На ЗАО "РОУ" введена в экспуатацию установка плазменно-порошковой наплавки

21 Февраля 2012

На ЗАО "РОУ" введена в экспуатацию установка плазменно-порошковой наплавки «GAP UniCoating V1.0» компании Castolin Eutectic. В современном мире энергетического машиностроения, все больше возрастают требования к эксплуатационным характеристикам наплавленного металла, а также к качеству наплавленных деталей и технологиям их изготовления. Этим обусловлен переход к новым материалам и способам наплавки, в частности, к плазменно-порошковой.

Широкое применение получила плазменно-порошковая наплавка при изготовлении энергетической арматуры с рабочими параметрами для пара до Рр = 26 МПа и Тр = 570°С, для воды до Рр = 38 МПа и Тр = 280°С.

По сравнению с другими способами плазменно-порошковая наплавка позволяет существенно повысить и стабилизировать качество наплавленных деталей, увеличить производительность (в 2-3 раза) и улучшить условия труда, сократить расход наплавочных материалов и затраты на механическую обработку наплавленных деталей. Этот способ обеспечивает минимальное проплавление основного металла, оптимально малую толщину и однородность наплавленного слоя. Брак при плазменно-порошковой наплавке деталей арматуры не превышает 1%, а его появление напрямую связано с нарушением технологического процесса.

Толщина наплавленного слоя, при плазменно-порошковой наплавке, обычно составляет 3,8÷5,0 мм, что может обеспечиваться за один проход, а после механической обработки – 3,0÷4,0 мм. При ручной дуговой наплавке эти толщины равны соответственно 12,0÷15,0 и 7,0÷9,0 мм.

При плазменно-порошковой наплавке средняя наработка до отказа составляет для тарелок 46,7 тыс. часов, для сёдел-210,0 тыс. часов. При наплавке электродами ЦН-6 и ЦН-12 средняя наработка до отказа составляет 4,08-20,40 тыс. часов.

Предприятием ЗАО «РОУ» приобретена и запущена в эксплуатацию установка «GAP UniCoating V1.0» компании Castolin Eutectic, работающая по технологии управляемой плазменной дуги (РТА) в автоматическом режиме, за исключением смены детали. Машина управляется портативным сенсорным дисплеем, имеет наклонно-поворотный стол. Сварочные режимы и осевые перемещения могут храниться и загружаться в память.

Техническая характеристика:

Макс.потребление мощности - 20 кВА;
Макс. сварочный ток - 250 А;
Толщина наплавленной поверхности за один проход - 0,5-5,0 мм;
Применяемые порошки: на основе никеля, кобальта, железа и другие специальные порошки;
Производительность наплавки: до 6 кг/час.

Справка:

Предприятие «Редукционно-охладительные установки» специализируется на производстве и проектировании энергетической арматуры ТЭС. Широкая номенклатура, производимая предприятием, с номинальными диаметрами от 6 до 1400 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 560 °С предназначена для эксплуатации на рабочих средах «пар-вода». Данная продукция нашла широкое применение в энергетике, нефтехимической, металлургической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Предприятие «Редукционно-охладительные установки» осуществляет проектирование, изготовление и комплектацию установок БРОУ, РОУ, РУ и ОУ. По желанию потребителя комплектация установок может включать в себя электроприводы, исполнительные электрические механизмы, системы управления и автоматизации, а также элементы трубопроводов для монтажа установок.

Дополнительно Предприятие «Редукционно-охладительные установки» осуществляет индивидуальное проектирование и изготовление охладителей пара, дроссельных устройств, узлов шумоглушителей, водяных и пароводяных форсунок для БРОУ, РОУ, РУ, ОУ и запасных частей к ним.

Фотосет о наплавочной установке:




Просмотреть видео о ЗАО "РОУ":



← Узнать больше о ЗАО "РОУ"


Смотрите также:

Sealcore S.r.L. Интервью с техническим специалистом компании М. Пагани в рамках выставки MIOGE 2017: Мы с удовольствием делимся знаниями и профессиональным опытом с нашими российскими партнерами

Sealcore S.r.L. Интервью с техническим специалистом компании М. Пагани в рамках выставки MIOGE 2017: "Мы с...

Уважаемые зрители портала Armtorg.ru, мы продолжаем публикацию интервью, сделанных в рамках международной выставки нефтегазового...

В 2016 г. объем производства трубопроводной арматуры в России составил 130 тыс. т

В 2016 г. объем производства трубопроводной арматуры в России составил 130 тыс. т

По данным «Анализа рынка трубопроводной арматуры в России», подготовленного BusinesStat в 2017 году, объем ее производства в стране в 2016 году...

ВМЗ приступил к внедрению электронных технологических паспортов на производстве

ВМЗ приступил к внедрению электронных технологических паспортов на производстве

В литейном цехе ВМЗ запущен программный модуль «Электронный технологический паспорт». Система автоматизированного формирования...


Последние добавления библиотеки