Роспатент выдал ООО «Газпром ВНИИГАЗ» очередные патенты на изобретение.
12 Ноября 2015
Федеральная Служба по интеллектуальной собственности (Роспатент) Российской Федерации выдала ООО «Газпром ВНИИГАЗ» очередные патенты на изобретение.
Авторы Патента на изобретение № 2567065 «Катионный буровой раствор» — зам. начальника Лаборатории разработки технологий строительства скважин А.А. Хуббатов, техник Лаборатории А.М. Гайдаров, Д.Г. Бельский, научный сотрудник Лаборатории А.Д. Норов, зав.сектором Лаборатории М.М.-Р. Гайдаров, В.Г. Васильев, Р.С. Илалов, И.Г. Поляков, В.В. Никитин.
Авторы Патента на изобретение № 2567066 «Катионный буровой раствор» — зам. начальника Лаборатории разработки технологий строительства скважин А.А. Хуббатов, техник Лаборатории А.М. Гайдаров, Д.Г. Бельский, научный сотрудник Лаборатории А.Д. Норов, зав.сектором Лаборатории М.М.-Р. Гайдаров, А.Н. Башмакова, Р.А. Поповичев, И.Г. Поляков, Р.С. Илалов.
Оба изобретения, различающиеся по компонентам и их составу, относятся к буровым растворам на водной основе и могут найти применение при бурении нефтяных и газовых скважин, преимущественно при бурении неустойчивых глинистых пород. Технический результат — улучшение структурно-реологических показателей раствора: повышение динамического напряжения сдвига и статического напряжения сдвига, снижение пластической вязкости. Официальная формула изобретения опубликована в открытых реестрах Роспатента.
Вот как комментируют свою научно-практическую задачу авторы изобретения:
— Сохранение устойчивости ствола газовой скважины в неустойчивых глинистых отложениях остаётся нерешённой задачей. Несоответствие используемого бурового раствора геолого-техническим условиям приводит к осложнениям: сужениям и вывалам глин, осыпаниям и кавернообразованию сланцев. Ежегодные затраты на решение проблем, связанных с набуханием и неустойчивостью глинистых пород при строительстве скважин, составляют свыше одного миллиарда долларов.
Традиционные водные буровые растворы, применяемые в России и за рубежом, представляют собой глинистые суспензии, стабилизированные высокомолекулярными соединениями — полимерами, — в качестве которых наиболее распространены водорастворимые эфиры целлюлозы, крахмал и акриловые реагенты. У этих растворов имеются существенные недостатки, в т.ч. низкие ингибирующие свойства, угроза биодеструкции; низкая устойчивость к полисолевой и температурной агрессиям, изменению рН среды; сложность управления свойствами растворов в процессе бурения скважины.
Глинистые породы, особенно набухающие и диспергирующие, легко переходят в буровой раствор, увеличивают содержание коллоидной и твёрдой фазы, повышают структурно-реологические показатели, ухудшают смазывающие свойства и т.д. Часто очистные устройства имеют низкую эффективность, поэтому при проходке этих пород требуются периодические разбавления раствора, что, в свою очередь, приводит к перерасходу химических реагентов и наработке объёма раствора, который в дальнейшем необходимо утилизировать.
С целью решения проблемы сохранения устойчивости ствола скважины и исключения недостатков традиционных технологических жидкостей, ООО «Газпром ВНИИГАЗ» были впервые разработаны и запатентованы системы катионных буровых растворов, не имеющих аналогов в мире. Эти системы обладают рядом существенных преимуществ: · рН среды не влияет на технологические показатели и свойства раствора и находится в пределах 6–7;
· наличие ионов кальция и магния улучшает свойства и технологические показатели системы;
· в катионных системах крахмал, эфиры целлюлозы и биополимер не подвержены биодеструкции;
· высокие ингибирующие свойствами и глиноёмкость;
· малокомпонентность;
· простота в управлении структурно-реологическими и фильтрационными показателями;
· отсутствие или минимизация наработки объёмов раствора;
· стабильные структурно-реологические и фильтрационные показатели раствора;
· лёгкость перехода на высокоминерализованный раствор, что исключает дополнительный расход стабилизаторов;
· высокая термо- и солестойкость;
· совместимость с цементными растворами.
Одна из модификаций катионного раствора прошла промысловые испытания при бурении скважины в мульдовой зоне Астраханского газоконденсатного месторождения и подтвердив свою высокую эффективность фактическим экономическим эффектом в размере свыше 14 миллионов рублей.
В 2015 г. было начато бурение очередной скважины на Астраханском ГКМ с применением новой модификации катионного бурового раствора.
Медиагруппа ARMTORG с радостью сообщает о том, что рассылка пятого выпуска журнала «Вестник арматуростроителя» успешно завершилась. Теперь он доступен к электронному просмотру и скачиванию.
Уважаемые арматуростроители! Приглашаем вас принять участие в новом проекте – арматурном рейтинге сайтов, посвященных тематике трубопроводной и общепромышленной арматуры!