вид  
25 Февраля 2021г, Четверг€ — ,  $ — загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Специалисты Сибэнергомаша поделились успехами, достигнутыми при проведении опытного сжигания хакасского угля в котлах собственного производства

16 Января 2013
Специалисты завода «Сибэнергомаш», входящего в машиностроительный холдинг «НОВАЭМ», совместно с «УралВТИ» завершили опытное сжигание хакасских углей марки «Д» на Барнаульской ТЭЦ-2. Испытания подтвердили успешность решений, примененных барнаульскими конструкторами «НОВАЭМ» при реконструкции котлов марки БКЗ-210-140-Ф.

Целью опытного сжигания было определение возможности промышленного использования хакасских углей на котлах «Сибэнергомаша», установленных на Барнаульской ТЭЦ-2. В 2010 году при выполнении реконструкции котлов БКЗ-210-140Ф (станционный №10 и №11) конструкторы завода применили новые, не имеющие аналогов топочно-горелочные устройства. Это повысило экономичность котлоагрегатов и обеспечило выполнение современных нормативных требований по выбросам вредных веществ. Помимо этого при выполнении проекта была существенно повышена взрывобезопасность оборудования котельной установки.

Результаты опытного сжигания угля на реконструированных котлах оказались впечатляющими. Максимальная нагрузка на котле БКЗ-210-140Ф станционный №11 превысила номинальную (достигла 250 т/ч), на котле станционный №10 из-за ограниченной производительности пылепитателей она осталось номинальной 210 т/ч.

Согласно результатам испытаний процесс сжигания характеризуется стабильным воспламенением, устойчивым горением и высоким выгоранием пыли. Технико-экономические и экологические показатели значительно повышаются при переходе с традиционно сжигаемого ТЭЦ-2 угля марки «СС» на уголь марки «Д» хакасского месторождения. При этом существенно сокращается выброс вредных веществ в атмосферу, в частности, окислов азота и серы.

В настоящее время специалисты «Сибэнергомаша» завершают для ТЭЦ-2 реконструкцию котла БКЗ-210-140Ф станционного №12, реконструированного с повышением производительности до 250 т/ч. При выполнении проекта применены успешно зарекомендовавшие себя на котлах станционных №10 и №11 топочно-горелочные устройства. Использование газоплотной экранировки горизонтальной и верхней части опускного газохода с применением новейшей схемы снижает ее сопротивление. Кроме того, применена современная конструкция конвективных поверхностей нагрева.

Реконструированный «Сибэнергомашем» котел станционный №12 Барнаульской ТЭЦ-2 помимо увеличения производительности и высоких экологических показателей будет обладать повышенной по сравнению с котлами станционный №10, №11 экономичностью.

Узнать больше о ОАО "Сибэнергомаш" можно здесь


Смотрите также:
Aquatherm Moscow-2021. Интервью с техническим директором «Смартекс Групп» К. Воскресенским Aquatherm Moscow-2021. Интервью с техническим директором «Смартекс Групп» К. Воскресенским
Медиагруппа ARMTORG представляет вашему вниманию первое интервью из серии репортажей с международной выставки Aquatherm Moscow-2021, которая прошла в Москве со 2 по 5 февраля.
НПАА. Шпаков О.Н. Несколько слов о своем новом детище – книге «Трубопроводная арматура. Особенности конструкций и терминологии» НПАА. Шпаков О.Н. Несколько слов о своем новом детище – книге «Трубопроводная арматура....
В шестом выпуске журнала «Вестник арматуростроителя» Олег Николаевич Шпаков рассказал о своем новом детище – книге «Трубопроводная арматура. Особенности конструкций и терминологии».
На предприятии «АЛСО» завершилась проверка соответствия шаровых кранов GAS СДС ГАЗСЕРТ На предприятии «АЛСО» завершилась проверка соответствия шаровых кранов GAS СДС ГАЗСЕРТ
На предприятии «АЛСО» завершилась проверка соответствия шаровых кранов GAS номинальным диаметром от 10 до 600 мм и давлением от 1,6 до 4,0 МПа требованиям Системы добровольной сертификации ГАЗСЕРТ.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)