Информация о заводе:
ОАО «Литейно-механический завод» (ОАО „ЛМЗ“) — один из ведущих производителей трубопроводной чугунной арматуры в Российской Федерации.
Основными направлениями деятельности являютсяПроизводство и поставка задвижек чугунных литых параллельных DN 50-300 мм, PN 0,6 — 1,6 МПа (как с ручным приводом,так и под электропривод)
Краны шаровые чугунные литые DN 50-200 мм, PN 0,6 — 1,6 МПа
Краны шарове стальные литые и сварные DN 50-100 мм, PN 1,6 — 2,5 МПа
Затворы дисковые поворотные чугунные DN 80-150 мм, PN -1,6 МПа, которые широко используются при транспортировке воды, пара, газа, воздуха, нефти, мазута, масел.
Миссия ОАО «ЛМЗ» заключается в производстве качественной продукции для нужд жилищно-коммунального хозяйства,водоканалов, теплосетей, нефтегазового комплекса.Краткая история заводаВ 1969 г. Горьковское Льнопенькобъединение по производству льна и конопли, относящееся к Министерству легкой промышленности, организовало Ремонтно-механические мастерские (сокращенно РММ), прородителем (куратором) РММ являлся главный механик Горьковского Льнопенькобъединения Зверев Владимир Иванович. До 1969 года на этой территории существовала Уренская экспортная база, входящая в состав Горьковского Льнопенькобъединения, которая занималась поставками пакли и льноволокна на экспорт.
В состав Горьковского Льнопенькобъединения в то время входили 15 льнозаводов, 1 база материально-технического снабжения (сокращенно МТС) и РММ. РММ занимались выпуском запасных частей для льноперерабатывающего оборудования (в т.ч. мажорные валы), также изготавливали вентиляторы ЦП7-40 № 3, № 6, № 8 и нестандартное оборудование. Выпуск продукции в литейном цехе в то время производился методом ручной формовки. С 1976 года начали осваивать выпуск задвижек 30ч6бк с рабочей средой вода, масло, нефть.
Выпуск этих задвижек в месяц составлял 110-112 шт. Серийное производство отливок, методом машинной формовки, в литейном цехе было налажено в 1979 году. Выпуск задвижек 30ч6бк с рабочей средой вода, масло, нефть в месяц составлял 1900 шт.
С 1980 г РММ были переименованы в Семеновский ЛМЗ
С 1986 г Семеновский ЛМЗ был переименован в «ЛМЗ» Семеновский
С 1993 г «ЛМЗ» Семеновский был переименован в Акционерное общество открытого типа «Литейно-механический завод»
С 1993 года на заводе начинается изготовление задвижек 30ч6бр с рабочей средой вода, пар и 30ч7бк с рабочей средой газ
С 1998 г АООТ «ЛМЗ» был переименован в Открытое акционерное общество «Литейно-механический завод»
Руководство предприятиемС 1969 г. — 1976 г руководил предприятием директор Шадрунов Александр Васильевич
С 1976 г. — 1984 г предприятие возглавил директор Смирнов Геннадий Кириллович
С 1984 г. — 1996 г на должность директора предприятия назначен Миусов Алексей Павлович
С 1996 года по настоящее время руководит предприятием Генеральный директор Седунов Валерий Константинович
Литейный цехC 2008 года на предприятии действует программа по развитию литейного производства, которая к настоящему моменту позволила значительно сократить трудоемкость изготовления отливок и оптимизировать конструкцию задвижек. Был создан полуавтоматический комплекс мелкогабаритного литья на базе автоматизированной формовочной машины немецкой фирмы Heinrich Wagner Sinto (HWS).
ПреимуществаАвтоматический механизм контроля давления устройства подачи и прессования песка обеспечивает равномерное уплотнение смеси и гарантирует качественное изготовление сложных отливок с глубокими карманами и малой толщиной стенок.
Процесс уплотнения на машине FBO позволяет варьировать высоту верхней и нижней полуформы независимо друг от друга, что обеспечивает более низкий расход смеси, а значит более экономичное производство благодаря оптимальному соотношению металл — форм.
Уменьшение затрат на очистку и окончательную обработку отливок обусловлено тем, что машина FBO обеспечивает производство высококачественных отливок с равномерным качеством в серии и чистой поверхностью.Воздушный поток полностью заменяет встряхивание, поэтому уровень шума снижается ниже отметки 85дБ (А).
Нет износа моделей, так как воздушный поток по поверхности модели создает эффект «псевдосмазки». Высокая (до 170 комплектных форм в час) производительность позволила сократить численность работников формовочного участка и создала предпосылки для развития других подразделений литейного цеха.
Стержневое оборудование работает по Cold-Box амин процессу. В основе метода — отверждение смеси в результате взаимодействия связующего с газообразным эфиром (катализатором). Данный метод обеспечивает высокую производительность и качество стержней.
Преимущества- Отсутствие нагрева позволяет получать стержня высокой размерной точности.
- Отверждение смеси в ящиках значительно сокращает производственный цикл изготовления стержня и не требует использования дополнительной оснастки (драера, сушильные плиты и др.).
- Система очистки воздуха в скруббере обеспечивает экологичность производства.
- Полностью автоматизированный процесс обеспечивает высокую культуру производства.
В настоящее время ведутся работы по дальнейшему развитию литейного производства. Изучается вопрос по автоматизации участка приготовления формовочной смеси, подготавливаются к запуску в производство формовочные машины Kunkel Wagner (производство Германия) для изготовления крупногабаритного литья (задвижки Ду 250 — 300).Видеоинтервью с интервью с ген.директором Седуновым В.К
