вид  
17 Апреля 2021г, Суббота€ — 90.4602,  $ — 75.5535загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Омский НПЗ применяет гарнитуру дополненной реальности на строящейся установке гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива

2 Марта 2021
Омский НПЗ применяет гарнитуру дополненной реальности на строящейся установке гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива

Омский НПЗ задействовал гарнитуру дополненной реальности от «Газпром нефти» для дистанционного контроля за работами по монтажу высокотехнологичного оборудования на строящейся установке гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива.

В частности, данное решение применяется для контроля работ по монтажу внутренних контактных устройств колонных аппаратов, что увеличивает контроль качества сборки сложных элементов. Устройство в онлайн-режиме передает аудио- и видеосигнал внешним экспертам и позволяет удаленно получать обратную связь представителя компании-поставщика. 

Технология стала незаменимой в условиях пандемии коронавируса. Использование гарнитуры дополненной реальности на установке гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива дает возможность выполнять шеф-монтажные мероприятия без физического присутствия представителей поставщика оборудования на площадке. Благодаря этому монтаж реализуется со строгим соблюдением сроков проекта и не зависит от противовирусных ограничений.

Завершение сооружения объекта гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива ожидается в 2021 году. Стоимость строительства установки составила 17,5 млрд рублей.

«Модернизация Омского НПЗ неразрывно связана с внедрением инновационных цифровых решений, которые влияют на все сферы нашей деятельности от процессов управления производством до возведения новых объектов. Применение технологии дополненной реальности обеспечивает высокое качество монтажа оборудования, необходимое для его надежной и экологичной работы в будущем», – рассказал генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.

Справка:

Омский НПЗ выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов. До 70 % всего ассортимента и объемов нефтепродуктов ОНПЗ отгружается железнодорожным транспортом, еще около четверти – трубопроводным, часть сжиженных углеводородных газов, битумных и смазочных материалов подлежат транспортировке автотранспортом. Географическое расположение ОНПЗ на берегу судоходного Иртыша также определяет наличие речной отгрузки, которая имеет высокое значение для освоения и развития труднодоступных северных территорий.

Компания «Газпром нефть» с 2008 года инвестирует более 300 млрд рублей в масштабную модернизацию ОНПЗ. В рамках первого этапа, который завершен в 2015 году, были построены и реконструированы ключевые технологические установки. Это позволило Омскому НПЗ одним из первых в  стране перейти на выпуск топлива класса «Евро-5». Сейчас реализуется второй этап, направленный на дальнейшее повышение эффективности. Целью модернизации является также последовательное снижение влияния на окружающую среду. На Омском нефтеперерабатывающем заводе внедрены новейшие экологические технологии мирового уровня, сегодня  предприятие – один из самых чистых НПЗ страны.


Пресс-служба МГ 
ARMTORG по материалам Омского НПЗ

 


Метки нефть нефтепереработка нефтеперерабатывающая отрасль Омский нефтеперерабатывающий завод Омский НПЗ нефтеперерабатывающий завод гидроочистка депарафинизация дизельного топлива Газпром нефть технологии дополненной реальности дистанционное управление шеф-монтаж шеф-монтажные работы

Смотрите также:
Фото недели: На заводе «Армалит» обсудили развитие российского судового арматуростроения Фото недели: На заводе «Армалит» обсудили развитие российского судового арматуростроения
Перед вами фотографии с выездного круглого стола «Российское судовое арматуростроение: новые вызовы и перспективы», который был проведен на предприятии «Армалит», в рамках рубрики «Фото недели». На мероприятии состоялась обзорная экскурсия по...
«ТЕМПЕР» завершил первый этап проекта по повышению производительности труда «ТЕМПЕР» завершил первый этап проекта по повышению производительности труда
На предприятии ООО «ТЕМПЕР» объявлены результаты реализации первого этапа проекта по повышению производительности труда. Работы проводились на линии по сборке серийной продукции.
Уральский арматурный завод изготовил литые клиновые задвижки для «Минскэнерго» Уральский арматурный завод изготовил литые клиновые задвижки для «Минскэнерго»
Уральский арматурный завод выполнил производство и поставку партии литых клиновых задвижек под электропривод с выдвижным шпинделем для предприятия, вырабатывающего более четверти производимой в Республике Беларусь электроэнергии, – РУП «Минскэнерго».
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)