Интервью И.Р. Чиняева, генерального директора ООО НПФ «МКТ-АСДМ» журналу «Вестник арматуростроителя»

28 Марта 2016

Научно-производственная фирма «МКТ-АСДМ» специализируется на разработке современных конструкций нефтегазового оборудования, в том числе запорно-регулирующей и запорной арматуры. Компания обеспечивает проектирование и изготовление оборудования, выдачу инжиниринговых рекомендаций, авторский надзор при монтаже, пусконаладку и сервис.

Armtorg: Здравствуйте, Ильгиз Рашитович, рады побывать на вашем предприятии! Расскажите, пожалуйста, как вообще пришла идея создать российское предприятие в трех городах?
И.Ч.: Я уточню, даже в четырех городах, это:

- Челябинск – дирекция, маркетинг, финансовые службы ООО НПФ «МКТ-АСДМ»;
- Курган – инженерный центр и сборочное производство;
- Коркино (Челябинская область) – механообрабатывающее производство;
- Пыть-Ях (Тюменская область) – сервисный центр.

Большинство работающих на нашем предприятии – выходцы из «славного» ОАО «Икар». А начиналось так. Когда на «Икаре» вторые держатели акций начали искать третьих покупателей, мы с Анатолием Леонтьевичем Шанауриным (я считаю его своим учителем в арматуростроении) решили, что пора идти в самостоятельное плавание, и в 2007 году образовали инженерный центр. Почему начали с проектных работ? Потому что понимали: на рынки ТПА необходимо выходить с новой продукцией с высокими потребительскими свойствами.
Из накопленного опыта и множества проведенных анализов отказов запорных клиновых задвижек выяснилось, что в системах ППД (поддержания пластового давления при добыче нефти) клиновыми задвижками регулируют давление среды, подаваемой в пласт. В результате – быстрый выход из строя затвора вследствие сумасшедшего кавитационного износа как клина, так и седел задвижки. Вот с создания запорно-регулирующей задвижки и началась наша с Анатолием Леонтьевичем деятельность. А почему в разных городах свои подразделения? Поясню. Во-первых, инженерный центр и сборочное производство. Я уже говорил, что и инженерные кадры, и профессиональные – это бывшие сотрудники арматурных предприятий г. Кургана. Вы и сами знаете, что Курган – это Мекка арматуростроения в России.
Во-вторых, механообрабатывающее производство. Здесь сосредоточено не только механообрабатывающее оборудование, но и термооборудование. Это чисто коммерческий подход, тут ниже стоимость электроэнергии, рядом поставщики заготовок (ЧКПЗ, «Мечел», «Уральская кузница» и т.п.), а значит, дешевле поставка, да и с кадрами для машиностроительных предприятий попроще.
В-третьих, там, где используется наша продукция, в Тюменском регионе, размещен наш небольшой сервисный центр, который оперативно решает вопросы, возникшие у заказчиков при эксплуатации нашей ТПА.

Armtorg: Насколько мне известно, вы занимаетесь не только производством, но и разработкой арматуры?
И.Ч.: Как я уже говорил, мы начали с разработки запорно-регулирующей задвижки. Кстати, вы были в офисе нашего инженерного центра, в фойе на подиуме стоит первый образец запорно-регулирующей задвижки, успешно прошедший опытно-промышленные испытания на Мамонтовском месторождении ООО РН «Юганскнефтегаз». А сегодня многие НГДУ применяют наши запорно-регулирующие задвижки по их прямому назначению.
Самые первые наши проекты мы с Анатолием Леонтьевичем, как главным идеологом, разрабатывали с приглашенными на период разработки, знающими трубопроводную арматуру не понаслышке конструкторами, то есть вели разработку новой ТПА по аутсорсингу. Да и первые наши поставки ТПА заказчикам были выполнены с помощью аутсорсинга, мы работали с предприятиями не только Кургана, но и Омска, Екатеринбурга, Первоуральска, Ирбита, Перми, Миасса и Челябинска. С некоторыми из них сотрудничаем по сей день, хотя многих заменило созданное позднее механообрабатывающее производство.

Armtorg: Во всем мире существует проблема авторских прав. Как вы защищаете свои новые разработки?
И.Ч.: Воровство идей – не ново, я думаю, оно есть во всех отраслях промышленности. Мы сразу решили, что все новаторские разработки должны быть защищены патентами РФ (и не только). На сегодняшний день в портфеле интеллектуальной собственности более 60 патентов (кстати, все их вы могли видеть в холле инженерного центра), в том числе это патенты, полученные в Германии, Венгрии, Чехии и Финляндии. Хочу подчеркнуть, что часть патентов используется как «зонтичная», то есть охраняющая главный патент, по которому выпускается продукция.

Armtorg: Почему так сложилось, что в стране с колоссальной добычей нефти и широким полем работы для машиностроителей не было конструкторской базы для разработки такой продукции?
И.Ч.: Раньше не было потребности в таком диалоге. Поэтому и пришли на рынок зарубежные технологии. Они привели за собой именно это оборудование, которое мы сейчас пытаемся освоить, а в связи с санкциями и появился термин «импортозамещение».

Armtorg: Как вы можете оценить 2015 год с точки зрения импортозамещения?
И.Ч.: К сожалению, пока больше слов, чем реальных действий. Чтобы заместить импорт, нужно провести очень много сопутствующих работ. Изучить технологии, где используется данная арматура, провести научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, создать опытные образцы, испытать, сертифицировать и только потом вынести на рынок. Этот путь не такой уж быстрый и очень затратный. Поэтому необходимо, чтобы государство поддержало предприятия и дало им возможность осваивать импортозамещающее оборудование. Нужна реальная помощь, реальное финансирование.

Armtorg: Armtorg: А каких действий вы ждете со стороны заказчиков?
И.Ч.: Мы сейчас пытаемся зайти во многие программы импортозамещения нефтегазовых компаний. К сожалению, очень тяжело идет общение с механиками, и вообще именно с теми людьми, кому необходима такая продукция.

Какие аналоги вы уже способны предложить?
И.Ч.: Это широкий спектр регулирующей арматуры, которая традиционно у нас была зарубежной. Сегодня нет таких изделий, освоить которые нам было бы не под силу. Хотя, конечно, у нас немного не хватает научной и технологической базы. Когда мы их подтянем, мы сможем конкурировать со всеми западными компаниями. А в условиях кризиса мы просто обязаны это сделать. Доллар взлетел, что должно пойти на пользу российским производителям. Надо пользоваться этим моментом и работать быстрее.

Armtorg: А с китайскими производителями мы способны конкурировать?
И.Ч.: Конечно. Мы можем выпускать недорогую и востребованную трубопроводную арматуру широкого спектра применения. К тому же, китайская продукция понемногу становится не такой уж дешевой.

Armtorg: Как вы относитесь к актуальной сейчас тенденции – локализации?
И.Ч.: Западные компании говорят, что их страны уже выросли из того, чтобы производить самим. Они только разрабатывают технологии, затрачивая на них серьезные средства, а производство размещают по всему миру, на дешевых рынках. Конечно, разработки всегда будут от нас скрыты – мы будем только производственной базой. Но технологии все же придут. В целом, локализация нам очень интересна.

Armtorg: Как вы считаете, российский рынок сейчас привлекателен для инвестиций?
И.Ч.: Да, вполне.

Armtorg: Я вот что имею в виду: все говорят о кризисе, но ведь он наступает именно тогда, когда нет финансовых вливаний, экономика застаивается…
И.Ч.: Конечно, это сегодня наблюдается. «Роснефть», «Газпром» и другие компании сокращают свои инвестиционные проекты. К сожалению, пока ситуация именно такова.

Armtorg: А какие у вас прогнозы на 2016 год?
И.Ч.: По крайней мере, работа будет для всех. Но, я думаю, будут определенные «просадки» по производству, трудности с поставщиками металла и комплектующих. Мы заранее готовились к этому, делали запасы, понимая, что в любой момент основные наши поставщики могут оказаться временно недееспособными. Сегодня мы в основном ушли от литья, используем поковку и прокат – это недешевый вариант, серьезная статья расходов, но зато здесь главенствует качество. Самое главное – это грамотное планирование и бюджетирование.

Armtorg: Не могу вас не спросить по поводу увеличения цен и сроков поставки. Грозит ли это вашим потребителям?
И.Ч.: На данный момент могу сказать, что сроки в 2016 году у нас не увеличатся, так как мы уже провели очень серьезную работу по комплектации, сделали хорошие запасы. Что касается цен – какие-то изменения, скорее всего, будут, если будут «плавать» налоговые издержки, энергетические тарифы. Но я не думаю, что произойдут какие-то критические изменения.

Armtorg: «МКТ-АСДМ» во главу угла всегда ставила научные разработки. В чем преимущества компании помимо этого?
И.Ч.: Я считаю, одно из главных преимуществ – это кадры. У нас сегодня собран очень хороший инженерный коллектив, способный создавать различные виды арматуры – любые, какие есть на рынке. На предприятии работает профессор – доктор технических наук, три кандидата технических наук и аспиранты.

Armtorg: Вы говорите, в том числе, и об Анатолии Леонтьевиче Шанаурине, заслуженном изобретателе Российской Федерации.
И.Ч.: Анатолий Леонтьевич Шанаурин – незаменимый человек, настоящий кладезь информации в области арматуростроения, который передает молодым специалистам свой колоссальный опыт. Как я уже сказал, у нас работают аспиранты, занимающиеся темами, которые важны для предприятия. Сейчас аспирантов трое, и они работают по таким направлениям, как пневматические приводы (как для регулирующих клапанов, так и для БЗОК); собственно технологии регулирования; специальные запорные узлы в шаровых кранах. Эти темы курирует начальник лаборатории, доктор технических наук, профессор Александр Васильевич Фоминых. А.Л. Шанаурин и А.В. Фоминых– это два столпа нашей инженерии, они ведут, помимо конструкторских работ, еще и подготовку научныхинженерных кадров. По их настоянию я восстановился в аспирантуре и в 2013 году защитил кандидатскую диссертацию на тему «Повышение эффективности процесса регулирования потоков жидкости на основе совершенствования конструкции шиберных задвижек». Сейчас у нас порядка 15 изобретателей, предложенные ими конструкции защищены патентами. Это, пожалуй, одна из самых сильных сторон нашего предприятия.

Armtorg: Какое количество человек сегодня занято в НИОКР?
И.Ч.: Компания у нас небольшая, порядка 150-160 человек. Из них около тридцати занимаются инженерными разработками.
Кроме того, мы имеем очень хорошую базу испытаний. Само собой, есть стандартные виды испытаний – гидравлические, на герметичность затвора, пропускных деталей. Но есть и лаборатория, которая позволяет проводить дополнительные испытания, в частности, на ресурс давлением до 300 атмосфер. Мы можем исследовать ресурс арматуры на тех параметрах, которые стоят у заказчика, можем исследовать гидравлические характеристики, кавитационные. Это делается на высоком уровне, с использованием новейших приборов и программ, которые позволяют нам очень точно снимать характеристики и создавать новые виды трубопроводной арматуры. Ведь это невозможно делать, не понимая, какие гидравлические процессы происходят в арматуре во время ее эксплуатации. Такие процессы мы визуализируем на мониторах и учитываем в гидравлических расчетах. Мы способны производить сложнейшие расчеты в программных комплексах ANSYS, SolidWorks.

Armtorg: Какие уникальные решения вы представили в 2015 году?
И.Ч.: В 2015 году мы выпустили регулирующие клапаны для нефтяников. Сегодня освоена полная линейка, от Ду 25 до 250 и давлением от 16 до 160 атмосфер. Кроме того, на предприятии «Газпром Уренгой» закончены опытно-промышленные испытания шаровых кранов Ду 300, давлением 250 атмосфер – это очень высокое давление для шаровых кранов. Закончив испытания на «Газпроме», мы планируем выпускать для него шаровые краны до 700 мм. Ду от 50 до 400 мы уже выпускали и поставляли в 2015 году. Сейчас начнем поставки Ду 500. Опытные образцы Ду 700 планируем изготовить до конца года. Хотя максимальные образы шаровых кранов Ду 1000 уже нами изготовлены – вы их видели на нашей курганской площадке.

Armtorg: Каковы сегодня основные проблемы рынка, на ваш взгляд?
И.Ч.: Российский рынок трубопроводной арматуры оценивается примерно в 4 миллиарда долларов. Половина этого рынка принадлежит западным производителям. Сегодня нашим арматурным предприятиям надо диверсифицировать свое производство и выходить на освоение тех 50%, которые сейчас заняты импортом. Нужно максимально плотно работать с потребителями, общаться, узнавать их запросы, пока у нас есть карт-бланш по импортозамещению.

Armtorg: О каких секторах вы говорите?
И.Ч.: Это, конечно, высокомаржинальные и высокотехнологичные отрасли, дорогая специализированная арматура для атомных станций, для энергетики, нефтехимии и нефтепереработки, для агрессивных сред, разработки для шельфовых месторождений. Это как раз те направления, в которых нам надо двигаться.

Armtorg: Как в целом сложился 2015 год для вашей компании?
И.Ч.: Считаю, мы сработали на твердую четверку. В перспективе, как я уже говорил – освоение продукции для нефтегазовых, перерабатывающих предприятий. Мы сегодня выполняем и заказы, не связанные с нашим производством – проектирование и создание опытных образцов по специальным запросам. Совместно с московским НИКИЭТ проектировали и изготавливали опытные образцы трубопроводной арматуры для пассивных систем безопасности новых реакторов, работающих на жидком свинце. Сейчас эти образцы проходят испытания.
Много разработок делаем также для небольших компаний, которые с нами сотрудничают. Это так называемый инжиниринговый аутсорсинг. Делаем необходимые расчеты, очень сложные, особенно по сейсмике и гидравлике, для фирм, которые не имеют возможности выполнить их самостоятельно.

Armtorg: Спасибо за рассказ о предприятии! В заключение – ваши пожелания коллегам и партнерам.
И.Ч.: Желаю успехов в 2016 году, достижения поставленных целей, семейного благополучия и экономической стабильности – всего, чтобы спокойно развиваться!

Также рекомендуем просмотреть серии видеорепортажей, с производственной площадки ООО НПФ «МКТ-АСДМ»:

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Отдел главного конструктора. Часть I.

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Сварочный участок. Часть II.

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Зачистка и подготовка к сборке. Часть III.

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Сборка и комплектация. Часть IV.

МКТ-АСДМ. Видеорепортаж. Процесс покраски. Часть V.



Узнать больше о ООО НПФ «МКТ-АСДМ», можно здесь

Пресс-служба МЦ Armtorg по материалам журнала Трубопроводной Арматуры "Вестник Арматуростроителя" № 1 (29) 2016.

Метки armtorg МКТ-АСДМ Ильгиз Рашитович Чиняев

Смотрите также:

На ЗиО-Подольске сертифицирована «Фабрика процессов»

На ЗиО-Подольске сертифицирована «Фабрика процессов»

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) успешно прошла сертификация первой в...

ЗАО «АК «Фобос» стало дипломантом Всероссийского конкурса Программы «100 лучших товаров России»

ЗАО «АК «Фобос» стало дипломантом Всероссийского конкурса Программы «100 лучших товаров России»

16.11.2017 года ЗАО «АК «Фобос» в результате экспертизы на федеральном уровне получило Диплом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров...

Производство «Сплав» прошло проверку компании «Татнефть»

Производство «Сплав» прошло проверку компании «Татнефть»

В ноябре состоялась инспекция производственных мощностей Корпорации «Сплав», в которой участвовали представители одной из...


Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)