«Новые литейные технологии», ком.директор Старосколький Д.В.: "Наше преимущество - это вакуумно-пленочная формовочная линия, позволяющая получать качественное и точное литье!"

20 Апреля 2012

Компания «Новые литейные технологии» («НЛТ») г.Набережные Челны, Республика Татарстан, является одним из так называемых заводов нового типа в Российском машиностроении. Сегодня предприятие представляет собой современный производственный комплекс, построенный «с нуля» и выпускающий более 600 тонн отливок в месяц. Компания обладает серьезным потенциалом и широкими возможностями:

- в производстве стальных отливок для нефтегазовой и энергетической промышленности, сельского хозяйства и машиностроения;
- в изготовлении отливок из углеродистых и низколегированных конструкционных, а также легированных марок стали;
- в проектировании и изготовлении модельно-стержневой оснастки любого уровня сложности из модельного пластика, дерева, фанеры.

Самое современное оборудование позволяет изготавливать стальные отливки с высокой размерной точностью и превосходным качеством поверхности. На литейном предприятии используется один из самых прогрессивных способов получения литья на основе вакуум-пленочной формовки (V-процесс).

Освещая Российское производство, в том числе заготовительного, для промышленной трубопроводной арматуры - наш портал провел встречу-интервью с коммерческим директором компании «Новые литейные технологии» Дмитрием Валерьевичем Староскольским, задав самые актуальные вопросы по производству, устройству и мнения о рынке литейных заготовок, составляющих основу продукции Челнинского предприятия, для нужд Арматуростроения:


ARMTORG.RU: Здравствуйте Дмитрий Валерьевич, для многих завод, подобный Вашему - является некой жемчужиной Российского машиностроения. И в начале нашей встречи, первый вопрос - расскажите о молодой, но уже весьма известной компании «Новые литейные технологии» - кем и когда она была основана и откуда пришла идея создать подобное производство?
Д.М.: Здравствуйте, уважаемые представители портала Армторг.ру! Начнем с того, что нас многие ассоциируют с компанией «Начало», это уже давно известный бренд. «Начало» - это полный, замкнутый технологический производственный цикл, начиная от штамповки, подготовительного производства, до сварки, окраски и т.д. Почти все технологические процессы обработки металлов освоены на производственном объединении «Начало».
Компания «Новые литейные технологии» базируется в городе Набережные Челны, была основана в 2006 году. Производство было запущено в 2009 году.Это позволило компании «НЛТ» и ее партнеру по полному производственному циклу «Начало» успешно освоить еще один технологический процесс - литейное производство - и наладить выпуск отливок. «НЛТ» - это часть большого производственного комплекса, предоставляющего практически полный спектр услуг по обработке металлов, и в то же время - самостоятельное производство, способное работать автономно и независимо.

ARMTORG.RU: Литейное производство предполагает весьма трудоемкие процессы для хорошего качества конечной продукции. Какое оборудование использует компания «НЛТ»?
Д.М.: Компания «НЛТ» располагает и использует самое современное оборудование и технологический процесс - вакуумно-пленочную формовку. Производство «НЛТ» состоит из нескольких участков. Прежде всего, это плавильный участок, в составе которого – три индукционные печи английской фирмы «Inductoterm» объемом три тонны каждая. Во-вторых, это формовочный участок, где работает вакуумно-пленочная немецкая формовочная линия «HWS». В-третьих, это стержневой участок с пескострельным немецким автоматом «Laempe». В конце технологической цепочки – термообрубной участок, в составе которого – три термические печи и очистное оборудование. На сегодняшний день самое новое здесь – это вакуумно-пленочная формовочная трехпозиционная линия, одновременно на которой можно формовать три позиции. Аналогов нашей линии в Российской Федерации пока нет, работают максимум двухпозиционные производства. Вакуумно-пленочная формовка обеспечивает высокую точность отливки, позволяет минимизировать объем механической обработки, что впоследствии позволяет выигрывать в эффективности производственного процесса у конкурентов. Наши клиенты получают качественное, точное литье, так как затраты на механическую обработку у нас ниже. Мы самостоятельно занимаемся подготовкой производства, разрабатываем конструкторскую документацию, изготавливаем модельную оснастку, используем собственные стержневые ящики. Мы располагаем трехкоординатными станками «Multicam», пятикоординатным фрезерным станком «Antares» итальянского производства, а также группой мелких токарных станков. Таким образом, обеспечивается полностью замкнутый цикл.

ARMTORG.RU: Как компания позиционирует себя на российском рынке литья? У вас работает действительно настолько уникальный комплекс?
Д.М.: В настоящее время никого не удивишь индукционными печами. Пескострельные автоматы также уже широко используются. Наше преимущество - это вакуумно-пленочная формовочная линия, позволяющая снизить вес отливки, припуски под механическую обработку, обеспечить более точное литье. Внешний вид наших отливок – на высоте.
Нужно помнить, что технологический процесс литейного производства очень сложный, на качество продукции влияет огромное количество факторов. В числе основных таких факторов – оборудование, оснастка, используемые материалы. Кроме того, серьезным фактором является человеческий потенциал. В «НЛТ» работают грамотные специалисты с профильным образованием и опытом работы на крупнейших металлургических предприятиях России.

ARMTORG.RU: На рынке литейных заготовок также наверняка существует жесткая конкуренция, особенно со стороны Китайского производителя? Много конкурентов у вашей компании?
Д.М.: Сегодня заказчики, в первую очередь, предъявляют три требования: качество литья, минимальные припуски под мехобработку, внешний вид. В части внешнего вида наши отливки более чем конкурентоспособны. Что касается припусков под мехобработку, то и здесь компания работает успешно. Нам удается значительно снижать вес отливок по сравнению с продукцией конкурентов. Наши клиенты довольны качеством литья и тем, какую работу мы на каждодневной основе проводим с целью дальнейшего повышения качества продукции.

ARMTORG.RU: По вашему мнению, какие отливки пользуются наибольшим спросом?
Д.М.: В основном клиенты просят трубопроводную запорную арматуру. Более точно востребованность тех или иных отливок определить сложнее, так как на протяжении более чем двух лет нашей работы заказчики просили корпуса и крышки на трубопроводную арматуру диаметром 150, 200, 250. Сейчас тенденция изменилась, повышенный интерес наблюдается к отливкам 300-го, 350-го, 400-го диаметра. В последнее время клиентов интересуют отливки высокого давления для трубопроводной арматуры – 150-е, 250-е давление. На сегодняшний день мы освоили отливки от 150-го до 400-го диаметра, 16-го, 25-го, 40-го, 150-го, 250-го давления.
Специально для наших потенциальных партнеров хочу подчеркнуть, что мы прорабатываем все поступающие заказы. Каждый обратившийся в «Новые литейные технологии» всегда получит отклик, ответ на свой запрос. В то же время, мы делаем ставку на крупные толстостенные отливки. Ориентируемся на «длинные» заказы, не позиционируем себя как производители штучного литья.

ARMTORG.RU: Каково Ваше мнение о отливках Китайского происхождения? Почему многим заводам сегодня выгодно работать именно с Китайскими литейщиками?
Д.М.: В данном случае сложно говорить о конкуренции в силу ряда причин. Во- первых, у китайцев гораздо более длинное «плечо», что означает необходимость организации сложных поставок и более длинные сроки. Мы находимся на территории Российской Федерации, гораздо ближе к нашим клиентам с Урала, из европейской части России. Что касается качества, то многие наши партнеры говорят о том, что качество китайской продукции их не устраивает. Мы, в свою очередь, привыкли отвечать за свое качество и гарантировать, что оно будет на уровне мировых стандартов. По стоимости китайские отливки, может быть, и дешевле процентов на 30, но в силу двух других уже названных факторов – сроков и качества – наши клиенты предпочитают российского производителя - «Новые литейные технологии».

ARMTORG.RU: Многие заводы нового типа как Ваш работают на зарубежных партнеров, существует ли у компании НЛТ экспортный потенциал?
Д.М.: В перспективе – несомненно. Для того чтобы выйти на международный рынок, «НЛТ» сначала хочет достичь определенных целей и высот на российском рынке, чтобы уже затем с надежной основой выйти на мировой рынок и предложить свое литье зарубежным партнерам.

ARMTORG.RU: Благодарим Вас за встречу и интересную беседу! И в окончании нашей беседы еще один вопрос - какие пожелания у Вас есть к участникам рынка, существующим и потенциальным партнерам?
Д.М.: В первую очередь, компании, занимающиеся производством трубопроводной арматуры, в большинстве имеют свои литейные заводы или стремятся их иметь – или собственное производство, или надежного партнера. В лице «Новых литейных технологий» Вы найдете такого партнера. Мы всегда прислушиваемся к заказчику, внимательно относимся ко всем его принципам и требованиям, делаем свою работу качественно и своевременно. Хотелось бы, чтобы рынок не гнался только за дешевизной, а поддерживал российского производителя, стремился к приобретению качественных заготовок.

ARMTORG.RU: Спасибо, и до новых встреч

Виды продукции Компании "Новые Литейные Технологии":



Обсудить интервью на форуме


Смотрите также:

Sealcore S.r.L. Интервью с техническим специалистом компании М. Пагани в рамках выставки MIOGE 2017: Мы с удовольствием делимся знаниями и профессиональным опытом с нашими российскими партнерами

Sealcore S.r.L. Интервью с техническим специалистом компании М. Пагани в рамках выставки MIOGE 2017: "Мы с...

Уважаемые зрители портала Armtorg.ru, мы продолжаем публикацию интервью, сделанных в рамках международной выставки нефтегазового...

ВМЗ приступил к внедрению электронных технологических паспортов на производстве

ВМЗ приступил к внедрению электронных технологических паспортов на производстве

В литейном цехе ВМЗ запущен программный модуль «Электронный технологический паспорт». Система автоматизированного формирования...

РПРАЭП оценил мероприятия ТВЭЛ на ковровской площадке как создание эталонного производства

РПРАЭП оценил мероприятия ТВЭЛ на ковровской площадке как создание эталонного производства

15-16 августа на базе ПАО «КМЗ» (входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») состоялось совместное совещание руководителей...


Последние добавления библиотеки