вид  
26 Декабря 2025г, Пятница€ — 91.8902,  $ — 77.8844загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Компания "Энергомаш" сделала официальное заявление об аресте А.Ю.Степанова

Компания "Энергомаш" сделала официальное заявление об аресте А.Ю.Степанова

8 Февраля 2011
В ответ на многочисленные сообщения прессы об аресте основного владельца компании «Энергомаш» Александра Юрьевича Степанова, пресс-центр Компании уполномочен сделать следующее заявление.
В нашей стране действует принцип презумпции невиновности, поэтому ряд статей, делающих выводы о причастности к мошенническим схемам, является, по меньшей мере, клеветой, поскольку выводы о виновности можно сделать только после приговора суда. Также неубедительна информация о том, что А.Ю.Степанов целую неделю числился в федеральном розыске, в то время как генеральный директор все эти дни находился в своем кабинете в офисе Компании в Москве и тому есть свидетели. Кроме того, его задержали в офисе Сбербанка России, что говорит о том, что он не скрывается ни от кредиторов, ни от следственных органов. Случай задержания Степанова попадает под действие президентских поправок в УПК РФ: в 2010 году были внесены изменения в законодательство, запрещающие заключение в СИЗО по делам о преступлениях в сфере предпринимательской деятельности. Но следователь считает, что предпринимательская деятельность генерального директора Компании "Энергомаш" «превратилась в преступную деятельность», что и повлекло за собой заключение А.Ю.Степанова в СИЗО. Исходя из таких заявлений получается, что в нашем государстве любая жизнедеятельность может быть названа преступной и общеуголовной, что в любой момент даст основания к заключению.

Что касается погашения кредитов перед Сбербанком России, то Компания «Энергомаш» открыто говорила о возникших проблемах. После того, как Сбербанк России отказался от дальнейшего кредитования программы строительства ГТ ТЭЦ и реструктуризации кредита (погашение кредитов Сбербанка России осуществляется с 2004 года), коллектив проектировщиков, конструкторов, строителей и эксплуатационников компании «ГТ-ТЭЦ Энерго» обратился с Открытым письмом к председателю правления Сбербанка России Г.О.Грефу (Открытое письмо было опубликовано 10 ноября в газетах "Коммерсант", "Ведомости" и 12 ноября в "Российской газете") и предложила следующий вариант сотрудничества: начиная с 2011 года, в течение 7 лет полностью погасить кредиты Сбербанка России. Также, после подписания мирового соглашения можно было провести дополнительную эмиссию акций для целевого погашения кредитов Сбербанка России. Ответа на письмо, к нашему общему сожалению, мы не получили.

В начале декабря 2010 Компания "Энергомаш" обратилась с этой проблемой к Председателю Правительства Российской Федерации В.В. Путину (Открытое письмо было опубликовано 6 декабря в газетах "Коммерсант" и "Ведомости").Пока также нет ответа..

Что касается процедуры банкротства, то это процедура, предусмотренная Законом. Закон называет случаи, когда введение банкротства является обязательным. Таким образом, банкротство – это вынужденная мера, предназначенная для погашения всех долгов Компании. Предприятия «Энергомаш» поручились за ОАО «ГТ-ТЭЦ Энерго» перед Сбербанком России. Поручительствами обеспечивался возврат кредитов, направленных на строительство малых газотурбинных теплоэлектростанций. В момент возникновения угрозы просрочки погашения процентов по кредитным обязательствам, Компания вышла с предложением продлить срок возврата и обслуживания кредитов. Длительное время со Сбербанком России велись переговоры о сроках и порядке их погашения. Были достигнуты устраивающие обе стороны договоренности, однако, в последний момент позиция Сбербанка России изменилась. Сбербанк досрочно потребовал погасить кредит, что и повлекло введение в ряде предприятий Компании «Энергомаш» процедуры банкротства. Тем не менее, долговые проблемы не отразились на деятельности производств Компании, продолжающих работу.

На данный момент, все предприятия Компании работают стабильно на достижение поставленных перспективных задач. На каждом предприятии есть компетентное руководство, наделенное полномочиями решать все необходимые производственные вопросы в обычном режиме. Даже такое негативное событие, как арест генерального директора, не способно выбить из строя крупнейшую Компанию с отлаженным механизмом работы.

Сегодня Компания «Энергомаш» это:

- крупные промышленные предприятия энергомашиностроительного комплекса России в Белгороде, Волгодонске, Екатеринбурге, Сысерти, Чехове и Энгельсе;
- инженерные центры в Санкт-Петербурге, Белгороде, Волгодонске, Екатеринбурге, Сысерти и Чехове;
- масштабный проект по строительству малых газотурбинных теплоэлектроцентралей в регионах России - «ГТ ТЭЦ Энерго».

ЗАО «Энергомаш (Волгодонск) – Атоммаш» (г. Волгодонск, Ростовская область).
Численность производства – 2700 человек со средней заработной платой – 22 000 рублей в месяц. В 2010 году уплачено более 111 млн. рублей налогов в бюджеты всех уровней.

Производство является одним из ведущих производителей оборудования для энергетики, газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Завод обладает уникальным технологическим оборудованием, имеет в своем составе современный Инжиниринговый центр и отлаженную единую систему управления и планирования предприятием. Взаимодействие между подразделениями как внутри предприятия, так и на уровне всей Компании ведется в едином стандартизированном информационном пространстве. В сочетании с технологическими возможностями производства и это позволяет изготавливать сегодня любое энергетическое, колонное, реакторное, теплообменное, корпусное, емкостное, котельное оборудование, пространственные машиностроительные конструкции, высокой степени готовности и в блочном исполнении. Территориальное расположение позволяет осуществлять отгрузку оборудования всеми видами транспорта, в том числе водным с собственного причала. За годы развития предприятием накоплен колоссальный опыт крупносерийного изготовления инновационных газотурбинных установок для проекта ГТ ТЭЦ.

Введение в строй новейшего технологического оборудования позволило развить серийное производство прецизионных компонентов для высоковольтной аппаратуры, освоить в короткие сроки изготовление котлов большой мощности, а также осуществлять проектирование и изготовление новейшего оборудования для электрошлакового переплава.

В число крупных заказчиков оборудования входят «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Ярославнефтеоргсинтез», ТНК-ВР, Славнефть, «Акрон», «Еврохим», «СММ», «Технорос». Ведется работа с зарубежными партнерами. Начиная с 2009 года предприятием возобновлено изготовление оборудования для атомных электростанций. Производство выполняет заказы для предприятий, входящих в структуру «Росатома». Отгружено оборудование для Нововоронежской атомной электростанции-2 (НВАЭС-2, Воронежская область), Ленинградской атомной электростанции-2 (ЛАЭС-2), ведутся работы по интеграции и изготовлению нового оборудования для Ростовской АЭС. Постоянные заказчики Компании отмечают высокое качество изготавливаемого оборудования и тщательную проработку сроков поставок.

План производства на 2011 год – 3 млрд. рублей, из них 800 млн. рублей – оборудование для атомных электростанций, 1800 млн. - корпоративные заказы и 400 млн. – нефтегазовое оборудование.

ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ» (г.Белгород)
Численность производства - 3200 человек со средней заработной платой 28 000 рублей в месяц. В 2010 году уплачено порядка 653 млн. рублей налогов в бюджеты всех уровней.

ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ» состоит из пяти производств:
- производство строительных металлоконструкций занимается промышленным и гражданским строительством (все элементы несущего металлического каркаса здания – колонны, фермы, балки, фахверк, связи, прогоны), изготавливает уникальные, сложные, пространственные металлоконструкции из круглой трубы, опоры ЛЭП;
- высокотехнологичное производство соединительных элементов трубопроводов выпускает элементы и сборочные единицы (блоки) трубопроводов для тепловых и атомных электростанций, для нефте-газохимического комплекса;
- производство сильфонных компенсаторов оснащено современной технологической линией, изготовленной в Германии и смонтированной немецкими специалистами, позволяющей осуществлять полный производственный цикл от раскроя листа до покраски и упаковки готовой продукции. Производство выпускает компенсаторы осевого, универсального, сдвигового, углового, карданного, разгруженного, стартового типов;
- кузнечно-прессовое производство изготавливает фасонные элементы, применяемые в энергомашиностроении, нефтехимии и других отраслях;
- котельное производство с более чем 65-летним опытом изготовления энергетического оборудования, выпускает котлы для различных отраслей промышленности. Котлы изготавливаются в блочном исполнении с использованием самых передовых технологий и материалов в том числе труб со спиральным оребрением, повышающих теплоотдачу и уменьшающих вес котла.

В сложных 2009-2010 гг. коллектив изготавливал и поставлял энергетического оборудования и металлоконструкций на 7,5 млрд. руб. Это такие объекты, как: Калининская АЭС, блок №4; АЭС Козлодуй; Киришская ГРЭС; Краснодарская ТЭЦ; Рефтинская ГРЭС; Мосэнерго и другие, и по металлоконструкциям: Аэропорт Внуково; стадионы для керлинга и хоккея в Сочи; Металлургического завода в Калуге (проект НЛМК); завод в Венесуэле. Для Москвы поставляли 7 сценических площадок для Большого Театра и оркестровую яму. Впервые реализован проект по поставке трубопроводов из жаропрочной стали для Харанорской ГРЭС. Товарный выпуск продукции предприятия в 2010 году составил 7 650 млн. рублей. Еще более внушительный портфель заказов на 2011 год, составляющий 9,3 млрд. руб. Основными поставщиками металлопродукции были и остаются такие трубопрокатные заводы, как: "Челябинский трубопрокатный завод" (ЧТПЗ), Объединенная металлургическая компания (ОМК), Трубная Металлургическая Компания (ТМК), «Интерпайп» (Украина); металлургические заводы России: «Красный Октябрь» г. Волгоград, «Мечел» г. Челябинск, «МК Азовсталь» г. Алчевск.
С учетом программы развития энергетики до 2020г. в 2010г. ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ» приступил к строительству нового корпуса для производства трубопроводов площадью 50000 кв. м. с пуском в 2012 году. В 2010 году проект инвестирован на 600 млн. руб., на 2011 год запланировано инвестиций на 1,0 млрд. руб.

ЗАО «Энергомаш (Екатеринбург)-Уралэлектротяжмаш» (г. Екатеринбург)
Численность производства - 1650 человек со средней заработной платой 38 000 рублей в месяц. В 2010 году уплачено 496 млн. рублей налогов в бюджеты всех уровней.

Предприятие ведет успешную деятельность на рынках высоковольтной аппаратуры, трансформаторно-реакторного оборудования и преобразовательной техники. Производство всех видов оборудования происходит на базе инженерных разработок, которые создаются специалистами имеющегося Инженерного Центра, а затем воплощаются и испытываются на собственных производственных площадях.
Значительные финансовые вливания сделаны в цех высоковольтной аппаратуры. Так, например, в 2011 году, в нем была начата заливка полов. Поверхность полов должна быть идеально ровная, менее подверженная загрязнениям и сбору пыли, как того требуют мировые стандарты по выпуску высоковольтной аппаратуры с элегазовой изоляцией. Кроме того, для повышения качества изготавливаемых деталей был приобретен станок Georgе, общая стоимость которого составила 2 млн. долларов США. Также на производстве трансформаторно-реакторного оборудования планируется пополнения парка оборудования двумя вертикальными намоточными станками.

Все эти значительные финансовые и физические усилия приносят достойные результаты. Так в 2010 году на выставке «Электрические сети Росии» ОАО «ФСК ЕЭС» по достоинству оценило достижения завода и присудило в номинации «Высоковольтное электротехническое оборудование подстанций» I-ое место и Золотую медаль «Энергомаш (Екатеринбург) - Уралэлектротяжмаш» за разработку двухразрывного колонкового элегазового выключателя типа ВГТ класса напряжения 500 кВ, а также постановку на производство и серийное освоение колонковых и баковых элегазовых выключателей типов ВГТ и ВЭБ класса напряжения 220 кВ.

Продукция ЗАО «Энергомаш (Екатеринбург) - Уралэлектротяжмаш» пользуется заслуженным авторитетом за надежность, простоту в эксплуатации, инновационный подход, и поэтому на нее существует постоянный спрос. Основные заказчики – это крупнейшие энергетические компании, такие как ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Холдинг МРСК», кроме того ОАО «РЖД», ГАЗПРОМ, ТРАНСНЕФТЬ и другие промышленные предприятия нефтегазовой, металлургической, химической, горнодобывающей, транспортной и других отраслей.

Доходность предприятия постоянно увеличивается. Так, в 2010 году товарный выпуск продукции ЗАО «Энергомаш (Екатеринбург) - Уралэлектротяжмаш» вырос на 30% по сравнению с 2009 г. и составил 5 166 млн. руб. План производства на 2011 год 6 500 млн. рублей. Из них 500 млн. рублей - преобразовательная техника, сухие трансформаторы и реакторы, 3 000 млн. рублей - высоковольтная аппаратура, 3 000 млн. рублей - трансформаторное оборудование.

ЗАО «Энергомаш (Сысерть)-Уралгидромаш» (г. Сысерть, Свердловская обл.)
Численность производства - 1300 человек со средней заработной платой 30 000 рублей в месяц. В 2010 году уплачено 192 млн. рублей налогов в бюджеты всех уровней.

Производство электрических машин, насосов и алюминия специализируется на проектировании и изготовлении осевых, диагональных, центробежных, погружных насосов и насосов специального назначения для химической, горнодобывающей, металлургической, нефтяной, судостроительной промышленности, магистральных каналов и трубопроводов, тепловых и атомных электростанций, систем технического и бытового водоснабжения, мелиорации, орошения, канализации и других отраслей, а также на проектировании и изготовлении гидравлических турбин малой и средней мощности.

В настоящее время предприятие поставляет продукцию Производства электрических машин и насосов в такие страны как Индия, Казахстан, Иран и др. Производство корпусов, баков и алюминия успешно реализует стратегическую задачу по выпуску и освоению новых компонентов для высоковольтной аппаратуры, трансформаторов.

Предприятие успешно решает текущие и стратегические задачи по увеличению выпуска товарной продукции, техническому перевооружению и технологическому совершенствованию процессов производства. Кроме того, предприятие уделяет огромную роль социальной ответственности крупного бизнеса перед населением страны, реализуя её в виде социальных гарантий – стабильной и высокой заработной платы, рабочих мест, уплаты налогов, социальных программ. Заработная плата на предприятии - самая высокая средняя заработная плата в Сысертском районе Свердловской области. 49 % отчислений в Пенсионный фонд по Сысертскому району принадлежит ЗАО «Энергомаш (Сысерть)-Уралгидромаш». Все это достигается благодаря ежедневной работе, грамотному и компетентному выполнению должностных обязанностей, ответственности, исполнительности и сплоченности, реализации интеллектуального и физического потенциала каждого сотрудника.

Несмотря на финансовый кризис, ЗАО «Энергомаш(Сысерть)-Уралгидромаш» выполнило все гарантийные обязательства перед заказчиками, поставщиками, государством и работниками предприятия. Общий объем инвестиций за счет собственных средств по 2010г. составил более 220 млн. рублей, что позволило внедрить самое современное оборудование по механообработке японской фирмы «Mazak», улучшить состояние и создать новые рабочие места, повысить их безопасность, заменить состав автопарка предприятия на 80% и реализовать программы по увеличению производства продукции.

По сравнению с 2010г., в котором товарный выпуск продукции составил более 1млрд. 200 млн. рублей, в 2011г. план товарного выпуска продукции составит более 1 млрд. 600 млн. рублей. Это означает рост на 25%.

ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» (г. Чехов, Московская обл.)
Численность производства - 1000 человек со средней заработной платой 27 800 рублей в месяц. В 2010 году уплачено 125 млн. рублей налогов в бюджеты всех уровней.

Производство является крупнейшим поставщиком трубопроводной арматуры высокого давления, разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе для атомной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650ºС.

На заводе существует собственное производство заготовок из углеродистых и легированных сталей методом электрошлакового переплава. Также разработана и внедрена в производстве ЭШП технология вытяжки трубы разных диаметров и толщины из стали 20, 15Х1М1Ф 15(16)ГС, 08Х18Н10Т. Предприятие имеет аккредитованную лабораторию экспериментальных исследований, осуществляющую проведение сертификационных и иных видов испытаний трубопроводной арматуры.

С целью сокращения трудоемкости производственных процессов, и, как следствие, сокращения длительности производственного цикла изготовления продукции, экономии энерго- и трудовых ресурсов в 2010 году в ходе плановой модернизации производства были закуплены три токарно-фрезерных станка “Quick turn Nexus II (250-IIMS)” и один 5-ти координатного обрабатывающего центра “Variaxis II (730-5 X II)” на сумму 1 160 000 Евро.
Референтность продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» подтверждается поставками на российские и зарубежные АЭС, в том числе на АЭС «Куданкулам» (Индия), АЭС «Бушер» (Иран), АЭС «Пакш» (Венгрия), Ростовскую АЭС, Калининскую АЭС, Нововоронежскую АЭС (Воронежская область), Кольскую АЭС (Мурманская область). Трубопроводная арматура для тепловых электростанций поставляется на ТЭС, расположенные в России, странах СНГ, а также в страны дальнего зарубежья, в том числе Болгарию, Румынию, Бангладеш, Вьетнам, Кубу и Индию.

План товарного выпуска продукции на 2011 год – 1 200 млн. рублей, из них 800 млн. рублей - оборудование для ТЭС и 400 млн. рублей - оборудование для АЭС.

ООО «Центр концептуального проектирования», г Санкт-Петербург
Численность - 132 человека, средняя заработная плата– 50 350 рублей в месяц. С сентября 2010 года уплачено более 5 млн. рублей налогов в бюджеты всех уровней.

ООО «ЦКП» занимается разработкой и проектированием энергетических объектов; конструированием, проектированием и контролем изготовления основного и вспомогательного энергетического оборудования; сопровождением разработок при строительстве "под ключ"; разработкой концептуальных решений и принципиальных направлений деятельности Компании по газотурбинным ТЭЦ.

Основной целью деятельности Инженерного центра является разработка высокотехнологичного, конкурентоспособного, находящегося на мировом уровне оборудования, с использованием в проектах технических решений, рассчитанных на применение передовых технологий и материалов. В работающих в настоящее время и готовящихся к пуску ГТ-ТЭЦ используется свыше 50 собственных патентов, практически все инновационные проекты превосходят зарубежные аналоги и также запатентованы.

В настоящий момент специалистами Направления схемотехники ИЦ (НС ИЦ) и Направления информационно-управляющих систем (НИУС ИЦ) ведется разработка рабочей документации и программного обеспечения на автоматизированную систему управления печью электрошлакового переплава (ЭШП). Разрабатывается проектная и рабочая документация 4-х блочной ГТ ТЭЦ на базе ГТУ-009М. Также прорабатываются схемотехнические решения по организации выдачи мощности от ГТ ТЭЦ-009МЭ через элегазовое КРУ 110кВ. Специалистами Направления телемеханики и связи ИЦ (НТМ и С ИЦ) разрабатываются и внедряются проекты по организации каналов связи от строящихся ГТ ТЭЦ до РДУ (Региональное диспетчерское управление) и РСЦ (Региональный сервисный центр).

Особо следует отметить уже освоенные в эксплуатации высокоскоростные энергоагрегаты, выполненные по безмасляной технологии на магнитных подшипниках. Подшипники разрабатывались совместно с известной французской фирмой S2M.

Специалисты Инженерного центра концептуального проектирования и Направления турбогенераторов и газовых турбин (НТ и ГТ ИЦ) продолжают вести перспективные разработки новых видов оборудования, не имеющего в настоящее время прямых аналогов:

- газотурбинного энергоблока мощностью 50 МВТ с КПД 47,4% (по ISО) без масла, воды и пара незаменимого в условиях холодного климата для России, превосходящего знаменитый аналог фирмы GE - LMS100 по КПД на 1.5%;
- газотурбинной установки КГТУ-130 мощностью 130 МВт и КПД 58,8% (по ISO), в которой без применения паровой турбины достигнуты КПД и мощность как в классических ПГУ, но которая по номенклатуре оборудования, габаритам и занимаемой территории вдвое меньше ПГУ и может применяться как в энергетике, так и в газотранспортной системе в качестве автономных газоперекачивающих комплексов, что позволит сократить расход природного газа на собственные нужды на 20 млрд. куб. м в год;
- инерционного накопителя энергии большой емкости (2,5 МВт∙ч) для покрытия пиковых нагрузок «день-ночь» (на стадии испытаний прототипа), который по стоимости единицы энергоемкости в десятки раз экономичнее зарубежного аналога;
- газотурбинного агрегата мощностью 6 МВт и КПД 41% (по ISO) с уникальной ремонтопригодностью.

ЗАО "Волгоэнергоремонт" (Саратовская область, город Энгельс)
Численность – 200 человек, в летнее время с увеличением сезонных работ – 300 человек, средняя заработная плата 17 000 рублей в месяц. В 2010 году уплачено 21 млн. рублей налогов в бюджеты всех уровней.
"Волгоэнергоремонт" – сервисное предприятие, оснащенное собственным производством запасных частей для энергетического оборудования. Имеет производственные помещения площадью около 10 тысяч квадратных метров и специализированные цеха, предназначенные для ремонта турбин, котлов и электрооборудования.
Предприятие обладает рядом уникальных технологий, например, владеет способом правки турбинных роторов, деформированных из-за нарушения условий эксплуатации, а специалисты, выполняющие эти и другие работы, являются профессионалами высочайшей квалификации. Эти обстоятельства стали решающими при выборе "Волгоэнергоремонта" в качестве производственной площадки по выпуску запасных частей для энергетических агрегатов. На заводе хорошо разбираются в тонкостях производства почти всего спектра энергетического машиностроения России. Опыт профессионалов и современные технологии позволяют ремонтировать на заводе «Волгоэнергоремонт» турбины любой мощности от любого производителя.

«Волгоэнергоремонт» состоит из нескольких крупных специализированных цехов и служб: котельный цех, турбинный цех, электроцех, ремонтно-наладочный цех тепловой автоматики и измерений, механический участок энергомеханического отдела.

В 2010 году на территории "Волгоэнергоремонта" построен новый цех площадью 3 000 кв.м., полностью оснащенный современным оборудованием. Он будет пущен в эксплуатацию в ближайшее время. Помимо традиционного энергоремонтного производства, в новом цехе планируется разместить новые станки для выполнения программы по изготовлению комплектующих для производства высоковольтного оборудования ЗАО «Энергомаш (Екатеринбург) - Уралэлектротяжмаш». Компания «Энергомаш» инвестировала в строительство нового производства порядка 60 млн. рублей.

Сегодня "Волгоэнергоремонт" работает по контрактам с крупными металлургическими комбинатами и машиностроительными заводами - Новолипецким металлургическим комбинатом, заводом «Северсталь», ОАО «Омскшина», ОАО «МРСК Северо-Запада», ОАО «МРСК Волги» и другими.

Предприятия «ГТ-ТЭЦ Энерго» реализуют социально значимый проект создания сети современных газотурбинных электроцентралей (ГТ ТЭЦ) в 19 регионах России. Станции строятся по программе развития малой энергетики, энергоэффективности и энергосбережения, утвержденной Президентом России Д.А.Медведевым. Проект специально предназначен для малых городов России, для которых по другой схеме невозможно организовать подачу тепла и энергии. Это уникальный проект. В рамках его реализации за 10 лет получено более 200 патентов, в том числе есть технологии, равных которым нет у зарубежных фирм. Так, многотонные турбины и генераторы станций серии «М» работают в полях электромагнитных подшипников. Прогрессивные технологические решения позволили сократить потери мощности и увеличить коэффициент полезного действия станции. Реализация проекта не только реально модернизирует энергетику страны, но и обеспечит в кратчайшие сроки тепловой и электрической энергией тысячи малых городов и поселков нашей Великой России, а также послужит укреплению энергобезопасности страны.

На данный момент сданы в эксплуатацию девять станций ГТ ТЭЦ с агрегатами ГТЭ-009:

г. Вельск (Архангельская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Белгород (Белгородская область), ГТ ТЭЦ 1 [4 блока по 9 МВт]
г. Реж (Свердловская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Барнаул (Алтайский край), ГТ ТЭЦ [4 блока по 9 МВт]
г. Крымск (Краснодарский край), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Орел (Орловская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Всеволoжск (Ленинградская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]]
г. Саранск (Республика Мордовия), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Новгород Великий (Новгородская область), ГТ ТЭЦ [4 блока по 9 МВт]

А также пять станций ГТ ТЭЦ с агрегатами ГТЭ-009М:

г. Екатеринбург 1 (Свердловская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Тамбов (Тамбовская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Магнитогорск (Челябинская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Сасово (Рязанская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Элиста (Республика Калмыкия), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]

Строятся станции ГТ ТЭЦ с агрегатами ГТЭ-009М в городах:

г. Александров (Владимирская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Борисоглебск (Воронежская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Вологда (Вологодская область), ГТ ТЭЦ 1 [2 блока по 9 МВт]
г. Вологда (Вологодская область), ГТ ТЭЦ 2 [2 блока по 9 МВт]
г. Вологда (Вологодская область), ГТ ТЭЦ 3 [2 блока по 9 МВт]
г. Касимов (Рязанская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Новочеркасск (Ростовская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]
г. Саратов (Саратовская область), ГТ ТЭЦ 1 [2 блока по 9 МВт]
г. Саратов (Саратовская область), ГТ ТЭЦ 2 [2 блока по 9 МВт]
г. Щелково (Московская область), ГТ ТЭЦ [2 блока по 9 МВт]

Кроме того, строятся четыре станции с агрегатами ГТЭ-009МЭ:

г. Барнаул, ГТ ТЭЦ 2 [4 блока по 9 МВт]
г. Воронеж (Воронежская область), ГТ ТЭЦ [4 блока по 9 МВт]
г. Ревда (Свердловская область), ГТ ТЭЦ [4 блока по 9 МВт]
г. Ревда (Свердловская область), ГТ ТЭЦ 2 [4 блока по 9 МВт]

Общее количество работающих над проектом ГТ –ТЭЦ энерго составляет более 1000 человек.

В период 2009г.-2010гг. был проведен полный аудит ОАО «ГТ-ТЭЦ Энерго». В 2009г. компания ООО «Бейкер Тилли Русаудит» подготовила «Отчет по результатам комплексного due diligence группы «ГТ-ТЭЦ Энерго»», в котором подробно проанализированы возможные риски системы управления, юридические и налоговые риски. В 2010г. компания ЗАО ИГ «Волга» подготовила «Отчет по результатам технического аудита ОАО «ГТ-ТЭЦ Энерго», который подтвердил техническую состоятельность проекта строительства малых газотурбинных станций.
В период с 2004г. по осень 2008г. по кредитам Сбербанка было погашено свыше 5 351 млн. рублей основного долга и свыше 6 015 млн. рублей процентных выплат.

В 2010г. по кредитам, привлеченным для машиностроительных предприятий, было выплачено 1 250 млн. рублей, в том числе направлено на погашение основного долга – 185 млн. рублей и 1 065 млн. рублей на уплату процентов в соответствии с условиями кредитных договоров.

В целом, «Энергомаш» - это стабильная и успешно работающая Компания, которая обеспечивает работой и содержанием порядка 11 тысяч семей, что составляет порядка 40 тысяч человек. Даже в период кризиса ни на одном из предприятий «Энергомаш» не было массового сокращения сотрудников.
За 2010 год всей Компанией «Энергомаш» было уплачено более 3 003 млн. рублей налогов в бюджеты всех уровней.

На всех предприятиях Компании используются новейшие разработки в области автоматизации инжиниринговых, производственных, финансовых процессов, а именно, такие программные продукты, как ANSYS, AEC CATIA, UNIGRAPHICS NX4, TeamCenter, SAP ERP. Успех автоматизации всей деятельности Компании, в частности, заключается в том, что в развитие IT-технологий генеральным директором инвестируются большие средства. По обмену опытом использования современных технологий с референс- визитами посетили Компанию представители таких предприятий, как:

ОАО «Воронежское Акционерное самолетостроительное Общество»;
ОАО «Уральские локомотивы» (г. Пышма);
ООО «САП СНГ»;
Siemens Product Lifecycle Management Software (RU) LLC (г.Екатеринбург);
ОАО «Электрозавод» - «Уфимский трансформаторный завод»;
ОАО «НПК „Уралвагонзавод“»;
предприятия группы «Синара».

На протяжении многих лет Компания сотрудничает с ведущими высшими и профессиональными учебными заведениями страны. Учебные центры «Энергомаш», имеющие лицензии на обучение, развивают систему непрерывной профессиональной подготовки, повышения квалификации, переподготовки кадров, стажировок сотрудников, в том числе и за рубежом. Одно из стратегических направлений Учебных центров - обеспечение производства постоянным притоком молодых кадров на рабочие специальности. Этого удается достичь благодаря тесному сотрудничеству Компании с техникумами и профессиональными училищами. Наряду с этим осуществляется работа со школьниками 10-11 классов. Такая система эффективно работает в Европейских странах и активно внедряется в Компании «Энергомаш». Ребята обучаются на оборудовании, на котором им предстоит работать, задания максимально приближены к реальной продукции, а в некоторых случаях ученики привлекаются непосредственно к изготовлению заказов Производства. Предприятие же со своей стороны получает мотивированный и подготовленный персонал.

Большое значение уделяется развитию внутреннего потенциала работников компании. Проводится множество мероприятий, в которых сотрудники компании проявляют свои способности и таланты: Новый год, Дни рождения заводов с проведением конкурса «Лучший по профессии», детские праздники, организуются игры КВН, проводится Спартакиада «Энергомаш», а также спортивные состязания по футболу, волейболу и другим видам спорта, в которых энергомашевцы выступают не только в качестве зрителей, но и сами активно принимают участие. Такой подход позволяет поднять корпоративный дух сотрудников, укреплять навыки работы в команде и, в конечном счете – позволяет повысить эффективность работы на производстве, способствует динамичному развитию и достижению финансово-экономической стабильности предприятия.

← Обсудить на форуме


Смотрите также:
С.Б. Медведев, директор по развитию бизнеса ООО «ФлоуТехИнжиниринг». Kenzo и «ФлоуТехИнжиниринг»: российский опыт и международное развитие технологий интеллектуальных приводов С.Б. Медведев, директор по развитию бизнеса ООО «ФлоуТехИнжиниринг». Kenzo и...
Оборудование Kenzo, отличающееся высокой надежностью, интеллектуальными функциями диагностики и поддержкой цифровых протоколов
Компания «Силовые машины» открыла обновленное студенческое конструкторское бюро на базе СПбПУ Компания «Силовые машины» открыла обновленное студенческое конструкторское бюро на базе...
Обновленное пространство СКБ, созданного в 2020 году, станет новой точкой притяжения для студентов
Группа Компаний «Метран» наградила инженеров за ускорение вывода продукта на рынок Группа Компаний «Метран» наградила инженеров за ускорение вывода продукта на рынок
Инструмент предназначен для конфигурирования сложных решений и полностью соответствует современным нормам.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...