ОАО «Благовещенский Арматурный Завод» - 14 главных вопросов в преддверии Юбилея одного из крупнейших и старейших Арматурных гигантов России!

22 Сентября 2011

Открытое акционерное общество «Благовещенский арматурный завод» является крупнейшим в России заводом по выпуску трубопроводной арматуры. Миссия предприятия заключается в производстве трубопроводной арматуры для обеспечения безопасных и экологичных процессов в нефтегазовой, нефтехимической, энергетической и атомной промышленности с целью обеспечения экономического роста предприятия и справедливого вознаграждения персонала.

В преддверии Юбилея завода, в беседе с ARMTORG.RU на 14 вопросов о заводе, продукции и конечно же людях согласился ответить генеральный директор "Благовещенского Арматурного Завода" - Зарипов Олег Фаридович

1. Здравствуйте Олег Фаридович, в начале нашей беседы расскажите что на сегодня представляет собой ОАО «Благовещенский Арматурный Завод»?

Здравствуйте, Благовещенский арматурный завод сегодня- это динамично развивающееся предприятие с полным циклом производства начиная от изготовления заготовок до выпуска готовых изделий.
Общая площадь завода – 24 гектара. Работает на заводе более 2300 человек.
ОАО «БАЗ» имеет литейное производство, состоящее из двух отдельно стоящих корпусов. В первом корпусе, пущенном в эксплуатацию в 1966 году, расположены шихтовое, плавильное, формовочно-заливочное, стержневое, термообрубочное отделения. В этом корпусе изготавливаются отливки весом от 100 кг до 3-х тонн, также производится отрезка прибылей, термообработка и обрубка. Во втором корпусе, пущенном в эксплуатацию в 1984 году, расположены плавильное, формовочное, стержневое, заливочное, смесеприготовительное отделения. В этом корпусе изготавливаются отливки весом от 2 до 80 кг в оболочковые формы и от 100 до 700 кг на линии вакуумно-пленочной формовки. Существующий на сегодня день уровень технологии позволяет выпускать отливки в объеме до 6000 тонн в год. Кузнечно-прессовое производство расположено в отдельно стоящем корпусе, пущенном в 1983 году. Имеющееся оборудование позволяет изготавливать штамповки, поковки развесом от 1 до 50 кг из различной стали в объеме 500-5000 тонн в год.
Механообрабатывающее, сборочное и пружинное производства оснащены современным технологическим оборудованием. На заводе функционируют вспомогательные производства – ремонтно-механическое, инструментальное, ремонтно-строительное, нестандартного оборудования, паросиловой цех; лаборатории неразрушающих методов контроля, производственно-аналитическая, санитарно-промышленная. Транспортный цех насчитывает в своем автопарке более 40 автомобилей. Осуществляет поставку материалов для нужд производства, доставляет продукцию завода нашим потребителям. Профилирующая продукция предприятия это трубопроводная арматура диаметром условного прохода 25…700 мм и рабочим давлением 1,6…25 МПа из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей – задвижки клиновые, предохранительные клапаны, затворы обратные поворотные, переключающие устройства и блоки предохранительных клапанов с переключающими устройствами.

2. Олег Фаридович, в преддверии столь значительного Юбилея, 255 лет - расскажите, что было достигнуто за прошедшее время и чем особенно может гордиться к своему 255-летию завод?

К своему 255-летнему юбилею завод подходит обновленным и помолодевшим. За последние шесть лет станочный парк обновлен на 60, литейное производство – на 70 процентов. Три года назад мы создали инженерный центр, который стал мозговым центром завода. Благодаря техническим специалистам инженерного центра мы запустили в производство около 200 новых изделий.
За последний год выручка предприятия возросла на 50% с 1,46 млрд руб. в 2009 году до 2,18 млрд руб. в 2010. Если в 2004 году мы производили продукции примерно на полмиллиарда рублей, то в 2011-м планируем превысить трехмиллиардный рубеж.

3. К слову о продукции - расскажите, какие преимущества и отличительные знаки вашей продукции характеризуют ее качество?

Вся наша продукция сертифицирована и имеет разрешение на применение Ростехнадзора РФ. Линейка фланцевых задвижек дополнилась задвижками в вантузном исполнении и с концами под приварку, освоены, внедрены в производство и успешно реализуются на рынке задвижки диаметром 600, 700 мм, затворы обратные поворотные давлением 1,6 МПа, задвижки давлением 25 МПа, арматура для теплоэлектростанций..
Наше главное конкурентное преимущество в наличии полного технологического цикла производства продукции — от заготовок до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия. Не секрет, что многие российские арматурные компании в настоящее время занимаются только сборкой готовых изделий, литье закупают. Это чаще всего сказывается на сроках изготовления арматуры и на ее качестве. Что касается БАЗ, то наличие полного цикла производства позволяет отслеживать и контролировать качество на каждом этапе цикла. Наш принцип соблюдения качества проверен временем и цена соответствует качеству.

4. А кто является по-вашему, основным заказчиком продукции завода, и чем это определяется?

Наш товарный знак известен многим потребителям. Продукцию с логотипом ОАО «БАЗ» можно видеть на объектах не только нашей страны, но и ближнего и дальнего зарубежья.
Мы сегодня действительно в числе лидеров по производству запорной арматуры в России, наши постоянные партнеры – крупнейшие предприятия нефтегазового, топливно-энергетического, металлургического комплексов России, стран СНГ и ближнего зарубежья. В их числе - ОАО «Газпром», «НК «Роснефть», «Лукойл», «ТНК-ВР», «Татнефть», Бакинский НПЗ им. Алиева, ГК «Туркменнефтегазстрой» и многие другие.

5. Насколько известно рынок нефтегазовой арматуры в России, на который ориентирован Благовещенский Арматурный завод, очень огромен. В какую сторону он изменился после кризисных 2008-2009 годов?

На нефтегазовом рынке в посткризисные годы наблюдается оживление, спрос на трубопроводную арматуру остается высоким. Повышение или снижение спроса соответствует сезонности. Уверен, что спрос в ближайшие два года будет неизменным. Об этом можно судить по заявленным инвестиционным программам крупных нефтегазовых компаний. Тенденции по модернизации нефтяных заводов для выпуска высокооктанового бензина остается на прежнем уровне. Нефтегазовая отрасль развиваясь вынуждает развиваться и сопутствующие отрасли. Вы наверно знаете, сколько требований к трубопроводной арматуре предъявляются в последнее время различными компаниями. Чтобы их выполнять необходимы новые технологии, станки, испытательные стенды, лакокрасочные покрытия. Присутствие на отечественным рынке ТПА зарубежных конкурентов дает толчок российским производителям выпускать аналогичную по параметрам арматуру не только быстрее и качественнее, но и гораздо дешевле.

6. Кроме внутреннего рынка России, на какие рынки ориентирован и работает ОАО «БАЗ» сейчас?

Ведется работа по расширению рынка сбыта за счет расширения географии экспортных поставок. В настоящее время на их долю приходится от 4,2 до 6,3%, одна из приоритетных задач на ближайшую перспективу - удвоить эти показатели. Инструмент, который используется для решения поставленной задачи, - аттестация системы менеджмента системы качества в соответствии со стандартами Американского нефтяного института API. Документы на сертификацию уже отправлены в США и начата работа по освоению выпуска продукции в соответствии с ее требованиями. На сегодняшний день выпущено три опытных образца, которые прошли предварительный аудит. В настоящее время идет устранение замечаний и подготовка к заключительному аудиту, что вселяет уверенность в успешном завершении процесса аттестации.
Мы продолжаем расширять рынки за счет непрерывного освоения новых видов арматуры, не менее полусотни наименований в год, и непрекращающейся работы по повышению качества продукции. Яркие представители инновационной продукции - задвижки для теплоэнергетики при производстве которых используется нанотехнология при нанесении защитного покрытия на отдельные ее части, а так же крупногабаритная арматура и арматура на высокие давления.

7. Много было написано об усовершенствовании и модернизации на заводе литейного производства, расскажите что уже работает и что планируется?

Основа и база для осуществления технического перевооружения завода была заложена еще в предыдущем пятилетии, что позволило в кратчайшие сроки перейти к качественно новому этапу его развития на основе внедрения оборудования современного уровня, с применением прогрессивных технологий литейного производства и механообработки. Начиная с 2004 года, был запущен процесс усиления и расширения линейки токарных станков с ЧПУ, в 2005-м принимается решение, а в 2006 году осуществляется запуск трех итальянских обрабатывающих центров «TREVISAN». Приобретается немецкая линия вакуумно-плёночной формовки VDK-6 (вторая в России) стоимостью 122 миллиона рублей, литейная технология которой позволяет получать отливки европейского уровня качества и снизить вредное воздействие сталелитейного производства на окружающую среду, стержневой автомат Laempe стоимостью 18 миллионов рублей, французский станок быстрого прототипирования для изготовления литейной оснастки стоимостью 11 миллионов рублей. Теперь вместо чертежей на кальке модельщикам вручают компьютерный диск для выполнения реалистичной визуализации 3-D моделей на каждом этапе изготовления, и параллельно ведется обновление существующего парка оборудования.
Инновационная направленность стратегии и тактики развития за эти пять лет позволили нашему предприятию стать конкурентоспособным, высокоэффективным и поставить на период с 2009 по 2011 годы глобальные задачи инновационной направленности.
На конец 2011 текущего года количество итальянских обрабатывающих центров «TREVISAN» составит 18 единиц. Внедрение этого типа оборудования позволило в среднем повысить производительность механообработки в 2,3 раза, они способны за одну установку обрабатывать корпусную часть арматуры, заменяя десять универсальных станков. Началось финансирование корейских обрабатывающих центров по обработке сборочных деталей арматуры.
В сентябре 2010 введен в эксплуатацию цех по производству крупногабаритной арматуры, укомплектованный самым современным оборудованием, на мощностях которого в 2011 году идет полноценная обработка и сборка крупногабаритной арматуры. В ходе реконструкции была приобретена формовочная линия для производства крупногабаритного литья методом формовки в холодно-твердеющие смеси (производитель Forder- and Anlagentechnik GmbH (FAT), Германия). Монтаж и запуск линии был завершен в июле 2011 года. В рамках инвестиционного проекта в сталелитейном цехе была введена новая рентгенографическая лаборатория площадью 156м2, с двумя камерами и оборудованием позволяющим просвечивать толщину стенок отливки до 100мм, что гарантирует высокое качество выпускаемой продукции.
В новые прогрессивные технологии и высокопроизводительное оборудование, начиная с 2004 года, было инвестировано 1,4 миллиарда рублей. Внушительные капитальные вложения позволили не только исключить влияние человеческого фактора на производственный процесс, что очень важно при дефиците высококвалифицированных рабочих, но и снизить затраты на производство, поднять рентабельность продукции, её качество, сделать её более жизнеспособной в условиях жесткой конкуренции. За эти годы производительность труда выросла в три, а объемы продаж - в 4,5 раза.

8. Как вы относитесь к зарубежным конкурентам и насколько возможно конкурировать с Венгерскими, Чешскими, Американскими и остальными производителями арматуры в нынешнем положении Арматуростроения в России?

Конкуренция неизбежна, где есть спрос, там будет предложение. Поэтому мы спокойно относимся к этому. Потребитель знает, что и у кого покупает. Если он готов заплатить нам по той же цене, что и зарубежному производителю, то мы в свою очередь готовы изготовить, упаковать и доставить в нужное место и в нужный час арматуру ничем не отличающуюся от импортной. Только хочу сказать, что наша арматура используются в более жестких условиях и надежность ее при этом нисколько не уступает зарубежной. Большинство известных брендов в арматуростроении уже давно сами ничего у себя не отливают, а вся литейка в основном размещается в Азии или в других странах с более дешевой рабочей силой.

9. Недавно произошел скандал с венгерскими задвижками DKG на ВСТО, можете прокомментировать данную ситуацию и смог бы БАЗ поставлять подобные задвижки с учетом ОТТ Транснефть?

Сложно комментировать то, в чем ты не составляешь конкуренцию. Подобные задвижки ОАО «БАЗ» поставлять не будет. Это не наш сегмент. Мы не производим и не планируем выпускать шиберные задвижки. А о ситуации могу сказать одно, что не всегда можно полагаться на импорт. Слово «импорт» это не синоним безупречности.
ОАО «Благовещенский арматурный завод» поставляет свою продукцию для ОАО «АК «Транснефть» с учетом требований ОТТ. Сейчас мы выпускаем клиновые задвижки диаметром 600, 700 мм номинальным давлением 1,6; 2,5; 4,0 МПа. Они востребованы рынком, хорошо себя зарекомендовали.

10. И все таки касательно больших проектов Российских мегакомпаний, недавно запущенный Nordstream, ВСТО-1 и ВСТО-2 – на какие из подобных проектов поставлял арматуру Благовещенский Арматурный и как по вашему идет импортозамещение на подобных проектах сейчас?

Ни одна крупная стройка не обходится без запорной арматуры нашего завода. Это и ООО "ПО "Киришнефтеоргсинтез", и ОАО "Нижнекамскнефтехим", которые сейчас расширяют производственные мощности. Наши партнеры знают, что мы надежны как по срокам исполнения заказов, так и по качеству. Подтверждение моих слов – контракт на поставку наших изделий на «Транснефть» для строительства трубопровода Восточная Сибирь ─ Тихий океан. Чтобы получить этот контракт, мы прошли серьезный процесс технической экспертизы.

11. Для многих ваш завод является эталоном качества, расскажите немного о людях – ведь это основной потенциал любого предприятия, как вы набираете, обучаете персонал и как проходит система контроля труда на заводе?

Коллектив завода – это прежде всего стабильная и надежная команда, и она не раз доказала, что ей по плечу решение самых сложных и масштабных задач. Наш «Золотой фонд» - это более 450 сотрудников, чей непрерывный стаж работы на предприятии составляет 15, 20, 25 и более лет. И преемственность поколений для нас не просто слова: Фроловы, Бобровы, Храмовы, Асеевы, Чиковы, Кривошеины, Багаевы, Стариковы, Киняшовы, Пестриковы, Буриковы, Воробьевы, Волковы – это трудовые династии, которые связаны с заводом десятками и даже сотнями лет. Это дорого стоит. Так что мы с полным основанием сегодня заявляем, что у нас позади 255 лет традиций и качества, а впереди – новые трудовые свершения.

12. Расскажите о предстоящих планах ОАО «БАЗ» и чем будет ознаменован Юбилейный 2011 год для Вас и ваших коллег?

Мы достигнем своей стратегической цели, которая была поставлена нами еще в 2005 году – выручка от продаж составит 3 млрд. руб. В 2011 году мы завершаем инвестиционный проект крупногабаритных изделий диаметром 500-700 мм, в результате чего в эксплуатацию введен новый механосборочный цех. Для завода это весьма значимое событие, так как до этого последний цех вводился в эксплуатацию в 1984 году.
Мы достигли 40% роста по объему выпуска и реализации продукции к докризисному 2008 году.
А ближайшими нашими планами является завершение сертификации по стандартам API Q1 и 6D. Мы сможем со своей продукцией расширить географию рынка сбыта, выйти на рынки дальнего зарубежья.

13. Что бы хотели пожелать как руководитель сотрудникам завода в преддверии Юбилея?

Хочется пожелать нашим рабочим, служащим и техническим специалистам крепкого здоровья, благополучия в семье, неиссякаемой энергии, бодрости духа, доброго здоровья, личного счастья, праздничного настроения, профессионального долголетия и новых успехов!

14. И в заключении нашей беседы, хочется услышать Ваши пожелания - Арматуростроителям и Арматурщикам – всем кто знает, читает и говорит о Трубопроводной Арматуре

Примите наши искренние пожелания добра и благополучия, процветания и стабильности, успехов в делах, реализации всех поставленных задач, осуществления творческих планов!
А еще хочется пожелать нашим коллегам действовать на рынке в рамках порядочности, не забывать о честности по отношению к своим партнерам и участникам рынка.

255 ЛЕТ ПО ПУТИ ИННОВАЦИЙ


Также, предлагаем к просмотру фильм о "Благовещенском Арматурном Заводе" к Юбилею предприятия. В представленном фильме "255 ЛЕТ ПО ПУТИ ИННОВАЦИЙ" заводчане с гордостью покажут моменты производственного цикла предприятия, достижениях, направлении и конечно продукции, которая по праву считается одной из самой лучшей среди Арматуростроительных гигантов России и стран СНГ. Просмотреть фильм вы можете прямо здесь и сейчас!



Спасибо Вам! Поздравляем Вас также с Юбилеем, и желаем всего самого наилучшего, новых открытий и достижений, а также осуществления всех задуманных планов!

С уважением, коллектив портала ТПА - ARMTORG.RU



Хочу еще:

- Присоединиться к поздравлениям >>>

- Вернуться обратно в раздел репортажей >>>
- Просмотреть раздел остальных интервью >>>



Смотрите также:

Дайджест арматуростроителя, выпуск №119 от 23.08.17

"Дайджест арматуростроителя", выпуск №119 от 23.08.17

Здравствуйте, дорогие коллеги и друзья! Перед вами 119 выпуск «Дайджеста арматуростроителя». Мы как всегда выбрали для Вас самые...

ТермоБрест представляет новинку - угловой электромагнитный клапан

"ТермоБрест" представляет новинку - угловой электромагнитный клапан

В номенклатуре производимых СП «ТермоБрест» изделий появились новинки: угловые электромагнитные клапаны

Шаровые резервуары производства «Уралхиммаша» устанавливаются на площадке СИБУР-холдинга

Шаровые резервуары производства «Уралхиммаша» устанавливаются на площадке СИБУР-холдинга

На промышленной площадке ООО «ЗапСибНефтехим» начался монтаж шаровых резервуаров объемом 600 м3, которые были изготовлены АО...


Последние добавления библиотеки