Личный кабинет

ОСТ 26-07-820-88 Арматура трубопроводная. Методические указания по составлению программы и методики испытаний на надежность

ОСТ 26-07-820-88 Арматура трубопроводная. Методические указания по составлению программы и методики испытаний на надежность

Настоящий стандарт распространяется на арматуру трубопроводную и приводные устройства к ней и устанавливает правила включения требований к испытаниям на надежность в программы и методики (ПМ) испытаний опытных образцов, ПМ типовых испытаний, ПМ отдельно проводимых испытаний на надежность (подконтрольной эксплуатации).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания на надежность и подконтрольную эксплуатацию арматуры проводят с целью определения или контроля значений показателей безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
1.2. Испытания на надежность проводятся в составе государственных, межведомственных, ведомственных испытаний.
Испытаниям на надежность с целью определения показателей надежности подвергаются опытные образцы арматуры в составе предварительных и (или) приемочных испытаний.
Испытания на надежность серийных изделий проводят по согласованию между разработчиком и заказчиком в составе типовых испытаний, если изменения конструкции или технологии изготовления изделий могут оказать существенное влияние на уровень их надежности.
Контрольные испытания на надежность проводят в составе периодических испытаний по ОСТ 26-07-2032-87*.
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СТ ЦКБА 028-2006, являющийся авторской разработкой. - Примечание изготовителя базы данных.
Допускается совмещать испытания на надежность с другими видами испытаний. При этом для контроля (оценки) показателей надежности учитывают данные о наработках и отказах в процессе всех испытаний.
Испытания на надежность являются составной частью работ, выполняемых по программам обеспечения надежности (ПОН) арматуры, и их результаты должны включаться в отчетные материалы по ПОН.
1.3. Для арматуры условным диаметром свыше 300 мм, а также в случаях, когда рабочие параметры, указанные в технических условиях (ТУ), могут быть воспроизведены только в условиях эксплуатации, испытания на надежность проводят в процессе подконтрольной эксплуатации арматуры.
Подконтрольная эксплуатация арматуры - это эксплуатация заданного числа изделий в соответствии с действующей эксплуатационной документацией, сопровождающаяся дополнительным контролем и учетом технического состояния изделий в целях получения более достоверной информации об изменении качества арматуры в условиях эксплуатации
Решение о проведении подконтрольной эксплуатации принимается совместно разработчиком и заказчиком на стадии разработки ТЗ на арматуру. В ТЗ указывается наименование предприятия, проводящего подконтрольную эксплуатацию, и сроки проведения.
1.4. Если необходимая продолжительность испытаний на надежность или подконтрольной эксплуатации превышает сроки, установленные для предварительных и (или) приемочных испытаний, допускается устанавливать иные сроки их завершения. В этом случае решение о целесообразности постановки изделия на производство выносится на основании:
результатов выполненных расчетов и экспериментальных исследований, подтверждающих возможность достижения заданных требований по надежности;
программы обеспечения надежности и отчета о выполнении мероприятий, предусмотренных в программе для данной стадии разработки;
результатов предварительных и приемочных испытаний образцов и данных о надежности конструктивно-подобных изделий, составных частей и узлов.
1.5. ПМ на конкретное изделие или группу изделий составляет разработчик или предприятие-изготовитель. ПМ должна содержать требования к организации и проведению испытаний на надежность или подконтрольной эксплуатации арматуры, формам отчетных документов, методам оценки результатов. ПМ согласовывается и утверждается в установленном порядке.
При проведении ускоренных ресурсных испытаний ПМ составляется с учетом требований ОСТ 26-07-2021-79 и ОСТ 26-07-2040-81.
1.6. Конструктивно подобные, близкие по назначению изделия могут быть объединены в группы для проведения испытаний на надежность и распространения результатов на всю группу.
Номенклатура изделий, входящих в группу, техническое обоснование и назначение представителя группы (выборки из группы) производится разработчиком или предприятием-изготовителем арматуры по согласованию с разработчиком и включается в ПМ.
Методика обоснования объединения изделий (узлов) в группы для подтверждения показателей надежности приводится в рекомендуемом приложении 1.
1.7. Термины и определения по РД 50-650-87*, ГОСТ 16504-81, ОСТ 26-07-819-86**.
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 27.003-90.
Документ не действует. Действует СТ ЦКБА 043-2008, являющийся авторской разработкой. - Примечания изготовителя базы данных.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВКЛЮЧЕНИЮ В ПМ ТРЕБОВАНИЙ К ИСПЫТАНИЯМ НА НАДЕЖНОСТЬ

2.1. Требования к испытаниям на надежность (подконтрольной эксплуатации) должны быть включены в следующие разделы:
вводная часть;
объект испытаний (наблюдений);
цель испытаний (наблюдений);
объем испытаний (наблюдений);
условия и порядок проведения испытаний (наблюдений);
обработка, анализ и оценка результатов;
материально-техническое и метрологическое обеспечение;
отчетность.
2.2. Вводная часть
2.2.1. Во вводной части указывают вид испытаний в зависимости от уровня проведения (государственные, межведомственные, ведомственные);
стадии разработки конструкторской документации (предварительные, приемочные, типовые и т.д.).
Во вводной части следует указать также область распространения ПМ и привести перечень изделий, на которые распространяются результаты испытаний.
2.2.2. В разделе следует указать наименование предприятия, проводящего испытания или подконтрольную эксплуатацию, и их продолжительность.
2.3. Объект испытаний (наблюдений)
2.3.1. В разделе "Объект испытаний" указывают:
полное наименование и обозначение изделия (изделий) и стандарта или ТУ на его (их) изготовление и поставку, стадию разработки (опытный образец, первая промышленная серия, серийное производство);
класс, к которому относится изделие (восстанавливаемое, невосстанавливаемое, ремонтируемое, неремонтируемое).
2.4. Цель испытаний (наблюдений)
2.4.1. В разделе "Цель испытаний (наблюдений)" указываются конечные цели испытаний - подтверждение значений показателей надежности, уточнение критериев отказов и предельных состояний, анализ причин отказов и выявление слабых узлов изделия, уточнение объема и состава ЗИП, разработка мероприятий по повышению надежности.
2.4.2. Приводятся показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости и их численные значения, подлежащие определению или контролю.
2.4.3. В разделе должны быть указаны критерии отказов и предельных состояний в соответствии с ТУ.
2.5. Объем испытаний (наблюдений)
2.5.1. В разделе "Объем испытаний (наблюдений)" приводится план испытаний. План испытаний выбирается в зависимости от класса изделия (восстанавливаемое, невосстанавливаемое), номенклатуры подтверждаемых показателей, экономической целесообразности.
Методические указания по выбору плана испытаний (наблюдений) приведены в рекомендуемом приложении 2.
2.5.2. В зависимости от выбранного плана испытаний (наблюдений) приводят:
количество образцов;
суммарная наработка каждого образца и (или)
суммарное количество отказов (по всем видам испытаний).
2.6. Условия и порядок проведения испытаний (наблюдений)
2.6.1. В разделе следует указать:
наименование испытательного стенда или технологической установки при проведении подконтрольной эксплуатации;
основные параметры рабочей и управляющей сред (давление, влажность, расход и т.п.) и внешних воздействующих факторов;
рабочее положение испытываемого изделия;
данные о частоте срабатывания испытываемого изделия;
величину напряжения тока, подводимого к электрической цепи элементов и комплектующих арматуры (электромагнитным, электромоторным приводам, электрическим датчикам, сигнализаторам и др.).
Изменение параметров испытаний может осуществляться за счет форсирования одних параметров и снижения других при условии сохранения эквивалентности нагрузок (физических состояний). Эквивалентность нагрузок (физических состояний), а также изменение параметров технически обосновывается разработчиком, согласовывается заказчиком и вносится в ПМ.
2.6.2. В процессе испытаний следует периодически производить проверку изделия по критериям отказов на соответствие требованиям ТУ или ТЗ. Периодичность проверок (обследований) указывается в программе испытаний и должна быть выбрана так, чтобы нарушение требований к основным параметрам было обнаружено как можно раньше. Периодичность проверок (обследований) не должна превышать значения наработки на отказ или назначенного ресурса до ремонта.
При проведении подконтрольной эксплуатации периодичность проверок не должна превышать периодичность технического обслуживания и ремонта, указанных в ТО на изделие.
Если в ТУ на изделие указаны показатели ремонтопригодности, то при испытаниях следует определять их значение.
2.6.3. При проведении испытаний на надежность заполняется карта учета отказов. Форма карты учета отказов приведена в приложении 3.
При проведении подконтрольной эксплуатации первичными формами учета являются:
журнал учета наработок, неисправностей (отказов) и ремонтов оборудования, форма журнала приведена в приложении 4;
карта-накопитель сведений о наработках, повреждениях, отказах, техническом обслуживании и ремонте арматуры при эксплуатации и испытаниях, по ОСТ 26-07-2041-81* (заполняется и передается предприятию-изготовителю не реже 1 раза в год);
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 302-07-276-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
разовые документы эксплуатации арматуры предприятием-потребителем, согласно ГОСТ 2.601-68* и ГОСТ 2.602-68** (заполняется при проведении работ по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту).
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту.
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.602-95, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2.6.4. При замене отдельных видов испытаний с целью сокращения времени и стоимости испытаний или вследствие невозможности их проведения разрабатываются дополнительные мероприятия, выполняемые одновременно с проведением испытаний.
В качестве дополнительных мероприятий могут быть:
контроль по сертификатам основных свойств применяемых материалов;
организация подконтрольной эксплуатации, сбор эксплуатационной статистики;
анализ дополнительной информации, которую следует учитывать при планировании испытаний (отчетов по гарантийному надзору, отчетов по статистике, данных о надежности конструктивно подобных изделий и т.п.).
2.6.5. Требования к безопасности труда - по ГОСТ 12.2.063-81*.
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53672-2009&nbsp. - Примечание изготовителя базы данных.
2.7. Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний (подконтрольной эксплуатации)
2.7.1. В разделе приводится перечень технической документации, представляемой с испытываемым изделием:
паспорт на изделие со штампом ОТК;
технические условия;
техническое описание и инструкция по эксплуатации;
программа и методика испытаний (подконтрольной эксплуатации);
результаты предварительных (заводских) испытаний;
ведомость запасных частей и приспособлений;
карты обмеров основных деталей;
сертификат на материалы деталей и выписка из актов замены материалов;
схема стенда и перечень оборудования для проведения испытаний (подконтрольной эксплуатации).
2.7.2. В ПМ должны быть приведены:
перечень необходимых мероприятий по метрологическому обеспечению;
перечень используемых измерительных средств.
Контрольно-измерительная аппаратура, применяемая при испытаниях (наблюдениях), должна быть проверена на соответствие паспорту и иметь отметку о последней контрольной поверке.
2.8. Обработка, анализ и оценка результатов
2.8.1. В разделе следует указать перечень отчетных документов, которые должны оформляться в процессе испытаний (подконтрольной эксплуатации) согласно п.2.6.3.
2.8.2. В разделе следует указать методику, по которой производится расчет показателей надежности.
Обработку результатов испытаний (наблюдений) следует производить по ОСТ 26-07-818-88* или ОСТ 26-07-862-86*.
На территории Российской Федерации документы не действуют. Действует РД 302-07-279-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2.8.3. Оценка результатов испытаний (наблюдений) и вывод о соответствии показателей надежности изделия установленным нормам, ограниченным снизу, производится из условия выполнения соотношения
где - расчетное значение показателя надежности,
требуемое значение показателя надежности.
Для норм, ограниченных сверху, соотношение имеет вид:
2.8.4. Показатели безотказности - наработка на отказ, установленная безотказная наработка, вероятность безотказной работы - считаются подтвержденными, если нижняя доверительная граница оценки этих показателей не ниже их численных значений, приведенных в ТУ и ПМ.
2.8.5. Показатели долговечности считаются подтвержденными, если изделие отработало полный средний (назначенный) срок службы (год, час) или при более интенсивном использовании выработало полный средний (назначенный) ресурс (цикл, час), указанный в ТУ или ПМ, до истечения соответствующего срока службы.
2.8.6. Требования к оформлению расчета - по ОСТ 26-07-818-88.
2.9. Отчетность
В разделе "Отчетность" указывается перечень отчетных документов, которые должны оформляться в процессе испытаний (подконтрольной эксплуатации) и по их завершении.
2.9.1. Результаты испытаний на надежность (подконтрольной эксплуатации) приводятся в акте (протоколе) приемочных (типовых) испытаний. При этом в соответствующих разделах должны быть указаны:
наименование стенда или технологической установки и основные параметры рабочей и управляющей сред и внешних воздействующих факторов, при которых проводились испытания;
таблица сравнений численных значений показателей надежности, приведенных в НТД и полученных при обработке результатов испытаний;
уточненные формулировки и количественные значения критериев отказов и предельных состояний;
предложения по корректировке ведомости ЗИП по повышению надежности;
решение комиссии о соответствии расчетных значений показателей надежности установленным в ТУ на изделие нормам;
решение о дальнейшем использовании испытанных образцов.
2.9.2. К протоколу (акту) должен быть приложен расчет показателей надежности, оформленный в соответствии с требованиями ОСТ 26-07-818-88.
2.10. Примеры построения и изложения программы испытаний и программы наблюдений приведены в приложениях 5 и 6.

Приложение 1. МЕТОДИКА ОБЪЕДИНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (УЗЛОВ) В ГРУППЫ
Приложение 1 Рекомендуемое

1. Общие положения

1.1. Трубопроводная арматура, узлы, комплектующие, составные части (далее изделия) объединяются в группы с целью:
выбора представителей для проведения испытаний и сокращения объемов испытаний путем распространения результатов испытаний на всю группу;
обобщения и совместной обработки данных по эксплуатационной надежности изделий;
анализа характера и причин отказов;
анализа качества изготовления и стабильности технологического процесса и анализа полезного эффекта применения арматуры потребителем;
разработки единых систем технического обслуживания и ремонта.
1.2. Группой, на которую распространяют результаты испытаний и решение о соответствии или несоответствии группы заданным требованиям к надежности, являются:
совокупность изделий, обусловленная конструкторской и технологической документацией и представленная опытными образцами, - при проведении предварительных и приемочных испытаний;
совокупность изделий, обусловленная технологической документацией и представленная образцами из установочной серии, - при проведении квалификационных испытаний;
совокупность изделий, обусловленная процессом изготовления и представленная выборкой из партии серийных изделий, - при проведении периодических испытаний;
совокупность изделий, обусловленная изменениями в конструкторской или технологической документации и представленная образцами, на которых реализованы указанные изменения, - при проведении типовых испытаний;
совокупность изделий, обусловленная правилами приемочного контроля, - при проведении приемо-сдаточных испытаний.
Примечание. Под совокупностью изделий понимают изделия, на которые распространяются результаты испытаний:
при приемочных, типовых и квалификационных испытаниях - планируемый объем выпуска по данной документации;
при приемо-сдаточных испытаниях - принимаемые изделия;
при периодических испытаниях - партия изделий, выпущенных за определенный календарный период.

2. Основные требования к изделиям, объединяемым в группы

2.1. Основными требованиями по объединению изделий в группы является общность:
показателей назначения и технических характеристик,
конструктивных решений и применяемых материалов,
технологии изготовления и методов контроля,
параметров и условий эксплуатации, хранения и ремонта.
В спорных случаях при отсутствии теоретических, экспериментальных или статистических данных, подтверждающих несущественность различия перечисленных признаков и влияния их на оцениваемые параметры, вопрос решается экспертным методом.
2.2. Под общностью показателей назначения и технических характеристик подразумевается совпадение или различие (в пределах, указанных в документации), не влияющее на оцениваемые показатели, следующих характеристик:
условное давление,
температурный режим,
рабочая среда,
скорость движения рабочей среды,
перепад давления на изделии,
напряжение в основных узлах и деталях (удельные давления на контактирующих поверхностях узлов и деталей),
численные значения подтверждаемых показателей надежности.
2.3. Под общностью конструктивных решений изделий подразумевается:
аналогия принципа действия изделия (способа управления потоком среды в трубопроводе, характера взаимного перемещения подвижных деталей запорного органа, характера движения выходного вала приводного устройства и т.п.),
подобие конструктивных решений изделий и отдельных узлов (формы деталей и их сочетаний, способов уплотнения штока, соединений корпус-крышка, типов уплотнения в затворе и т.п.),
совпадение материалов основных деталей, наплавок, покрытий,
совпадение комплектующих и покупных изделий.
2.3.1. Допускается существенное различие изделий, объединяемых в группу, по одному или нескольким комплектующим, если:
подтверждаемые показатели комплектующих заранее известны;
целью испытаний является подтверждение соответствующих показателей изделия без учета комплектующих;
подтверждение показателей комплектующих возможно с учетом имеющейся априорной информации.
Например: изделия с сигнализатором и без него при полном совпадении всех остальных признаков могут быть объединены в одну группу, если соответствующие показатели сигнализатора заранее известны.
2.3.2. Допускается отличие приводных устройств, объединяемых в группу по одному или нескольким показателям, в том числе по:
крутящему моменту,
осевому усилию,
частоте вращения выходного вала,
скорости перемещения штока,
углу поворота выходного вала,
ходу штока,
конструкции ручного дублера (для электро-, гидро-, пневмоприводов) при условии конструктивного подобия приводных устройств или узлов.
2.3.3. При возможности определения доверительных границ подтверждаемых показателей по наиболее слабому узлу изделия допускается объединение изделий в группу по признаку общности только этого слабого узла, определяемого в процессе разработки и предварительных испытаний конструктором.
Например: Если наиболее слабым узлом клапана является узел сильфона, то можно объединить в группу различные типы клапанов, содержащие этот узел.
2.4. Под общностью технологии изготовления и методов контроля подразумевается совпадение или различие, не влияющее на оцениваемые показатели, следующих характеристик:
способ изготовления;
подразделение, изготавливающее изделия;
оборудование;
квалификация персонала, осуществляющего изготовление;
квалификация и расстановка персонала, осуществляющего контроль;
ритмичность производства;
система контроля.
2.5. Под общностью условий и параметров эксплуатации и ремонта подразумевается совпадение или различие, не влияющее на оцениваемые показатели, следующих характеристик:
рабочее давление,
перепад и скорость движения рабочей среды,
температура,
коррозионная активность,
внешние воздействующие факторы,
расположение изделия на трубопроводе,
рабочее положение запорного органа,
длительность эксплуатации,
интенсивность срабатываний,
состояние ремонтной базы (состав оборудования, квалификация обслуживающего и ремонтного персонала).

3. Основные принципы формирования выборки из группы для проведения наблюдений при испытаниях (подконтрольной эксплуатации)

3.1. Основным принципом выбора образцов из группы изделий для проведения испытаний (подконтрольной эксплуатации) является сочетание в образцах наибольшего количества общих признаков при минимальном количестве образцов.
3.2. Для подтверждения показателей надежности в выборку берутся изделия одного или нескольких типоразмеров, если все изделия группы имеют одинаковые технические и конструктивные характеристики, а также другие, оказывающие влияние на определяемые характеристики, и отличаются факторами, не влияющими на определяемые характеристики, например: изделия, отличающиеся способом крепления к трубопроводу, или все изделия группы имеют одинаковые характеристики и отличаются лишь комплектующими, требуемые показатели которых известны.
Примечание. При выборке на испытания из группы изделий, отличающихся только условными проходами, рекомендуется выбирать те из них, в которых максимальны напряжения в узлах и деталях, максимальны удельные давления на контактирующих поверхностях узлов и деталей.
3.3. Для испытаний выбираются представители всех изделий, входящих в группу, если невозможно произвести выборку по п.3.2.

4. Основные принципы объединения в группы для обработки информации и оценки показателей надежности по результатам наблюдений

4.1. При объединении в группы для подтверждения показателей надежности опытных образцов требуется наличие признаков по пп.2.2 и 2.3.
4.2. При объединении в группы для подтверждения показателей надежности изделий серийного производства необходимо наличие признаков по пп.2.2, 2.3, 2.4.
4.3. Для подтверждения безотказности изделия объединяются в группу исходя из условий, перечисленных в порядке значимости:
подобие конструктивных решений и технологии изготовления узла, лимитирующего надежность всего изделия;
общность технических характеристик.
4.4. Для подтверждения долговечности изделия объединяются в группу исходя из условий, перечисленных в порядке значимости:
общность технических характеристик;
подобие применяемых материалов;
подобие конструктивных решений;
общность технологии изготовления деталей, определяющих долговечность изделия.
4.5. Для подтверждения ремонтопригодности изделия следует объединять в группу по:
общности конструктивных решений;
подобию применяемых материалов и комплектующих;
общности технических характеристик в условиях эксплуатации и ремонта.
4.6. Для подтверждения сохраняемости изделия объединяются в группу по:
общности материалов и комплектующих;
общности технических характеристик.

Приложение 2 (рекомендуемое). МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ПЛАНА ИСПЫТАНИЙ (НАБЛЮДЕНИЙ)
Приложение 2 Рекомендуемое

1. Выбор плана испытаний (наблюдений) определяется видом изделия - восстанавливаемое или невосстанавливаемое.
Восстанавливаемые изделия испытывают по плану . Невосстанавливаемые изделия испытывают по плану . В случае отсутствия отказов в процессе испытаний переходят к плану , то есть испытания прекращаются после наработки каждым изделием циклов, необходимых для подтверждения заданных показателей надежности. Величина зависит от вида распределения отказов, предполагаемого коэффициента вариации, номенклатуры и значений показателей надежности, заданной доверительной вероятности, количества опытных образцов.
2. Вид закона распределения отказов и предполагаемый коэффициент вариации выбирают исходя из априорной информации о результатах испытаний изделий-прототипов и(или) изделий-аналогов, данных эксплуатационной статистики, информации о надежности отдельных узлов.
При отсутствии априорной информации закон распределения выбирают исходя из вида основного разрушения.
Для арматуры, основным видом разрушения которой является износ и коррозия, выбирается нормальный закон распределения.
Для арматуры, отказы которой происходят, в основном, из-за усталостного разрушения, выбирается распределение Вейбулла или логарифмически-нормальный закон.
Для арматуры, признаки износа и старения которой настолько слабо выражены, что ими можно пренебречь, при рассмотрении внезапных отказов выбирается экспоненциальный закон распределения.
Для трубопроводной арматуры наиболее характерен нормальный закон распределения отказов с коэффициентом вариации, близким к 0,3.
3. Под объемом испытаний понимают:
число опытных образцов ;
наработку каждого изделия ;
количество отказов каждого изделия .
Учитывая, что арматура, как правило, выдерживает не менее 3-х ремонтов, принимается 4 для каждого испытываемого (наблюдаемого) образца.
Наработка для подтверждения нижней доверительной границы среднего (наработки на отказ, ресурса и т.д.) определяется по формулам:
при экспоненциальном законе распределения
4. Значение доверительной вероятности устанавливается в ТУ на изделие.
5. Количество наблюдений для подтверждения показателей надежности не менее 6-ти. Для невосстанавливаемых изделий количество образцов равно количеству наблюдений. Для восстанавливаемых изделий количество образцов может быть уменьшено при условии обеспечения полного восстановления изделий после наработки заданного для испытаний ресурса.
6. В зависимости от количества отказов при их наличии расчет показателей надежности производят по ОСТ 26-07-862-86 или ОСТ 26-07-818-88.
7. Если в процессе испытаний отказов не произошло в течение наработки , показатели надежности считаются подтвержденными.
8. В случае, если закон распределения отказов отличен от нормального и экспоненциального или результаты испытаний не позволяют воспользоваться таблицами 1 и 2, то для расчета показателей надежности или объемов испытаний следует обратиться в головную организацию по виду продукции.

Таблица 1

	0,9			0,95
	0,2	0,25	0,3	0,2	0,25	0,3
6	0,906	0,882	0,859	0,946	0,932	0,919
7	0,883	0,854	0,825	0,922	0,902	0,883
8	0,865	0,831	0,798	0,902	0,878	0,853
9	0,850	0,812	0,774	0,886	0,858	0,829
10	0,836	0,795	0,754	0,871	0,839	0,806

Таблица коэффициентов переработки при определении объема испытаний для контроля среднего по плану при нормальном распределении и заданной доверительной вероятности

Предыдущая статья Следующая статья

← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

SGS

Россия, Мурманская область

ООО Техкомплект

Россия, Пензенская область

uxsphm

Нидерланды

Облако товаров

.Другое ....²⁰⁷⁷ Блоки предохранительных клапанов¹⁴⁶ Вентили бронзовые¹³⁷ Вентили стальные⁹³³ Вентили чугунные⁵⁵⁴ Вентили энергетические¹⁴⁶ Задвижки нержавеющие³⁷³ Задвижки стальные²¹⁶⁸ Задвижки стальные - ХЛ³⁷¹ Задвижки чугунные¹¹⁰⁵ Задвижки энергетические⁸⁷ Затворы стальные²⁹⁵ Затворы чугунные³³⁶ Испытательное оборудование для ТПА¹¹⁹ Клапана обратные⁹⁷⁰ Клапана отсечные⁶¹ Клапана предохранительные¹¹²⁶ Клапана регулирующие⁵⁷⁵ Клапана энергетические¹²⁸ Компенсаторы сильфонные²⁰³ Конденсатоотводчики стальные⁶³ Конденсатоотводчики чугунные⁷⁰ Котельное оборудование²²⁰ Краны бронзовые¹⁴⁹ Краны нержавеющие¹⁷⁹ Краны стальные⁶¹⁰ Краны стальные - ХЛ⁸⁷ Краны чугунные¹⁴⁹ Манометры⁸⁸ Метизы⁴³³ Насосы²⁴⁷ Отводы¹⁰⁶⁹ Отопительное оборудование⁹⁶ Переключающие устройства⁴⁶ Переходы⁴⁴¹ Пожарная арматура⁴⁸ Радиаторы³³ Регулирующая арматура³⁶⁹ Ремонтное оборудование для ТПА⁵³ Счетчики воды¹⁵⁹ Термометры⁵⁷ Тройники⁴⁹² Трубы⁷⁰³ Указатели уровня⁷² Уплотнительные материалы⁶⁷ Фильтры, грязевики⁴¹⁰ Фитинги²⁰⁶ Фланцы²⁴¹⁴ Шаровые краны¹²⁵³ Электроприводы²⁶¹

Прайс-листы ТПА

Тканевые компенсаторы
Ду 100 Ру 0
Цена: 1 р.
смотреть далее...
1с- 11- 5М
Ду 50 Ру 100
Цена: 30000 р.
смотреть далее...
Отвод П90- 25х4 ст. 09Г2С ГОСТ 17375- 2001
Ду 0 Ру 0
Цена: 270 р.
смотреть далее...

ОСТ 26-07-820-88 Арматура трубопроводная. Методические указания по составлению программы и методики испытаний на надежность

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru