вид  
19 Апреля 2021г, Понедельник€ — 90.4602,  $ — 75.5535загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone




Прессовые методы сварки магистральных и промысловых трубопроводов

ПОИСК

Прессовые методы сварки магистральных и промысловых трубопроводов Прессовые методы сварки магистральных и промысловых трубопроводов

3.1. Подготовка к сварочным работам

3.1.1. К сварке трубопровода допускают сварщиков-операторов электроконтактных установок, операторов-паяльщиков и сварщиков-операторов установок сварки вращающейся дугой (СВД), прошедших соответствующую подготовку и имеющих удостоверения на право проведения работ. Порядок проверки квалификации сварщиков-операторов и паяльщиков приведен в обязательном приложении 6.
3.1.2. В соответствии с настоящим разделом ВСН разрешается сваривать контактной стыковой сваркой оплавлением, сваркой вращающейся дугой и паять трубы, предусмотренные проектом и отвечающие требованиям "Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности", утвержденной Мингазпромом, Миннефтепромом и Миннефтегазстроем (М., 1988) и действующих ТУ*.

В том числе трубы с заводской изоляцией.

3.1.3. Концы труб для контактной сварки должны быть подготовлены в соответствии с требованиями пп.4.1 и 4.2 СНиП III-42-80.
3.1.4. Обрезанные концы труб для электроконтактной сварки должны иметь фаски под углом не менее 10° и не более 35°; величина притупления должна составлять не более 3 мм.
3.1.5. Сварке вращающейся дугой (СВД) подлежат трубы из малоуглеродистых сталей диаметром 32-60 мм с толщиной стенки 2,5-5,0 мм. При наличии на концах труб повреждений в виде вмятин, забоин концы обрезают с помощью маятниковой пилы ПМ-300 перпендикулярно к оси трубы. Заусеницы после обрезки необходимо удалить напильником.
Разделка кромок на концах труб, подлежащих СВД, не требуется.

3.2. Стыковая контактная сварка оплавлением  промысловых и магистральных трубопроводов

3.2.1. Технология стыковой сварки оплавлением предусматривает следующие основные операции: подготовку труб к сварке;
зачистку поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины; центровку труб в сварочной машине; сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе; удаление внутреннего и наружного грата.
3.2.2. Подготовка труб к сварке включает следующие операции: проверку труб на соответствие ГОСТам и техническим условиям на поставку; подборку труб по диаметру или периметру и толщинам стенок. Разница в периметрах стыкуемых труб не должна превышать 12 мм. Разница в толщине стенок стыкуемых труб не должна превышать 1 мм для толщин стенок до 10 мм и 2,2 мм - для толщин стенок более 10 мм; очистку внутренней и наружной поверхностей труб от посторонних предметов (земли, снега, наледи).
3.2.3. Зачистку поверхностей труб под токоподводящие башмаки сварочных машин выполняют с помощью специальных зачистных устройств (типа АЗТ), входящих в состав установок и комплексов, до металлического блеска. Кроме зачистки поясков, на поверхности свариваемых труб необходимо провести зачистку их торцов с помощью ручной шлифовальной машинки или напильником. При сварке электросварных труб диаметром 720-1420 мм механическим путем без повреждения тела трубы снимают усиление продольного шва трубы, выполненного электродуговой сваркой в месте зажатия трубы силовыми и токоподводящими башмаками. Высота оставшейся части усиления продольного шва после снятия должна быть не более 0,5 мм.
3.2.4. Центровку труб осуществляют сварочной машиной. Продольные швы свариваемых труб при центровке располагают в середине между токоподводящими башмаками. Смещение кромок сцентрованных труб в соответствии со СНиП III-42-80 допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 2 мм. При сцентрованных трубах величина зазора между ними в любом место периметра не должна превышать 3 мм для труб диаметром 57-325 мм и 7 мм для труб большего диаметра.
3.2.5. Сварка труб выполняется автоматически с программным изменением основных параметров в процессе сварки после нажатия кнопки " пуск-сварка". Допускается неавтоматическое оплавление торцов труб для оплавления начального неравномерного зазора. Время неавтоматического оплавления приведено в табл.36-40.

Таблица 36

Параметры сварки (машина К-813)

Размеры труб, мм

 

 

57х4,0-6,0*

 

89х4,5-5

114х5

1

 

2

3

4

Первичное напряжение сварочного трансформатора, В

 

380 ±10

380 ±10

380 ±10

Программируемая скорость оплавления, мм/с

 

0,22-0,24

0,22-0,24

0,22-0,24

Время сварки на программируемой скорости, с

 

15 ±2

25 ±3

35 ±3

Время выхода на конечную скорость, с

 

3 ±0,5

5 ±1

5 ±1

Конечная скорость оплавления, мм/с

 

1,7-1,8

1,7-1,8

1,7-1,8

Время оплавления на конечной скорости, с

 

7-8

7-8

7-8

Установленная величина осадки, мм

 

4,0-4,5

4,5 ±0,5

5 ±0,5

Минимальная скорость осадки, мм/с

 

25

25

25

Время осадки под током, с

 

0,5-0,7

0,5-0,7

0,5-0,7

Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см)

 

5,5 ±0,5

(55 ±5)

 

6,5 ±0,5

(65 ±5)

7,5 ±0,5

(75 ±5)

Допустимое увеличение времени оплавления при сплавлении косых торцов, с

 

10

10

15


Этот же режим сварки применяется при использовании сварочной машины К-812.

Таблица 37

 

Параметры сварки (машина К-584 М)*

 

Размеры труб, мм

Пер- вичное напря- жение сваро- чного тран- сфор- матора, В

Прог- рам- мируе- мая ско- рость оплав- ления, мм/с

Время сварки на прог- рам- мируе- мой ско- рости, с

Конеч- ная ско- рость форси- ровки, мм/с

Время фор- сировки, с

Установ- ленная линей- ная вели- чина осадки, мм

Мини- маль- ная ско- рость осадки, мм/с

Время осадки под током, с

Давление в гидросистеме МПа (кгс/см)

 

Допус- тимое увели- чение вре- мени оплав- ления при сплав- лении косых торцов, с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

низкое

высокое

 

1

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

57х4,0-6,0

380 ±20

0,2 ±0,1

20 ±3

1,5 ±0,3

10 ±2

4 + 1

25

0,9 ±0,3

6,0 ±1,0 (60 ±10)

 

-

15

108х5-6

380 ±10

0,22-0,24

45-50

0,9-1,1

10 ±2

4,5 + 0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5 (40 ±5)

 

-

15

114х6

380 ±10

0,22-0,24

50-55

0,9-1,1

10 ±2

5 +0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5 (40 ±5)

 

-

20

114х8

360 ±10

0,22-0,24

50-55

0,9-1,1

10 ±2

5+0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5 (40 ±5)

 

-

20

114х10

360 ±10

0,22-0,24

60-65

0,9-1,1

10 ±2

5+ 0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5 (40 ±5)

 

-

20

114х12

400 ±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10 ±2

6 +0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

-

20

159х5

400 ±10

0,22-0,24

55-60

0,9-1,1

10 ±2

4,5+0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5 (40 ±5)

 

-

20

159х8

400 ±10

0,22-0,24

65-70

0,9-1,1

10 ±2

5 +0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

-

20

159х10

400 ±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10 ±2

6 +0,5

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5 (60 ±5)

 

-

20

159х14

400 ±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10 ±2

7+ 0,5

25

0,8-1,0

6,5 ±0,5 (65 ±5)

 

-

20

168х8

400 ±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10 ±2

6 + 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

-

20

168х10

400 ±10

0,22-0,24

75-80

0,9-1,1

10 ±2

6 +0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

-

20

168х12

400 ±10

0,22-0,24

80-85

0,9-1,1

10 ±2

6 + 0,5

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5 (60 ±5)

 

-

20

168х14

400 ±10

0,22-0,24

90-95

0,9-1,1

10 ±2

7+0,5

25

0,8-1,0

6,5 ±0,5 (65 ±5)

 

-

20

219х6-7

400 ±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10 ±2

6 + 0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5 (40 ±5)

 

-

30

219х8

400 ±10

0,22-0,24

80-85

0,9-1,1

10 ±2

6 + 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

-

30

219х9

400 ±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10 ±2

6 + 0,5

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5 (60 ±5)

 

-

30

219х11

400 ±10

0,22-0,24

110-115

0,9-1,1

10 ±2

7 + 1

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5 (40 ±5)

 

7,0 ±0,5 (70 ±5)

30

219х14

400 ±10

0,22-0,24

130-140

0,9-1,1

10 ±2

7 + 1

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5 (40 ±5)

 

7,0 ±0,5 (70 ±5)

30

219х20

400 ±10

0,22-0,24

150-160

0,9-1,1

10 ±2

8 + 1

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

8,0 ±0,5 (80 ±5)

30

273х8

400 ±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10 ±2

6 + 0,5

25

0,8-1,0

6,5 ±0,5 (65 ±5)

 

-

30

273х14

400 ±10

0,22-0,24

140-150

0,9-1,1

10 ±2

7 + 1

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

10,0 ±0,5 (100 ±5)

 

30

273х18

400 ±10

0,22-0,24

160-170

0,9-1,1

10 ±2

8 + 1

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

8,5 ±0,5 (85 ±5)

30

325х7

400 ±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10 ±2

6 + 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

7,0 ±05 (70 ±5)

30

325х9

400 ±10

0,22-0,24

90-95

0,9-1,1

10 ±2

7 + 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5 (50 ±5)

 

8,0 ±0,5 (80 ±5)

30

325х14

400 ±10

0,22-0,24

170-180

0,9-1,1

10 ±2

8 ±1

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5 (60 ±5)

 

9,5 ±0,5 (95 ±5)

30

325х16

400 ±10

0,22-0,24

180-190

0,7-0,9

10 ±2

9 ±1

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5 (60 ±5)

 

12,0 ±0,5 (120 ±5)

 

30


Режим сварки применяется и при использовании сварочной машины К-255Л.

Таблица 38

Параметры сварки (машина К-805)

Размеры труб, мм

 

 

377х9

 

377х10

426х6

426х8

530х6-7

530х9

530х14

1

 

2

3

4

5

6

7

8

Сварочное напряжение первичное, В

 

400 ±10

340-350

400 ±10

400 ±20

350-360

380-390

400-410

Программируемая скорость оплавления, мм/с

 

0,20-0,25

0,25-0,30

0,25-0,3

0,25-0,3

0,40-0,50

0,25-0,30

0,20-0,25

Время сварки на программируемой скорости, с

 

100-120

100-120

50-80

60-90

30-60

100-120

140-160

Время отключения коррекции, с

 

20-30

10-20

10-25

15-30

5-10

20-30

40-50

Время выхода на конечную скорость, с

 

6-7

6-7

4-5

4-5

4-5

6-7

7-8

Конечная скорость оплавления, мм/с

 

2,0-2,2

2,0-2,2

2,0-2,2

2,0-2,2

2,2-2,7

2,0-2,2

1,4-1,6

Время оплавления на конечной скорости, с

 

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

Величина осадки, мм

 

6-7

6-7

4-5

4-5

4-5

6-7

7-8

Минимальная скорость осадки, мм/с

 

25

25

25

25

25

25

25

Время осадки под током

 

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см)

 

8,5 ±0,5 (85 ±5)

9,0 ±0,5 (90 ±5)

7,0 ±0,5 (70 ±5)

8,5 ±0,5 (85 ±5)

9,0 ±0,5 (90 ±5)

10 ±0,5 (100 ±5)

12 ±0,5 (120 ±5)

Допустимое увеличение времени оплавления при сплавлении косых торцов, с

 

20

30

20

20

15

30

35


Таблица 39

Параметры режима сварки (машины К-700, К-800, К-755)

Труба диаметром 1220 мм с толщиной стенки,мм

 

Труба диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15,7-17,0 мм

 

Труба диаметром 1420 мм с толщиной стенки 18,7-19,5 мм

 

11-13

 

14-15

 

 

1

 

2

3

4

5

Номинальное первичное напряжение на сварочном трансформаторе, В

 

400

400

400

400

Допустимое отклонение первичного напряжения на сварочном трансформаторе, В

 

±20

±20

±20

±20

Номинальное давление в гидросистеме, кгс/см

 

160

160

160

160

Допустимое отклонение от номинального давления, кгс/см

 

±10

±10

±10

±10

Длительность первого периода оплавления по командному аппарату, с

 

35-45

40-50

55-60

75-80

Минимальная программируемая скорость оплавления первого периода по командному аппарату, мм/с

 

0,14

0,14

0,14

0,14

Длительность второго периода оплавления по командному аппарату, с

 

95-105

100-110

110-120

110-120

Минимальная программируемая скорость оплавления второго периода по командному аппарату, мм/с

 

0,18

0,18

0,18

0,18

Линейная величина оплавления (без учета начального зазора), мм

 

25

30

30-35

30-35

Время повышения конечной скорости оплавления при линейном законе ее нарастания, с

 

13

14

14

14

Допустимое отклонение времени повышения конечной скорости оплавления, с

 

±1

±1

±1

±1

Конечная скорость оплавления, мм/с*

 

0,95-1,0

0,95-1,0

0,95-1,0

0,95-1,0

Длительность оплавления с конечной скоростью, с

 

1,5

1,5

1,5

1,5

Допустимое отклонение длительности оплавления с конечной скоростью, с

 

±0,3

±0,3

±0,3

±0,3

Время осадки под током, с

 

0,5-0,8

0,5-0,8

0,5-0,8

0,5-0,8

Линейная величина осадки, мм

 

5-8

5-8

8-10

9

Допустимое отклонение линейной величины осадки, мм

 

±1

±1

±1

±1

Скорость осадки на первых пяти миллиметрах, мм/с, не менее

 

30

30

30

30

При сварке труб, имеющих косые торцы на каком-либо участке с зазором до 7 мм и задиры фасок до 7 мм, допустимое увеличение общего времени сварки, с

 

80

80

80

80

Минимальная скорость оплавления при сплавлении косых торцов в начальный период сварки, мм/с

 

0,12

0,12

0,12

0,12


Указанный диапазон скоростей следует рассматривать как базовый для установки программы скоростей. При расшифровке диаграмм уменьшение конечной скорости ниже 0,95 мм/с считать браковочным признаком, а увеличение больше 1,0 мм/с допустимо, если оно не сопровождается короткими замыканиями.

Таблица 40

Наименование параметров режима сварки (машина К-700)

 

Величина параметра

1

 

2

Номинальное первичное напряжение на сварочном трансформаторе, В

 

400

Допустимое отклонение первичного напряжения на сварочном трансформаторе, В

 

±20

Номинальное давление в гидросистеме, кгс/см

 

180

Допустимое отклонение от номинального давления, кгс/см

 

±10

Длительность первого периода оплавления по командному аппарату, с

 

40-50

Минимальная программируемая скорость оплавления первого периода по командному аппарату, мм/с

 

0,12

Длительность второго периода оплавления по командному аппарату, с

 

100-110

Минимальная программируемая скорость оплавления второго периода по командному аппарату, мм/с

 

0,2

Величина оплавления до начала форсировки (без учета сплавления начального зазора), мм

 

23-27

Время повышения конечной скорости оплавления при линейном законе ее нарастания, с

 

14

Допустимое отклонение времени повышения конечной скорости оплавления, с

 

±1

Конечная скорость оплавления, мм/с

 

1-1,05

Длительность оплавления с конечной скоростью, с

 

1,5

Допустимое отклонение длительности оплавления с конечной скоростью, с

 

±0,3

Время осадки под током, с

 

0,5-0,8

Величина осадки, мм

 

7

Допустимое отклонение величины, осадки, мм

 

+1

Скорость осадки на первых пяти миллиметрах, не менее, мм/с

 

30

Минимальная средняя скорость осадки, мм/с

 

25

Минимальная скорость оплавления при сплавлении косых торцов в начальный период сварки, мм/с

 

0,12

При сварке труб, имеющих косые торцы на каком-либо участке с зазором до 7 мм, допустимое увеличение общего времени сварки, не более, с

 

80


Для проведения сварки следует:
Отрегулировать программу командоаппарата в соответствии с режимом сварки данного размера трубы (табл.36-40) и инструкции по эксплуатации командоаппарата;
установить величину осадки в соответствии с режимом сварки;
установить переключатель коррекции в положение, соответствующее сечению свариваемой трубы.
3.2.6. Внутренний и наружный грат удаляется автоматически с помощью специальных гратоснимающих устройств или гратоснимателями, встроенными в сварочную машину. Порядок съема грата осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации гратоснимающих устройств или установок.
3.2.7. При сварке труб на полустационарных механизированных линиях в секции длиной до 36 м, кроме операций, изложенных в пп.3.2.1-3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции: укладывают трубы на приемный стеллаж симметрично по отношению к покатям стеллажа, где проводят подготовку труб к сварке в соответствии с п.3.2.2;
передают трубы на линию зачистки, где осуществляют зачистку в соответствии с п.3.2.3; подают на рольганг и транспортируют по нему зачищенные трубы к сварочной машине, где производят центровку и сварку труб в соответствии с пп.3.2.4 и 3.2.5; транспортируют сваренную трехтрубку и осуществляют ее передачу на стеллаж готовой продукции.
3.2.8. При сварке труб или секций передвижными установками или комплексами в непрерывную нитку трубопровода, кроме операций, изложенных в пп.3.2.1-3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции: при сварке труб диаметром до 530 мм на установках типа ТКУП: труба или секция подается трубоукладчиком и укладывается на подвесной рольганг таким образом, чтобы торец трубы находился в зоне зачистной машины; при необходимости с помощью индивидуального привода производится точная установка зачистной машины на стык и его зачистка в соответствии с п.3.2.3; труба или секция трубоукладчика подается в сварочную машину, где производятся ее центровка в соответствии с п.3.2.4, сварка в соответствии с п.3.2.5 и снятие наружного грата; при сварке труб диаметром более 530 мм комплексами типа "Север" (рис.19):

Рис. 19. Организация работы комплекса "Север":

I - зачистное устройство;
II - тягач электростанции;
III - электростанция;
IV - вспомогательный кузов "кунг"; V - трубоукладчик грузоподъемностью 90 т;
VI - трубоукладчик грузоподъемностью 90 т; VII - сварочная машина; VIII - установка для наружного гратосъема;
IX - трубоукладчик для раскладки труб;
Х - бульдозер

1 - машинист зачистного агрегата;
2 - оператор эачистного устройства;
3 - дизелист электростанции (водитель тягача);
4 - электрик;
5, 12, 14 - вспомогательные рабочие;
6, 7, 13 - машинист трубоукладчика;
8 - помощник оператора сварочной машины;
9 - оператор сварочной машины (бригадир);
10 - машинист гратоснимающего агрегата;
11 - оператор наружного гратоснимателя;
15 - бульдозерист

трубы или секции раскладывают вдоль трассы. При этом необходимо располагать первую трубу от нитки трубопровода на расстоянии 2-3 м, а остальные трубы таким образом, чтобы обеспечить проход зачистного агрегата к обоим концам трубы для осуществления их зачистки в соответствии с п.3.2.3;

отсоединяют от клеммника штанги сварочной машины все разъемы (последним отключается штепсель металлической связи) и перемещают электростанцию на длину привариваемой трубы или секции;
зачаливают привариваемую секцию (трубу) с предварительно введенным в нее вспомогательным кабелем, трубоукладчиком и подают к сваренной нитке трубопровода. При этом ее конец должен находиться на расстоянии 1,5-2 м от конца нитки трубопровода и уровни их торцов должны совмещаться с точностью до 300 мм в диаметральных плоскостях;
включают вспомогательный кабель, имеющий провод и штепсель для металлической связи корпусов, перемещают сварочную машину в нитке трубопровода с прохождением штанги через пристыковываемую трубу и останавливают машину в рабочей позиции так, чтобы расстояние между кромкой зажимных башмаков, находящихся внутри нитки сваренного трубопровода, и краем трубопровода составляло 35-40 мм. В этом положении разжимают башмаки машины в нитке трубопровода;

состыковывают привариваемую плеть (трубу), поддерживаемую трубоукладчиком, с торцом нитки трубопровода и разжимают башмаки внутри привариваемой трубы, при этом осуществляя центровку в соответствии с п.3.2.4 и сварку в соответствии с п.3.2.5; после сварки производят выдержку перед подъемом сваренной плети в течение 240 с.
3.2.9. Перед началом сварки трубопровода осуществляются техническое обслуживание сварочной машины в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации, наладка и проверка на холостом ходу и при сварке (см. обязательное приложение 7).
3.2.10. Основные параметры режима сварки труб диаметром 57-1420 мм приведены в табл.36-40. При сварке разнотолщинных труб режим сварки выбирают по наибольшей толщине. В табл.40 приведен режим сварки труб диаметром 1420х14,5 мм с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм ).
3.2.11. Контроль качества контактной сварки производится в соответствии со СНиП III-42-80 и ВСН 012-88/Миннефтегазстрой.

3.3. Паяльные материалы


3.3.1. Для пайки применяются припой П-87 на железомарганцевой основе с температурой плавления 1140°С, флюс № 201, порошок полиэтилена низкого давления марки 20608-012 (ГОСТ 16338-77). Припой П-87 должен иметь следующий химический состав (%):

Мn

 

Ni

Сu

Si

В

С

Fe

S

Р

31,0-32,5

 

12,0-12,5

11,5-13,0

2,4-3,0

0,05-0,1

0,3-0,4

Остальное

0,02

0,02


3.3.2. Паяльные материалы применяются в виде прессованных элементов со следующим весовым соотношением компонентов:
порошок припоя П-87 (зернистость до 0,3 мм)  - 92%;
порошок флюса № 201  - 1%;
порошок полиэтилена (или другое связующее, не оставляющее включений) - 7%.

3.4. Индукционная пайка стыков трубопроводов

3.4.1. Пайка неповоротных стыков труб осуществляется комплексом оборудования, включающим устройства для механической обработки торцов труб под пайку, устройство для сборки и пайки стыков труб и индукционную установку с частотой тока 1-8 кГц.
3.4.2. Подготовка труб под пайку заключается в осмотре и очистке торцов и механической их обработке.
Трубы, поступающие на пайку, не должны иметь на торцах забоин и вмятин глубиной более 3,5% диаметра трубы.
3.4.3. Механическую обработку труб производят непосредственно перед процессом пайки. Угол скоса разделки труб должен составлять 20° или 30° (рис.20). Шероховатость обработанных поверхностей не лимитируется.

Рис.20. Общий вид паяного соединения

После механической обработки при подаче и стыковке труб необходимо предохранить торцы труб от повреждения.
3.4.4. Перед стыковкой труб производится осмотр их торцов. С торцевых участков труб удаляются загрязнения.
Жировые загрязнения с паяемых поверхностей удаляются содовым раствором (концентрация 20%) или керосином.
3.4.5. Сборка стыков под пайку включает: стыковку и центрирование труб, внесение припоя в стык, установку нагревательного устройства на стык.
3.4.6. Стыковка труб осуществляется после установки устройства для сборки и пайки стыков на свободный конец трубопровода или отдельной плети.
Устройство для сборки и пайки стыков представляет собой наружный центратор, обеспечивающий возможность стыковки, центрирования, перемещения и прижатия присоединяемой трубы к концу трубопровода.
3.4.7. Конец стыкуемой трубы заводится трубоукладчиком в устройство, прижимается к опорным призмам зажимным механизмом устройства и подается до совмещения со смежной разделкой конца трубопровода.
3.4.8. Процесс центрирования трубы заключается в перемещении свободного конца относительно стыкованного до полного устранения зазора между паяемыми поверхностями или установления между ними видимого равномерного зазора без нарушения стыкованного состояния труб. Допускаемая неравномерность зазора по периметру труб не должна превышать 0,3 мм.
3.4.9. Центрирование труб не производится при одновременной обработке концов труб в устройстве для сборки и пайки стыков труб или при использовании самоцентрирующих зажимов.
3.4.10. В стык вносится закладное кольцо припоя (см. приложение 8 справочное), на собранный стык наносится защитное покрытие, устанавливается индуктор и спрейер для принудительного охлаждения стыка, смонтированные на устройстве. Зазор между индуктором и трубой должен быть равномерным по периметру стыка. Видимая кромка стыка должна располагаться между витками индуктора.
3.4.11. На стыке создается давление сжатия, равное 1-2 кгс/см .
3.4.12. Процесс пайки собранного стыка включает индукционный нагрев его до температуры пайки (+1200°С), выдержку - при температура пайки и охлаждение стыка - до температуры 400-500°С.
3.4.13. Перед включением электрической системы нагрева производится запуск системы охлаждения и проверяется нормальная циркуляция охлаждающей жидкости в системе.
3.4.14. Включается индукционная установка и производится пайка по режиму, приведенному в табл.41.

Таблица 41

Номер режима

Диаметр труб, мм

Толщина стенки, мм

Время нагрева, с

Мощность при нагреве, кВт

Время охлаждения до 400°С

 

 

 

 

 

 

с принудительным охлаждением, с

без принудительного охлаждения, с

 

1

 

57

5

55+5

30

40

120

2

 

89

5

50+5

40

40

120

3

 

168

8

90+10

80

60

240

4

 

168

10-12

100+10

80

60

280

5

 

219

8

120+10

80

60

260

6

 

219

10-12

160+10

80

60

280


3.4.15. Контроль за достижением температуры пайки производится визуально по появлению на поверхности стыка расплава припоя, либо автоматическим способом (дилатометрическим, фотоперометром), обеспечивающим определение момента расплавления припоя в стыке.
3.4.16. По достижении температуры пайки производится ее выдержка в течение 20 с для выравнивания температуры по периметру стыка. На период выдержки мощность нагрева снижается на 1/4 от установленной (табл.41).
3.4.17. После достижения в стыке при охлаждении температуры, равной 400-500°С (когда прекращается свечение металла), производится снятие центрирующего устройства со стыка и перемещение его к очередному стыку.

3.5. Сварка вращающейся дугой (СВД)

3.5.1. Суть процесса и техническая характеристика сборочно-сварочного оборудования приведены в приложении 9.
3.5.2. Подготовка и проверка сварочной машины для СВД приведена в обязательном приложении 10.
3.5.3. Технология СВД включает следующие основные операции:
загрузку труб в накопитель сварочного стенда;
подготовку труб к сварке;
центровку труб в сварочной машине;
сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе;
совмещение конца сваренной нитки с позицией сварки.
3.5.4. Подготовка труб к сварке предусматривает:
контроль труб, поступающих на сварку, в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ, указанных в проекте;
очистку внутренней и наружной поверхностей труб от посторонних предметов (земли, снега, наледи) на расстоянии не менее 300 мм от свариваемых кромок;
при наличии на концах труб вмятин и забоин - обрезку концов;
зачистку торцов труб от ржавчины и окалины;
зачистку на поверхности труб поясков шириной 150 мм от торца под зажимные башмаки.
3.5.5. Зачистку торцов и поясков на поверхности труб следует выполнять с помощью ручной шлифмашинки металлическими щетками. На зачищенных поверхностях ржавчины не должно быть.
3.5.6. Уменьшение толщины стенки трубы за пределы допуска и нарушение плоскостности торца или перпендикулярности его оси трубы при зачистке не допускается.
3.5.7. Подготовленные к сварке трубы поштучно с помощью отсекателя передаются на ролики рольганга и по ним транспортируются в зону сварки.
3.5.8. Трубы в сварочной машине следует собирать встык без зазора. В случае неперпендикулярности торцов оси трубы допускается местный зазор до 0,7 мм.
3.5.9. Стык труб должен располагаться в сварочной машине посередине между щеками магнитов.
3.5.10. Центровка труб осуществляется в машине зажимными башмаками. Допускается смещение кромок зажатых в машине труб, подготовленных к сварке, на величину не более 20% от толщины стенки трубы.
3.5.11. СВД труб производится автоматически после нажатия кнопки "Пуск-сварка".
3.5.12. Процесс СВД выполняется на режимах, приведенных в табл.42.

Таблица 42

Параметры режима

Величина параметра режима для труб

 

Допустимое отклонение

 

 

диаметром 57-60 мм

диаметром 32 мм

 

1

 

2

3

4

Толщина стенки, мм

 

4,0-5,0

2,5-3

4,0-5,0

 

-

Радиальная составляющая индукции магнитного поля в центре зазора (на наружной стороне труб), мТ

 

90

90

±18

Величина установочного зазора, мм

 

1,8

1,6

±0,2

Ток возбуждения, А

 

480

480

±0

Время возбуждения, с

 

0,7

0,7

-

Ток нагрева, А

 

240

180

230

 

±30

Время нагрева, с

 

11,5

5,0

8,0

 

±0,5

Ток форсировки, А

 

880

880

±90

Ток короткого замыкания, А

 

1200

1200

±50

Время форсировки, с

 

0,35

0,15

-

Время осадки под током, с

 

1,8

1,0

-

Удельное усилие осадки, МПа

 

70

70

±10

Величина осадки, мм

 

4,5

4,5

±0,5

Скорость осадки, м/с

 

Не менее 0,15

-

Напряжение на дуге, В

25

25

±3


3.5.13. Готовый стык должен иметь наружное усиление величиной 2,5 ±0,5 мм; смещение кромок в готовом стыке не должно превышать 25% периметра стыка, величина смещения не должна превышать 30% толщины стенки трубы.
3.5.14. Смещение кромок в стыке следует измерять с помощью линейки сварщика контактной сварки.

Предыдущая статья Следующая статья


← вернуться в раздел ГОСТ 9702-87 Краны конусные и шаровые. Основные параметры
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

ООО «Политек Рус»

ООО «Политек Рус»

Россия, Санкт-Петербург

Армолит

Армолит

Россия, Иркутская область

ПАО Аскольд

ПАО Аскольд

Россия, Приморский край


Облако товаров
.Другое ....2038 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые122 Вентили стальные952 Вентили чугунные571 Вентили энергетические144 Задвижки нержавеющие370 Задвижки стальные2163 Задвижки стальные - ХЛ371 Задвижки чугунные1101 Задвижки энергетические87 Затворы стальные293 Затворы чугунные336 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные974 Клапана отсечные61 Клапана предохранительные1120 Клапана регулирующие559 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные55 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие179 Краны стальные608 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1081 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы461 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура341 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды154 Термометры38 Тройники491 Трубы702 Указатели уровня71 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики410 Фитинги205 Фланцы2400 Шаровые краны1244 Электроприводы249