вид  
25 Февраля 2021г, Четверг€ — ,  $ — загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

ОАО ЧКПЗ, нач.отдела ТПА, Дзенов А.: - "У нас есть серьезные программы с высшими учебными заведениями по подготовке молодых специалистов"

29 Марта 2012
Челябинский кузнечно-прессовый завод, сегодня является - одним из ведущих предприятий в своей отрасли, первым в России сертифицированное по ISO/TS 16949. Четко организованная система менеджмента качества, внедрение современных методов управления и постоянное совершенствование производственной системы обеспечивают стабильность завода и наилучшее качество продукции для потребителей.

Широкая сфера компетенций завода и диверсификация деятельности – залог успеха в любой экономической ситуации. Сегодня ЧКПЗ это: горячая и холодная штамповка, готовая трубопроводная арматура, детали для автомобилей и сельскохозяйственной техники, производство колесных дисков и спецтехники.

ЧКПЗ в цифрах: Прессовое производство ЧКПЗ занимает 19 805 кв.м. Коллектив прессового цеха насчитывает более 220 человек, а мощности производства позволяют изготавливать до 170 000 среднегабаритных изделий в год. Стоит отметить, что общая номенклатура холодных штамповок в прессовом производстве на сегодня составляет около 265 наименований.

От имени портала ARMTORG.RU мы побывали на Челябинском предприятии и подготовили серию фоторепортажей о одном из крупнейших кузнечно-прессовых предприятий России. Кроме этого мы встретились с руководителем отдела продаж трубопроводной арматуры - Дзеновым Антоном, и задали некоторые вопросы о нынешнем производстве, перспективах, социальной сфере и модернизации предприятия. Ознакомиться с интервью и просмотреть фотоотчеты можно ниже:

ARMTORG.RU: Здравствуйте Антон, мы рады нашей встрече на ОАО «ЧКПЗ», расскажите пожалуйста, что сегодня представляет собой «Челябинский Кузнечно-Прессовый Завод»?
Антон: Здравствуйте, на сегодняшний день ОАО «ЧКПЗ» - это наша гордость, это наше постоянно модернизирующееся производство кузнечной продукции, колесных дисков и спецтехники, работающее практически на все отрасли российской промышленности. Изначально мы были ориентированы на автомобильную промышленность, но в последние годы нами достигнуты большие успехи на новых рынках: поставка деталей на предприятия выпускающие железнодорожную продукцию и нефтегазовое оборудование. Продолжением освоения новой номенклатуры стало создание в 2009 году нового направления нашего предприятия – изготовление деталей трубопроводной арматуры. Мы заняли достойное положение на рынке, освоили широкую номенклатуру для многих ведущих российских производителей. И сегодня мы продолжаем успешно развиваться, расширяя номенклатурный ряд, улучшая выпускаемые изделия, используем новые марки сталей и новые технологии. На производстве мы постоянно вводим новые техпроцессы, в том числе и в механической обработке. В целом мы не стоим на месте. На сегодняшний день мы полностью подготовили собственную лабораторию, сейчас проходим сертификацию Ростехнадзора по фланцам. Раньше у нас из подобной документации, был только сертификат соответствия. В ближайший год у нас имеются планы получить лицензию на выпуск продукции для предприятий атомной отрасли.

ARMTORG.RU: Согласен – это хорошие новости. Но вернемся к истории завода. В последнее время на предприятии проводятся гигантские шаги по модернизации. Расскажите, пожалуйста, какие изменения произошли за прошедший 2011 год?
Антон: Кузнечное производство в России на любом предприятии не отличается новизной оборудования. Организация кузнечного производства требует высоких затрат. А последние кузницы в нашей стране были созданы в 80-х гг. Первый цех «ЧКПЗ» был перевезен из Москвы во время Великой Отечественной войны, второй цех был построен в 60-е гг. Поэтому мы всегда следим за нашим оборудованием, поддерживаем его в работоспособном состоянии и делаем шаги по модернизации на опережение. Так, к примеру, на сегодняшний день три кузнечных линии прошли модернизацию в Чехии - проводился полный капитальный ремонт, устанавливались новые современные узлы, и после этих операций обновленное оборудование снова монтировалось у нас на предприятии.
Продолжая тему о модернизации, в прошедшем году мы успешно смонтировали итальянские индуктора на большинстве технологических линий. Эта операция позволила повысить качество нагрева заготовок и работать с новыми для нас марками стали, в том числе с нержавеющими сплавами. Большая модернизация была произведена в производстве штамповой оснастки. Нами были закуплены современные металлообрабатывающие центры, которые дали качественный прирост в производительности. На текущий год запланирована дальнейшая модернизация цеха механической обработки.

ARMTORG.RU: К слову о цехе механической обработки. Мы уже видели, что закуплено большое количество заготовительного и металлообрабатывающего оборудования, расскажите поподробнее о этом оборудовании
Антон: Наше заготовительное производство сегодня - это прежде всего японские пилы. Tsune – дисковые пилы, которые позволяют работать в автоматическом режиме. У нас стоит восемь пил, которые в смену обслуживает всего один оператор. Эти пилы в большей части обеспечивают резку заготовок для кузнечного производства.

ARMTORG.RU: Какое количество людей на сегодняшний день работает на ОАО «ЧКПЗ» и как обстоит дело в социальной сфере?
Антон: На ОАО «ЧКПЗ» работает порядка 2,8 тыс. человек. Что касается социальной сферы, мы без ложной скромности можем сказать, что у нас в среднем самая высокая зарплата на предприятии подобного масштаба среди Уральского региона, в Челябинской области. У нас самый молодой состав на заводе, и средний возраст наших специалистов составляет порядка 30-35 лет. У нас есть серьезные программы с высшими учебными заведениями по подготовке молодых специалистов, причем мы подготавливаем специалистов, которые придут уже к нам после окончания обучения, через 5-6 лет работать на завод. Также существует собственный центр по подготовке кадров, куда приезжают как внешние консультанты, так преподают и заводские специалисты.

ARMTORG.RU: То есть кузница кадров не останавливается?
Антон: Нет, потому что этот процесс в первую очередь должен быть инициирован нами. К сожалению за последние годы ощущается острый кадровый дефицит.

ARMTORG.RU: Это хорошо, что на вашем заводе ведется такая серьезная работа по подготовке кадров, ведь – это один из краеугольных камней в фундаменте, на котором основывается успех предприятия. Но вернемся к направлению ТПА. В минувшем году «ЧКПЗ» все с большей уверенностью входило на рынок предприятий-производителей трубопроводной арматуры. Среди ваших заказчиков такие предприятия как: ЗАО НПО «Тяжпромарматура» г. Алексин, ОАО «КЗТА Икар» г. Курган, ОАО «Пензтяжпромарматура», ООО «Восточная Арматурная Компания», ОАО АК «Корвет» г. Курган - расскажите поподробнее о сотрудничестве с данными производителями
Антон: ОАО «КЗТА Икар» г. Курган является нашим давним партнером, у нас сложились очень тесные взаимоотношения с этим заводом. Мы рады, что в текущее время им удается справляться с большинством возникших ранее сложностей, что они снова активно возвращаются на рынок, и мы им в этом помогаем с удовольствием. В настоящее время нами освоено в более 100 позиций для этого завода, если не считать фланцев по ГОСТ. Одновременно мы являемся дилерами завода Икар и имеем склады трубопроводной арматуры, которую поставляем ряду предприятий.

ARMTORG.RU: Что вы можете рассказать о таких сравнительно недавно появившихся предприятиях, как ООО «ВАРК» и ООО «ХСЛ»?
Антон: Про ХСЛ сказать что-то конкретно тяжело, потому что мы не были на их производстве. Знаю, что предприятие молодое, созданное в прошлом году. Цели у них конечно амбициозные, например освоение большой номенклатуры шаровых кранов на высокое давление. Мы поставляли им заготовку для изготовления данной продукции.
А Восточная арматурная компания (ВАРК) на рынке уже более 10 лет. Конечно, многие критично относятся к присутствию китайской продукции на нашем рынке. ВАРК же по нашим данным все больше уходит к созданию производства на территории России. То есть если раньше это была просто сборка заготовок из Китая, то сегодня они уже производят собственные клапана, которые называются СППК. Это их собственное производство. Я знаю, что у них есть еще свой проект по выпуску шаровых кранов, при этом заготовку они уже подыскивают на российском рынке, делая сейчас выбор между электрошлаковым переплавом и кузнечной заготовкой. Причем шаровые краны будут на высокое давление и будут предназначаться для на нефтегазовой отрасли. Они уже смонтировали оборудование для выпуска метизной продукции. То есть сегодня ВАРК обеспечивает свои потребности метизами собственного производства полностью.

ARMTORG.RU: У вас также есть достаточно серьезные клиенты такие как: ЗАО НПО «Тяжпромарматура» г. Алексин, ОАО «Пензтяжпромарматура», как контролируется качество продукции на предприятии?
Антон: Безусловно, на нашем предприятии действует система менеджмента качества. ОАО «ЧКПЗ» работает исключительно согласно принятым и подтвержденным стандартам. У нас есть стандарты, которые регламентируют все производственные процессы. Поскольку мы изначально ориентированы на рынок автокомпонентов, в том числе на наших зарубежных партнеров, то требования качества нашей продукции весьма строгие. Мы ежегодно проводим аудит по ISO, в том числе и по машиностроительному стандарту ISO TS-16949, который проводят зарубежные аудиторы. Процесс контроля качества происходит начиная от входящего на завод металла до контроля на выходе продукции. Ее геометрии, первоначального контроля в цехе, контроля в лабораториях, по неразрушающему методу, где происходят механические испытания на твердость, на разрыв, сжатие, растяжение, обязательный контроль химического состава и конечно контроль на неметаллические включения.

ARMTORG.RU: Как вы думаете, что можно предпринять, чтобы подобная ситуация не произошла?
Антон: Должна быть реальная поддержка правительством машиностроительных предприятий, потому что уровень производства должен постоянно расти. Если не будет развитого производства внутри страны, то мы по-прежнему останемся сырьевым государством. Нужно ориентироваться к примеру на наших соседей - Китайской народной республики, у которых машиностроение по своим масштабам является самым развитым во всем мире.
Наши предложения по развитию металлообработки сейчас на рассмотрении в Комитете по промышленности Государственной Думы.

ARMTORG.RU: О поддержке государством, вы имеете в виду субсидирование и предоставление льготных кредитов на развитие?
Антон: Да, абсолютно верно. И я за то, чтобы проводилась определенная политика, которая будет способна предоставить условия иностранным производителям для организации производства. При том не только сборочных производств, но также изготовления деталей, узлов, агрегатов на территории России, а не ввоз их из-за рубежа.
Необходимость развития производственного сектора экономики очевидна для всех, однако всю нагрузку должен по прежнему полностью нести на себе бизнес...Хотя реальные производители – это прежде всего рабочие места, это повышение валового продукта, который производит регион и в конечном целом вся страна.

ARMTORG.RU: Каким для вас был 2011 год в целом, итоги? И что вам особенно запомнилось?
Антон: Год для нас был успешным. Мы полностью преодолели последствия кризиса. Вы имели возможность наглядно убедиться - нами было вложено очень много средств в техническое перевооружение. Мы работали с прибылью, вышли на новые рынки и закрепились на них, готовы продолжать этот рост и в 2012 году.

ARMTORG.RU: Судя по пресс-релизам 2012 год принесет заводу значительное расширение ассортимента арматуры. Что будет анонсировано в ближайшее время, какие будут арматурные новинки и какие планируются перспективы?
Антон: Будет освоено производство заготовок для энергетической арматуры. Уже освоена номенклатура фланцев по ГОСТ 12821- 80. Они будут производиться из новых для нас марок стали, таких как: 15ХМ, 13ХФА, 12Х18Н10Т. Наше модернизированное и обновленное оборудование может позволять нам осваивать продукцию из этих сталей. Будем больше продавать продукцию с механической обработкой, работать над нашим сервисом. Планируем, также организовать процесс доставки продукции нашим потребителям.

ARMTORG.RU: Благодарим за нашу встречу и интересную беседу! И в окончании ставшие уже нашей доброй традицией - ваши пожелания посетителям портала Армторг.ру
Антон: Мое пожелание всем, и особенно порталу - не останавливаться на достигнутом и непрерывно расти! Успехов всем в бизнесе, надежных партнеров и светлых идей!

ARMTORG.RU: Спасибо и вам, успехов и конечно же - до новых встреч!

Краткий фотоотчет:








Хочу еще:

Просмотреть фоторепортаж о заготовительном и основном кузнечно-прессовое производстве
Просмотреть фоторепортаж о общем виде предприятия и его цехах
Узнать больше о ОАО "ЧКПЗ" и выпускаемой продукции
Тема на форуме


Смотрите также:
Aquatherm Moscow-2021. Интервью с техническим директором «Смартекс Групп» К. Воскресенским Aquatherm Moscow-2021. Интервью с техническим директором «Смартекс Групп» К. Воскресенским
Медиагруппа ARMTORG представляет вашему вниманию первое интервью из серии репортажей с международной выставки Aquatherm Moscow-2021, которая прошла в Москве со 2 по 5 февраля.
НПАА. Шпаков О.Н. Несколько слов о своем новом детище – книге «Трубопроводная арматура. Особенности конструкций и терминологии» НПАА. Шпаков О.Н. Несколько слов о своем новом детище – книге «Трубопроводная арматура....
В шестом выпуске журнала «Вестник арматуростроителя» Олег Николаевич Шпаков рассказал о своем новом детище – книге «Трубопроводная арматура. Особенности конструкций и терминологии».
На предприятии «АЛСО» завершилась проверка соответствия шаровых кранов GAS СДС ГАЗСЕРТ На предприятии «АЛСО» завершилась проверка соответствия шаровых кранов GAS СДС ГАЗСЕРТ
На предприятии «АЛСО» завершилась проверка соответствия шаровых кранов GAS номинальным диаметром от 10 до 600 мм и давлением от 1,6 до 4,0 МПа требованиям Системы добровольной сертификации ГАЗСЕРТ.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)