вид  
22 Февраля 2019г, Пятница€ — 74.6816,  $ — 65.8568загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone




ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия

ПОИСК

ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


l.l.Xapa ктеристи к и
1.1.1.  Литьевой полиамид 610 должен изготовляться в соответствии с требованиями  настоящего  стандарта  по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.1.2.  Литьевой полиамид 610 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Неокрашенные

П.3.3 настоящего

 

гранулы

стандарта

2. Массовая доля гранул

 

 

размером 2—5 мм по длине

 

П.3.3 настоящего

и ширине, %, не менее

95

стандарта

3. Массовая доля воды,

 

П. 3.4 настоящего

%, не более

0,2

стандарта

4. Температура плавления,

 

ГОСТ 21553-76 и п. 3.5

0 С, не менее

215

настоящего стандарта

5. Число вязкости, см3

130-190

ГОСТ 11034-82 и п. 3.6

 

 

настоящего стандарта

6. Изгибающее напряжение

 

 

при заданной величине прогиба,

 

ГОСТ 4648-71 и п. 3.7

МПа (кгс/см2), не менее

44,1 (450)

настоящего стандарта

7. Ударная вязкость по Шарпи,

 

 

кДж/м2 (кгс • см/см3),

 

ГОСТ 4647-80 и п. 3.8

не менее

4,9(5)

настоящего стандарта

8. Электрическая прочность,

 

ГОСТ 6433.3-71 и п. 3.9

кВ/мм, не менее

20

настоящего стандарта


1.  Допускается изготовление литьевого полиамида 610 в виде крошки размером не более 5 мм до 5 % от массы партии.
2.  Допускается наличие окисленных частиц в соответствии с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.
3. Норму по показателю 8 определяют для партий, предназначенных для электроизоляционного назначения.
4.  Справочные показатели литьевого полиамида 610 приведены в табл. 3,4 приложения.
5.      Коэффициенты,     характеризующие     сохранение     свойств     в     процессе старения, приведены в табл. 5, 6 приложения.
Пример   условного  обозначения  литьевого  полиамида  610:
Полиамид 610 литьевой ГОСТ 10589-8 7
1.1.3. Требования безопасности
1.1.3.1.  Литьевой полиамид 610 при температуре до 300°С нетоксичен и не оказывает вредного влияния на организм человека.
1.1.3.2.  В процессе переработки литьевого полиамида 610 литьем под давлением при температуре 260-270° С разложения и выделения вредных веществ не происходит.
1.1.3.3.  При температуре выше 300°С на воздухе литьевой полиамид 610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа. Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м3, предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м3.
1.1.3.4.  Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76.
1.1.3.5.  Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3.030-83.
1.2.  Маркировка
1.2.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием ма-нипуляционного знака "Боится сырости" и следующих реквизитов;
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
наименования продукта;
номера партии;
массы брутто и нетто;
даты изготовления;      ,
(обозначения настоящего стандарта.
При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку прикрепляют или приклеивают ярлык в соответствии с п. 1.2.1.
При упаковывании литьевого полиамида 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера.
1.3.  Упаковка
1.3.1. Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех-слойные бумажные мешки марок ПМ,БМП, ВМП и по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированные мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.
Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.
Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.
При наличии в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.
Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.
Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.
Предельное отклонение от номинальной массы ± 0,2 кг при упаковывании в мешки, ± 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.

2. ПРИЁМКА

Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается количество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
Масса партии должна быть не менее 500 кг. В документе о качестве указывают следующие данные: , наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта; номер партии; массу нетто;
количество единиц упаковки в партии; результаты испытаний; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.
2.2. Для контроля качества отбирают 10 % единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.
2.3.  При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.  Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера — щупом по ГОСТ 2517-85 с трех уровней по высоте продукта,отобранного, как указано в п. 2.2. Точечные пробы соединяют вместе.
Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг.
Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии и датой отбора пробы.
3.2.  Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл. 1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019-66. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без "серебра", раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.
3.2.1.  Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80-90° С до массовой доли воды не более 0,2 %.
3.2.2.  Режим литья, формы и размеры образцов приведены в табл. 2. Во избежание  деструкции   материал  должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.
3.2.3.  Образцы для испытаний по показателям 6,7 табл. 1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 ± 2) °С.
3.2.4.  Образцы для испытаний по показателю 8 табл. 1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71. Нормализация образцов не проводится.
Условия кондиционирования и испытания образцов: (24 ± 1,2) ч, (20 ± 2)°С (жидкость);М 15-35°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.
Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982—80.
3.3.0 пред ел ение внешнего вида
3.3.1.  Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.
3.3.2. Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.
Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения По ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.
Массовую долю гранул размером 2-5 мм (X) в процентах

Таблица  2

 

Форма образца

Размеры образца, мм

Параметры переработки

Наименов ание показателя

давление впрыска, МПа (кгс/ см1)

температу­ра расплава,

температу­ра литье­вой фор­мы, ° С

температу­ра нагрева­тельного цилиндра, "С

время выдержки под давле­нием, с

время охлажде­ния, с

1. Ударная вязкость по Шарли

Брусок

ГОСТ 4647-80 образец типа 3 (50,0 ±1,0) X (6,0 t 0,2) X (4,0 ± 0,2)

80-120 (800-1200)

250-270

40-55

245-265

20-25

20-25

2. Изгибающее напряжение при заданном значении

Брусок

ГОСТ 4648-71 (120,0 ± 2,0) X (10 ± 0,5) X (4,0 i 0,2)

80-120 (800-1200)

250-275

40-55

245-265

20-25

20-25

3. Электричес­кая прочность

Диск

ГОСТ 6433.3-71 (100 ± 1) X (2,0 ± 0,2)

80-120 (800-1200)

250-275

40-55

245-265

20-25

20-25


Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий температуру нагрева (125±5)°С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с осушающим агентом.
Весы общего назначения по ГОСТ 24104—80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики.
Стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336-82.
Кальций хлористый плавленый по нормативно-технической документации или кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77, предварительно прокаленный.
3.4.2.2. Проведение испытания
Около 2,000—3,000 г литьевого полиамида 610 взвешивают, поместив в стаканчик для взвешивания, предварительно высушенный при температуре (125 ± 5) °С в течение 30 мин. Стаканчик с испытуемой пробой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (125 ± 5) °С в течение 4 ч, приоткрыв крышку.
Закрытый стаканчик охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием по нормативно-технической документации или другим осушителем и взвешивают.
3.4.2Д Обработка результатов
Массовую долю воды (Хх) в процентах
где т — масса навески литьевого полиамида 610, г;
т3; тА - массы стаканчика с литьевым полиамидом 610 до высушивания и после него соответственно, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05 %.
3.4.3. В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055^-81.
3.5.  Температуру плавления определяют по ГОСТ 21553-76 (метод ВА). Предварительно литьевой полиамид измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течение 30-40 мин при температуре 100-105° С.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2°С.
3.6.  Число вязкости определяют по ГОСТ 11034-82. В качестве растворителя используют метакрезол. Предварительное экстрагирование не проводят.
3.7.   Изгибающее  напряжение  определяют   по   ГОСТ   4648-71 припрогибе, равном 1,5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образцах. Размер образца (10,0±0,5) X (4,0±0,2) X (120 ± 2,0) мм.
3.8.  Ударную вязкость по Шарли определяют по ГОСТ 4647—80 на образцах типа 3 с надрезом типа А при скорости движения маятника в момент удара (2,9 ± 10 %) м/с.
Надрез на образце осуществляют однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2254-0766 2 (ГОСТ 2679-73) путем снятия всех зубьев и заточки одного зуба. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торцевой и боковых граней, а радиус округления между торцевой и боковыми гранями должен быть не более 0,1 мм.
Частота вращения горизонтального шпинделя (26,7 ± 1,7)   с'1   или (1600 ± 100) об/мин, скорость подачи 80-110 мм/мин. Испытания прово-, дят на пяти образцах.
Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647-80.
3.9.  Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 не менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100 ± 1) мм, толщиной (2,0 ± 0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2-3 кВ/с. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм  с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.  Литьевой полиамид 610 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76. Размеры и масса пакета' должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.
При перевозке железнодорожным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют пакетами, повагонными отправками.
Автомобильным и воздушным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками.
4.2. Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


5.1.   Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2 %) при хранении не является причиной для его бракования.
5.2.  Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в немопределяют массовую долю воды (п. 3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл. 1, материал подсушивают, как указано в п. 3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2 %.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1.  Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
6.2.  Гарантийный срок хранения литьевого полиамида 610 - один год со дня его изготовления.

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИАМИДА 610

Таблица 3

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Плотность, г/см'

1,09—1,11

По ГОСТ 15139-69

2. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2)

50-60 (500-600)

По ГОСТ 11262-80

3. Предел текучести при растя­жении, МПа (кгс/см2)

70-90 (700-900)

По ГОСТ 4651-82

4. Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см2)

40-50 (400-500)

По ГОСТ 17302-71

5. Модуль упругости при рас­тяжении, МПа (кгс/см2)

1,5-1,7- 10э (1,5-1,7-  10")

По ГОСТ 9550-81

6. Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм2)

100-150 (10-15)

По ГОСТ 4670-77

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100

По ГОСТ 11262-80

8. Коэффициент трения по стали

0,26-0,32

По ГОСТ 11629-75

9. Теплостойкость по Вика, ° С

200-220

По ГОСТ 15065-69

10. Теплостойкость по Мартенсу, ° С

55-60

По ГОСТ 21341-75

11. Коэффициент линейного расширения на ГС в интервале температур 20-200° С

11,7- 10"5

По ГОСТ 15173-70

12. Водопоглощение макси­мальное, %

3,3

По ГОСТ 4650-80

13. Усадка при литье под дав­лением, %

0,8-1,5

На образцах различной формы

14. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (после пребывания в воде при (20 ± 2У С в течение 24 ч), Ом

5-  10" - 1-  Ю13

По ГОСТ 6433.2-71

15. Диэлектрическая прони­цаемость при 10' Гц

4-5

По ГОСТ 22372-77

16. Индекс расплава при плюс 235° С и грузе массой 0,216 МПа (2,16 кгс/см"), г/10 мин

4,0-7,0

По ГОСТ 11645-73


Таблица 4
Устойчивость к действию радиоактивного облучения в процентах

Доза облучения,

Ударная вязкость

Изгибающее

Твердость

Мрад

(на образцах

напряжение

по Бринеллю

 

с надрезом)

1

 

0

100

100

100

100

ПО

120

115

500

50

125

180

1000

40

135

145

1500

30

70

70


Таблица 5
Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе тепловлажностного старения

Условия тепловлаж­ностного старения

Продол­житель­ность ста­рения, сут

Коэффициент сохранения свойств (К)

предел текучести при растяже­нии

относитель­ное удлине­ние при раз­рыве

прочность при растя­жении

При температуре 20° С влажность 80 %

30 60 90 120 180

0,75 0,68 0,67 0,63 0,62

1,07 1,12 1,29 1,48 1,48

1,00 1,10 1,20 1,34 1,34

При температуре 20° С влажность 98 %

30 60 90 120 180

0,69 0,69 0,61 0,58 0,56

1.12   , 1,12 1,41 1,50 1,50

1,03 1,10 1,20 1,35 1.35

При температуре 50° С влажность 80 %

30 60 90 120 180

0,76 0,74 0,74 0,74. 0,74

1,07 1,10 1,25 1.36 1,46

1,00 1,00 1,10 1.17 1,20


Таблица 6

Коэффициенты сохранения свойств ПА 610

 

в процессе воздействия повышенных температур

 

 

Коэффициент сохранения свойств (К)

Температуря        Продолжитель-

 

 

 

воздействия,0 С      ность воздейс-

Предел теку-

Относительное

Прочность

твия, сут

чести при

удлинение

при растяже-

 

растяжении

при разрыве

нии

50                           10

 

,03

0,94

1,00

30

 

1,05

0,94

1,00

60

 

,05

0,94

0,98

120

 

,07

0,92

0,96

180

 

,09

0,86

0,94

240

 

,12

0,82

0,94

70                            7

 

,04

0,90

1,00

15

 

,08

0,86

0,90

30

 

,П

0,83

0,86

60

 

.13

0,60

0,80

90

 

,14

0,43

0,77

180

 

,18

0,20

0,75

100                            1

 

,03

1,00

1,00

2

 

,07

0,96

0,98

3

 

,10

0,86

0,92

4

1,11

0,80

0,86

7

1,15

0,57

0,76

15

1,17

0,20

0,70

30

 

0,03

0,56

60

 

_

0,02

0,46


Предыдущая статья Следующая статья


← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

Рекламно-производственная компания LiderPOSM

Рекламно-производственная компания...

Россия, Московская область

ООО Металл Торг

ООО Металл Торг

Россия, Ханты-Мансийский автономный округ

ООО «СК «Домострой-Юг»

ООО «СК «Домострой-Юг»

Россия


Облако товаров
.Другое ....2007 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые118 Вентили стальные924 Вентили чугунные529 Вентили энергетические138 Задвижки алюминиевые32 Задвижки нержавеющие368 Задвижки стальные2145 Задвижки стальные - ХЛ355 Задвижки чугунные1094 Задвижки энергетические88 Затворы стальные287 Затворы чугунные330 Испытательное оборудование для ТПА113 Клапана обратные932 Клапана отсечные59 Клапана предохранительные1099 Клапана регулирующие535 Клапана энергетические124 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные54 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование186 Краны бронзовые152 Краны нержавеющие169 Краны стальные612 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы241 Отводы1004 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы346 Пожарная арматура45 Радиаторы32 Регулирующая арматура306 Ремонтное оборудование для ТПА45 Счетчики воды105 Тройники481 Трубы689 Указатели уровня66 Уплотнительные материалы48 Фильтры, грязевики365 Фитинги199 Фланцы2396 Шаровые краны1178 Электроприводы247