вид  
3 Мая 2026г, Воскресенье€ — 88.6429,  $ — 74.8014загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


ММК поставил новый рекорд стойкости футеровки сталеплавильного агрегата

18 Декабря 2018
ММК поставил новый рекорд стойкости футеровки сталеплавильного агрегата

В электросталеплавильном цехе Магнитогорского металлургического комбината достигнут очередной рекордный показатель стойкости огнеупорной футеровки главного свода двухванного сталеплавильного агрегата (ДСПА).

По итогам очередной кампании огнеупоры, которыми облицована внутренняя поверхность печи, выдержали 1321 плавку. Всего три месяца потребовалось сталеварам ЭСПЦ, чтобы обновить прежний рекорд, поставленный в сентябре 2018 года, – 1265 плавок за кампанию. Увеличение числа плавок на одной футеровке позволяет нарастить выпуск продукции, снижает эксплуатационные затраты предприятия и повышает эффективность производства за счет экономии огнеупоров и уменьшения издержек на проведение ремонтных работ.

Достижение рекорда стало возможным благодаря неустанной работе сталеваров Магнитки по совершенствованию технологии выплавки стали и уходу за огнеупорной футеровкой.

Для увеличения стойкости огнеупоров обеспечивается оптимальное время нахождения жидкого металла в агрегате, проводятся необходимые профилактические мероприятия. Ведется работа по поиску и закупке качественных огнеупоров, способных обеспечить наибольшую стойкость. Большое значение имеет и качество проведения самой футеровки, осуществляемой специалистами цеха ремонта металлургических печей ООО «ОСК», а также торкретирование главного свода – нанесение на рабочую огнеупорную футеровку специальной торкрет-массы из огнеупорного порошка, повышающей прочность.

Выстроенная в ЭСПЦ система мотивации и материального стимулирования работников способствует глубокой вовлеченности технологического персонала цеха в решение задачи по увеличению стойкости футеровки. За каждую дополнительную плавку сверх предусмотренных регламентом начисляются денежные средства, распределяемые среди работников участка ДСПА.

Двухванный сталеплавильный агрегат способен производить до восьми плавок за смену. Ежегодная выплавка стали на ДСПА № 32 составляет около 1 млн тонн.

Справка:

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2017 году Группой ММК произведено 12,9 млн тонн стали и 11,6 млн тонн товарной металлопродукции. Выручка Группы ММК за 2017 год составила $7,546 млрд, EBITDA – $2,032 млрд


Пресс-служба МЦ АRMTORG по материалам ПАО «ММК»


Метки ММК Магнитогорский металлургический комбинат Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) рекордные наработки металлургическая отрасль сталеплавильный цех


Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG поздравляет с праздником Весны и Труда! Медиагруппа ARMTORG поздравляет с праздником Весны и Труда!
Желаем никогда не бояться работы, никогда не сомневаться в своих силах, никогда не останавливаться на полпути к поставленной цели.
Фото недели: ООО «УЗПА» приступает к разработке специализированной запорной арматуры для работы в среде водорода Фото недели: ООО «УЗПА» приступает к разработке специализированной запорной арматуры...
В еженедельной рубрике «Фото недели» представлены кадры с производственной площадки ООО «Ульяновский завод промышленной арматуры». Предприятие приступает к проектированию специализированной запорной арматуры
Завод «Атоммаш» изготовил комплект парогенераторов и внутрикорпусных устройств атомного реактора для АЭС «Аккую» Завод «Атоммаш» изготовил комплект парогенераторов и внутрикорпусных устройств атомного...
Всего российскими машиностроителями для АЭС «Аккую» изготовлены четыре корпуса реактора ВВЭР-1200 новейшего поколения «3+» и 16 парогенераторов (по четыре на каждый энергоблок)
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)