Студенты Новгородского химико-индустриального техникума ознакомились с производством продукции для АЭС в МК «Сплав»

Студенты второго курса Новгородского химико-индустриального техникума посетили производственную площадку МК «Сплав». Вместе с преподавателями гости прошли по «атомному» маршруту. Это производство продукции для АЭС – от термообработки и штамповки заготовок до механообработки, сборки и испытаний. Сопровождал гостей главный технолог МК «Сплав» Герман Кузьмин.

Студенты посетили кузнечно-прессовый цех, где вживую увидели процесс измерения твердости металлов по Бриннелю, о котором пока только слышали на занятиях; познакомились с парком универсальных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ, побывали в гальваническом цехе, увидели процесс сборки готовых изделий. В цехах студентов встречали очень радушно – стремясь заинтересовать ребят, мастера, наладчики, слесари с удовольствием рассказывали о своей работе, демонстрировали работу станков, отвечали на вопросы.

Сегодня на рынке труда операторы, наладчики, токари, фрезеровщики, слесари и многие другие рабочие профессии – в списке самых востребованных. В ходе экскурсии, общаясь с опытными мастерами своего дела, ребята могли убедиться в правильности своего выбора. В конце учебного года у них будет возможность попробовать будущую профессию на практике, которую они смогут пройти в производственных цехах Корпорации «Сплав».

Справка:

Машиностроительная Корпорация «Сплав» – один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Все АЭС России, а также атомные станции, построенные по российским проектам за рубежом, оснащены оборудованием МК «Сплав». В сферу деятельности предприятия также входят проектирование, разработка и производство промышленной трубопроводной арматуры для нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» обладает полным циклом производства, от разработки опытных образцов изделий и оборудования до серийного выпуска. 100 % продукции проходит испытания в собственном уникальном испытательном центре. Общие производственные площади составляют более 100 000 м².