вид  
21 Августа 2026г, Пятница€ — 96.7335,  $ — 83.3550загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Клапан производства ООО «Новые литейные технологии» отмечен дипломом 1 степени на конкурсе...

Клапан производства ООО «Новые литейные технологии» отмечен дипломом 1 степени на конкурсе «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан 2014»

30 Января 2015
Конкурс «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» проводится ежегодно в рамках Программы «100 лучших товаров России». В 2014 году ООО «Новые литейные технологии» получили диплом 1 степени в номинации «Продукция производственно-технического назначения» за продукцию «Клапан обратный 19с53нж» и «Клапан обратный 19лс53нж».

Клапан обратный поворотный 19с(лс) 53нж предназначен для общепромышленного применения на воде, воздухе, паре, нефти, нефтепродуктах, жидких и газообразных средах, не агрессивных к стали 10с, при температурах от -40°С до +425°С.

Предлагаемые диаметры клапана – DN 50, 80, 100, 150, 200.
Условное давление – PN 4,0 МПа.
Присоединение фланцевое по ГОСТ.
Строительная длина – 230, 310, 350, 480, 550 мм.
Средний срок службы клапана — 12 лет.
Средний ресурс – 87600 часов.
Вероятность безотказной работы клапана – не менее 0,99.
Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию — 12 мес.


Компания «Новые литейные технологии» («НЛТ»), основанная в 2008 году, – это современный производственный комплекс, построенный «с нуля» и выпускающий более 600 тонн отливок в месяц. Компания обладает серьезным потенциалом и широкими возможностями:

- в производстве стальных отливок для нефтегазовой и энергетической промышленности, сельского хозяйства и машиностроения;
- в изготовлении отливок из углеродистых и низколегированных конструкционных, а также легированных марок стали;
- в проектировании и изготовлении модельно-стержневой оснастки любого уровня сложности из модельного пластика, дерева, фанеры.

Самое современное оборудование позволяет изготавливать стальные отливки с высокой размерной точностью и превосходным качеством поверхности. Завод располагает координатными обрабатывающими центрами зарубежного производства. Также в «НЛТ» используется один из самых прогрессивных способов получения литья на основе вакуум-пленочной формовки (V-процесс). Плавка ведется в трех индукционных печах емкостью 3000 кг каждая с системой программного управления. Все стержни изготавливаются с помощью пескострельного автомата немецкой фирмы «Laеmpe». Для отжига и нормализации отливок используются две термические печи с выдвижным подом, а очистку стальные отливки проходят в двух дробеметных камерах.

В литейном производстве используется только качественный технологический материал зарубежного и отечественного производства. Предприятие располагает собственными лабораториями, позволяющими проводить анализ химического состава металлов, локальный спектральный анализ, а также экспресс-контроль химического состава металлов по ходу плавки и контроль физико-механических свойств отливок.

Общая численность сотрудников предприятия насчитывает 250 человек. Высококвалифицированные специалисты могут в кратчайшие сроки спроектировать и изготовить оснастку различного класса точности и уровня технологичности.

Литейный завод работает для клиентов, которые ценят профессиональный подход к исполнению заказов и высокое качество продукции. Основными направлениями развития для компании «НЛТ» являются повышение качества выпускаемого литья и увеличение объемов производства соответствующего мировым стандартам.

Узнать больше о «Новые литейные технологии» («НЛТ»), можно здесь

Метки НЛТ Новые литейные технологии производство обратных клапанов

Новости по теме

Смотрите также:
М. Ефимов, спецкор медиагруппы ARMTORG. ARMTORG на NIC-2026, или проблемы – это новые возможности М. Ефимов, спецкор медиагруппы ARMTORG. ARMTORG на NIC-2026, или проблемы – это новые...
Первая зарубежная выставка ARMTORG в 2026 году на удивление (изначально посещение не было в нашем медиаплане на 2026-й) оказалась не IFATом, где мы тоже 100 %
На производственной площадке «Таткуз» завершен проект по изготовлению купольного клапана из серого чугуна СЧ20 На производственной площадке «Таткуз» завершен проект по изготовлению купольного...
Специалисты предприятия «Таткуз» (является частью промышленного холдинга «Пауэрз») изготовили импортозамещающий купольный клапан. Изделие произведено из серого чугуна СЧ20, вес готового клапана — 34,5 кг.
АО «ТОМЗЭЛ» приступило к внедрению корпоративной Системы развития «Транснефть» – ОПТИМУМ АО «ТОМЗЭЛ» приступило к внедрению корпоративной Системы развития «Транснефть» – ОПТИМУМ
На предприятии прошла информационная встреча с кураторами направления от ПАО «Транснефть». В ходе интерактивной тематической лекции они рассказали о целях
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...