ЭТЕРНО. Участок штамповки. Часть III

«ЭТЕРНО» – это предприятие, которое специализируется на выпуске штампосварных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Компания реализует передовые подходы в области технологий, организации производства и культуры труда.

Сегодня мы представляем вашему вниманию видеорепортаж, в котором мы пообщались с начальником участка штамповки Николаем Климовым. Он подробно расскажет о производственном процессе изготовления деталей.

Например, в процессе предварительной штамповки равнопроходного тройника DN 1020 мм с толщиной стенки 68 мм заготовка нагревается до температуры 900 °C в печи. Затем производится процесс объемной штамповки для ключевого клиента -  компании "Газпром".

Далее, тройник перевозят на следующие переделы, где осуществляется вырезка отверстия. И снова будет происходить нагревание в печи. Затем равнопроходной тройник окончательно отштампуется.

В интервью Николай рассказал, что для изготовления на производстве компания используют следующие марки стали: 09 Г2С, 13 ХФА,17 Г1С - это коррозионностойкие марки, которые наиболее востребованы клиентами.

Еще, как отмечает начальник участка, для сотрудников на предприятии созданы специальные условия для безопасной работы. Работники, производящие штамповку, одеты в специальные термозащитные костюмы, а также поддерживают связь между собой по рации. Все потому, что заготовка, которую достают из печи, имеет температуру 900 °C, поэтому, соответственно, сотрудники имеют специальную униформу, которая защищает человека от воздействия высоких температур.

Предлагаем перейти к просмотру и подробно ознакомиться с особенностями производства на предприятии «ЭТЕРНО» в нашем обзоре, посвященном перспективному подразделению Группы ЧТПЗ: 



Смотреть предыдущие выпуски:

ЭТЕРНО. Участок вальцовки деталей трубопроводов. Часть I

ЭТЕРНО. Газопламенная резка. Часть II