Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]




Начать новую тему Ответить на тему
 Страница 1 из 1  [ Сообщений: 15 ] 
Автор Сообщение
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 04 мар 2019, 07:37 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. Группа компаний LD. ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой»

ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является крупнейшим в России производителем стальных цельносварных шаровых кранов, выпускаемых с 2003 г. под торговой маркой LD.

Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах для транспортировки нефти и газа, системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Выставки и отраслевые мероприятия

В начале 2018 года Группа компаний LD приняла непосредственное участие в семинаре «Современные решения для инженерных систем и ТЭК», который был организован медиагруппой ARMTORG в рамках выставки оборудования для отопления, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования Aquatherm Novosibirsk 2018. Отметим, что директор филиала Группы компаний LD в г. Новосибирске выступил на семинаре с докладом на тему: «Новые разработки трубопроводной арматуры в рамках импортозамещения».

С 6 по 9 февраля 2018 года Группа компаний LD приняла участие в 22-й международной выставке бытового и промышленного оборудования для отопления, водоснабжения, инженерно-сантехнических систем – Aquatherm Moscow 2018, которая прошла в МВЦ «Крокус Экспо». На стенде компании был представлен усовершенствованный образец шарового крана LD Regula, предназначенного для изменения и настройки величины расхода рабочей среды. За счет армирования стекловолокном материала седла увеличилась износостойкость конструкции затвора. Благодаря устройству запоминания положения рукоятки, а также возможности опломбировки устройство стало более простым в использовании.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Также в рамках научно-технического Совета Ассоциации «Сибдальвостокгаз» был презентован доклад ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» на тему «Производство шаровых кранов LD для нефтегазового рынка».

Кроме того, весной 2018 года Группа компаний LD впервые организовала обучающий семинар для главных инженеров и руководителей технических служб газораспределительных организаций из пяти регионов РФ. Специалисты из Астрахани, Петрозаводска, Севастополя, Оренбурга и Челябинска провели на Южном Урале три насыщенных и эффективных дня за совместной работой. На семинаре были подробно рассмотрены актуальные технические вопросы и достижения отрасли, участники смогли обменяться уникальным опытом и познакомиться с новинками рынка трубопроводной арматуры. Участники семинара посетили производственные предприятия Группы компаний LD в Челябинске. Была организована экскурсия на основную площадку по производству стальных шаровых кранов и затворов, а также на производство латунных шаровых кранов LD PRIDE. Директор по маркетингу Группы компаний LD Александр Балаев продемонстрировал гостям всю технологическую цепочку от склада металла и заготовительных участков до отгрузки кранов со склада готовой продукции.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Затем специалисты Группы компаний LD провели в Ташкенте семинар для проектировщиков и монтажников теплосетевых компаний Узбекистана. Семинар прошел в амфитеатре коворкинг-центра GroundZero при содействии ЧП «VERTEX DEVELOP GROUP».

Со 2 по 5 октября 2018 года в Санкт-Петербурге состоялась XXII Международная специализированная выставка газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства в рамках Петербургского Международного Газового Форума. Группа компаний LD в этом году принимала участие в составе Ассоциации Производителей Газового Оборудования, на коллективном стенде которой была представлена вся технологическая цепочка по газификации объектов: начиная от проектирования и заканчивая доставкой газа конечному потребителю. На выставку компания в числе прочих экспонатов привезла учебный стенд, демонстрирующий различные варианты соединения газовых труб, а также новинки предприятия: система Safe Stop и LD Block, которые вызвали огромный интерес у посетителей.

С 5 по 7 декабря 2018 года в г. Белград состоялась 49 международная отраслевая конгресс-выставка KGH HVAC&R, которая собрала сербских специалистов в области теплоснабжения, охлаждения и кондиционирования. Группа компаний LD совместно с официальным дистрибьютором на территории Сербии компанией DOMINION Export-Import doo Beograd приняла участие в выставке. Важно отметить, что предприятие успешно прошло процедуры подтверждения соответствия техническим требования Сербии к оборудованию, работающему под давлением, и получило право выпускать декларацию соответствия и маркировать продукцию знаком «AAA».

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Отметим, что осенью 2018 года Группа компаний LD стала генеральным спонсором XVI отраслевой конференции «Теплоснабжение-2018: Методы повышения эффективности бизнеса». Предприятие всячески поддерживает такой формат общения производителей, потребителей и представителей власти.

Сотрудничество

30 октября 2018 года специалисты АО «Газпром Газораспределение Челябинск» посетили заводы Группы компаний LD. Исполнительный директор Группы компаний LD Дмитрий Олегович Левин, открывая это мероприятие, отметил важность обратной связи с конечными потребителями для улучшения эффективности работы предприятия. Коллеги смогли посетить производство стальных кранов и дисковых затворов, а также латунных шаровых кранов. Представители Группы компаний LD уверены, что такие встречи укрепят сотрудничество и поспособствуют плодотворной совместной работе.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

12-14 ноября 2018 года в Челябинске состоялась Конференция Ассоциации «МосОблТеплоЭнерго», организатором которой выступила Группа компаний LD. Гости посетили предприятия «ЧелябинскСпецГражданСтрой» и LD PRIDE, где Дмитрий Олегович Левин рассказал о полном цикле производства шаровых кранов, высоком уровне контроля качества, организационной структуре предприятия. Чтобы по достоинству оценить продукцию компании, Совет Ассоциации «МосОблТеплоЭнерго» побывал на Котельной № 1 в г. Копейске, где успешно эксплуатируются шаровые краны и дисковые затворы LD.

В последний месяц уходящего года представители компании «Терморос» посетили заводы Группы компаний LD. Дмитрий Олегович Левин рассказал своим гостям о новинках предприятия, в том числе о внедрении автоматической сборочной линии латунных кранов.

Новинки и модернизация

В 2018 году была введена в эксплуатацию система LD Block, которая предназначена для предотвращения несанкционированного изменения положения шаровой пробки. Также в 2018 году компанией получен патент на новый ограничитель хода SafeStop и разработан уникальный опорный элемент седла NeGeS, позволяющий снизить гидравлическое сопротивление и улучшить расход.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

На сегодняшний день Группа компаний LD пересмотрела конструкцию шарового крана и запатентовала ряд инновационных технических решений. Теперь уже не западные компании, а российский производитель LD устанавливает стандарты на рынке арматуростроения.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1551059579608.jpg
107.4 КБ, Просмотров: 3927
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 06 мар 2019, 09:54 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. Благовещенский арматурный завод

Благовещенский арматурный завод (АО «БАЗ») – одно из крупнейших в России предприятий по выпуску трубопроводной арматуры. Производит промышленную трубопроводную арматуру из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, которая используется в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, строительной отраслях, для транспортировки нефти и газа, а также на предприятиях ЖКХ.

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК») – один из крупнейших российских производителей продукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры.


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Сотрудничество

В феврале 2018 года Благовещенский арматурный завод (АО «БАЗ», Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК») передал Институту нефтехимпереработки Республики Башкортостан выставочные образцы продукции, которые в дальнейшем будут использоваться в качестве учебного материала. На базе института функционируют кафедры ведущих вузов региона, в том числе кафедра «Технологические машины и оборудование» Уфимского государственного нефтяного технического университета. Именно здесь будет применяться продукция предприятия – трубопроводная арматура. Новый учебный материал позволит студентам более детально изучить трубопроводную арматуры.

Выставки и отраслевые мероприятия

12 апреля 2018 года в г. Выксе Нижегородской области Объединенная металлургическая компания провела XV церемонию вручения наград и премий Фонда имени Ивана и Андрея Баташевых лучшим сотрудникам предприятий ОМК по итогам 2017 года. Всего в 2018 г. предприятия ОМК выдвинули на присуждение Баташевской премии 53 кандидата и 7 рабочих бригад. В результате отбора экспертной комиссией в составе членов правления компании и директоров предприятий на церемонии были представлены финалисты и названы имена победителей в 11 номинациях.

Объединенная металлургическая компания приняла участие в 16-м Международном металлургическом саммите «Российская сталь и глобальный рынок: приоритеты развития», который прошел в Москве 5 июня 2018 года. Основные темы саммита – поиск возможностей и шагов для смягчения негативных последствий международных кризисов и нового роста, а также путей повышения эффективности металлургических производств. Среди участников – делегаты из России, Украины, Италии, Франции, Китая, Японии, Германии, Великобритании и других стран.

В саммите приняли участие председатель наблюдательного совета ассоциации предприятий черной металлургии «Русская Сталь», председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых, первый заместитель министра промышленности и торговли России Сергей Цыб, сопредседатель экспертного совета по вопросам металлургической и горнорудной промышленности при комитете Государственной думы по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству Алексей Канаев, генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев, президент компании Danieli Джанпьетро Бенедетти (Италия), заместитель генерального управляющего компании Tokyo Steel Гаку Ито (Япония), глава представительства в России компании Baosteel ЦзоуГан (Китай) и другие руководители российских и зарубежных компаний отрасли.

Также об опыте ОМК в области повышения эффективности производства, в том числе с помощью современных информационных технологий, в рамках дискуссии, посвящённой Индустрии 4.0, рассказал директор по развитию бизнес-системы ОМК Александр Иванов.

Поставки

В августе 2018 года Общество с ограниченной ответственностью «Газпром добыча Ямбург» объявило тендер на поставку трубопроводной арматуры АО «БАЗ» МТР на технологические нужды и капитальный ремонт в 2019 году. В сентябре 2018 года Благовещенский арматурный завод осуществил первую поставку продукции, освоенной методом параллельного проектирования.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Новые разработки

Производство новых для предприятия типоразмеров задвижек клиновых DN 500 мм PN 6,3 МПа, DN 400 мм PN 6,3 МПа и DN 350 мм PN 10,0 МПа было освоено специалистами АО «БАЗ» в рекордно короткие сроки – 120 дней. Данные задвижки являются максимальными по совокупности диаметров и давлений в линейке задвижек на высокое давление, при этом задвижки на давление PN 100 ранее отсутствовали в ассортименте завода. Раньше на освоение подобной продукции уходило более года. Значительно ускорить путь от идеи до готового изделия позволил инновационный подход параллельного проектирования, предложенный сотрудниками дирекции по техническому развитию предприятия. Первую партию продукции, освоенной методом параллельного проектирования, АО «БАЗ» осуществил в адрес ООО «Газпром переработка» (дочернее предприятие ПАО «Газпром»).

В ноябре 2018 года Благовещенский арматурный завод вошел в число победителей конкурса «100 лучших товаров России». Завод не первый раз участвует в программе, и в 2018 году представил на конкурс свою высокотехнологичную продукцию. Лауреатом всероссийского конкурса стали клапаны предохранительные СППК6, а блок предохранительных клапанов с переключающими устройствами признан дипломантом конкурса. Данная продукция обеспечивает сохранность технологического оборудования от превышения давления и от пневмо- и гидроударов. Это является одним из важнейших факторов в работе установок нефтегазового комплекса и ряда других отраслей России и ближнего зарубежья.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 155114672997.jpg
89.73 КБ, Просмотров: 3836
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 07 мар 2019, 08:40 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. Группа компаний ГК «Авангард»

Группа компаний «Авангард» активно работает на рынке трубопроводной арматуры с 1998 года. За небольшой период своего существования они сумели достичь определенных успехов и занять достойное место на рынке трубопроводной арматуры не только в России, но и в странах ближнего зарубежья. Компания внимательно следит за развитием технологии производства трубопроводной арматуры, постоянно работает над улучшением качества своих услуг и расширением поля своей деятельности.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Поставки и сотрудничество

В начале 2018 года Старооскольский арматурный завод «Авангард» осуществил поставку крупной партии клапанов предохранительных 17с28нж номинальным диаметром на входном патрубке 65 мм в адрес эксплуатирующей компании ЗАО «Корпорация «Профессионал». Данное оборудование было установлено в котельные, обслуживающие 12 населённых пунктов Ульяновской области. Уже в июне 2018 года ГК «Авангард» поставила в адрес АО «Минудобрения» продукцию по специальному заказу – клапаны регулирующие односедельные 25с50нж (НЗ), 25с52нж (НЗ) с мембранными исполнительными механизмами (МИМ). Заявленной рабочей средой является аммиак, производимый на предприятии заказчика. Также продукция была укомплектована дополнительным оборудованием (электропневматический позиционер) и термочехлами с функцией подогрева.

Обучение и сертификация

В первый месяц 2018 года генеральный дистрибьютор завода «Авангард» прошел процедуру аккредитации в ПАО АНК «Башнефть» и был допущен заказчиком к проводимым закупочным процедурам в качестве поставщика товаров и услуг. Получение аккредитации в «Башнефти», одной из крупнейших отечественных нефтяных компаний, говорит о том, что Старооскольский арматурный завод «Авангард» имеет устойчивое финансовое состояние, репутацию среди клиентов и занимает одну из лидирующих позиций на рынке поставок трубопроводной арматуры для добывающей отрасли. В 2018 году Старооскольский арматурный завод «Авангард» получил Сертификат о соответствии ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

Выставки и отраслевые мероприятия

В конце октября 2018 года представители САЗ «Авангард» – начальник коммерческого отдела И.В. Хахалев и инженер-конструктор завода М.М. Мещеряков посетили мероприятие на тему: «Электроприводы прямоходные, неполнооборотные и многооборотные UNIMACT, MODACT и ISOMACT для управления и регулирования трубопроводной арматурой», которое на территории Словацкого дома в Москве организовала компания ООО «Марвел-БМТ» – официальный представитель производителя электроприводов REGADA (Словакия). В рамках этого мероприятия прошла деловая встреча, которая была рассчитана на технических и коммерческих специалистов производственных, торгующих и проектных предприятий и организаций, а также конечных потребителей.

Также в октябре САЗ «Авангард» представил доклад на тему «Проблемы производства в России импортозамещающей регулирующей и защитной арматуры», когда принимал участие в конференции медиагруппы ARMTORG в рамках выставки PCVExpo 2018. С докладом выступил начальник коммерческого отдела САЗ «Авангард» Игорь Хахалев.

Новинки и модернизация

В марте 2018 года САЗ «Авангард» запустил дополнительную диаметральную линейку клапанов предохранительных пружинных фланцевых 17с28нж, 17лс28нж, 17нж28нж, помимо клапанов с номинальным диаметром DN 50 и 80 мм завод теперь выпускает клапаны диаметрами DN 25, 32, 40, 65, 100 мм.

Старооскольский арматурный завод «Авангард» решил пойти навстречу российскому потребителю и предложил продукт – предохранительные клапаны негерметичной конструкции, представив линейку из номинальных диаметров DN 50 и 80 мм. Это продукт, способный не уступать по качеству зарубежным аналогам, а по цене и срокам существенно превосходить их. Также летом 2018 года САЗ «Авангард» расширил линейку условно-пропускной способности регулирующей арматуры.

Условно-пропускная способность (Kvy) является одной из важнейших характеристик регулирующих и запорно-регулирующих клапанов. Практика показывает, что достаточный запас Kvy должен находиться в диапазоне от 110 до 130 % от расчётной величины Kv, вычисленной по методике РТМ 108.711.02-79. Но при ограниченном выборе Kvy приходится подбирать изделие с завышенным значением условно-пропускной способности, из-за чего клапан начинает работать в зоне закрытия с повышенной частотой включений. «Авангард» перманентно расширил линейку Kvy, что привело к более точному регулированию и длительной эксплуатации приводного механизма регулирующих или запорно-регулирующих клапанов.

Осенью 2018 года Старооскольский арматурный завод представил новинку в ряду запорной арматуры – затворы стальные с тройным эксцентриситетом. Ранее предприятие было ориентировано на производство чугунных межфланцевых затворов с симметричным диском. Теперь в номенклатурный ряд добавлена новинка – затворы стальные с тройным эксцентриситетом с присоединениями – фланцевое, межфланцевое и под приварку. Затворы линейки ЗПД-САЗ комплектуются исполнительными механизмами (электрическим, пневматическим) или ручным управлением (рукоятка, редуктор).


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1551147714935.jpg
90.39 КБ, Просмотров: 3691
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 12 мар 2019, 07:13 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. АО «Армалит»

АО «Армалит» – машиностроительный завод полного цикла, имеющий вековую историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры.

Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей.


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Модернизация производства

В январе 2018 года в рамках программы развития станочного парка АО «Армалит» провело пусконаладочные работы токарного центра Emag VM 12. Новый станок позволит производить обработку деталей корпусов арматуры больших номинальных диаметров за один установ. Сокращение количества операций технологического процесса изготовления арматуры значительно снизит трудоемкость и, как следствие, себестоимость конечного изделия.

В марте 2018 года АО «Армалит» провело тестирование новейшей установки для размерной настройки режущего инструмента EZset420. Установка EZset420 дает возможность настраивать быстросменный и взаимозаменяемый инструмент с точностью 0,0025…0,001 мм. Размерная настройка инструмента обеспечивает необходимую точность его положения, контроль геометрии, измерение линейных размеров, углов и радиусов, а также измерение радиального и торцевого биения режущих кромок инструмента. Новое оборудование уменьшит простой из-за смены инструментов, что позволит увеличить производительность станков, а также обеспечить максимальное соответствие размеров обрабатываемой поверхности требуемым технологическим параметрам.

18 мая 2018 года на АО «Армалит» состоялась торжественная церемония открытия цеха № 42 по производству нового типа трубопроводной арматуры – трехэксцентриковых дисковых затворов. В настоящее время «Армалит» – единственный производитель в России, кто делает такую продукцию с герметичностью класса «А» в обе стороны потока.

Новый цех оснащен оборудованием по производству дисковых затворов, которые используются в нефтегазовой, атомной и химической промышленности. Планируется, что общая производительность цеха будет достигать порядка 400 млн рублей и 1500-1600 изделий в год. Мероприятие посетил вице-губернатор Санкт-Петербурга Сергей Николаевич Мовчан, который в своей речи подчеркнул, что у АО «Армалит» появляется новая продукция, что позволяет говорить не только об импортозамещении, но и об импортоопережении. Кульминацией события стала демонстрация процесса сварки промышленным роботом.

В августе 2018 года АО «Армалит» провел пусконаладочные работы нового, высокопроизводительного обрабатывающего центра HN80D-II-FC производства NIIGATA (Япония). Обрабатывающий центр был приобретен специально для недавно открывшегося цеха по производству трехэксцентриковых дисковых затворов. Станок HN80D-II-FC является многофункциональным и позволяет выполнять сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и шлифовальные операции на изделиях с большими габаритами, изготовленных из различных материалов. Пусконаладка центра была произведена в августе этого года.

На сегодняшний день производство «Армалита» включает в себя более 500 единиц оборудования, в том числе более 70 обрабатывающих центров с числовым программным управлением и 16 испытательных стендов. Новые станки повысили производительность труда в 3-7 раз в зависимости от конкретного участка. Улучшилось и качество выполненных работ, сократились сроки изготовления продукции. Это позволило поставить на производство новые типоряды изделий. В настоящий момент разрабатывается проект модернизации литейного производства и участка финишных операций, проектируется новая роботизированная линия по изготовлению шаровых кранов. Активно осваиваются новые высокотехнологичные материалы: титановые и медные сплавы, суперсплавы, карбиды и керамика.

В целом, за десятилетие (с 2008 по 2018 годы) завод «Армалит», поставляющий трубопроводную арматуру для судостроения, атомной и нефтегазовой отраслей, потратил 2 млрд рублей из собственных средств на модернизацию производства. Вложения позволили запустить опытное производство трубопроводной арматуры, участок наплавки и сварки, обновить станочный парк в модельном, инструментальном и механосборочном цехах. Также переоснащению подверглась центральная заводская лаборатория, усовершенствованы испытательная и исследовательская базы предприятия.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Персонал

За период с 2003 по 2018 годы численность сотрудников завода «Армалит» выросла на 120 %. В 2003 году на «Армалите» трудились 515 человек, в 2018 году на работу был принят 1250-й рабочий. Средний возраст сотрудников «Армалита» сегодня составляет 43 года, на заводе трудоустроены более 500 человек до 35 лет, а это больше половины людей, занятых в производстве. За последние четыре года средняя зарплата выросла на 36 %.

Набор сотрудников предприятие планирует продолжить и в 2019 году. Ставку отдел кадров «Армалита» делает не на поиск, а на «выращивание» кадров. Завод активно сотрудничает с учебными заведениями Санкт-Петербурга – «Военмехом», «Корабелкой» (СПбГМТУ), Петровским колледжем, Политехническим университетом. Ежегодно порядка 50 студентов проходят практику на заводе, получают новый опыт, обучаются тонкостям профессии.

В рамках приоритетной федеральной программы «Повышение производительности труда и поддержки занятости» на предприятии вводятся новые стандарты по организации труда. Реализуются мероприятия по оптимизации производства и повышению производительности труда. На текущий момент ведутся работы по усовершенствованию рабочих мест сборочного и механообрабатывающих цехов, а также заготовительного участка. В рамках проводимых улучшений был введен лист решения проблем, разработаны и внедрены визуализированные стандарты организации рабочего места и обслуживания оборудования. Отрабатывается процедура комплектной подачи на сборку и разрабатывается программный модуль планирования. С момента начала проекта средний выпуск продукции увеличился на 75 %.

Выставки и отраслевые мероприятия

4 апреля 2018 года генеральный директор АО «Армалит» Александр Викторович Кузнецов провел совещание и экскурсию по предприятию для представителей Министерства экономического развития РФ и Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом». Поводом для визита и предметом совещания стал вопрос участия Машиностроительного завода «Армалит» в проекте «Производственная система Росатом» (ПСР) по созданию Федеральных центров компетенций в сфере производительности труда. В рамках проекта предполагается, что данные центры будут достигать свою цель посредством распространения знаний, обучения и создания профильных компетенций, разработки и внедрения типовых решений и лучших международных практик. «Росатом» выступил на совещании как действующий участник проекта, уже достигший наглядных результатов: производительность труда и прибыль организации за прошлый год увеличилась в два раза.

Для АО «Армалит», где большую долю (80 %) занимает сфера судового арматуростоения в рамках ГОЗ, это хорошая возможность в большей мере реализовать себя и в атомной промышленности. АО «Армалит» уже работает с такими предприятиями отрасли, как: Белорусская АЭС, Нововоронежская АЭС, Ростовская АЭС, Курская АЭС, АЭС Куданкулам (Индия), Петербургский институт ядерной физики. Участие в данном проекте позволит АО «Армалит» усилить свое присутствие на атомном рынке и снизить издержки за счет повышения производительности труда.

Сотрудничество

12 июля 2018 года АО «Армалит» посетил директор по развитию производственных систем «Росатом» Сергей Александрович Обозов. Цель визита – оценка достигнутых результатов и изменений в ходе реализации проекта «Повышение производительности труда на потоке изготовления кранов шаровых».

Проект реализуется в рамках приоритетной федеральной программы «Повышение производительности труда и поддержки занятости», инициированной Минэкономразвития. ГК «Росатом» выступает в качестве эксперта и оказывает методическое сопровождение предприятий-участников. АО «Армалит» прошло отбор и было выбрано в качестве пилотного предприятия для участия в программе. В ходе реализации проекта рабочей группой был проведен анализ текущего состояния изготовления кранов, выявлены проблемы и разработан план мероприятий. Достигнутые результаты были представлены экспертной комиссии под председательством С. А. Обозова. В состав комиссии также вошли представители Комитета по промышленной политике и инновациям и Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга, а также представители компаний, которые станут участниками второй волны федеральной программы. Итогом презентации стало единогласное одобрение членами комиссии достигнутых результатов проекта и дальнейшие улучшения, запланированные по проекту. Следующим шагом «Армалита» будет реализация комплекса мероприятий для достижения установленных целевых показателей.

12 сентября АО «Армалит» посетил директор программы «Повышение производственной эффективности» ГК «Росатом» Александр Викторович Курников. Цель визита – мониторинг реализации проекта «Повышение производительности труда на потоке изготовления кранов шаровых» в рамках приоритетной федеральной программы «Повышение производительности труда и поддержки занятости», инициированной Минэкономразвития в 2017 году.

Согласно плану проекта реализуются мероприятия по оптимизации производства и повышению производительности труда, ведутся работы по усовершенствованию рабочих мест сборочного и механообрабатывающих цехов, а также заготовительного участка.

В рамках проводимых улучшений был введен лист решения проблем, разработаны и внедрены визуализированные стандарты организации рабочего места и обслуживания оборудования. С момента начала проекта средний выпуск продукции увеличился на 75 %.

Помимо удобного расположения инструментов на рабочих местах теперь присутствуют визуализированные стандарты организации рабочего пространства и обслуживания оборудования. Для визуализации создаются различные план-графики, отражающие состояния этапов реализации проекта, выявленные проблемы, разработанные документы и пр. Достигнутые результаты были представлены А. В. Курникову. Куратор дал положительную оценку реализации проекта и оставил поручения по дальнейшему развитию производственной системы предприятия. Во время заседания рабочей группы особое внимание уделили грядущему третьему этапу, который поможет более тонко наладить внедренные процессы бережливого производства и даст задел на будущее для новых проектов.

17 сентября 2018 года Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь» разместил информацию о закупке судовой арматуры. Как следует из данных ЕИС в сфере закупок, начальная цена договора составляет 39 839 522,26 рублей. Поставщиком выступает АО «Машиностроительный завод «Армалит». Срок поставки оборудования – январь 2019 года.

Новинки и инновации

На предприятии «Армалит» заявили, что могут предложить замену для немецкой арматуры. Было налажено производство фланцевых шаровых кранов из нержавеющей стали, в том числе с приемкой военного представительства Минобороны РФ. Отличительной конструктивной особенностью данных изделий стала возможность проведения оперативного ремонта за счет съемного заменяемого модуля.

Топливозаправщики массовой выдачи АТЗ-12-10-63501 предназначены для измерения объема, транспортировки и кратковременного хранения нефтепродуктов по ГОСТ 26098-84, а также для групповой заправки техники. Машина позволяет вместе с раздаточным оборудованием перевозить 12 000 литров топлива.

Юбилей

13 декабря 2018 года в Санкт-Петербурге на площадке АО «Армалит» прошла пресс-конференция, приуроченная к 140-летнему юбилею предприятия. Топ-менеджеры компании поделились с журналистами итогами прошедшего года и рассказали о планах на будущее. АО «Армалит» уверенно входит в пятерку крупнейших арматуростроителей России. Основными задачами на среднесрочную перспективу является укрепление своего положения и вхождение в тройку лидеров за счет освоения новых рынков гражданского направления, но при этом с сохранением лидерства в сегменте военного кораблестроения.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1551236640979.jpg
101.21 КБ, Просмотров: 3446
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 20 мар 2019, 08:59 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. НПО «Регулятор»

НПО «Регулятор» – предприятие, специализирующееся на проектировании и производстве запорно-регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической промышленности, энергетики и многих других отраслей промышленности России.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Производство расположено в г. Ярославле, и сегодня является одним из наиболее динамично развивающихся предприятий области. Начиная с момента основания штат предприятия непрерывно растёт, и в начале 2018 года превысил 200 человек.

НПО «Регулятор» обладает парком современного металлообрабатывающего оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ.


Выставки и отраслевые мероприятия

В самом начале года НПО «Регулятор» приняло участие в 18-й международной выставке «Нефтегаз-2018: Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса», которая проходила с 16 по 19 апреля 2018 года в ЦВК «Экспоцентр» (г. Москва). Предприятие представило на выставке новейшие разработки и современное высокотехнологичное оборудование, которое отражает развитие нефтегазовой отрасли страны.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Также в мае 2018 года прошло одно из крупнейших мероприятий нефтегазовой и нефтехимической отрасли России – выставка «Газ. Нефть. Технологии». Стенд НПО «Регулятор» посетили более 400 специалистов из РФ и стран ближнего зарубежья. Посетители проявили большой интерес к продукции предприятия и перспективным разработкам в области запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, в том числе в криогенном исполнении. Во время мероприятия компанией были налажены новые деловые связи с потребителями трубопроводной арматуры и проектными институтами.

В октябре 2018 года в рамках деловой программы VIII Петербургского международного газового форума НПО «Регулятор» были проведены переговоры с представителями «Газпром», на которых обсуждались вопросы развития российского арматуростроения, проблемы эксплуатации трубопроводной арматуры, новые правила сертификации продукции, поставляемой в «Газпром». Что более важно – были согласованы вопросы расширения ассортимента импортозамещающей продукции НПО «Регулятор», поставляемой на объекты «Газпром». На этом события участия в отраслевых выставках не закончились.

На 17-ой международной выставке «Криоген-Экспо. Промышленные Газы 2018» специалисты НПО «Регулятор» представили образцы серийных линеек криогенной арматуры, а также новые разработки. Наибольший интерес у посетителей вызывала криогенная арматура с мембранными пневмоприводами производства НПО «Регулятор».

Как известно, в последний месяц осени 2018 года в Дюссельдорфе прошла крупнейшая мировая арматурная выставка VALVE WORLD EXPO. В мероприятии приняли участие около 650 компаний со всего мира, продемонстрировавших новейшие разработки и технологии в области арматуростроения. Специалисты НПО «Регулятор» традиционно посетили выставку с целью развития деловых связей с зарубежными партнерами, а также изучения последних тенденций и новых технических решений. Несмотря на сложности в международных отношениях, в ходе переговоров представители многих иностранных компаний проявили высокий интерес к сотрудничеству.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение


Модернизация и развитие предприятия

11 апреля 2018 года НПО «Регулятор» завершило типовые испытания клапана предохранительного пружинного DN 150 PN 40 по ТУ 3742-003-38877941-2012, согласованные с «Транснефтью». На основании испытаний ТУ распространены на линейку предохранительных клапанов с номинальным давлением PN 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0 и 10,0 МПа и номинальными диаметрами входных патрубков DN 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200. Данная линейка внесена в Реестр основных видов продукции, закупаемой «Транснефтью».

В апреле 2018 года профессор Аданго Майадонье (университет Кейп-Бретон, Канада) посетил Ярославский государственный технический университет (ЯГПУ) и НПО «Регулятор». Этот визит послужил логичным продолжением тесного сотрудничества между НПО «Регулятор» и Университетом Кейп-Бретона в области изучения процессов кавитации, которое продолжается с октября 2017 г., с момента встречи на Международной конференции «Химический инжиниринг» в Чикаго (США). Выступив с докладом на 71-ой всероссийской научно-технической конференции в ЯГПУ, профессор совместно со специалистами НПО «Регулятор» и преподавателями технического университета обсудили программы международного сотрудничества. По окончании конференции профессор Майадонье посетил НПО «Регулятор». Он отметил высокую культуру производства, парк современного обрабатывающего и испытательного оборудования предприятия.

Летом 2018 года регулирующие клапаны производства НПО «Регулятор» были внесены в Единый Реестр материально-технических ресурсов, допущенных к применению на объектах Общества и соответствующих требованиям ПАО «Газпром». Регулирующие клапаны производства НПО «Регулятор» вошли во вновь созданный Реестр МТР по результатам аудита, проведенного Департаментами ПАО «Газпром» 308 (по транспортировке, подземному хранению и использованию газа) и 335 (по импортозамещению технологий).

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Компания постоянно работает над повышением качества производимой трубопроводной арматуры благодаря совершенствованию конструкций производимой продукции, высокотехнологичному оборудованию и регулярному повышению квалификации своих специалистов. За годы плодотворного сотрудничества с ПАО «Газпром» НПО «Регулятор» неоднократно подтвердило полное соответствие своей продукции требованиям ПАО «Газпром».


Аудиты и сертификация

В начале 2018 года комиссия «Газпром» в составе представителей «Газпром оргэнергогаз», «Газпром газнадзор» и «Газпром трансгаз Ухта» провела аудит производственных мощностей НПО «Регулятор». Выводы комиссии подтвердили, что производство регулирующих (в т. ч. антипомпажных) клапанов в НПО «Регулятор» осуществляется в соответствии с СТО Газпром 2-4.1-212-2008 и полностью отвечает всем требованиям компании «Газпром».
Следом завершился квалификационный аудит, подтвердивший, что производство арматуры в НПО «Регулятор» полностью соответствует требованиям «Сибур». По итогам аудита НПО «Регулятор» был присвоен статус поставщика по номенклатуре изделий «Клапаны регулирующие из углеродистых и коррозионностойких сталей (в т.ч. нестандартная арматура без табличной фигуры)».


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1551238155701.jpg
96.07 КБ, Просмотров: 3271
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 21 мар 2019, 12:46 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. Машиностроительная корпорация Сплав

МК «Сплав» – это мощное машиностроительное предприятие, которое насчитывает свыше 1 500 тысяч единиц технологического оборудования; имеет полный цикл производства, включающий в себя этапы технологической цепочки: от разработки конструкции и производства опытных образцов до внедрения изделий в серийное производство; содержит полный комплекс испытательных стендов для проверки выпускаемой продукции на соответствие заявленным техническим параметрам, в т. ч. испытания оборудования под давлением от вакуума до 72 МПа и при температуре от –60 до +550 °С, и аккредитованную метрологическую лабораторию.

Одним из самых главных событий 2018 года для МК «Сплав» стал собственный юбилей. В конце сентября сотрудники и приглашенные гости отметили 40 лет существования Корпорации> на рынке. На празднование была приглашена и медиагруппа ARMTORG, которая впоследствии поделилась видеорепортажем, который можно увидеть на портале ARMTORG.RU.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Поставки и сотрудничество

В первый месяц 2018 года Корпорация шагнула с новыми успехами – получила важный документ – «Решение о применении импортных комплектующих для изготовления электроприводов ЭПАС и ЭПАС-О», согласованное Концерном «Росэнергоатом» и одобренное Ростехнадзором. Этот документ дает право поставлять продукцию на все атомные станции страны. Отметим, что на данный момент Корпорация является единственным заводом в России, который смог получить такое разрешение на 5 лет.
В середине февраля по итогам торгов Корпорация выиграла тендер на поставку изделий для Магнитогорского металлургического комбината (ПАО «ММК»). По итогам тендера был заключен договор на разработку, производство и поставку продукции для промышленных установок, осуществляющих разделение воздуха с целью получения кислорода, азота и инертных газов методом глубокого охлаждения.

В марте Корпорация «Сплав» в рамках действующих контрактов отгрузила две партии тру бопроводной арматуры на атомные электростанции «Пакш» (Венгрия) и «Козлодуй» (Болгария). Поставляемые для АЭС сальниковые и сильфонные клапаны – это серийная продукция «Сплава», которая прошла проверку временем и активно применяется на отечественных и зарубежных станциях.

В мае 2018 года для «Московской объединенной энергетической компании» в рамках прямого договора Машиностроительной Корпорацией была отгружена первая партия компенсаторов с усиленным кожухом ДУ 1 000 мм и ДУ 800 мм. Продукцию Корпорации «Сплав» компания закупила для пополнения аварийного запаса деталей и оборудования.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Осенью 2018 года также был успешно завершен первый крупный контракт на изготовление и поставку колодцев трубопроводов для ПАО «Транснефть». Продукция была поставлена в установленные заказчиком договорные сроки. Первый контракт на поставку колодцев стал очередным шагом в развитии многолетних партнерских взаимоотношений Корпорации с ПАО «Транснефть». Во время исполнения контракта МК «Сплав» заключила ряд договоров на поставку колодцев для «Транснефти» со сроками отгрузки до середины 2019 года.

Аудиты и сертификация

В самом начале 2018 года МК «Сплав» преодолела еще один важный рубеж – колодцы трубопроводов вошли в реестр основных видов продукции ПАО «Транснефть». Полученные заключения о соответствии оборудования всем требованиям, которые «Транснефть» предъявляет к данным видам изделий, дают возможность Корпорации выйти на новый рынок и поставлять свое оборудование для строящихся и действующих нефтепроводов компании на территории Российской Федерации. Для вхождения в реестр Корпорация «Сплав» прошла серию серьезных испытаний: инспекцию технических процессов производства, конструкторских документов; были разработаны и произведены опытные образцы продукции, которые в дальнейшем были подвергнуты приемосдаточным испытаниям.

Кроме того, в феврале МК «Сплав» получила подтверждение об успешном прохождении аудита, который на предприятии проводили представители «Объединенной судостроительной корпорации» (АО «ОСК»). По результатам оценки уровня и качества производства Корпорация «Сплав» включена в реестр потенциальных поставщиков крупнейшей судостроительной компании России, проектирующей и производящей боевые корабли, подводные лодки, гражданские ледоколы и суда спецназначения.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Летом 2018 года ведущая производственная площадка Корпорации «Сплав» – ПАО «Контур» – успешно прошла аудиторскую выездную проверку двух надзорных турецких органов, ТАЕК и ТСЕ. Предприятие получило соответствующий сертификат и было включено в список изготовителей оборудования для строящейся АЭС «Аккую» в Турции. Атомная станция спроектирована по российскому проекту, который включает в себя строительство 4-х энергоблоков. Предварительная работа по подготовке комплекта документов для ТАЕК велась в Корпорации «Сплав» на протяжении полугода. Сегодня трубопроводной арматурой «Сплава» оборудована каждая российская атомная станция, а также все зарубежные атомные АЭС, построенные по российским проектам.

Осенью ПАО «Контур» с официальным визитом посетила делегация представителей Госкорпорации «Росатом», в составе которой – руководители входящих в ГК компаний «Атомэнергомаш» и «АЭМ-Технологии». Основной целью визита стало ознакомление представителей «Росатома» с производственными и технологическими возможностями предприятия и обсуждение возможностей для расширения сфер сотрудничества между МК «Сплав» и лидером отечественной атомной промышленности.

Отметим, что завершилась процедура аккредитации ПАО «Контур», основной производственной площадки Корпорации «Сплав», в качестве поставщика запорной арматуры для НК «Роснефть». Соответствующее официальное письмо, направленное в адрес компании, подтвердило, что «Контур» соответствует всем требованиям, которые «Роснефть» предъявляет к участникам закупочных процедур.

Модернизация

Начало 2018 года для Корпорации «Сплав» было действительно успешным. МК «Сплав» модернизировала производство регуляторов для «Газпрома». Большинство газопроводов ПАО «Газпром» оборудованы регуляторами давления газа производства ПАО «Завод Старорусприбор», входящего в МК «Сплав». Работа с крупнейшей энергетической компанией России стимулирует Корпорацию на постоянные обновления собственного производства и точное соблюдение всех технических требований и регламентов заказчика.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Весной 2018 года МК «Сплав» выиграла конкурс, проводимый АО «ЦКБМ», на производство трубопроводной арматуры для своего оборудования и его дальнейшей поставки для строящихся 3-го и 4-го энергоблоков АЭС Куданкулам в Индии. Таким образом, специалисты Корпорации «Сплав» расширили линейку выпускаемой продукции, дополнив ее быстродействующими запорными сильфонными клапанами высокого давления Ду 15. Кроме того, Машиностроительная Корпорация «Сплав» разработала и произвела для АО «Роспан Интернешнл», одного из предприятий компании «Роснефть», которая на сегодняшний день занимает лидирующие позиции в российской и мировой нефтяной отрасли, сильфонные компенсаторы диаметром 400 мм нестандартного типа.

Отметим, что производство сильфонов, сильфонных компенсаторов и сильфонных сборок – одно из основных направлений Машиностроительной Корпорации «Сплав». При этом большинство производимой продукции не относится к числу серийных изделий, а разрабатывается и изготавливается под требования заказчика. В конце осени очередной индивидуальный заказ был выполнен и отгружен заказчику.

Новые разработки

Для одного из своих ключевых клиентов Корпорация «Сплав» спроектировала и произвела партию сильфонных компенсаторов абсолютно новой модификации. По заданию заказчика для замены на промышленном предприятии европейских изделий, отслуживших свой срок, командой «Сплава» был разработан аналог, по конструктивному исполнению, рабочим параметрам и внешнему виду полностью соответствующий своему немецкому предшественнику. После поставки и монтажа компенсаторов на объекте заказчика по условиям договора предусматривался месяц, чтобы оборудование прошло серию тестовых работ. По итогам этого испытательного срока от партнера получены положительные отзывы и акт входного контроля, свидетельствующий о полном соответствии сильфонных компенсаторов техническим требованиям заказчика.

Летом 2018 года с месячным опережением графика поставок состоялась отгрузка направляющего аппарата турбодетандерного агрегата. Это оборудование было изготовлено по техническому заданию заказчика, Магнитогорского металлургического комбината, который является одним из крупнейших мировых производителей стали и одним из лидеров среди отечественных предприятий черной металлургии. Как уже упоминалось ранее, в начале года Корпорация заключила контракт с Магнитогорским металлургическим комбинатом на изготовление и поставку нового аппарата для промышленных установок, осуществляющих разделение воздуха с целью получения кислорода, азота и инертных газов методом глубокого охлаждения.

На рынке криогенного оборудования «Сплав» является опытным игроком. Корпорация поставляла изделия для космодромов «Восточный», Alcatara (Бразилия), Mahendragiri (Индия) и пр.

На сегодняшний день «Сплав» – единственный в России производитель, имеющий в своем портфеле полную линейку различной арматуры для криогенных систем заправки изделий ракетно-космической техники, воздухоплавательных установок и заводов по производству СПГ.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 155132589985.jpg
94.31 КБ, Просмотров: 3214
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 25 мар 2019, 07:40 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Закрытое акционерное общество «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» – крупнейший поставщик трубопроводной арматуры высокого давления. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации. Завод имеет все необходимые лицензии на изготовление и применение трубопроводной арматуры, а также сертификаты соответствия Системы управления качеством предприятия требованиям международного стандарта ISO 2001:2008.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Модернизация

Чеховский завод энергетического машиностроения начал 2018 год с того, что провел ряд мероприятий для повышения производительности, сокращения времени протекания процессов, трудоемкости и себестоимости, а также улучшения эгрономики и состояния рабочего места. В рамках реализации всероссийской программы по внедрению системного подхода к повышению производительности на предприятии, начиная с 15 мая 2018 года, создана рабочая группа под руководством АО «ПСР» (Росатом).
19 июля 2018 года состоялось промежуточное подведение итогов реализации проекта «Повышение производительности труда на участке сборки трубопроводной арматуры» с участием директора программы АО «ПСР» Александра Курникова. На отчетном мероприятии рабочая группа доложила генеральному директору завода о ходе реализации проекта, его целях и задачах. В результате с участка удалены ненужные предметы, сломанные инструменты и оснастка, лишнее оборудование. Началась работа по чистке, ремонту и покраске оборудования, визуализации опасных производственных факторов. Разработана карта процесса планирования производства от заключения договора до отгрузки продукции заказчику, обозначены основные проблемы планирования и взаимодействия с внешними контрагентами. Генеральный директор утвердил дальнейшие мероприятия по устранению проблем, которые приведут к сокращению времени протекания процесса сборки почти в 3,8 раза.

Летом 2018 года на ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» состоялась приемочная инспекция запасных частей и задвижек серии 1079-150-Э-02 М3 для Тяньваньской АЭС (КНР) в присутствии иностранного заказчика – компании TONGRI (CHINA) LIMITED. Все приемо-сдаточные испытания вышеуказанного оборудования выполнены в полном объеме в присутствии китайских коллег, что в очередной раз подтвердило высокое качество продукции производства ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».


Аудиты и сертификация

Кроме того, в этом году на предприятии был проведен инспекционный аудит компанией BSI, цель которого заключалась в подтверждении целостности системы менеджмента качества и соответствии международному стандарту серии ISO 9001. На основе объективных свидетельств, проверенных в ходе аудита, области и процессы признаны результативными. Рекомендовано продолжить регистрацию системы менеджмента качества ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ». Сертификационный центр BSI Management Systems продлил действие сертификата № F 83397 о соответствии действующей системы менеджмента качества предприятия требованиям стандарта ISO 9001:2008 в августе 2018 года.

В начале октября 2018 года аудиторы Чешского Энергетического Концерна Nuclear Energy Division (Атомно-энергетический дивизион) провели сертификационный аудит ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» на соответствие требованиям МАГАТЭ. Отметим, что предприятие также соответствует национальным стандартам Чехии в области атомной энергетики.

Результаты аудита подтвердили способность предприятия конструировать и изготавливать трубопроводную арматуру для АЭС в соответствии с международными нормами, что и было отражено в полученном Сертификате соответствия.


Сотрудничество

Летом 2018 года предприятие «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» с деловым визитом посетил давний партнер – компания Eurokash Engineers & Consultants (Индия). В ходе переговоров с участием руководства и ведущих специалистов компании были достигнуты договоренности по действующим совместным контрактам, а также разработана стратегия по увеличению объемов заказов и подписанию будущих контрактов.

В декабре 2018 года на ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» состоялась традиционная встреча с дилерами, посвященная подведению итогов работы за год, а также рассмотрению актуальных вопросов рынка арматуростроения. Открыл встречу генеральный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» Денис Анатольевич Ефимов. В своём выступлении он подвёл итоги уходящего года, отметил, что в настоящий момент все усилия направлены на развитие завода и продвижение продукции. После подведения окончательных итогов работы дилерской сети были вручены сертификаты о продлении дилерских полномочий и памятные сувениры с заводской символикой.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 155132589985.jpg
94.31 КБ, Просмотров: 3107
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 27 мар 2019, 08:58 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. ООО «Восточная Арматурная Компания»

ООО «Восточная Арматурная Компания» – один из ведущих российских производителей запорной трубопроводной арматуры. ООО «ВАРК» производит: задвижки, клапаны, затворы, переключающие, предохранительные блоки, шаровые краны, дисковые заслонки, клапаны обратные подъемные и друге виды трубопроводной арматуры.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Политика компании – контроль всех стадий технологического процесса производства от закупки материалов и составляющих у надежных смежников до проверки качества производства, обработки и сборки. Использование инновационных технологических решений и оборудования позволяет производить арматуру достойного качества (система менеджмента ISO 9001) и гарантировать сроки производства и поставки.

В январе 2018 года ООО «ВАРК» исполнилось 11 лет.


Выставки и отраслевые мероприятия

На выставке «Нефтегаз-2018» ООО «ВАРК» представило множество новинок: фонтанную устьевую арматуру, шаровые краны с уплотнением «металл по металлу», разработки ИДС-технологий, беспилотные автоматические летающие комплексы.

Отметим, что в 2018 году на стенде ООО «ВАРК» был представлен немного усечённый ряд продукции. За пару дней до выставки компания поменяла половину экспонатов: не стали показывать шаровые краны, которые уже распространены на рынке. За последнее время большая часть продуктовой линейки снизилась в цене. Компания ищет пути по снижению себестоимости продукта. При этом качество продукции и сервис компании остаются на высоком уровне.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

ООО «ВАРК» – динамично развивающаяся компания, которая не боится осваивать разные виды арматур, применяемых в различных отраслях. Одним из видов таких разработок стали фонтанные арматуры, предназначенные для использования при высоком давлении. Данная арматура интересна тем, что является модульной и собирается как конструктор. В таком типе арматуры, варьируя элементами, можно получить необходимую конфигурацию. На выставке «Нефтегаз-2018» ООО «ВАРК» презентовало одну из своих моделей.

По словам Олега Борисовича Юдина (директора по развитию ООО «ВАРК»), представленная на выставке фонтанная арматура далеко не самая последняя разработка. Она рассчитана на давление 210 кгс/м2. На сегодняшний день уже прошли испытания и выпускаются фонтанные арматуры, предназначенные для работы под давлением до 700 кгс/м2. Не все компании берутся за производство такой арматуры, так как это очень трудоёмкое изделие, при производстве которого возникает очень много различных нюансов. Каждый заказчик предъявляет к изделию свой ряд требований.

Это может быть и агрессивная среда, и экстремальный температурный режим. Нужно быть готовым создавать продукцию для различных условий. Кроме того, такие изделия нужно грамотно скомплектовать, потому что запасные части, инструменты и принадлежности к такой арматуре имеют объём, равный самому изделию. Всё это накладывает очень большую ответственность на производителя, поэтому производством такого вида арматуры может заниматься компания с хорошим техническим и сервисным обеспечением.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Традицией компании является презентация на выставке изделий, которые уже совсем скоро перейдут к заказчику. Представленная фонтанная арматура как раз одна из таких. Спрос на эту арматуру велик, и на данный момент компания имеет уже более ста заказов.

Выставка 2018 года была показательна тем, что есть продукт – фонтанная арматура, есть большая активность на рынке по шаровым кранам в исполнении «металл по металлу», и новинки ООО «ВАРК», которые не имеют отношения к арматуростроению, – самолетостроение, картография, услуги, связанные с летательными комплексами.


Модернизация

ООО «ВАРК» не стоит на месте и активно развивается. Зимой 2018 года они запустили новый цех для увеличения и модернизации производства шаровых кранов. В будущем компания планирует расширение производства блочных конструкций. Компания планирует развивать новую линейку ЗДШ, намерена освоить давление 350 кгс/м2, которое тоже достаточно востребовано. Также ООО «ВАРК» планирует расширять границы фонтанной арматуры, так как на сегодняшний день это очень перспективное направление.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение


Новинки и инновации

Если оценить 2018 год в целом, то он был для ООО «ВАРК» достаточно динамичным, сложным по конкурентной среде и составляющим, но интересным с точки зрения развивающихся проектов, текущей ситуации, действующих продуктов.

ООО «ВАРК» делает упор на модульные конструкции и беспилотные летательные аппараты. Модульные конструкции – это активно развивающееся направление. Что касается летательного аппарата, то он продолжает развиваться. Его дальность полёта была увеличена до двух тысяч километров. Это связано с такими регионами, как Ямал, где сложно осуществлять короткие перелёты и есть требование именно на длительные полёты. Поэтому в этом плане компания активно развивает свою технику и активно участвует в тендерах для оказания услуг по мониторингу.

Также в 2018 году ООО «ВАРК» работало в направлении импортозамещения. Уже разработаны аналоги зарубежных моделей клапанов и регуляторов. Они схожи в конструктивном плане, но имеют ряд своих уникальных особенностей. А также подходят под размеры аналогов, поэтому переход на отечественную продукцию пройдёт без осложнений.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

У ООО «ВАРК» есть два направления – «арматура» и «не арматура». Что касается «не арматуры» – летательных комплексов, – то за последний год это направление претерпело большие изменения: появилось более десяти бортов в 2018 году. Данный проект продолжает развиваться, расти, 2018 год был интересен тем, что вектор от закупок данного продукта менялся на пользование услугами, то есть все больше компаний обращаются к ООО «ВАРК» за оказанием услуг, и компания немного перепрофилируется в эту сторону: расширяет объем площадей, которые будут задействованы услугами, увеличивает количество нового молодого персонала, приглашает выпускников.

Теперь к традиционному направлению компании «ВАРК» – арматуре. Здесь рынок претерпел изменения. Конкуренция достигла того, что большая часть продуктовой линейки компании изменила стоимость в меньшую сторону. Для компании это было очень полезно. Результатом является то, что ООО «ВАРК» также поставляет продукцию основным нефтегазовым компаниям и компаниям, которые занимаются нефтедобычей, блочным оборудованием.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Основные направления деятельности компании «ВАРК» в 2018 году – это продолжение поиска путей по снижению себестоимости продукта, связанной с материальным исполнением, технологией обработки, изготовления, сборки, с логистическими операциями, то есть не только с производственным, но и вспомогательным циклом.

Также в 2018 году в каталоге продукции ООО «ВАРК» появился новый раздел, посвященный гидронасосам. Насос погружного типа может применяться в любом гидравлическом приводе, где используется рабочая жидкость – гидравлическое масло в соответствии с DIN 51524 части 2. Насос обеспечивает подачу рабочей жидкости в гидросистему с рабочим давлением до 20 МПа. Вал насоса может приводиться во вращение электродвигателями, двигателями внутреннего сгорания, приводами от редукторов, ременными передачами. Допускается применения других гидравлических масел, не попадающих под классификацию DIN 51524 части 2 по согласованию с поставщиком.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1551412099443.jpg
96.41 КБ, Просмотров: 3037
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 29 мар 2019, 11:10 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. Группа ЧТПЗ

Группа ЧТПЗ – промышленная группа металлургического комплекса России, является одной из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной продукции с общей долей рынка около 20 %.

Выручка превышает $ 2 млрд, на заводах компании ЧТПЗ работает около 32 000 человек. Входит в десятку крупнейших трубных компаний мира. ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», металлоторговое подразделение ЗАО Торговый дом «Уралтрубосталь», нефтесервисный дивизион, представленный компанией «РИМЕРА».

Миссия компании ЧТПЗ направлена на комплексное удовлетворение потребностей российских и мировых компаний топливно-энергетического комплекса за счет разработки и поставки интегрированных решений для магистрального и внутрипромыслового трубопроводного транспорта.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Сертификация

В июне 2018 года ПАО «ЧТПЗ» подтвердил рейтинг кредитоспособности рейтингового агентства RAEX (Эксперт РА) на уровне ruA+, прогноз «Стабильный». Положительное влияние на уровень рейтинга оказали сильные конкурентные позиции, достаточная диверсификация продаж, высокая прогнозная ликвидность и рентабельность компании. Аналитики RAEX также отметили высокое качество корпоративного управления, сильное стратегическое обеспечение, высокую степень информационной прозрачности, стабильную концентрированную структуру собственности. Рейтинг кредитоспособности на уровне «ruA+» подтверждает инвестиционную привлекательность ПАО «ЧТПЗ» и доказывает верность выбранной стратегии развития компании.

Модернизация

31 октября 2018 года в цехе «Высота 239» «Челябинского трубопрокатного завода» состоялся выпуск юбилейной, 4-миллионной, тонны труб большого диаметра (ТБД) – столько произвел цех с момента запуска в 2010 году. Старт сварке юбилейной ТБД совместно с белыми металлургами дал губернатор Челябинской области Борис Дубровский. В торжественном мероприятии приняли участие лучшие сотрудники цеха и студенты корпоративной образовательной программы «Будущее Белой металлургии».

Юбилейная труба диаметром 720 мм с толщиной стенки 10 мм выполнена из стали класса прочности К56. В составе партии она будет отгружена в адрес ключевого клиента Группы ЧТПЗ – компании «Газпром» для реконструкции газопровода «Грозный – Моздок».

«Высота 239» – это передовое производство Белой металлургии с уникальными технологиями. Здесь производятся самые сложные трубы большого диаметра для крупнейших международных и российских нефтегазовых проектов.

После торжественной церемонии сварки трубы глава региона на «Высоте 239» провел пресс-конференцию по итогам III квартала 2018 года.

Поставки

В 2018 году Группа ЧТПЗ стала единственным поставщиком низкотемпературных труб большого диаметра (ТБД) для обустройства газопровода «Северный поток – 2» в прибрежной зоне.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

В январе-мае 2018 года Группа ЧТПЗ отгрузила в адрес компании NordStream 2 AG (оператора газопровода) порядка 3 000 тонн ТБД. Трубы размерами 1153х41 мм, 654х28,5 мм, 904,6х30,2 мм произведены в цехе «Высота 239» «Челябинского трубопрокатного завода». Весь объем ТБД выполнен из низкотемпературной стали (LowTemperatureSteel, LTS), температура эксплуатации может достигать –38 °С. Для успешного выполнения заказа белые металлурги в рекордные сроки освоили новую для ЧТПЗ технологию сварки труб большого диаметра. Существующая стандартная технология не обеспечивала трубам необходимых низкотемпературных свойств сварного шва. Для решения этого вопроса инженеры ЧТПЗ использовали многопроходную сварку вместо обычной.

Компания выиграла тендер на поставку порядка 600 тысяч тонн труб большого диаметра для строительства морской части газопровода «Северный поток – 2» в марте 2016 года. Позднее Группа заключила дополнительный контракт на поставку ТБД, переходников и гасителей лавинного смятия для данного проекта. К настоящему моменту белые металлурги поставили в адрес оператора газопровода NordStream 2 AG 400 тысяч тонн ТБД и 513 гасителей лавинного смятия.

Выставки и отраслевые мероприятия

Группа ЧТПЗ приняла участие в 24-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2018», которая проходила с 13 по 16 ноября 2018 года в Москве в павильоне № 75 на ВДНХ. На выставке Группа ЧТПЗ презентовала стенд, центральной экспозицией которого стали столы для пинг-понга в виде труб большого диаметра. Компания провела соревнования по пинг-понгу, участие в которых могли принять все желающие.

Кроме того, Группа ЧТПЗ презентовала на выставке интернет-магазин трубной продукции, который открылся на базе сайта Складского комплекса ЧТПЗ (входит в Группу ЧТПЗ).

В ноябре 2018 года складской комплекс ЧТПЗ запустил интернет-магазин на сайте http://chtpz-sale.ru/. Презентация состоялась в рамках международной промышленной выставки «Металл-Экспо». Интернет-магазин создан с целью развития дополнительного канала продаж и расширения возможностей приобретения трубной продукции для действующих и потенциальных клиентов со всей России. Онлайн-площадка объединила трубную продукцию производства «Челябинского трубопрокатного завода» и «Первоуральского новотрубного завода».

Сотрудничество

18 июня 2018 года в Санкт-Петербурге состоялась рабочая встреча Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера и Председателя Совета директоров ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» (ЧТПЗ) Андрея Комарова. На встрече был рассмотрен ход сотрудничества. В частности, речь шла о поставках труб большого диаметра для стратегических проектов «Газпрома». Стороны также обсудили вопросы научно-технического взаимодействия, в том числе разработку труб для морских месторождений и новых видов соединительных деталей.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Между «Газпромом» и ЧТПЗ действует Программа научно-технического сотрудничества на 2015-2020 годы. Документ определяет приоритетные направления совместной работы по разработке и производству новых видов трубной продукции и другого оборудования для нужд «Газпрома».

Впервые в России состоялось расширенное заседание комитета МДК «Современные технологии и перспективные проекты нефтегазового комплекса» под руководством заместителя Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталия Маркелова. Мероприятие прошло 18 сентября 2018 года на площадке «Челябинского трубопрокатного завода».

Группа ЧТПЗ презентовала в рамках совещания собственные инновации в области добычи и транспортировки углеводородов, решения для газопереработки. Гости познакомились с производством Белой металлургии – цехом по выпуску труб большого диаметра «Высота 239» и производством штампосварных деталей трубопроводов с использованием нанотехнологий «ЭТЕРНО».

Коллеги и партнеры высоко оценили технологические возможности Группы ЧТПЗ и готовность белых металлургов участвовать в самых сложных нефтегазовых проектах.

В ноябре 2018 года на площадке «Челябинского трубопрокатного завода» состоялся XXIII координационный совет Группы ЧТПЗ и ММК по вопросам стратегического сотрудничества. В совещании приняли участие представители коммерческих, производственных, технических, логистических служб компаний. Традиционно стороны подвели итоги работы за год и наметили планы совместного развития на следующий период.

По итогам координационного совета металлурги и трубники договорились объявить 2019-й Годом качества, особое внимание уделить освоению новой продукции с повышенными эксплуатационными, техническими и качественными характеристиками для совместного участия в крупнейших инфраструктурных проектах. В частности, ЧТПЗ и ММК займутся освоением новых марок листового проката и труб, а также технологиями производства продукции из нержавеющей и коррозионной стали. Следующая встреча запланирована на II квартал 2019 года.

В ноябре 2018 года специалисты Группы ЧТПЗ в сотрудничестве с Фондом инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО разработали профессиональные стандарты для сотрудников, задействованных в разработке и технологическом сопровождении производства труб из наномодифицированной стали. Документы, предъявляющие требования к осуществлению профессиональной деятельности в этой инновационной сфере, утверждены Министерством труда и социальной защиты РФ.

Новые профстандарты подходят для всех российских трубных компаний, выпускающих высокотехнологичную продукцию. Профессиональные стандарты описывают компетенции, необходимые для разработки, испытаний, технологического сопровождения производства труб из наномодифицированной стали. Документ содержит сведения о функционале, необходимых знаниях и умениях специалистов. Данная информация позволит эффективно подойти к подбору персонала, формированию программ обучения и оценки квалификации.

Награды

Пятеро сотрудников «Челябинского трубопрокатного завода» по указу Президента России Владимира Путина удостоены государственных наград. Торжественная церемония награждения состоялась в резиденции полномочного представителя Президента в Уральском Федеральном округе.

Почетное звание «Заслуженный металлург Российской Федерации» присвоено бригадиру трубопрокатного цеха Виктору Амелину, начальнику участка трубоэлектросварочного цеха «Высота 239» Василию Фадееву и вальцовщику стана горячего проката труб трубопрокатного цеха Сергею Куликову. Медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени удостоены два белых металлурга: вальцовщик стана горячего проката труб трубопрокатного цеха Олег Ларин и электромонтер трубоэлектросварочного цеха Евгений Нуров. Каждый из награжденных имеет многолетний стаж работы на ЧТПЗ.

В июне 2018 года еще трое сотрудников Группы ЧТПЗ получили государственные награды. Торжественные церемонии состоялись в резиденциях полномочного представителя Президента в Уральском Федеральном округе и губернатора Свердловской области.

Из рук полномочного представителя Президента в УрФО Игоря Холманских награду получил сотрудник «Челябинского трубопрокатного завода». Начальник участка отгрузки готовой продукции цеха «Высота 239» Василий Фадеев удостоен звания «Заслуженный металлург Российской Федерации».

Медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени удостоено два сотрудника Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ): начальник трубоволочильного цеха Вадим Трифонов и начальник участка цеха средств неразрушающего контроля и метрологии Сергей Худяков. Оба белых металлурга имеют многолетний стаж, входят в трудовые династии ПНТЗ, внесли значимый вклад в развитие родного предприятия, инициировали крупные проекты по модернизации оборудования.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1551413939452.jpg
102.19 КБ, Просмотров: 2899
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 02 апр 2019, 10:26 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. AUMA

Вот уже более 50 лет компания AUMA (Armaturen- Und Maschinen-Antriebe от нем. «приводы для арматуры и машинные приводы») является одним из лидеров рынка по производству электроприводов и редукторов для автоматизации трубопроводной арматуры. Оборудование AUMA находит широкое применение в энергетике, водоснабжении, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.

ООО «ПРИВОДЫ АУМА» – официальный представитель AUMA Riester GmbH & Co.KG (Германия) в России, мирового лидера в разработке и производстве электроприводов для автоматизации запорной и запорно-регулирующей арматуры.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение


Модернизация и развитие

С начала 2018 года компания AUMA расширила диапазон скоростей для приводов больших типоразмеров. Электроприводы AUMA больших типоразмеров применяются на задвижках свыше Ду 500 на магистральных трубопроводах. Для некоторых приводов, например, скорость вращения выходного вала увеличилась в два раза: для SAEx 25.1 она составляет 180 об./мин, для приводов SAEx 35.1 – 90 об./мин по сравнению с 45 об./мин ранее.

В ответ на новые требования рынка и запросы своих клиентов компания AUMA расширила продуктовую линейку подводных электроприводов – с августа 2018 года они стали доступны и во взрывозащищенном исполнении. Основной сферой их применения будут очистные сооружения, каналы и колодцы, где может образовываться взрывоопасная среда. Такие электроприводы пригодны для постоянного использования как в пресной, так и в морской воде на глубине до 8 м.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Компания AUMA в конце 2018 года предложила комплексное решение для автоматизации арматуры. Для управления и мониторинга состояния электроприводов AUMA, объединенных в сеть, может применяться мастер-станция SIMA. Данная станция является промежуточным звеном между системой управления и электроприводами. Основная ее функция состоит в концентрировании диагностической информации с электроприводов. Собранные данные могут быть переданы в буфер хранения – OPC-сервер, что в дальнейшем обеспечит упрощенный доступ к информации от устройств.

Также в декабре 2018 года AUMA представила запатентованный штепсельный разъем в новом исполнении. В комплекте с электроприводами AUMA предлагается клеммный разъем во взрывозащищенном исполнении – разъем KT. Данный вид разъема сочетает в себе все преимущества KES-разъема, при этом является более выгодным по цене. Этот разъем поставляется по умолчанию вместо разъема KP для вида взрывозащиты 1ExdeIICT4, также возможно его использование для взрывонепроницаемой оболочки 1ExdIICT4.


Выставки и отраслевые мероприятия

С 3 по 4 апреля 2018 года в Уфе прошла производственно-техническая конференция. Она была посвящена вопросам развития производственного потенциала арматуростроительной отрасли, разработки единых технических требований по поставке арматуры в нефтедобывающий сектор, вопросу внедрения новой техники и освоения сложных видов продукции в номенклатурной линейке. В рамках конференции технические специалисты ООО «ПРИВОДЫ АУМА» рассказали о разработке и этапах внедрения новой техники для нефтегазового сектора для обеспечения надежности и безопасности в нештатных ситуациях. Особое внимание было уделено вопросу последовательной локализации производства оборудования AUMA в России.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Также в апреле 2018 года ООО «ПРИВОДЫ АУМА» приняло участие в 18-й Международной выставке оборудования для нефтяной и газовой промышленности «Нефтегаз-2018». На выставочном стенде AUMA впервые был представлен электропривод SA(R)VEx c изменяемой скоростью, рассчитанный на применение в температурном диапазоне от –60 °С до +60 °С.

Еще одной новинкой, вызвавшей живой интерес и привлекающей особое внимание, стал привод в подводном исполнении, погруженный в аквариум для наглядного демонстрирования его функциональных возможностей. Такие приводы предназначены для постоянного применения под водой и не требуют технического обслуживания в течение пяти лет.

ООО «ПРИВОДЫ АУМА» приняло участие в XXVI Международной выставке «Газ. Нефть. Технологии-2018», которая проходила с 22 по 25 мая в Уфе. Посетители выставки смогли познакомиться с приводом AUMA с блоком отказобезопасности FQM, обеспечивающим приведение арматуры в положение безопасности при отсутствии питания с помощью запасённой механической энергии витой пружины. Специалисты AUMA много рассказывали об еще одной новинке AUMA – приводе SARVEx с частотным преобразователем.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

В сентябре 2018 года ООО «ПРИВОДЫ АУМА» приняло участие в 13-й Международной выставке-форуме «Вода: экология и технология», проходившей в Крокус Экспо с 25 по 27 сентября. На выставочном стенде AUMA были представлены электроприводы с частотным преобразователем, привод с блоком отказобезопасности FQM.

В ноябре компания «ПРИВОДЫ АУМА» провела совместный технический семинар. Для проведения данного семинара объединили усилия четыре компании – KROHNE, Phoenix Contact, ROSEN и AUMA. В центре внимания оказалась особенно актуальная для нефтегазовой отрасли тема безопасной эксплуатации трубопроводных систем. Благодаря рассмотрению широкого круга вопросов данная тема получила всестороннее освещение.

На семинаре были представлены доклады, посвященные решениям по инспекции трубопроводов на предмет обнаружения утечки, измерительным технологиям расхода и уровня на трубопроводах, требованиям к компонентам инструментальных систем безопасности и специальным требованиям к электроприводам. Также в рамках семинара специалисты ООО «ПРИВОДЫ АУМА» рассказали о решениях при отказе электроснабжения трубопроводных систем, выборе и оценке компонентов, используемых в инструментальных системах безопасности.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Поставки и сотрудничество

Летом 2018 года компания AUMA оснастила электроприводами Сахалинскую ГРЭС-2. Оборудование AUMA смонтировано также на мазутных резервуарах на насосных станциях I и II подъема, насосах циркуляционного контура, коллекторах и других технологических узлах электростанции.

В июле ООО «ПРИВОДЫ АУМА» осуществило прямую поставку электроприводов на Рыбницкий цементный комбинат в Молдове. Для автоматизации процесса перемешивания сырьевой муки в смесительных и коррекционных силосах сырьевого цеха необходимо было заменить существующие ручные задвижки на затворы с электроприводами.

По требованиям технологического процесса установленное оборудование должно было быть малогабаритным и удобным для установки. Компания AUMA предложила использовать приводы своей компактной линейки – четвертьоборотные электроприводы ED c крутящим моментом до 50 Нм для открытия и закрытия затворов Ду 100.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Аудиты и сертификация

В ноябре 2018 года ООО «ПРИВОДЫ АУМА» получило новый сертификат на неполнооборотные электроприводы SG.1 для применения на атомных электростанциях. Этот сертификат получен в соответствии с требованиями нового стандарта ГОСТ Р 50.08.01-2017.

Электроприводы AUMA в исполнении «для АЭС» сертифицированы для применения на атомных станциях и объектах ядерного топливного цикла, широко представлены на АЭС Российской Федерации и АЭС, сооружаемых по российским проектам за рубежом.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 155175104339.jpg
95.04 КБ, Просмотров: 2552
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 04 апр 2019, 07:01 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. СП «Термобрест»

СП «Термобрест» – это предприятие с мощным научно-техническим потенциалом и 27-летним опытом разработки и производства газовой трубопроводной арматуры и приборов дистанционной автоматики. Продукция предприятия используется для обеспечения безопасности и регулирования теплоэнергетических установок промышленного и бытового назначения, а также в системах газоснабжения и газопотребления. Данная компания имеет почти замкнутый производственный цикл. Одним из приоритетных направлений в развитии предприятия являются инвестиции в производство.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение


Новинки

Вследствие загрязнения фильтрующего элемента в процессе эксплуатации газового фильтра давление газа в оборудовании может упасть ниже допустимого уровня для его корректной работы. Это может привести к возникновению аварийных ситуаций и перебоев в работе газоиспользующего оборудования. В начале 2018 года специалисты СП «ТермоБрест» предложили решение данной проблемы: фильтры тонкой очистки газа с индикатором загрязненности фильтроэлемента (ИЗФ).
С 1 марта 2018 года ООО СП «ТермоБрест» организовало производство нормально открытых клапанов рабочим давлением до 6 бар. Производство будет запущено серийно, при этом клапаны давлением до 4 бар с производства не снимаются. Такое решение было принято после пожеланий дилеров предприятия, выявивших потребность в данном исполнении клапанов у потребителей. В обозначении нормально открытых клапанов рабочим давлением до 6 бар указывается цифра <strong>6 вместо 4.

В августе 2018 года компания приступила к серийному производству компактных газовых фильтров ФН1/2–6Д линейного и углового исполнения. Газовые фильтры ФН1/2–6Д предназначены для установки перед бытовыми регуляторами давления для очистки газа от механических примесей и конденсата.

В ноябре 2018 года СП «ТермоБрест» представило новинку производства – двойные клапаны и мультиблоки номинальными диаметрами DN 15-50.

Двойные клапаны отличаются от блоков клапанов, собранных из единичных клапанов, меньшими габаритными размерами на 30 %, меньшими суммарным коэффициентом сопротивления (практически в два раза), что значительно увеличивает пропускную способность, меньшими затратами времени на монтаж и обслуживание, обеспечивают возможность организовать в одном корпусе различные сочетания функций.


Выставки и отраслевые мероприятия

14-17 марта 2018 года в Ростове-на-Дону состоялось одно из крупнейших выставочных мероприятий ЮФО – выставка «Стим Экспо». СП «ТермоБрест» приняло участие в мероприятии, представив собственный выставочный стенд. Специалисты предприятия также провели семинар совместно с официальным дилером ООО «ИТ-Автоматика» на тему «Современная газовая запорно-регулирующая арматура и приборы автоматики безопасности газовых систем».

В ходе семинара посетители ознакомились с полной номенклатурой продукции СП «ТермоБрест», в том числе с новинками производства, получили консультацию специалистов завода-изготовителя, а также полный комплект материалов для дальнейшей работы.

Специалисты СП «ТермоБрест» в октябре 2018 года посетили 3-ю Международную выставку промышленного котельного, теплообменного и электрогенерирующего оборудования «HEAT&POWER». В рамках экспозиции традиционно было представлено множество изделий собственного производства, включая новинки 2017-2018 гг.

4 декабря 2018 года в Волгограде СП «ТермоБрест» совместно с официальным дилером «Компания КИПАСО» провели семинар на тему «Газовое оборудование ТЕРМОБРЕСТ – новинки производства и особенности применения». В семинаре приняли участие специалисты более 30 проектных, монтажных, производственных и торгующих компаний города и области. Участники мероприятия ознакомились с новинками продукции ТЕРМОБРЕСТ (и усовершенствованными конструктивными решениями выпускаемого оборудования) и обсудили ряд вопросов, возникающих в ходе проектирования объектов теплоэнергетического комплекса.


Достижения

В апреле 2018 года СП «ТермоБрест» было включено в Федеральный реестр надежных поставщиков. В рамках 49-й церемонии общественного признания «Элита национальной экономики» предприятию были вручены диплом и награда «Надёжный поставщик – 2017», почетная медаль «Национальный знак качества «Выбор России: Отечественный производитель».
Отметим, что федеральный рейтинг «Надёжный поставщик» является ежегодным подведением итогов рейтингового анализа экономической деятельности субъектов экономической деятельности – участников системы государственных и корпоративных закупок.

В июне 2018 года компания стала обладателем престижной Международной премии «Признание». Диплом лауреата был вручен генеральному директору СП «ТермоБрест» Корнилову Александру Викторовичу за высокий профессионализм, вклад в развитие ключевых отраслей и укрепление репутации отечественного бизнеса.

Цель Международной премии «Признание» – привлечение внимания общественности, представителей государственной власти, деловых кругов, бизнеса к наиболее динамично развивающимся и экономически эффективным российским и зарубежным предприятиям и организациям, сочетающим в себе устойчивое положение на рынке, ориентирующимся на международные стандарты качества, финансовой прозрачности, информационной открытости и активно способствующих развитию международного экономического сотрудничества.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1551752329770.jpg
250.69 КБ, Просмотров: 2184
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 08 апр 2019, 08:52 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. ООО «Барнаульский котельный завод»

ООО «Барнаульский котельный завод» (г. Барнаул) – ведущий российский производитель энергетической арматуры. Заводом полностью освоена номенклатура арматуры, выпускавшейся ОАО «Сибэнергомаш» и значительная часть номенклатуры ОАО «ЧЗЭМ» (г. Чехов), сегодня это составляет более 250 типов изделий. При разработке конструкторской, технологической документации и технических условий были учтены недоработки и ошибки прежнего производства в ОАО «Сибэнергомаш».

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Предприятие оснащено самым современным металлообрабатывающим, сварочным и испытательным оборудованием. Строгие испытания и контроль, точность и технологическая дисциплина позволяют с уверенностью позиционировать выпускаемую ООО «БКЗ» продукцию на уровне мировых стандартов качества.

Качество продукции ООО «БКЗ» гарантировано многолетним опытом выпуска арматуры, современной высокотехнологичной базой и специалистами высокой квалификации. ООО «БКЗ» разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на высокие и средние параметры для энергетики, а также других отраслей промышленности.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

В начале 2018 года «Барнаульскому котельному заводу» исполнилось 15 лет.


Модернизация

За последние годы было приобретено пять расточных станков с ЧПУ. Благодаря данным станкам ООО «Барнаульский котельный завод» освоило арматуру высокого давления, наладило ее полноценное производство и вышло на нужный объем выпускаемой продукции. Числовое программное управление дает возможность обрабатывать сложные поверхности, а также достигать высокой точности обработки. Наличие пяти расточных станков с ЧПУ на ООО «Барнаульский котельный завод» позволяет создавать гибкие производственные цепочки.


Новинки и инновации

В 2018 году специалисты ООО «БКЗ» освоили выпуск шкафов управления пневмоприводной арматурой. Использование пневматических приводов делает возможной эксплуатацию оборудования во взрывоопасной зоне, на химических производствах, в горячих цехах металлургических предприятий. Также важными преимуществами пневмоприводов являются простота и экономичность, быстрота срабатывания, пожаробезопасность. По требованию заказчика сотрудники завода выполнят шефмонтаж и пусконаладочные работы «под ключ».

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение


Поставки

В январе 2018 года ООО «БКЗ» отгрузил для одного из крупнейших предприятий Татарстана партию установок РОУ, укомплектованных регулирующими клапанами серий <strong>22с и 23с. Регулирующие клапаны серий 22с и 23с – новые разработки ООО «БКЗ», выпуск которых был налажен на предприятии в 2017 г.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

В феврале 2018 года новым заказчиком ООО «Барнаульский котельный завод» стало одно из крупных предприятий Молдовы АО «ФлоаряСоарелуй». Первая отгрузка запорной арматуры лидеру масличного рынка Молдовы согласно контракту состоялась 9 февраля 2018 года. Специалисты завода в оговоренные сроки успешно завершили промышленное производство энергетической арматуры на высокие и средние параметры.

В апреле 2018 года была отгружена крупная партия энергетического оборудования для металлургического комплекса России. Запорная арматура на высокие и средние параметры производства ООО «БКЗ» будет установлена на металлургических предприятиях Урала и Европейской части России.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

5 апреля ООО «БКЗ» была отгружена крупная партия запорной арматуры для ТЭС Аксу. Это первая поставка энергетического оборудования в рамках крупного контракта. Согласно инвестиционной программе в 2018 году на Аксуской ТЭС будут реконструированы все 8 энергоблоков станции.

Станция является головным предприятием АО «Евроазиатская энергетическая корпорация» и входит в концерн ENRC. ТЭС Аксу – крупнейший поставщик электроэнергии на казахстанском рынке. Сегодня на электростанции действуют все энергоблоки, общая установленная мощность – 2 450 МВт.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

В мае 2018 года была осуществлена отгрузка крупной партии запорной арматуры для предприятий теплоэнергетического комплекса Алтайского края. Задвижки и клапаны различных диаметров укомплектованы электроприводами собственного производства. Арматура на высокие параметры изготовлена в штампованных и штампосварных корпусах, что обеспечит высокую надёжность и длительную безаварийную эксплуатацию. Качество выпускаемых изделий гарантируется действующей на предприятии системой менеджмента качества, сертифицированной по международному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).

В июне ООО «БКЗ» поставило РОУ, оснащенную Шкафом управления, для Сакмарской ТЭЦ (Филиал «Оренбургский» ПАО «Т Плюс»). Специалисты ООО «БКЗ» провели настройку оборудования КИП системы управления и регулирования РОУ. В ходе работ была проверена работоспособность запорной арматуры, авторегуляторов РОУ и приборов КИП. Проверка показала, что оборудование работает в штатном режиме, автоматические регуляторы поддерживают параметры в заданном диапазоне.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Работа инженеров ООО «БКЗ» была отмечена Благодарственным письмом администрации ТЭЦ.

Также в июне ООО «Барнаульский котельный завод» отгрузил несколько крупных партий энергетического оборудования для корпорации Казахмыс. Запорная арматура будет установлена на ГРЭС Топар, Джезканганской ТЭЦ, Балхашской ТЭЦ.

В августе 2018 года был успешно реализован очередной проект компании ООО «БКЗ» по проектированию, изготовлению и отгрузке партии шумоглушителей для реконструкции блока № 9 ТЭЦ-22 филиала ПАО «Мосэнерго». ТЭЦ-22 обеспечивает электрической и тепловой энергией юго-восточные районы Москвы, г. Дзержинский и большую часть населенных пунктов Люберецкого района Московской области. Электростанция снабжает паром Московский нефтеперерабатывающий завод и предприятия Люберецкого района. Это единственная электростанция Мосэнерго, использующая в качестве основного топлива не только газ, но и уголь.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Согласно плану реконструкции для снижения уровня звукового давления до требуемых значений блок № 9 ТЭЦ-22 будет оснащен глушителями шума пара на высокие параметры производства ООО «БКЗ» с компенсатором тепловых расширений сбросного трубопровода сальникового типа.

В сентябре 2018 года ООО «Барнаульский котельный завод» завершил отгрузку партии редукционно-охладительных установок для ТЭЦ-9 ПАО «Иркутскэнерго». Специалисты завода рассчитали и изготовили восемь редукционно-охладительных установок производительностью 60 т\ч; 200 т\ч; 210 т\ч. Их назначение – охлаждение и редуцирование пара.

Для удобства монтажа установки редукционно-охладительные установки укомплектованы трубными вставками, включая штуцеры, бобышки и гильзы для установки приборов КИП. Установки изготовлены в соответствии с ТУ 3113-003-15365247-2009.

В октябре 2018 года специалисты ООО «Барнаульский котельный завод» приступили к изготовлению крупной партии арматуры в кованых корпусах для ведущей тепловой электростанции Ирана – ТЭС Монтазери в г. Исфахан. Это третья поставка оборудования энергетикам Ирана. Согласно соглашению будут отгружены электроприводные запорные клапаны серий 999, 1052 и регулирующие клапаны серии 976. Оборудование будет установлено взамен устаревшего в рамках проекта по технической модернизации ТЭС.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1552276325828.jpg
93.39 КБ, Просмотров: 2021
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 10 апр 2019, 07:26 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. ЗАО «Тулаэлектропривод»

ЗАО «Тулаэлектропривод» – одно из ведущих предприятий России по производству электроприводов для трубопроводной арматуры с более чем 65-летней историей. Основное направление деятельности – проектирование, изготовление, поставка и сервисное обслуживание электроприводов для трубопроводной арматуры, применяемой в нефтяной, энергетической, металлургической, химической промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Основными заказчиками являются такие флагманы отраслей, как ОАО «Газпром», ФГУП концерн «Росэнергоатом», «ТНК-ВР», ОАО «Сугутнефтегаз», «Лукойл», ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК», ОАО «ОГК-4», «ТГК-3», ОАО «Сибур Холдинг», АО «Казтрансойл», ЗАО «Атомстройэкспорт» и другие.


Поставки и сотрудничество

В начале 2018 года компания отгрузила партию электроприводов, изготовленных по специальному заказу ПАО «Газпром» с изолирующей вставкой, обеспечивающей гальваническую развязку электрической части привода от арматуры. Электроприводы будут эксплуатироваться в системе магистральных газопроводов Ухта-Торжок, II нитка (Ямал).

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

В августе 2018 года ЗАО «Тулаэлектропривод» отгрузило электроприводы для объектов атомной энергетики. Это электроприводы Н-Б1-06 с пультом управления для Запорожской АЭС (Украина), электроприводы ЭП4П-Б-250-11-М197.2,5-3-1111 для поставки на АО «Сибирский химический комбинат», а также электроприводы 2ПМ-22 24DC УХЛ3 в количестве 66 штук для ФГУП «Горно-химический комбинат».

Также предприятие изготовило по заказу АО «МОСГАЗ» электропривод ЭП4В-Б-500-22-Э21-2-11211 для управления шаровым краном МА39183 DN 700 PN 8. Для обеспечения необходимого крутящего момента привод оснащен дополнительным редуктором РЗА-СЧн-64000.1-496-22-83 производства ООО «Механик», г. Ижевск. Комбинация привода ЭП4 и редуктора РЗА позволяет управлять шаровым краном с крутящим моментом до 64 000 Нм.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Осенью 2018 года компания «Тулаэлектропривод» осуществила поставку электроприводов с электронными блоками концевых выключателей на Смоленскую атомную станцию для системы пожаротушения в рамках продления срока эксплуатации энергоблока № 3. В их числе ЭП4П-Б-250-45-Э21-2-1111 с частотой вращения выходного вала 45 об./мин и крутящим моментом 250 Н/м, а также ЭП4П-В-630-45-Э21-2-1111 частотой вращения выходного вала 45 об./мин и крутящим моментом 630 Н/м в общем количестве 83 штук. Кроме того, по договору поставки специалистами ЗАО «Тулаэлектропривод» были проведены шефмонтажные работы по подключению и настройке электроприводов.


Выставки и отраслевые мероприятия

3 и 4 апреля 2018 года в Уфе состоялась конференция на тему «Арматура для нефтегазового комплекса 2018». На конференции в рамках сессии «Инновации и новая номенклатура продукции» был представлен доклад ЗАО «Тулаэлектропривод» на тему «Передовые решения ЗАО «Тулаэлектропривод» в области электроприводов трубопроводной арматуры».

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

В ноябре 2018 года ЗАО «Тулаэлектропривод» организовало для представителей промышленных предприятий научно-практическую конференцию на тему «Импортозамещение электроприводов в условиях усиливающихся санкций».

Мероприятие проходило на территории завода 15-16 ноября 2018 года. Специалисты «Тулаэлектропривод» рассказали о возможностях завода в рамках реализации программы импортозамещения, о передовых решениях в области электроприводов, о сервисных услугах предприятия, а также провели мастер-класс, посвященный электроприводам различного исполнения и особенностям их применения. В рамках конференции участники оценили производственные возможности «Тулаэлектропривод»: они посетили заготовительное, литейное и гальваническое производство, познакомились с механообработкой деталей приводов, сборочным производством и приемо-сдаточными испытаниями.

Также специалисты «Тулаэлектропривод» приняли участие в международной выставке «ЭКВАТЭК-2018», на которой представили новинки производства, а также заместитель начальника отдела маркетинга предприятия Максим Филимонов ответил на несколько вопросов медиагруппы ARMTORG.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

«На выставку «ЭКВАТЭК» мы привезли с собой новинки нашего производства. Главная новинка – это многооборотный электропривод во взрывозащищенном исполнении. Можно сказать, это самый младший многооборотный привод из всех, в серию он поступил не так давно. Он отличается довольно-таки компактными размерами и небольшими крутящими моментами для управления запорной и запорно-регулирующей арматурой с небольшими условными проходами и обладает полной защитой от проникновения пыли и влаги», – рассказал Максим Филимонов. По его словам, с самого начала данный многооборотный электропривод во взрывозащищенном исполнении является импортозамещающим, ведь его производство нацелено на замену приводов таких именитых зарубежных изготовителей, как AUMA, Rotork, BIFFI.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение


Новинки

В июле ЗАО «Тулаэлектропривод» представило новую модификацию электропривода ЭП4 для быстродействующей арматуры АЭС. Новинка успешно прошла заводские испытания.


Достижения

Доклад о продукции и возможностях ЗАО «Тулаэлектропривод» в области импортозамещения вошел в число лучших тематических докладов на Совещании главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, которое проходило 27-29 ноября в Московской области. С докладом на мероприятии выступил исполнительный директор ООО ТД «Тулаэлектропривод» Сергей Джалилов. Он рассказал о расширении номенклатурной линейки завода за счет внедрения электроприводов, способных заместить зарубежное оборудование на российских предприятиях.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Один из таких продуктов – многооборотный электропривод серии ЭП4, который успешно применяется в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Интерес у участников совещания вызвал неполнооборотный привод ЭПН для управления самой массовой товарной группой – четвертьоборотной арматурой небольших и малых диаметров.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1552365869456.jpg
108.79 КБ, Просмотров: 1850
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 11 апр 2019, 08:59 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. ООО «Арматурный Завод»

ООО «Арматурный Завод» основано в 2010 году, и на протяжении 8 лет демонстрирует устойчивое развитие. Завод специализируется на производстве и поставках трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями потребителей.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Сотрудничество

27 февраля 2018 г. первый вице-президент Торговопромышленной палаты Республики Башкортостан Булат Асадуллин провел встречу с представителями Департамента содействия экономике Саксонии – Уполномоченным представителем в России и СНГ доктором Манфредом Либлем и руководителем проектов Юлией Линевич.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Главной темой переговоров стало обсуждение вопросов подготовки бизнес-миссии делегации Саксонии в Республику Башкортостан, а также направлений сотрудничества предпринимателей Башкортостана с предпринимателями Саксонии. Участники встречи выразили заинтересованность в совместной работе в сфере нефтехимии, станкостроения и машиностроения. После встречи в Торгово-промышленной палате члены делегации с деловым визитом посетили ООО «Арматурный Завод».


Выставки и отраслевые мероприятия

Для ООО «Арматурный завод» началом 2018 года послужило мероприятие «Нефтегазснаб-2018». Руководство предприятия приняло участие в ежегодной встрече руководителей служб МТО нефтегазовых компаний на конференции «Нефтегазснаб-2018». На ней подвели итоги ежегодного прямого опроса нефтяников и газовиков и обнародовали победителей рейтинга поставщиков в номинациях: «Трубы нефтегазового сортамента», «Электроцентробежные погружные насосы», «Нефтепогружной кабель», «Фонтанная арматура», «Автоматизация процессов закупки», «Логистические услуги».

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Также сотрудники ООО «Арматурный Завод» выступили с докладами на производственно-технической конференции ПАО «ЛУКОЙЛ». В ходе мероприятия специалисты завода представили два доклада «Конструкторские и технологические инновации» и «Импортозамещение в нефтегазовой отрасли».

Каждый год специалисты ООО «Арматурный Завод» стремятся показать целевой аудитории новинки производства для того, чтобы доказать, что компания активно развивается на рынке трубопроводной арматуры. Фирменный стенд предприятия на выставке «Нефтегаз-2018» стал еще мощнее по сравнению с прошлым годом, символизируя силу присутствия завода на рынке.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

В пресс-службе предприятия отметили, что представители завода на выставке обсудили запросы, совместные успехи, а также возможные перспективные контракты с коллегами. Продуктивные деловые встречи имели большой успех.

Также компания приняла участие в выставке «Газ. Нефть. Технологии-2018», которая состоялась в Уфе 22-25 мая 2018 года. В рамках выставки «Арматурный Завод» представил новинки изготовляемой продукции: клапан повышенной пропускной способности КПП 6 С 250-16 28лс13нж и клапан регулирующий с ПИМ КР 25-16.

Отметим, что специалисты ООО «Арматурный завод» ответили на несколько вопросов медиагруппы ARMTORG в рамках данного мероприятия. Интервью с Денисом Чёрным, заместителем главного конструктора предприятия, вы можете найти на портале ARMTORG.RU.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Достижения

В мае 2018 года в Торгово-промышленной палате Башкортостана назвали победителей и лауреатов регионального этапа ежегодного конкурса на соискание Национальной премии в области предпринимательской деятельности «Золотой Меркурий» по итогам 2017 года. ООО «Арматурный Завод» стал победителем в номинации «Лучшее предприятие-экспортер в сфере промышленного производства».

Модернизация производства

В 2018 году ООО «Арматурный завод» действительно преобразился. Летом съемочная команда медиагруппы ARMTORG посетила предприятие для того, чтобы своими глазами увидеть новый производственный цех ООО «Арматурный завод». Ведь всего полтора года назад здесь еще ничего не было, а сейчас располагаются самые современные универсальный расточной и карусельный станки.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

На новых мощностях будет работать 50 сотрудников разных специальностей. Технологический отдел полностью укомплектован. Количество единиц оборудования, которое планируется выпускать этим цехом, – до 1000 единиц различных типоразмеров арматуры в год. Цех спроектирован таким образом, что здесь осуществляется практически полный цикл по изготовлению клиновых задвижек, начиная от механобработки – точение, сверление, где нужно – фрезерование, – до сборки и испытаний.

На новой площадке находятся испытательные стенды, участки сборки арматуры, новый малярный участок, куда собранная арматура – задвижки – передается напрямую для покраски, а также механосборочный цех, испытательная лаборатория и цех механообработки.

«По большому счету этот цех вместе с малярным участком – небольшое производство внутри производства. Нам удалось этого добиться за счет того, что здесь было правильно размещено оборудование согласно технологической цепочке, и мы смогли расположить на небольшой площади практически полноценное производство задвижек», – рассказал ведущий конструктор ООО «Арматурный завод» Евгений Калинин.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Механосборочный цех позволяет изготавливать современную, очень востребованную на рынке продукцию – шаровые краны, т. е. пробки, корпусные детали как для двухсоставных, так и для трехсоставных, цельносварных кранов.

В рамках программы модернизации испытательная лаборатория ООО «Арматурный завод» обрела новое, трехуровневое помещение.

Завод работает со многими известными поставщиками лакокрасочных покрытий, выпускающими высококачественные компоненты. Маляры ООО «Арматурный завод» постоянно проходят обучение, которое проводят эти поставщики.

Заводская лаборатория оснащена необходимым оборудованием, которое позволяет измерять толщину лакокрасочного покрытия, его адгезию к арматуре, контролировать качество подготовки поверхности к нанесению покрытия: обеспыливание, обезжиривание и пр. Все видеорепортажи с новой площадки опубликованы на портале ARMTORG.RU.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) / 1552371240750.jpg
91.38 КБ, Просмотров: 1729
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 15 апр 2019, 09:34 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 932
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 15 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Итоги 2018. ООО «Константа-2»

ООО «Константа-2» – научно-производственное предприятие, основанное в 1993 году, где наряду с производством серийной продукции проводятся инновации, идет большая работа по разработке и внедрению новых композиционных материалов на основе полимеров и изделий из них.


Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Основным профилем работы ООО «Константа-2» является производство уплотнений подвижных и неподвижных соединений из полимерных материалов и разработка новых материалов для их модернизации. Большое внимание уделяется изучению физико-механических свойств новых композиций на основе фторопластов ПЭЭК, ПФС, ПФА и других коррозионно- и теплостойких полимеров и доведение их характеристик до требуемых потребителем.

Продукция ООО «Константа-2» применяется на предприятиях энергетики, химической, нефтехимической, нефтедобывающей и пищевой промышленности, используется для комплектации изделий ведущими производителями запорной арматуры и насосов и другими предприятиями машиностроения.

В 2018 году ООО «Константа-2» отмечает юбилей – компании исполняется 25 лет.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение


Импортозамещение

В 2018 году «Константа-2» расширяет производство пластиковой трубопроводной арматуры по программе импортозамещения. В настоящее время у этой продукции нет российских аналогов. Внутренний спрос удовлетворяется экспортом из Китая и Европы. Кроме того, эксплуатационные характеристики производимой арматуры, возможно, не будут иметь аналогов и за рубежом, что позволит поставлять ее за рубеж.

Прежде чем Фонд выделит средства под 5 % годовых, с компанией должен быть подписан договор займа, фиксирующий обязательства сторон.


Выставки и отраслевые мероприятия

На VIII Петербургском международном газовом форуме, который прошел с 2 по 5 октября 2018 года в г. Санкт-Петербурге компания «Константа-2» представила собственный стенд. Производство полностью композитных обратных клапанов – это непосредственно импортозамещение в действии.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

На сегодняшний день компанией «Константа-2» была изготовлена пробная партия таких клапанов, которая поставлена на месторождения. И уже законтрактовано серийное производство этих клапанов. Начато постепенное освоение пластиковой арматуры – шаровых кранов и дисковых затворов.

28 марта 2018 г. заместитель генерального директора по развитию ООО «Константа-2» Зерщиков Данила Константинович выступил с докладом на Девятой Межотраслевой конференции «Антикоррозионная защита 2018», посвященной демонстрации лакокрасочных материалов и лучших технологий для противокоррозионной защиты, огнезащиты строительных конструкций зданий, сооружений и технологического оборудования промышленных предприятий. В рамках этой конференции выступали представители ведущих производителей лакокрасочных материалов и инжиниринговых компаний России, США, Германии, Финляндии, Украины, Белоруссии и других стран мира. В докладах известных отраслевых экспертов отражены результаты новейших разработок в области противокоррозионной защиты, изоляции, огнезащиты и промышленной безопасности.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Конференция охватила все приграничные темы в области инновационных технологий и экологии, включая пленарные лекции, доклады видных деятелей, как устные, так и стендовые доклады. Участие в 9-ой Межотраслевой конференции представило возможность ООО «Константа-2» для знакомства и налаживания дальнейшего сотрудничества с другими компаниями, работающими в этой отрасли.


Новинки

В ООО «Константа-2» на протяжении последних 10 лет ведутся разработки композиционных материалов, обладающих лучшим комплексом свойств. Безусловно, сложно получить материал, лишенный недостатков, поэтому была создана линейка отечественных композиционных материалов под брендом «Констафтор», включающая материалы для широкого диапазона условий эксплуатации.

Разработанные композиции не уступают применяемым для конструирования и производства уплотнений за рубежом, а некоторые обладают уникальными характеристиками.

Одной из новинок ООО «Константа-2» в 2018 году стал новый материал под названием «Констафтор C». Он является аналогом фторопласта, который чаще всего применяется для шаровых кранов. «Констафтор C» имеет два основных преимущества – это сильные технические характеристики и стоимость, которая учитывает технологически простое изготовление. Изделие выдерживает более высокие давления и температуры, чем его аналог.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

В декабре 2018 года предприятию «Константа-2» одобрен заем Фонда Развития Промышленности (ФРП) на сумму 15,75 млн рублей. Фонд Перспективного развития Волгоградской области намерен профинансировать завод еще 6,75 млн рублей на реализацию проекта производства трубопроводной запорной арматуры из пластика. Общая стоимость проекта составляет 40,5 млн рублей. Его реализация позволит волжскому предприятию стать первым в России производителем полимерной химически стойкой водопроводной арматуры.

«Константа-2» планирует производить: уплотнения из полимерных композиционных материалов (ПМК), резиновые смеси, металлополимерные подшипники и комбинированные уплотнители, которые имеют широкое применение в различных технологических процессах. Причем составы ПКМ разработаны специалистами предприятия, а конструкции запорной арматуры, производимые здесь, не имеют аналогов как в России, так и за рубежом. В частности, рабочая температура эксплуатации может составлять до +150 °С в средах любой агрессивности, а срок эксплуатации без ремонта – 10 лет или 6 тыс. циклов.

Итоги работы предприятий трубопроводной арматуры в 2018 году (серия публикаций) - Изображение

Отличительной особенностью продукции являются корпус и запирающий элемент из специально разработанных для этой цели ПКМ, а также уплотнения из агрессивостойкой резины. При этом цена на готовую продукцию будет ниже, чем у ключевых игроков рынка за счет оригинальной разработки и собственных комплектующих. По данным компании, в настоящее время доля импортной трубопроводной арматуры на российском рынке составляет 50 %, а агрессивостойкой запорной арматуры из ПКМ – 100 %.


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (50) 2019


Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Показать сообщения за:  Поле сортировки  
Начать новую тему Ответить на тему  Страница 1 из 1  [ Сообщений: 15 ] 

Быстрый ответ
Вы не можете оставлять комментарии и ответы, пожалуйста ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ для возможности полноценного доступа к форумам этой ветки

Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]


Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 3


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Перейти: 
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group [ Time : 3.315s | 71 Queries | GZIP : Off ]

@Mail.ru
Администрация портала не несёт ответственности за достоверность размещённой в сообщениях форума информации.