ОАО "АРЗИЛ" интервью с ген.директором Дичковским О.А. - план 2010 года будет выполнен на 120%
ОАО «АРЗИЛ» (Георгиевский арматурный завод), основанный в 1907 году, является одним из крупнейших предприятий по производству трубопроводной арматуры, а по некоторым видам (клапанам запорным и клапанам обратным подъемным) - единственным в России. За свою столетнюю историю заводу пришлось пережить времена взлетов и падений, но как бы ни складывались обстоятельства, дисциплина и порядок, безупречная исполнительность, высокая ответственность и обязательность каждого работника помогли заводу выстоять и не останавливаясь на достигнутом выйти на качественно новый высокий уровень культуры производства. предприятие имеет сталеплавильное, чугунолитейное, кузнечно-прессовое, механосборочное и вспомогательное производства, оснащенные современным технологическим оборудованием.
На предстоящей выставке PCVEXPO - 2010, которая пройдет в г. Москве с 26 октября по 29 октября нынешнего года, будут представлены образцы продукции Георгиевского арматурного завода «АРЗИЛ». Чем нас удивит предприятие, которое еще некоторое время назад считалось аутсайдером среди производителей арматуры? На вопросы ARMTORG.RU ответил Генеральный директор ОАО «АРЗИЛ» Дичковский Олег Александрович.ARMTORG.RU: Здравствуйте, Олег Александрович. Первый вопрос напрашивается сам собой - трудности у завода позади? Ведь «АРЗИЛ» является одним из старейших арматурных предприятий России, и приостановка его деятельности в прошлом году не лучшим образом сказалась на экономическом развитии региона в целом.
Олег Александрович: Здравствуйте, действительно, Георгиевский арматурный завод «АРЗИЛ» - предприятие со 100-летним опытом производства трубопроводной арматуры. Со своими устоявшимися традициями, с отработанными десятилетиями требованиями к качеству продукции. Первую задвижку завод выпустил в 1912 году и с тех пор производство арматуры стало основным профилем предприятия. Если говорить современным языком, «АРЗИЛ» - это бренд. Поэтому было бы преступлением не бросить все силы на восстановление деятельности этого градообразующего предприятия.
ARMTORG.RU: У завода были проблемы с долгами и собственником, как разрешилась ситуация и кто сейчас хозяин предприятия?
Олег Александрович: С мая 2010 года собственником ОАО «АРЗИЛ» является ООО «СБК Металл» г. Москва – дочерняя компания ООО «Сбербанк Капитал». Производство на заводе восстановлено в конце июня нынешнего года – разблокированы расчетные счета, проведены переговоры с основными поставщиками, подписаны графики реструктуризации коммерческой задолженности, накопленной прежним собственником.
Сегодня ООО «СБК Металл» централизует ключевые функции: стратегическое развитие, управление экономикой и финансами, управление персоналом, управление закупками, безопасность.
К концу июля мы полностью погасили задолженность по заработной плате за прошлые периоды – тяжелое наследство, доставшееся нам от прежнего хозяина. Произведена уплата просроченной задолженности по налоговым платежам и платежам во внебюджетные фонды.
На сегодняшний день численность работников на заводе составляет 610 человек. Средняя заработная плата – 12000 рублей.
ARMTORG.RU: «АРЗИЛ» - предприятие полного цикла. Расскажите, пожалуйста, поподробнее о деятельности завода в целом и, в частности, о литейном, обрабатывающем и сборочном цехах.
Олег Александрович: Производство промышленной трубопроводной арматуры осуществляется, как вы верно отметили, по полному производственному циклу, начиная с разработки конструкторской документации и изготовления отливок и штамповок до сборки и покраски готовых изделий. При этом осуществляется двойной контроль качества готовой продукции – при выпуске из цеха-изготовителя и при отгрузке. Кроме того, контролируется качество отдельных деталей и сборочных единиц по операциям.
В составе литейного производства действуют литейный цех и участок цветного литья. Общезаводские службы данного производства включают приемо-сортировочную открытую площадку шихтовых материалов, копровый участок и участок варки жидкого стекла. Отливки производятся из четырёх марок стали: 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.
Кузнечно-заготовительное производство является серийным, с применением резки заготовок из сортового проката, штамповки заготовок, шпинделей и откидных болтов арматуры. Заготовки литейного и кузнечного цехов проходят гидро- и пневмоиспытания.
Механосборочное производство сосредоточено в механосборочном цехе. Изготовление деталей и сборка изделий выполняется на поточных линиях, оснащенных специализированным, специальным и универсальным оборудованием.
Инструментальное производство включает экспериментальный цех с инструментальным участком, участок технологической оснастки и термоучасток.
ARMTORG.RU: С приходом нового владельца у завода, вероятно, изменилась направленность выпуска продукции?
Олег Александрович: Ассортимент выпускаемой продукции не изменился, но идёт процесс в сторону его расширения. Кроме того, завод имеет возможность выполнять индивидуальные заказы. В настоящее время завод производит задвижки, клапаны предохранительные (СППК), устройства переключающие (ПУ), блоки предохранительных клапанов с переключающими устройствами (БПК с ПУ), клапаны запорные (вентили), клапаны обратные подъемные (КПО), клапаны обратные поворотные (КОП) из следующих марок стали: 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, от Ду 40 до Ду 400 и PN от 6 до PN 160 кгс/см2. Начато освоение клапанов запорных стальных Ду150 Ру 16, 25, 40, как с ручным приводом, так и под электропривод. Так же начато освоение клапанов обратных поворотных Ду 200 Ру 63, Ду 300 Ру 16, задвижек Ду 250 Ру 16, 25, 40 с ручным приводом и под электропривод.
В конце текущего и начале следующего года планом освоения новой техники предусмотрено начало серийного производства вышеперечисленных наименований. На данный момент запущенно производство задвижек Ду 400 Ру 16.
В 2011 году освоение новой техники будет продолжено, уже в первом квартале планируется начать серийное производство стальных задвижек Ду 500 Ру 16 и клапанов обратных поворотных Ду 300 Ру 25, 40.
ARMTORG.RU: Какой рынок для «АРЗИЛа» сейчас более перспективен?
Олег Александрович: Наибольшим спросом наша продукция пользуется на предприятиях химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, машиностроительной, энергетической, металлургической и горнорудной промышленности.
Добавлю, что система менеджмента качества осуществляется в соответствии с требованиями стандарта ISO серии 9001. Выпускаемая продукция сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ России. Предприятие имеет разрешение Росгостехнадзора России на право применения оборудования для нефтяной и газовой промышленности.
ARMTORG.RU: Если не секрет, кто ваши клиенты?
Олег Александрович: Не секрет. У нас очень солидные покупатели – такие известные компании, как TНK-BP, Лукойл, Роснефть, Сургутнефтегаз, Татнефть (в том числе СП с Танеко), Салаватнефтеоргсинтез, Газпромнефть, Уралкалий, Воронежсинтезкаучук, Омский каучук и многие другие.
ARMTORG.RU: Как вы относитесь к конкуренции с китайскими арматурными производителями?
Олег Александрович: Китайские арматурные производители привлекают к себе внимание низкими ценами на свою продукцию, но ее качество – и это ни для кого не секрет – оставляет желать лучшего. Не думаю, что российских потребителей может удовлетворить китайский товар. Скупой, как известно, платит дважды. Но здоровая конкуренция, в том числе на рынке ТПА, быть должна. Она идёт на пользу как производителю, заставляя его повышать планку собственных требований, так и потребителю, который имеет возможность выбрать для себя подходящий вариант.
В этой связи могу также пояснить, что китайцы нашему предприятию не конкуренты, поскольку основными потребителями продукции китайских арматуропроизводителей является ЖКХ, а продукцию нашего завода в большинстве случаев используют, как я уже говорил, предприятия нефтяной, газовой и химической промышленности. Наш завод, благодаря наличию собственного сталелитейного цеха, обеспечивает себя высококачественным литьём для производства трубопроводной арматуры.
ARMTORG.RU: Традиционный вопрос – каковы ваши планы на будущее?
Олег Александрович: Планы у нас серьезные. Я думаю, что план за 2010 год будет выполнен на 120%. До конца года мы выйдем на объемы производства готовой продукции в 30 млн. руб. в месяц. Численность работников завода к декабрю достигнет 650 чел. Средняя заработная плата составит около13 500 руб.
Одновременно идёт работа над планом на 2011 год. Хотим вывести завод на работу в две смены, провести необходимый капитальный ремонт и модернизацию и, как я уже говорил, запустить в производство новые изделия. В долгосрочной перспективе задачами завода являются выход на целевые показатели прибыльности, погашение реструктурированной коммерческой задолженности, поиск партнеров для кооперации по поставкам готовой продукции, опять же – расширение номенклатуры выпускаемой продукции, совершенствование технологии производства.
В перспективные задачи завода входит также развитие сбытовой сети, выделение крупных потребителей в отдельную группу – категорию «корпоративных клиентов». Уже сейчас начата работа над созданием дилерской сети, разработкой требований и условий работы с клиентами, формированием новых торговых условий.
ARMTORG.RU: И напоследок – ваши пожелания для арматурщиков и посетителей портала.
Олег Александрович: Желаем всем коллегам и Интернет-пользователям стабильности, успехов и надёжных партнёров.
ARMTORG.RU: Спасибо и до новых встреч на предстоящей выставке PCVEXPO-2010!← Посетить ветку выставки PCVEXPO-2010← Посетить ветку выставки PCVEXPO-2010 на Форуме← Вернуться обратно в раздел репортажей и интервью
Рейтинг: 0
Вход
Регистрация
Чат
FAQ
Поиск
Пользователи
Нет. Просто тема форума: ОАО "АРЗИЛ" интервью с ген.директором Дичковским О.А. Поэтому и спрашиваю.
