Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]




Начать новую тему Ответить на тему
 Страница 1 из 1  [ Сообщений: 5 ] 
Автор Сообщение
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 26 июн 2019, 09:23 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 964
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 19 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
«ЧЗЭМ». Серия репортажей о модернизации производства трубопроводной арматуры

Медиагруппа ARMTORG продолжает визиты на предприятия по изготовлению трубопроводной арматуры для того, чтобы показывать актуальные события и изменения на производствах. На этот раз мы вернулись к «Чеховскому заводу энергетического машиностроения», который выполняет программу модернизации на своих площадках.

ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» имеет многолетний опыт создания трубопроводной арматуры на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С.

Со времени прошлой встречи у компании произошло несколько событий, связанных с обновлением производства, которое расположено на двух участках. Площадь первого цеха составляет 37 тыс. кв. м., а второго – 42 тыс. кв. м. Предприятие приняло решение объединить два этих подразделения под одну крышу для улучшения внутренних бизнес-процессов, логистики, а также сокращения затрат на энерго-, тепло-, и водоснабжение. На сегодняшний день завершены все работы по планировке «переезда».

Еще одним изменением на заводе является реализация президентской программы по повышению эффективности производства путем внедрения Производственной системы «Росатома». «ЧЗЭМ» был отобран в качестве «пилотного» предприятия для осуществления этого проекта. Введение производственной системы «Росатома» на ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» предназначено для оптимизации технологических и логистических процессов, а также повышения надежности и качества выпускаемой продукции.

Подробнее об этом вы узнаете в нашем репортаже:



Справка:

ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»
основано в 1942 году. Производственный комплекс в Чехове («Чеховский завод энергетического машиностроения») является крупнейшим поставщиком трубопроводной арматуры высокого давления для тепловых и атомных электростанций. Предприятие имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации.

ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» имеет все необходимые лицензии на изготовление и применение трубопроводной арматуры, а также сертификаты соответствия Системы управления качеством предприятия требованиям международного стандарта ISO 2001:2008.


Узнать больше о «ЧЗЭМ» можно здесь


«ЧЗЭМ». Серия репортажей о модернизации производства трубопроводной арматуры / 1.jpg
376.19 КБ, Просмотров: 2561
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 28 июн 2019, 12:22 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 964
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 19 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
«ЧЗЭМ». Внедрение производственной системы «Росатома». Часть II

Друзья! Мы продолжаем серию видеорепортажей с производственной площадки ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ». На участке сборки мы побеседовали с генеральным директором предприятия Денисом Анатольевичем Ефимовым о внедрении производственной системы «Росатома».

Одним из первых подразделений, на котором начали опробовать технологии для оптимизации производственных и внутренних бизнес-процессов, стал цех сборки тепловых изделий среднего и большого диаметра.

«Год назад здесь находилось примерно в три раза больше оборудования, в пять раз больше техоснастки и куча различных устройств, выведенных из эксплуатации. Все это занимало много пространства и даже мешало работе, но сегодня все синхронизировано. Многие механизмы и стенды мы перенесли, а какую-то часть вовсе убрали с завода», – рассказал Денис Анатольевич.

По его словам, выпуск продукции в данном квартале выше по сравнению с таким же периодом времени в прошлом году. Теперь все, что поступает на предприятие в рамках выполнения заказов – принимается, обрабатывается и отправляется обратно заказчику. Производственная система «Росатома» помогла «ЧЗЭМ» минимизировать время простоя оборудования.

Кроме того, на участках обновлены многие станки, проведена ревизия и капремонт некоторых стендов. На всех станках появились метки, содержащие дату следующей аттестации, технологическое описание, операции и многое другое.

У каждого из руководителей создан информационный центр, представляющий из себя яркие схемы и диаграммы. Он предназначен для контроля ключевых параметров деятельности сотрудников «ЧЗЭМ» и разделён на основные разделы (безопасность труда, качество, экономика), которые позволяют контролировать все риски и процессы в зоне ответственности руководства.

Узнать больше об оптимизации производства трубопроводной арматуры на «ЧЗЭМ» вы можете здесь:



«ЧЗЭМ». Серия репортажей о модернизации производства трубопроводной арматуры / 0.jpg
360.48 КБ, Просмотров: 2381
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 01 июл 2019, 13:59 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 964
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 19 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
«ЧЗЭМ». Система складского учета. Часть III

В новой части серии репортажей с производственной площадки «ЧЗЭМ» медиагруппа ARMTORG посетила склад готовых изделий и узнала, как работает система складского учета на предприятии.

Заказчиками Чеховского завода энергетического машиностроения являются крупнейшие генерации РФ, поэтому при работе с тепловой арматурой необходимо иметь возможность в кратчайшие сроки поставить наиболее ходовые позиции прямо со склада. Таким образом, при оптимизации складских остатков возникает несколько нюансов, ведь минимизировать их полностью нельзя, но и оставлять слишком много тоже не следует.

Отметим, что на «ЧЗЭМ» давно внедрена ERP-система, которая позволяет вести учет всех технологических процессов, начиная с входного контроля и заканчивая пониманием того, где в определенное время находится заготовка.

На складе готовых изделий все распределено по зонам, по диаметрам, по типам, что отображает цветовая дифференциация. Вводится адресация для контроля всех операций, совершаемых над изготавливаемой арматурой.

«В режиме реального времени мы понимаем, что мы отгрузили, что у нас зарезервировано, что находится в производстве, и в какую ячейку это придет. Просто мы идем в ногу со временем, не пытаясь опережать его», – отметил генеральный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» Денис Анатольевич Ефимов.

Подробнее об этом в видеорепортаже:



«ЧЗЭМ». Серия репортажей о модернизации производства трубопроводной арматуры / 1.jpg
294.97 КБ, Просмотров: 1957
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 03 июл 2019, 09:41 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 964
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 19 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
«ЧЗЭМ». Входной контроль качества. Часть IV

Медиагруппа ARMTORG предлагает к просмотру следующую часть серии видеорепортажей о том, как проходит модернизация производства трубопроводной арматуры на ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».

На этот раз речь пойдет о входном контроле качества как на складе, так и на производственной площадке. «Контроль всего происходящего на заводе начинается на входе. Это входной контроль и склад закупок. Если на складе закупок все четко промаркировано, есть адресация, полное соответствие ERP-системе, тому, что лежит на полках и т. д., то, как правило, и дальше по технологическим цепочкам все так же систематизировано, и поддается и планированию, и управлению», − рассказал генеральный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» Денис Анатольевич Ефимов.

Специалисты «ЧЗЭМ» приложили много усилий для наведения порядка, которого строго придерживаются и сейчас. На складе закупок все имеет адресацию, промаркировано в системах, базах и актуализировано. В работе предприятия это крайне важно, ведь более 78 % поставок «ЧЗЭМ» отправляется на атомную промышленность.

«Мы жесточайшим образом контролируем наших поставщиков. Часто это исторически сложившиеся поставщики, с которыми мы на протяжении десятилетий совместно отрабатываем главные моменты, в первую очередь вопросы качества, технологичности, оптимизации. Любой материал, который входит на наше предприятие, проходит жесточайший входной контроль», − подчеркнул Денис Анатольевич.

На сегодняшний день из более чем 500 сотрудников «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» около 80 человек входят в службу качества, которая представляет собой ОТК, пять лабораторий, неразрушающие методы контроля, гамма-излучение и др. Любой металл, даже с уже имеющимися сертификатами от поставщика, «ЧЗЭМ» не запускает в производство до тех пор, пока не получает подтверждения из собственных лабораторий.

Более подробно об этом расскажет в нашем репортаже Денис Анатольевич Ефимов:



«ЧЗЭМ». Серия репортажей о модернизации производства трубопроводной арматуры / 7.jpg
321.24 КБ, Просмотров: 1668
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 05 июл 2019, 14:28 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 964
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 19 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
«ЧЗЭМ». Испытания и качество. Заключительная часть

Сегодня серия видеорепортажей о производстве трубопроводной арматуры высокого давления «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» завершается. В последней части вы узнаете об особенностях работы испытательной лаборатории предприятия и немного истории: с чего же все начиналось.

Как мы уже упоминали ранее, качество продукции для завода – это самый главный приоритет, и бренд «ЧЗЭМ» неотъемлемо связан со знаком качества. Мы посетили испытательную лабораторию «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», которая не только имеет многолетнюю историю развития, но и является одной из немногих лабораторий в мире, способной выдать параметры в 400 атмосфер и 650 градусов по Цельсию.

Наш собеседник – начальник отдела по продажам Сергей Воронцов – отметил, что в России на сегодняшний день подобные объекты можно сосчитать по пальцам руки и пояснил: «Лаборатория выпущена в 1964 году и на сегодняшний момент аккредитована в Госкорпорации «Росатом». Помимо приемочных и квалификационных проверок на нашем предприятии осуществляются периодические испытания. Мы проводим их каждые три года для соответствия всем необходимым требованиям».

Испытаниям здесь подвергается любая продукция, предназначенная для тепловой и атомной энергетики. Кроме того, лаборатория является опасным участком производства, требующим за собой особого строгого контроля. В степень защиты проверяемых изделий, к примеру, входят определенные заданные параметры и бронекамеры.

Подробнее об этом в репортаже:



«ЧЗЭМ». Серия репортажей о модернизации производства трубопроводной арматуры / 7.jpg
366.32 КБ, Просмотров: 1296
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Показать сообщения за:  Поле сортировки  
Начать новую тему Ответить на тему  Страница 1 из 1  [ Сообщений: 5 ] 

Быстрый ответ
Вы не можете оставлять комментарии и ответы, пожалуйста ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ для возможности полноценного доступа к форумам этой ветки

Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]


Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 3


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Перейти: 
cron
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group [ Time : 0.542s | 43 Queries | GZIP : Off ]

@Mail.ru
Администрация портала не несёт ответственности за достоверность размещённой в сообщениях форума информации.