Литьё и отливки в трубопроводной арматуре.

Иметь собственное литьё нужно. Это про заводы гиганты.
А что делать когда речь заходит про новые предприятия с годовым оборотом 1-2-3 млн. долларов? Вполне приличная сумма как по мне. И как показывает опыт последних лет, на фоне растущего количества производителей арматуры именно в разделе малого бизнеса (к примеру регионального значения или предприятий ориентированных на малые серии) сумма в лимон долларов годового оборота уже значительная.
Но даже с таким оборотом с нуля, на новом месте обзавестись собственным ЛИТЬЁМ ПОЧТИ НЕРЕАЛЬНО. Утверждаю это в первую очередь как производитель и поставщик именно ЛИТЕЙНЫХ ЛИНИЙ.. Учитывая что с этой темы мы живём, я думаю можно поверить в то, что я знаю о чём говорю.
ДЛЯ ПРИМЕРА. Линия литья по технологии ВПФ с максимальной массой отливки 200 кг (по стали 25Л и 20Л как изначальное техзадание) только по оборудованию выходит под полтора миллиона тех самых вечнозелёных. А теперь необходимо вспомнить про наличие помещений, про сетку коллонн, про очистные. Да одного оформления разрешительных документов будет достаточно, чтобы потерять интерес к литью навсегда.
Я ни в коем разе не оспариваю несомненное преимущество собственного литейного производства, но я готов отстаивать свою точку зрения (которая в силу реалий противоречит моим бизнес интересам) о том, что нужно уметь работать с учётом положения вещей. Какое предприятие готово выдернуть 1-2 своего годового объёма
и заморозить его на примерно год? А после монтажа принять работу около 40-50 человек новых работников? Какова перспектива? Сдаётся мне не очень радужная.
БИЗНЕС ДИКТУЕТ СВОИ УСЛОВИЯ.
И с этими условиями не поспоришь.
Реалии таковы что сама жизнь вынуждает производителей к поиску поставщиков литья. Даже всем набивший оскомину ЧЗЭМ не скрывает, что одной из целей участия в китайской арматурной выставке была цель поиска партнёра по аутсорсингу именно литья. Да бог с ним, с ЧЗЭМ. Для них что миллион туда что миллион сюда. Программа атомного строительства позволяет ему наплевать на нужды не только обычных металлургических заводов, плевать они хотели даже на тепловую энергетику (можно это обсудить отдельно, только не занесло чтобы в пустые словосочетания) А что после этого делать предприятиям поменьше?

Выход есть. И мы явились однозначно первыми (на Украине точно) кто пришёл к этому.
Мы первыми стали предлагать именно литьё для трубопроводной арматуры на открытом рынке.
Вы пробовали заказать корпуса, к примеру задвижек, скажем у ПТПА? Не пробовали? Ну и не надо. А на Украине и пробовать то вообще не стоит и мечтать. Львиная доля наших (украинских) гигантов арматуростроения давно льёт в Китае (даже не льёт, а просто завозит готовую арматуру с логотипами), а свои литейки или срезала, или держит как потёмкинские деревни.

Я с уверенностью готов сказать, что в ближайшие 3-5 лет будущее малых производителей трубопроводной арматуры будет неразрывно связано с поставщиками литья (поковок как вариант) которые своевременно смогли понять, что рынок корпусных деталей арматуры это такое же поле для бизнеса как и заказы железной дороги, как коммунальный рынок ливнёвок, люков, заборов.

Несомненно с КИТАЕМ СИЛЬНО не потягаешься. Но если вам нужно 100-200 комплектов тех же нержавеющих вентилей Ду50 вы что в Китай рванёте?

Только на сегодняшний день мы имеем опыт поставок литейных заготовок для таких типов трубопроводной арматуры - предохранительные клапана, задвижки, обратные клапана, запорные клапана. Используем углеродистые, высоколегированные жаропрочные и нержавеющие стали. Ряд диаметров корпусных деталей поставляемых нами начинается с 10 мм и заканчивается на 300 мм. А поставку мы готовы делать в зависимости от типа отливки даже в 100 кг.

МЫ АКТИВНО ПРЕДЛАГАЕМ НАШИ УСЛУГИ ПО ПОСТАВКАМ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ КОРПУСНЫХ ЗАГОТОВОК ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ.
К тому же напомним, что помимо прочего мы сами являемся арматурщиками, и когда мы говорим с клиентом, мы говорим с ним на одном языке - на языке арматурщика.