вид  
27 Апреля 2026г, Понедельник€ — 88.2826,  $ — 75.5273загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


Клапан производства ООО «Новые литейные технологии» отмечен дипломом 1 степени на конкурсе «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан 2014»

30 Января 2015
Конкурс «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» проводится ежегодно в рамках Программы «100 лучших товаров России». В 2014 году ООО «Новые литейные технологии» получили диплом 1 степени в номинации «Продукция производственно-технического назначения» за продукцию «Клапан обратный 19с53нж» и «Клапан обратный 19лс53нж».

Клапан обратный поворотный 19с(лс) 53нж предназначен для общепромышленного применения на воде, воздухе, паре, нефти, нефтепродуктах, жидких и газообразных средах, не агрессивных к стали 10с, при температурах от -40°С до +425°С.

Предлагаемые диаметры клапана – DN 50, 80, 100, 150, 200.
Условное давление – PN 4,0 МПа.
Присоединение фланцевое по ГОСТ.
Строительная длина – 230, 310, 350, 480, 550 мм.
Средний срок службы клапана — 12 лет.
Средний ресурс – 87600 часов.
Вероятность безотказной работы клапана – не менее 0,99.
Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию — 12 мес.


Компания «Новые литейные технологии» («НЛТ»), основанная в 2008 году, – это современный производственный комплекс, построенный «с нуля» и выпускающий более 600 тонн отливок в месяц. Компания обладает серьезным потенциалом и широкими возможностями:

- в производстве стальных отливок для нефтегазовой и энергетической промышленности, сельского хозяйства и машиностроения;
- в изготовлении отливок из углеродистых и низколегированных конструкционных, а также легированных марок стали;
- в проектировании и изготовлении модельно-стержневой оснастки любого уровня сложности из модельного пластика, дерева, фанеры.

Самое современное оборудование позволяет изготавливать стальные отливки с высокой размерной точностью и превосходным качеством поверхности. Завод располагает координатными обрабатывающими центрами зарубежного производства. Также в «НЛТ» используется один из самых прогрессивных способов получения литья на основе вакуум-пленочной формовки (V-процесс). Плавка ведется в трех индукционных печах емкостью 3000 кг каждая с системой программного управления. Все стержни изготавливаются с помощью пескострельного автомата немецкой фирмы «Laеmpe». Для отжига и нормализации отливок используются две термические печи с выдвижным подом, а очистку стальные отливки проходят в двух дробеметных камерах.

В литейном производстве используется только качественный технологический материал зарубежного и отечественного производства. Предприятие располагает собственными лабораториями, позволяющими проводить анализ химического состава металлов, локальный спектральный анализ, а также экспресс-контроль химического состава металлов по ходу плавки и контроль физико-механических свойств отливок.

Общая численность сотрудников предприятия насчитывает 250 человек. Высококвалифицированные специалисты могут в кратчайшие сроки спроектировать и изготовить оснастку различного класса точности и уровня технологичности.

Литейный завод работает для клиентов, которые ценят профессиональный подход к исполнению заказов и высокое качество продукции. Основными направлениями развития для компании «НЛТ» являются повышение качества выпускаемого литья и увеличение объемов производства соответствующего мировым стандартам.

Узнать больше о «Новые литейные технологии» («НЛТ»), можно здесь

Метки НЛТ Новые литейные технологии производство обратных клапанов


Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG. Новая рубрика «Фидбэк» №2 (95) Медиагруппа ARMTORG. Новая рубрика «Фидбэк» №2 (95)
Во втором номере журнала «Вестник арматуростроителя» опубликована обратная связь в адрес ООО «Завод «Сателлит», ООО «УЗТПА», АО «ПТПА», ООО «ФАФ ВАНА САНАЙИ», ООО «Торговый дом «АДЛ» и ООО «Завод кольцевых заготовок».
На строящейся Артемовской ТЭЦ-2 установлена на фундамент вторая газовая турбина ГТЭ-170 производства «Силовых машин» На строящейся Артемовской ТЭЦ-2 установлена на фундамент вторая газовая турбина ГТЭ-170...
Новая газовая станция мощностью 440 МВт и 456 Гкал/ч заменит угольную Артёмовскую ТЭЦ, которой в 2026 году исполняется 90 лет. На стройплощадке работают около 2 тысяч человек
В сборочном цехе № 37 АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» открыли опытный участок В сборочном цехе № 37 АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина»...
Это кадровый проект по поддержке и обучению новых сотрудников. Они будут изучать теорию и осваивать первые навыки работы монтажника, а также попробуют себя
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)