вид  
20 Апреля 2021г, Вторник€ — 91.4760,  $ — 76.2491загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone




ГОСТ 1066—90 Проволока латунная. Технические условия

ПОИСК

ГОСТ 1066—90 Проволока латунная. Технические условия ГОСТ 1066—90 Проволока латунная. Технические условия


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволоку изготовляют из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59—1 с химическим составом по ГОСТ 15527.
1.2. Основные   параметры и размеры
1.2.1. Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 1.
1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл.2.
Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложе¬нии 1.

Таблица 1

Диаметр

проволоки,

мм

Код ОКП

Предельное отклонение, мм, при

точности изготовления

повышенной

нормальной

0,10

0,11

0,12

0,14

(0,17)

0,16

(0,17)

0,18

 0,20

0,22

(0,24)

0.25

0,28

(0.30)

18 459Х XOG3

18 459Х Х005

18 459Х Х005

18 459Х Х006

18 459Х Х006

18 459л Х007

18 459Х Х007

18 459Х Х007

18 459Х Х007

18 459Х Х007

18 459Х Х-007

18 45 ЭХ Х008

18 45ЭХ Х008

18 459Х Х008

— 0,01

 

— 0,02

 

0,32

0,36

0,40

0,45

0,50

0,56

(0,60)

0.63

0,70

(0,75)

0,80

0.90

18 459Х Х008

18 459Х Х008

18 45ЭХ Х008

18 459Х ХС09

18 459Х Х.009

18 459Х ХС09

18 459Х ХС09

18 459Х Х009

18 459Х Х010

18 459Х Х010

18 459Х Х010

18 459Х Х010

— 0,02

 

— 0,04

 

1,00

1,10

1.20

(1,30)

1.40

(1,50)

1,60

(1,70)

1.80

18 459Х Х010

18 459Х Х010

18 459Х ХОЮ

18 459Х ХОЮ 18459ХХОП

18 459Х Х012

18 459Х Х012

18 459Х Х013

18 459Х Х013

— 0,03

— 0,06

(1.90)

2.00

2,20

(2.40)

18 459Х Х014

18 459Х Х014

18 459Х XOI5

18 459Х Х015

 

— 0,04

— 0,06


Примечания:
1. Диаметры  изготовления  проволоки  разных  марок латуней  приведены табл. 3.
2. Шестой и седьмой знаки кода   (XX)  соответствуют шифру марок:
Л80—05,
Л68—10,
Л63—12,
ЛС59—1—48.
Антимагнитные:
Л80 AM—06,
Л68 AM—86,
Л63 AM—37,
ЛС59—1—49.

1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Размер проволоки,

мм

Код ОКП

Предельное отклонение, мм, при

точности изготовления

повышенной

нормальной

3,00

18 459Х Х017

— 0,06

 

— 0,12

 

(3,2)

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

18 459Х Х017

18 459Х Х017

18 459Х Х017

18 459Х Х018

18 459Х Х019

18 459Х Х019

18 459Х Х019

— 0,08

 

— 0,16

 

7,0

8,0

(9,0)

18 459Х Х021

18 459Х Х021

18 459Х Х021

— 0,10

— 0,20

10,0

11,0

12,0

18 459Х Х021

18 459Х Х021

18 459Х Х021

— 0,12

— 0,24


Примечания:
1. Шестой и седьмой знаки кода  (XX)  приведены в примечании 2 табл. 1.
2. За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимаете» диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки.


1.2.3. Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.
1.2.4. Точность изготовления проволоки по размерам потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
 
Условные обозначения проставляют по схеме

Проволока Д

 

ХХ

 

Х

 

Х

 

 

ХХ

 

 

ГОСТ

1066-90

 

 

 

Способ изготовления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма сечения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Точность изготовления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состояние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение стандарта

 

 

 

 

 

 

 


1.3. Характеристики
1.3.1. Базовое исполнение
1.3.1.1. Проволоку изготовляют нормальной точности по диаметру.
1.3.1.2. Проволока по состоянию материала изготовляется мяг¬кой, полутвердой и твердой.
Состояние материала проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава должна соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка сплава

Форма сечения

Размеры проволоки, мм

Состояние материала

Л80

 

Круглая

 

0,2&-5,3

 

Мягкая, полутвердая

 

 

Л68, Л63

 

 

Круглая

 

 

0,10—0,18

 

Мягкая, твердая

 

0,20—12,0

 

Мягкая, полутвердая, твердая

 

Квадратная, шестигранная

 

3,0-12,0

 

 

ЛС59— 1

 

 

Круглая

 

 

0,6-1,9

 

Мягкая, твердая

 

2,0—12,0

 

Мягкая, полутвердая, твердая

 

Квадратная, шестигранная

 

3,0—12,0

 


Примечание: С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотем-пературный отжиг) или механическим методом.
1.3.1.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр. Не допускаются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по размерам.
Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, местные потемнения и цвета побежалости.
1.3.1.4. Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот.
1.3.1.5. Механические свойства проволоки должны соответство¬вать нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

 

Марка

сплава

 

Размеры

проволоки, мм

Временное сопротивление проволоки sв, Мпа (кгс/мм2)

Относительное удлинение после разрыва d, % не менее

 

мягкой

 

полутвердой

твердой

мягкой

полутвердой

твердой

 
 
 

Не менее

 

Л80

 

 

От 0,25 до 5,30

 

290

(30)

340

(35)

25

15

Не регламентировано

 
 

 

 

 

Л68

 

 

 

 

От 0,10 до 0,18

 

Св. 0,18 » 0,75

 

» 0,75 »  1,40

 

»  1,40 »  12,0

 

370

(38)

340

(35) 310

(32)

290

(30)

 

390

(40)

370

(38)

340

(35)

690-930

(70-95)

690—930

(70-95) 690—780

(60-40)

540—740

(55-75)

 

20

 

25

 

30

 

40

 

 

5

 

10

 

15

 

 

 

 

 

Л63

 

 

 

 

 

От 0,10 до 0,18

 

Св. 0,18 » 0,50

 

» 0,50 »  1,00

 

»  1,00 » 4,80

 

» 4,80 »  12,0

340

(35)

340

(35)

340

(35)

340

(35)

310

(32)

_

 

440

(45)

440

(45)

390

(40)

350

(36)

740—930

475—95)

690—930

(70-95)

690-880

(70-90)

990—780

(60-80)

540—740

(55—75)

 

18

 

20

 

26

 

30

 

34

 

_

 

5

 

5

 

10

 

12

 

 

 

 

ЛС59— 1

 

 

 

 

 

От 0,60 до 1.00

 

Св. 1.00 »  1,90

 

»  1,90 » 5,00

 

» 5,00 »  12,0

340

(35)

340

(35)

340

(35)

340

(35)

 

 

390

(40)

390

(40)

Не менее

490(50)

Не менее

470(48)

490-640

(50-65)

440—640

(45-66)

 

25

 

27

 

30

 

30

 

 

 

10

 

12

 

1

 

3

 

5

 

8

 

1.3.1.6.
Твердая проволока диаметром от 0,5 до 5,0 мм  из сплавов марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб.
Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока марки Л6З — не менее четырех перегибов.
1.3.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке, шпуле) приведена в приложении 2.
1.3.1.6. Твердая проволока диаметром от 0,5 до 5,0 мм  из сплавов марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб.
Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока марки Л6З — не менее четырех перегибов.
1.3.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке, шпуле) приведена в приложении 2.
ГОСТ 1066—90 С. 8
1.3.2. Исполнение по требованию потребителя
1.3.2.1. Проволоку изготовляют повышенной точности в соот¬ветствии с требованиями, приведенными в табл. 1 и 2.
1.3.2.2. Круглую проволоку изготовляют диаметрами 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего меньшего диаметра.
1.3.2.3. Проволоку изготовляют антимагнитной в соответствии с ГОСТ 15527.
1.3.2.4. Круглую проволоку изготовляют повышенной точности по овальности, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру.
1.3.2.5. Проволоку изготовляют с повышенной чистотой по¬верхности, при которой глубина поверхностных дефектов (после контрольной зачистки), приведенных в п. 1.3.1.3, не должна превышать половины предельных отклонений по размерам.
1.3.2.6. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют с рег-ламентированными пределами временного сопротивления диаметрами:
из латуни марки Л68:

от 0,18 до 0,75 мм —390—640 (40—65) МПа (кгс/мм2);
св. 0,75 до 1,40 мм —370—590 (38—60) МПа (кгс/мм2);
св. 1,40 до 12,0 мм —340—540 (35—55) МПа (кгс/мм2);
из латуни марки Л63:
от 1,00 до 4,80 мм —390—590 (40—60) МПа (кгс/мм2);
св. 4,80 до 12,0 мм—350—540 (36—55) МПа (кгс/мм2).
1.3.2.7. Проволоку повышенной прочности из латуни марки ЛС59—1 изготовляют с временным сопротивлением в полутвер¬дом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,00 мм — 430—590 (44—60), в твердом состоянии диаметрами св. 5,0 до 12,0 мм — 490—640 (50—65) МПа (кгс/мм2).

1.3.2.8. Проволоку повышенной пластичности изготовляют с относительным удлинением после разрыва из латуни марки Л80 в мягком состоянии — не менее 30%, в полутвердом состоянии — не менее 20%, из латуни марки ЛС59 — 1 в полутвердом состояния диаметрами св. 1,9 до 5,0 мм — не менее 12%.
1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
1.3.3.1. Круглую проволоку изготовляют, диаметрами, приве¬денными в табл. 1 в скобках и другими промежуточными диаметрами с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего большего диаметра.
1.3.3.2. Допускается твердую и полутвердую проволоку изготовлять без снятия остаточных растягивающих поверхностных напряжений.
С. 9   ГОСТ 1066—90
1.3.3.3. Мягкую проволоку изготовляют с регламентированным верхним пределом временного сопротивления.
1.3.3.4. Допускается полутвердую и твердую проволоку изготовлять с регламентированными пределами временного сопротивления, отличающимися от приведенных в табл. 4 не более чем на 10%.
1.3.3.5. Допускается твердую проволоку из сплавов Л68 и Л63
подвергать только испытаниям на перегиб без проведения испытаний на разрыв (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва).
1.3.3.6. Квадратную и шестигранную проволоку' изготовляют диаметрами 3,2 и 9,0 мм.
1.3.3.7. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки (шпули), превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.
1.4.  Маркировка
К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте (шпуле) должен быть прикреплен фанерный, металлический или пласт¬массовый ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки;
номера партии;
штампа или клейма технического контроля, или номера контролера ОТК.
1.5. Упаковка
1.5.1. Проволоку диаметром 0,30 мм и менее наматывают на катушки (шпули), диаметром более 0,30 мм свертывают в мотки.
По требованию потребителя проволоку диаметров от 0,30 до 0,50 мм включительно наматывают на катушки (шпули).
1.5.2. Проволоку наматывают на катушки (шпули) или свер¬тывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.
1.5.3. В каждый моток или на каждую катушку (шпулю) должен быть намотан только один отрезок проволоки без сростков, скруток и узлов.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается на¬мотка на шпулю нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены.
1.5.4. Каждый моток должен быть перевязан проволокой диа¬метром не менее 0,5 мм в двух местах симметрично, со скруткой концов проволоки не менее трех витков.
1.5.5. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каж¬дая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм не менее чем в трех местах по окружности бухты со скруткой концов проволоки не менее пяти витков.
1.5.6. Для перевязки мотков и бухт применяется проволока по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066 или шпагат."
1.5.7. Мотки, бухты или катушки проволоки диаметром 0,60 мм и менее должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 11002, выстланные бумагой.
Мотки или бухты проволоки диаметром более 0,60 мм должны быть обернуты нетканым материалом по нормативно-технической документации и перевязаны проволокой диаметром не менее мм в двух местах симметрично или шпагатом равномерно по окружности мотка или бухты по спирали.
Каждая шпуля должна быть обернута по длине картоном и перевязана проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах.
В качестве упаковочных и перевязочных материалов применяют: бумагу по ГОСТ 8273; картон по ГОСТ 9347; ленту по ГОСТ 3560; проволоку по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066; шпагат синте¬тический.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, за исключением льняных и хлопчатобумажных тка¬ней, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспе¬чивающие сохранность качества продукции.
Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм для проволоки диаметром до 6,0 мм и 1500 мм — для проволоки диаметром более 6,0 мм.
1.5.8. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке допускается повышенная масса грузового места.
1.5.9. Грузовые места формируют в грузовые транспортные па¬кеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078. Формирование пакетов допускается осу¬ществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50x50. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту по ГОСТ 3560 размерами не менее 0,3x30 мм или другие материалы, обес¬печивающие сохранность пакета. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты — в замок.
Масса транспортного  пакета  не должна  превышать  1250  кг, высота —1350 мм.
1.5.10. Бухты (мотки) или шпули проволоки диаметром 0,60 мм и менее допускается транспортировать в универсальных контей¬нерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 или в ящичных поддонах по нормативно-технической документации без упаковывания в ящики.
Допускается бухты (мотки) проволоки диаметром более 0,60 мм транспортировать в ящичных поддонах без упаковывания в упаковочные материалы; проволоку диаметром 2,0 мм и более не упаковывать в упаковочные материалы при транспортировании в контейнерах.
В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 1.4.
1.5.11. Упаковка проволоки в районы Крайнего Севера и при¬равненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одной формы сечения, одного диаметра, одной точности изготовления и одного состояния материала и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
массу партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя).
Масса партии должна быть не более 2000 кг.
2.2. Химический состав определяют на двух мотках, катушках (шпулях), взятых от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.
2.3. Для проверки качества поверхности и размеров проволоки от партии отбирают мотки (катушки, шпули) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы конт¬роля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых мотков (катушек, шпуль) определяют по табл. 5.

Таблица 5

Партия считается годной, если число мотков (катушек, шпуль), не соответствующее требованиям табл. 1, 2, пп. 1.3.1.3, 1.3.2,1, 1.3.2.2, 1.3.2.5, 1.3.3.1 и 1.3.3.6, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель¬ных результатов контролировать каждый моток (катушку, шпулю).
2.4. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки в процессе производства.
2.5. Для испытания на разрыв, перегиб и для проверки качест¬ва излома отбирают два мотка (катушки, шпули) от партии.
Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводится по требованию потребителя на двух мотках (катушках, шпулях), взятых от партии.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


3.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).
3.2. Определение размера проволоки и овальности проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).
3.3. Для проверки качества излома от каждого отобранного мотка вырезают по два образца. Качество излома проверяют на проволоке диаметром не менее 2 мм. Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышающую 1/4 ее диаметра, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без примене¬ния увеличительных приборов.
3.4. Для испытания на растяжение (временное сопротивление
и относительное удлинение после разрыва) от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор
проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на
образцах с расчетной длиной 100 мм.
3.5. Для испытания на перегиб от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор проб и испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
3.6. Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводят по методике, приведенной в ГОСТ 2060.
3.7. Для анализа химического состава от каждого отобранно¬го мотка (катушки, шпули) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 — 1652.3, ГОСТ 1652.5 —ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 — 1652.3, ГОСТ 1652.5 —ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 —ГОСТ 9716.3.
3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств,

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
4.2. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Железнодорожным транспортом — мелкими и малотоннажными отправками.
4.3. При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
4.4. Проволока должна храниться у потребителя в крытом помещении в упаковке изготовителя до выравнивания температуры проволоки с температурой окружающей среды. После этого проволока должна быть распакована и храниться на стеллажах или поддонах.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при хранении не изменяются.

Предыдущая статья Следующая статья


← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

ООО

ООО

Россия, Курганская область

ООО «Политек Рус»

ООО «Политек Рус»

Россия, Санкт-Петербург

Армолит

Армолит

Россия, Иркутская область


Облако товаров
.Другое ....2038 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые122 Вентили стальные952 Вентили чугунные571 Вентили энергетические144 Задвижки нержавеющие370 Задвижки стальные2163 Задвижки стальные - ХЛ371 Задвижки чугунные1101 Задвижки энергетические87 Затворы стальные293 Затворы чугунные336 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные974 Клапана отсечные61 Клапана предохранительные1120 Клапана регулирующие559 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные55 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие179 Краны стальные608 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1081 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы461 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура341 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды154 Термометры38 Тройники491 Трубы702 Указатели уровня71 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики410 Фитинги205 Фланцы2400 Шаровые краны1244 Электроприводы249