ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» пустил в строй новое оборудование - установку регенерации формовочного песка

12 Апреля 2012

Идея приобрести подобное оборудование возникла на Литейном заводе Петрозаводскмаша несколько лет назад. В 2010 году приступили к её реализации – объявили тендер на поставку установки. В результате приобрели оборудование английского производства. Кроме собственно установки регенерации, на участке формовки смонтировали новый мощный 40-тонный смеситель и вибростол.

Отработанная формовочная смесь поступает в установку регенерации, где с помощью магнитной сепарации песок отделяют от металлических включений, затем происходит вибрационное дробление, удаляются пыль и мелкая фракция песка, регенерированный песок охлаждают и подают в накопительные бункеры, оттуда – на смесители. Надо отметить, что благодаря использованию закрытой пневмотрассы для транспортировки песка, значительно улучшились и условия работы в цехе.

Установка регенерации песка позволяет предприятию не только экономить материальные и энергетические ресурсы. Около двух тысяч тонн – таков ежемесячный расход песка для приготовления формовочных смесей на Литейном заводе. По старой технологии, весь отработанный песок шёл в отвал – на городскую свалку. Новая установка позволяет повторно неоднократно использовать до 90 % песка. А значит, способствует сохранению природного ландшафта за счёт уменьшения карьеров и отвалов примерно на 15 тонн песка ежегодно.

Справка:

Литейный завод Петрозаводскмаша, является одним из крупнейших в России чугунолитейных производств. Завод известен в мире крупнотоннажными чугунными отливками, в частности, отливками валов и цилиндров буммашин, корпусов контейнеров для хранения и транспортировки ОЯТ, ответственных частей газовых и паровых турбин и др.

Корпус литейных цехов имеет уникальные плавильные и грузоподъемные мощности, что обеспечивает выпуск чугунных отливок практически всех востребованных типоразмеров.

Цеха оснащены кранами для заливки форм грузоподъёмностью до 140 т и кранами общего назначения грузоподъёмностью до 250 т. Металл выплавляется в блоках плавильных печей фирмы “ASEA” и блоке печей фирмы “INDUCTOTHERM”. Максимальная масса изготовленной на производстве отливки - 116 т.



Виды отливок из чугуна

- конвейерные от 10 до 150 кг;
- кокильные до 1700 кг;
- фасонные до 20 т;
- кессоннные до 120 т.

Виды отливаемых чугунов

- с пластинчатым и шаровидным графитом;
- специальные для металлургических изложниц;
- с высокой износо- и коррозионной стойкостью;
- жаростойкие.

Стальное и цветное литье

- стальные отливки до 1000 кг;
- бронзовые и латунные отливки до 500 кг.

Проектная годовая мощность – 48,0 тыс. тонн чугунного литья, в том числе:

- конвейерное литье 29,5 тыс. т;
- индивидуальные фасонные отливки 12,9 тыс. т;
- кессонное литье 18,1 тыс. т;
- кокильное литье 10,0 тыс. т.

Максимально достигнутый годовой объём производства – 45,5 тыс.т.
Площадь производства – 56330 м2.
Количество плавильных печей – 8 шт.
Количество работающих – 600 чел.


Смотрите также:

Дайджест арматуростроителя, выпуск №119 от 23.08.17

"Дайджест арматуростроителя", выпуск №119 от 23.08.17

Здравствуйте, дорогие коллеги и друзья! Перед вами 119 выпуск «Дайджеста арматуростроителя». Мы как всегда выбрали для Вас самые...

ТермоБрест представляет новинку - угловой электромагнитный клапан

"ТермоБрест" представляет новинку - угловой электромагнитный клапан

В номенклатуре производимых СП «ТермоБрест» изделий появились новинки: угловые электромагнитные клапаны

Шаровые резервуары производства «Уралхиммаша» устанавливаются на площадке СИБУР-холдинга

Шаровые резервуары производства «Уралхиммаша» устанавливаются на площадке СИБУР-холдинга

На промышленной площадке ООО «ЗапСибНефтехим» начался монтаж шаровых резервуаров объемом 600 м3, которые были изготовлены АО...


Последние добавления библиотеки