вид  
31 Июля 2026г, Пятница€ — 90.8776,  $ — 79.8573загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Интервью И.Р. Чиняева, генерального директора ООО НПФ «МКТ-АСДМ» журналу «Вестник...

Интервью И.Р. Чиняева, генерального директора ООО НПФ «МКТ-АСДМ» журналу «Вестник арматуростроителя»

28 Марта 2016
Научно-производственная фирма «МКТ-АСДМ» специализируется на разработке современных конструкций нефтегазового оборудования, в том числе запорно-регулирующей и запорной арматуры. Компания обеспечивает проектирование и изготовление оборудования, выдачу инжиниринговых рекомендаций, авторский надзор при монтаже, пусконаладку и сервис.

Armtorg: Здравствуйте, Ильгиз Рашитович, рады побывать на вашем предприятии! Расскажите, пожалуйста, как вообще пришла идея создать российское предприятие в трех городах?
И.Ч.: Я уточню, даже в четырех городах, это:

- Челябинск – дирекция, маркетинг, финансовые службы ООО НПФ «МКТ-АСДМ»;
- Курган – инженерный центр и сборочное производство;
- Коркино (Челябинская область) – механообрабатывающее производство;
- Пыть-Ях (Тюменская область) – сервисный центр.

Большинство работающих на нашем предприятии – выходцы из «славного» ОАО «Икар». А начиналось так. Когда на «Икаре» вторые держатели акций начали искать третьих покупателей, мы с Анатолием Леонтьевичем Шанауриным (я считаю его своим учителем в арматуростроении) решили, что пора идти в самостоятельное плавание, и в 2007 году образовали инженерный центр. Почему начали с проектных работ? Потому что понимали: на рынки ТПА необходимо выходить с новой продукцией с высокими потребительскими свойствами.
Из накопленного опыта и множества проведенных анализов отказов запорных клиновых задвижек выяснилось, что в системах ППД (поддержания пластового давления при добыче нефти) клиновыми задвижками регулируют давление среды, подаваемой в пласт. В результате – быстрый выход из строя затвора вследствие сумасшедшего кавитационного износа как клина, так и седел задвижки. Вот с создания запорно-регулирующей задвижки и началась наша с Анатолием Леонтьевичем деятельность. А почему в разных городах свои подразделения? Поясню. Во-первых, инженерный центр и сборочное производство. Я уже говорил, что и инженерные кадры, и профессиональные – это бывшие сотрудники арматурных предприятий г. Кургана. Вы и сами знаете, что Курган – это Мекка арматуростроения в России.
Во-вторых, механообрабатывающее производство. Здесь сосредоточено не только механообрабатывающее оборудование, но и термооборудование. Это чисто коммерческий подход, тут ниже стоимость электроэнергии, рядом поставщики заготовок (ЧКПЗ, «Мечел», «Уральская кузница» и т.п.), а значит, дешевле поставка, да и с кадрами для машиностроительных предприятий попроще.
В-третьих, там, где используется наша продукция, в Тюменском регионе, размещен наш небольшой сервисный центр, который оперативно решает вопросы, возникшие у заказчиков при эксплуатации нашей ТПА.

Armtorg: Насколько мне известно, вы занимаетесь не только производством, но и разработкой арматуры?
И.Ч.: Как я уже говорил, мы начали с разработки запорно-регулирующей задвижки. Кстати, вы были в офисе нашего инженерного центра, в фойе на подиуме стоит первый образец запорно-регулирующей задвижки, успешно прошедший опытно-промышленные испытания на Мамонтовском месторождении ООО РН «Юганскнефтегаз». А сегодня многие НГДУ применяют наши запорно-регулирующие задвижки по их прямому назначению.
Самые первые наши проекты мы с Анатолием Леонтьевичем, как главным идеологом, разрабатывали с приглашенными на период разработки, знающими трубопроводную арматуру не понаслышке конструкторами, то есть вели разработку новой ТПА по аутсорсингу. Да и первые наши поставки ТПА заказчикам были выполнены с помощью аутсорсинга, мы работали с предприятиями не только Кургана, но и Омска, Екатеринбурга, Первоуральска, Ирбита, Перми, Миасса и Челябинска. С некоторыми из них сотрудничаем по сей день, хотя многих заменило созданное позднее механообрабатывающее производство.

Armtorg: Во всем мире существует проблема авторских прав. Как вы защищаете свои новые разработки?
И.Ч.: Воровство идей – не ново, я думаю, оно есть во всех отраслях промышленности. Мы сразу решили, что все новаторские разработки должны быть защищены патентами РФ (и не только). На сегодняшний день в портфеле интеллектуальной собственности более 60 патентов (кстати, все их вы могли видеть в холле инженерного центра), в том числе это патенты, полученные в Германии, Венгрии, Чехии и Финляндии. Хочу подчеркнуть, что часть патентов используется как «зонтичная», то есть охраняющая главный патент, по которому выпускается продукция.

Armtorg: Почему так сложилось, что в стране с колоссальной добычей нефти и широким полем работы для машиностроителей не было конструкторской базы для разработки такой продукции?
И.Ч.: Раньше не было потребности в таком диалоге. Поэтому и пришли на рынок зарубежные технологии. Они привели за собой именно это оборудование, которое мы сейчас пытаемся освоить, а в связи с санкциями и появился термин «импортозамещение».

Armtorg: Как вы можете оценить 2015 год с точки зрения импортозамещения?
И.Ч.: К сожалению, пока больше слов, чем реальных действий. Чтобы заместить импорт, нужно провести очень много сопутствующих работ. Изучить технологии, где используется данная арматура, провести научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, создать опытные образцы, испытать, сертифицировать и только потом вынести на рынок. Этот путь не такой уж быстрый и очень затратный. Поэтому необходимо, чтобы государство поддержало предприятия и дало им возможность осваивать импортозамещающее оборудование. Нужна реальная помощь, реальное финансирование.

Armtorg: Armtorg: А каких действий вы ждете со стороны заказчиков?
И.Ч.: Мы сейчас пытаемся зайти во многие программы импортозамещения нефтегазовых компаний. К сожалению, очень тяжело идет общение с механиками, и вообще именно с теми людьми, кому необходима такая продукция.

Какие аналоги вы уже способны предложить?
И.Ч.: Это широкий спектр регулирующей арматуры, которая традиционно у нас была зарубежной. Сегодня нет таких изделий, освоить которые нам было бы не под силу. Хотя, конечно, у нас немного не хватает научной и технологической базы. Когда мы их подтянем, мы сможем конкурировать со всеми западными компаниями. А в условиях кризиса мы просто обязаны это сделать. Доллар взлетел, что должно пойти на пользу российским производителям. Надо пользоваться этим моментом и работать быстрее.

Armtorg: А с китайскими производителями мы способны конкурировать?
И.Ч.: Конечно. Мы можем выпускать недорогую и востребованную трубопроводную арматуру широкого спектра применения. К тому же, китайская продукция понемногу становится не такой уж дешевой.

Armtorg: Как вы относитесь к актуальной сейчас тенденции – локализации?
И.Ч.: Западные компании говорят, что их страны уже выросли из того, чтобы производить самим. Они только разрабатывают технологии, затрачивая на них серьезные средства, а производство размещают по всему миру, на дешевых рынках. Конечно, разработки всегда будут от нас скрыты – мы будем только производственной базой. Но технологии все же придут. В целом, локализация нам очень интересна.

Armtorg: Как вы считаете, российский рынок сейчас привлекателен для инвестиций?
И.Ч.: Да, вполне.

Armtorg: Я вот что имею в виду: все говорят о кризисе, но ведь он наступает именно тогда, когда нет финансовых вливаний, экономика застаивается…
И.Ч.: Конечно, это сегодня наблюдается. «Роснефть», «Газпром» и другие компании сокращают свои инвестиционные проекты. К сожалению, пока ситуация именно такова.

Armtorg: А какие у вас прогнозы на 2016 год?
И.Ч.: По крайней мере, работа будет для всех. Но, я думаю, будут определенные «просадки» по производству, трудности с поставщиками металла и комплектующих. Мы заранее готовились к этому, делали запасы, понимая, что в любой момент основные наши поставщики могут оказаться временно недееспособными. Сегодня мы в основном ушли от литья, используем поковку и прокат – это недешевый вариант, серьезная статья расходов, но зато здесь главенствует качество. Самое главное – это грамотное планирование и бюджетирование.

Armtorg: Не могу вас не спросить по поводу увеличения цен и сроков поставки. Грозит ли это вашим потребителям?
И.Ч.: На данный момент могу сказать, что сроки в 2016 году у нас не увеличатся, так как мы уже провели очень серьезную работу по комплектации, сделали хорошие запасы. Что касается цен – какие-то изменения, скорее всего, будут, если будут «плавать» налоговые издержки, энергетические тарифы. Но я не думаю, что произойдут какие-то критические изменения.

Armtorg: «МКТ-АСДМ» во главу угла всегда ставила научные разработки. В чем преимущества компании помимо этого?
И.Ч.: Я считаю, одно из главных преимуществ – это кадры. У нас сегодня собран очень хороший инженерный коллектив, способный создавать различные виды арматуры – любые, какие есть на рынке. На предприятии работает профессор – доктор технических наук, три кандидата технических наук и аспиранты.

Armtorg: Вы говорите, в том числе, и об Анатолии Леонтьевиче Шанаурине, заслуженном изобретателе Российской Федерации.
И.Ч.: Анатолий Леонтьевич Шанаурин – незаменимый человек, настоящий кладезь информации в области арматуростроения, который передает молодым специалистам свой колоссальный опыт. Как я уже сказал, у нас работают аспиранты, занимающиеся темами, которые важны для предприятия. Сейчас аспирантов трое, и они работают по таким направлениям, как пневматические приводы (как для регулирующих клапанов, так и для БЗОК); собственно технологии регулирования; специальные запорные узлы в шаровых кранах. Эти темы курирует начальник лаборатории, доктор технических наук, профессор Александр Васильевич Фоминых. А.Л. Шанаурин и А.В. Фоминых– это два столпа нашей инженерии, они ведут, помимо конструкторских работ, еще и подготовку научныхинженерных кадров. По их настоянию я восстановился в аспирантуре и в 2013 году защитил кандидатскую диссертацию на тему «Повышение эффективности процесса регулирования потоков жидкости на основе совершенствования конструкции шиберных задвижек». Сейчас у нас порядка 15 изобретателей, предложенные ими конструкции защищены патентами. Это, пожалуй, одна из самых сильных сторон нашего предприятия.

Armtorg: Какое количество человек сегодня занято в НИОКР?
И.Ч.: Компания у нас небольшая, порядка 150-160 человек. Из них около тридцати занимаются инженерными разработками.
Кроме того, мы имеем очень хорошую базу испытаний. Само собой, есть стандартные виды испытаний – гидравлические, на герметичность затвора, пропускных деталей. Но есть и лаборатория, которая позволяет проводить дополнительные испытания, в частности, на ресурс давлением до 300 атмосфер. Мы можем исследовать ресурс арматуры на тех параметрах, которые стоят у заказчика, можем исследовать гидравлические характеристики, кавитационные. Это делается на высоком уровне, с использованием новейших приборов и программ, которые позволяют нам очень точно снимать характеристики и создавать новые виды трубопроводной арматуры. Ведь это невозможно делать, не понимая, какие гидравлические процессы происходят в арматуре во время ее эксплуатации. Такие процессы мы визуализируем на мониторах и учитываем в гидравлических расчетах. Мы способны производить сложнейшие расчеты в программных комплексах ANSYS, SolidWorks.

Armtorg: Какие уникальные решения вы представили в 2015 году?
И.Ч.: В 2015 году мы выпустили регулирующие клапаны для нефтяников. Сегодня освоена полная линейка, от Ду 25 до 250 и давлением от 16 до 160 атмосфер. Кроме того, на предприятии «Газпром Уренгой» закончены опытно-промышленные испытания шаровых кранов Ду 300, давлением 250 атмосфер – это очень высокое давление для шаровых кранов. Закончив испытания на «Газпроме», мы планируем выпускать для него шаровые краны до 700 мм. Ду от 50 до 400 мы уже выпускали и поставляли в 2015 году. Сейчас начнем поставки Ду 500. Опытные образцы Ду 700 планируем изготовить до конца года. Хотя максимальные образы шаровых кранов Ду 1000 уже нами изготовлены – вы их видели на нашей курганской площадке.

Armtorg: Каковы сегодня основные проблемы рынка, на ваш взгляд?
И.Ч.: Российский рынок трубопроводной арматуры оценивается примерно в 4 миллиарда долларов. Половина этого рынка принадлежит западным производителям. Сегодня нашим арматурным предприятиям надо диверсифицировать свое производство и выходить на освоение тех 50%, которые сейчас заняты импортом. Нужно максимально плотно работать с потребителями, общаться, узнавать их запросы, пока у нас есть карт-бланш по импортозамещению.

Armtorg: О каких секторах вы говорите?
И.Ч.: Это, конечно, высокомаржинальные и высокотехнологичные отрасли, дорогая специализированная арматура для атомных станций, для энергетики, нефтехимии и нефтепереработки, для агрессивных сред, разработки для шельфовых месторождений. Это как раз те направления, в которых нам надо двигаться.

Armtorg: Как в целом сложился 2015 год для вашей компании?
И.Ч.: Считаю, мы сработали на твердую четверку. В перспективе, как я уже говорил – освоение продукции для нефтегазовых, перерабатывающих предприятий. Мы сегодня выполняем и заказы, не связанные с нашим производством – проектирование и создание опытных образцов по специальным запросам. Совместно с московским НИКИЭТ проектировали и изготавливали опытные образцы трубопроводной арматуры для пассивных систем безопасности новых реакторов, работающих на жидком свинце. Сейчас эти образцы проходят испытания.
Много разработок делаем также для небольших компаний, которые с нами сотрудничают. Это так называемый инжиниринговый аутсорсинг. Делаем необходимые расчеты, очень сложные, особенно по сейсмике и гидравлике, для фирм, которые не имеют возможности выполнить их самостоятельно.

Armtorg: Спасибо за рассказ о предприятии! В заключение – ваши пожелания коллегам и партнерам.
И.Ч.: Желаю успехов в 2016 году, достижения поставленных целей, семейного благополучия и экономической стабильности – всего, чтобы спокойно развиваться!

Также рекомендуем просмотреть серии видеорепортажей, с производственной площадки ООО НПФ «МКТ-АСДМ»:

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Отдел главного конструктора. Часть I.

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Сварочный участок. Часть II.

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Зачистка и подготовка к сборке. Часть III.

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Сборка и комплектация. Часть IV.

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Процесс покраски. Часть V.


Узнать больше о ООО НПФ «МКТ-АСДМ», можно здесь

Пресс-служба МЦ Armtorg по материалам журнала Трубопроводной Арматуры "Вестник Арматуростроителя" № 1 (29) 2016.

Метки armtorg МКТ-АСДМ Ильгиз Рашитович Чиняев

Новости по теме

Смотрите также:
Фото недели: ООО «Красноярский завод трубопроводной арматуры» начало выпуск стальных клиновых задвижек Фото недели: ООО «Красноярский завод трубопроводной арматуры» начало выпуск стальных...
Инвестиции в проект составили около 100 млн рублей. На предприятии создано 50 рабочих мест.
Система менеджмента качества ТКЗ «Красный котельщик» соответствует строгим международным требованиям стандарта ISO 9001:2015 Система менеджмента качества ТКЗ «Красный котельщик» соответствует строгим...
Аудит провели представители независимого сертификационного органа. Они отметили четкость и результативность внутренних процессов ТКЗ,
Завод «ЗиО-Подольск» изготовил вторую реакторную установку РИТМ-200 для строящегося атомного ледокола «Ленинград» Завод «ЗиО-Подольск» изготовил вторую реакторную установку РИТМ-200 для строящегося...
Специалисты закончили изготовление всего комплекта оборудования для реакторного отделения будущего покорителя Арктики.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...