вид  
23 Февраля 2019г, Суббота€ — 74.2963,  $ — 65.5401загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone




ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ПОИСК

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

 

1.1. Толщина образца (или изделия) должна не менее чем в 10 раз превышать глубину внедрения наконечника после снятия основного усилия (F1). Минимальная толщина образца или изделия определяется в соответствии c приложением 2.

1.2. Шероховатость поверхности образца (или участки для измерения твердости изделия) Ra должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 2. (Исключен, Изм. № 3).

 

3. АППАРАТУРА

 

3.1. Приборы для измерения твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ 23677.

Приборы для измерения твердости должны обеспечивать приложение усилий, приведенных в табл. 1.

3.2. Наконечник алмазный конусный типа НК по ГОСТ 9377, угол при вершине - 120°, радиус сферической части 0,2 мм.

3.3. Наконечник шариковый стальной. Номинальные диаметры шариков должны быть 1,588 (шкалы В, F, G) и 3,175 мм (шкалы Е, Н, К) по ГОСТ 3722. Шероховатость поверхности шарика Ra - не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789.

Предельные отклонения диаметров шарика не должны превышать:

±0,003 мм - для шарика диаметром 1,588 мм;

±0,004 мм - для шарика диаметром 3,175 мм.

3.4. Столик или подставка должны иметь твердость на опорных поверхностях не менее 50 HRCэ.

 

Таблица 1

Шкала твердости

Обозначение единицы измерения

Предварительное усилие F0

Основное усилие F1

Общее усилие F

Диапазон измерений, ед. твердости

 
 

Н(кгс)

 
 

А

HRA

98,07(10)

490,3(50)

588,4(60)

20-88

 

В

HRB

98,07(10)

882,6(90)

980,7(100)

20-100

 

С

НRСэ

98,07(10)

1373(140)

1471(150)

20-70

 

D

HRD

98,07(10)

882,6(90)

980,7(100)

40-77

 

Е

HRE

98,07(10)

882,6(90)

980,7(100)

70-100

 

F

HRF

98,07(10)

490,3(50)

588,4(60)

60-100

 

G

HRG

98,07(10)

1373(140)

1471(150)

30-94

 

Н

HRH

98,07(10)

490,3(50)

588,4(60)

80-100

 

K

HRK

98,07(10)

1373(140)

1471(150)

40-100

 

 

4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

 

4.1. Измерение твердости проводят при температуре   °С. При разногласиях в результатах измерение твердости проводят при температуре (23±5) °С.

4.2. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца (или изделия) должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).

4.3. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.

4.4. При измерении твердости прибор должен быть защищен от вибрации и ударов.

4.5. При измерении твердости должны соблюдаться условия: плавное приведение наконечника в контакт с рабочей поверхностью образца (или изделия); плавное приложение предварительного F0 и основного F1 (в течение 2-8 с) усилий; плавное снятие основного усилия F1 через 1-3 с после резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства). Для металлов, при измерении твердости которых резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства) не наблюдается, время выдержки под общим усилием F должно составлять от 10 до 15 с. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию указанное время выдержки может быть увеличено до 60 с.

4.6. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм). Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм).

4.7. На опорной поверхности образца (или изделия) не должно наблюдаться следов деформации от отпечатка.

4.8. Число твердости по Роквеллу определяется по шкале индикатора или показателя цифрового отчетного устройства с округлением до 0,5 единицы твердости.

4.9. При измерении твердости на выпуклых цилиндрических и сферических поверхностях по шкалам А, В, С, D, F, G в результаты измерения твердости должны быть введены поправки, величины которых приведены в приложении 3. Поправки прибавляются к полученным значениям твердости. Поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.10. После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются.

4.11. Количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

 

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

 

5.1. В протоколе измерения твердости следует указать:

значения и шкалу твердости;

продолжительность выдержки индикатора под общей нагрузкой в случае отличия от стандартных условий;

обозначение образца.

Разделы 3-5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ, ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗКИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ТВЕРДОСТИ

 

Таблица 2

Обозначение

Определение параметров

α

Угол при вершине алмазного конусного наконечника, градус

R

Радиус сферической части алмазного конусного наконечника, мм

D

Диаметр шарика, мм

F0

Предварительное усилие, Н (кгс)

F1

Основное усилие, Н (кгс)

F

Общее усилие F0 + F1, H (кгс)

h0

Глубина внедрения наконечника под действием предварительного усилия, мм

h1

Глубина внедрения наконечника под действием основного усилия, мм

e

Глубина внедрения наконечника после снятия основного усилия в единицах измерения 0,002 мм

HRA, HRCэ*, HRD

Твердость по Роквеллу по шкалам А, С и D - (100-е) единиц твердости

HRB, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK

Твердость по Роквеллу по шкалам В, Е, F, G, Н, K - (130-е) единиц твердости

 

Твердость, измеренная по шкале С в соответствии с ГОСТ 8.064.

Твердость по Роквеллу обозначают символом HR с указанием шкалы твердости, которому предшествует числовое значение твердости из трех значащих цифр. Например: 61,5 HRCэ - твердость по Роквеллу 61,5 единиц по шкале С.

 

Схема проведения измерения твердости при применении алмазного наконечника

 

Схема проведения измерения твердости при применении алмазного наконечника

 

 

Черт. 1

Схема проведения измерения твердости при применении стального наконечника

 

Схема проведения измерения твердости при применении алмазного наконечника

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Минимальная толщина образца в зависимости от шкалы и ожидаемой твердости при измерении твердости по шкалам А, С, D

 

Схема проведения измерения твердости при применении алмазного наконечника

 

Черт. 3

Минимальная толщина образца в зависимости от шкалы и ожидаемой твердости при измерении по шкалам В, Е, F, G, Н, К

 

 

Схема проведения измерения твердости при применении алмазного наконечника

 

 Черт. 4

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Обязательное

Поправки, добавляемые к величинам твердости по Роквеллу, при измерениях на выпуклых цилиндрических поверхностях

1. При измерениях по шкалам А, С, D

 

Таблица 3

Твердость по Роквеллу

Радиус кривизны R, мм

3

5

6,5

8

9,5

11

12,5

16

19

20

 

 

 

2,5

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

25

 

 

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

1,0

1,0

30

 

 

2,5

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

35

 

3,0

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

40

 

2,5

2,0

1,5

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

45

3,0

2,0

1,5

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

50

2,5

2,0

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

0,5

55

2,0

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0

60

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0

0

65

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0

0

70

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0

0

75

1,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0

0

0

80

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0

0

0

0

85

0,5

0,5

0,5

0

0

0

0

0

0

90

0,5

0

0

0

0

0

0

0

0

 

Примечание. Поправки более 3 единиц твердости по шкалам А, С, D не допускаются.

2. При измерениях по шкалам В, F, G

 

Таблица 4

Твердость по Роквеллу

Радиус кривизны R, мм

3

5

6,5

8

9,5

11

12,5

20

 

 

 

4,5

4,0

3,5

3,0

30

 

 

5,0

4,5

3,5

3,0

2,5

40

 

 

4,5

4,0

3,0

2,5

2,5

50

 

 

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

60

 

5,0

3,5

3,0

2,5

2,0

2,0

70

 

4,0

3,0

2,5

2,0

2,0

1,5

80

5,0

3,5

2,5

2,0

1,5

1,5

1,5

90

4,0

3,0

2,0

1,5

1,5

1,5

1,0

100

3,5

2,5

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

 

Примечание. Поправки более 5 единиц твердости по шкалам В, F, G не допускаются.

Поправки, добавляемые к величинам твердости по Роквеллу при измерениях по шкале С на сферических поверхностях

 

Таблица 5

Твердость по Роквеллу

Диаметр сферы d, мм

4

6,5

8

9,5

11

12,5

15

20

25

55 HRCэ

6,4

3,9

3,2

2,7

2,3

2,0

1,7

1,3

1,0

60 HRQэ

5,8

3,6

2,9

2,4

2,1

1,8

1,5

1,2

0,9

65HRCэ

5,2

3,2

2,6

2,2

1,9

1,7

1,4

1,0

0,9

 

Значения поправок (Н) вычислены по формуле

где HR - значение твердости по Роквеллу, определенное на приборе;

d - диаметр сферы, мм.


← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

Рекламно-производственная компания LiderPOSM

Рекламно-производственная компания...

Россия, Московская область

ООО Металл Торг

ООО Металл Торг

Россия, Ханты-Мансийский автономный округ

ООО «СК «Домострой-Юг»

ООО «СК «Домострой-Юг»

Россия


Облако товаров
.Другое ....2007 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые118 Вентили стальные924 Вентили чугунные529 Вентили энергетические138 Задвижки алюминиевые32 Задвижки нержавеющие368 Задвижки стальные2145 Задвижки стальные - ХЛ355 Задвижки чугунные1093 Задвижки энергетические88 Затворы стальные287 Затворы чугунные330 Испытательное оборудование для ТПА113 Клапана обратные932 Клапана отсечные58 Клапана предохранительные1099 Клапана регулирующие535 Клапана энергетические124 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные54 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование186 Краны бронзовые152 Краны нержавеющие169 Краны стальные612 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы241 Отводы1004 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы346 Пожарная арматура45 Радиаторы32 Регулирующая арматура306 Ремонтное оборудование для ТПА45 Счетчики воды105 Тройники481 Трубы689 Указатели уровня66 Уплотнительные материалы48 Фильтры, грязевики365 Фитинги199 Фланцы2396 Шаровые краны1178 Электроприводы247