вид  
9 Марта 2021г, Вторник€ — 88.9334,  $ — 74.4275загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

ООО «Барнаульский котельный завод». Дрожжин А. Плазменно-порошковая наплавка в ООО «Барнаульский котельный завод»

12 Марта 2020
ООО «Барнаульский котельный завод». Дрожжин А. Плазменно-порошковая наплавка в ООО «Барнаульский котельный завод»
В следующей статье из первого выпуска журнала «Вестник арматуростроителя» в 2020 году пойдет речь о плазменно-порошковой наплавке в ООО «Барнаульский котельный завод».

Для повышения долговечности уплотнительных поверхностей деталей арматуры часто используют износостойкую наплавку. Наибольшее распространение получила наплавка ручным дуговым способом покрытыми электродами марок ЦН-6Л и ЦН-12М.


Однако, несмотря на популярность, этот способ имеет ряд недостатков. Такой способ наплавки отличается высокой трудоемкостью, а качество наплавленного металла напрямую зависит от квалификации сварщика.

Так, в процессе наплавки необходимо не допускать перегрева, результатом которого является неоднородность наплавленного металла по химическому составу и твердости. При электродуговой наплавке из-за большого проплавления основного металла и перемешивания заданные свойства и состав наплавленного металла достигаются только в третьем и последующих слоях. В деталях возникают большие остаточные напряжения, что усиливает риск их коробления или растрескивания при эксплуатации.

Для повышения качества и работоспособности наплавленных уплотнительных поверхностей, снижения трудоемкости наплавочных работ и улучшения условий труда сварщиков в 2013 году в ООО «Барнаульский котельный завод» была освоена технология автоматической плазменно-порошковой наплавки.

Это прогрессивный метод нанесения специальных порошковых покрытий с высокими показателями износостойкости. Было приобретено оборудование одного из мировых лидеров в области нанесения износостойких покрытий.

Технология плазменно-порошковой наплавки обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с традиционной электродуговой наплавкой:

• однородность наплавки без пор, шлака и брызг;

• переходная зона и зона термического влияния гораздо меньше, чем при других способах дуговой наплавки;
• максимальная чистота наплавленного слоя даже в первом проходе;
• превосходная стабильность процесса.

ООО «Барнаульский котельный завод». Дрожжин А. Плазменно-порошковая наплавка в ООО «Барнаульский котельный завод»

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких параметров на ООО «Барнаульский котельный завод» применяются сплавы на основе кобальта (стеллиты). Такие сплавы – это наиболее известные и широко применяемые сплавы со сбалансированными свойствами. Они способны противостоять механическому износу в агрессивных средах при высоких температурах.

Стеллиты обладают превосходной сопротивляемостью кавитации, коррозии, эрозии, абразивному износу и истиранию в паре трения металла о металл, а также сохраняют эти свойства при высоких температурах. Твердость остается стабильно высокой при температуре вплоть до 600 °С. Коррозионная и эрозионная стойкость относительно стали 12Х18Н10Т уплотнительной поверхности, наплавленной электродами ЦН-6Л, равна 0,9, стеллитом – 1,44.

В условиях периодических теплосмен (нестационарный режим работы) образование трещин происходит в сплавах ЦН-12М – через 25 теплосмен, стеллитом – через 750 теплосмен.

Внедрение автоматической порошково-плазменной наплавки позволило значительно снизить трудоемкость наплавочных работ, снизить количество дефектов в наплавленном металле до околонулевых значений. Применение сплавов на основе кобальта позволяет добиваться высокого качества уплотнительной поверхности с низким коэффициентом трения и позволяет выпускать арматуру с самым высоким классом герметичности затвора.

Переход от ручной дуговой наплавки традиционными наплавочными материалами, такими как электроды марок ЦН-6Л, ЦН-12М, на автоматическую плазменно-порошковую наплавку и кобальтовые сплавы (стеллиты) в значительной степени повысил качество и долговечность выпускаемой арматуры.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (57) 2020


Метки Барнаульский котельный завод БКЗ трубопроводная арматура журнал наплавка Вестник Арматуростроителя котлы котельное производство журнал Вестник арматуростроителя повышение качества статьи

Смотрите также:
Поздравляем с Международным женским днем! Поздравляем с Международным женским днем!
Уважаемые друзья и коллеги! Медиагруппа ARMTORG и редакция журнала «Вестник арматуростроителя» поздравляют с Международным женским днем!
Фото недели: «Энергомашкомплект» развивает направление по экспорту трубопроводной арматуры Фото недели: «Энергомашкомплект» развивает направление по экспорту трубопроводной арматуры
Перед вами следующая часть рубрики «Фото недели». Сегодня предлагаем к просмотру фотографии с производства трубопроводной арматуры «Энергомашкомплекта», который подписал контракт на поставку запорной арматуры в Республику Узбекистан.
Завод «Современные кузнечные технологии» получил свидетельство Российского морского регистра судоходства Завод «Современные кузнечные технологии» получил свидетельство Российского морского...
Предприятие «Современные кузнечные технологии» получило свидетельство от Российского морского регистра судоходства о признании производства поковок для судового машиностроения.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)