В термическом участке детали и корпуса проходят термообработку для придания большей твердости и качества готовых деталей и изделий
На фото: Печь азотации - один из эфективнейших способов придания твердости и антикоррозиных свойств
Что видно на фото как у айсберга - самая верхушка, на самом деле печь уходит еще на пару метров вниз
Манометр для поддержания давления газа при термообработке
Управление камеры азотации производится непосредственно с упльта, хотя итак все автоматизировано - поэтому здесь так мало кнопок
ЖК-дисплей выводит информацию о состоянии камеры
Общий вид на шкаф управления
Как и везде тут существуют свои правила безопасности
Заготовки перед закалкой и отпуском
Заготовки перед закалкой и отпуском
.. И после обработки и закалки
Как в любой термичке тут есть и ванна с ингибиторным раствором для отпуска только что вынутых и азотированных и прокаленных деталей
Как вы заметили это не просто ванна с раствором - но система постоянно создающая ход раствора в емкости путем его перемешивания
Ингибиторный раствор призван не только охладить, придать свойства металлу но и препятствовать образовании коррозии охлаждаемого металла
Весь цикл производится автоматически по программе с упльта управления
Общий вид ванны отпуска
Так было вчера....
Дорого, с приблизительной температурой...
А так стало сегодня
Подовая печь с выезжающим подом для больших корпусных деталей
Эта печь является одной из нововведенных на предприятии для улучшения качественных свойств термообработки
Размеры печи впечатляют
Внизу специальные рельсы по которым выезжает поддон с закаливаемыми деталями
Все управляется автоматизированно по задаваемой программе - время, температура...
Также имеется малая печь, с автоматизированной системой контроля
В данный момент 329 градсов...идет разогрев
Общий вид малой автоматизированной печи
Малая термическая печь