вид  
18 Июля 2019г, Четверг€ — 70.5552,  $ — 62.9451загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Интервью с ген.директором ГК Авангард(Старооскольский Арматурный Завод), Резником А.Г.: "У зарубежных конкурентов мы должны прежде всего замечать все положительное, анализировать, применять к условиям собственного производства и никогда не останавливаться

1 Июля 2013

Сегодня, в продолжении освещения Российских предприятий сектора Арматуростроения мы презентуем начало фото и видеорепортажей о молодом и перспективном предприятии из города Старый Оскол(Белгородской области) - Старооскольском Арматурном Заводе, знакомом многим Арматуростроиптелям также как и САЗ-Авангард.

Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром», входящий в состав группы компаний «Авангард», специализируется на производстве трубопроводной арматуры для топливно-энергетического комплекса (ТЭК), нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ, инженерных систем и технологических процессов различных производств, а именно: арматура регулирующая, арматура предохранительная и защитная, запорная арматура.

Сегодня предприятие обладает современной производственной базой и высоким уровнем технологической подготовки производства, которые позволили предприятию наладить выпуск собственной продукции, отвечающей самым жестким российским стандартам в области качества и промышленной безопасности. В номенклатурный перечень выпускаемой на заводе арматуры входят:

- Клапаны типа КЗР с ЭИМ / Клапаны запорно-регулирующие с электрическим исполнительным механизмом (электроприводом)
- Клапаны типа КР с МИМ / Клапаны регулирующие с мембранным исполнительным механизмом (мембраной)
- Арматура запорная с электрическим исполнительным механизмом (электроприводом)
- Клапаны предохранительные полноподъемные пружинные фланцевые - СППК, СППК4Р, СППК5Р, СППКР
- Мембранные исполнительные механизмы (МИМ)
- Арматура запорная с пневматическим исполнительным механизмом (пневматикой)

В рамках поездки на САЗ - Авангард представители портала ARMTORG, в лице руководителя проектов ТПА, Юлдашева Игоря была проведена встреча с руководством ГК Авангард и проведена серия фото и видеорепортажей - показывающих как производится Российская трубопроводная арматура. Но главным событием поездки на Старооскольское предприятие стала встреча с генеральным директором ГК Авангард - Резником Александром Геннадьевичем. В ходе интереснейшей беседы, Александр Геннадьевич любезно рассказал о истории компании, построении производства в условиях Российской действительности, качестве выпускаемой ГК продукции, а также поделился мнением о нынешнем состоянии рынка трубопроводной арматуры и его развитии в последние годы. Ознакомиться с ходом встречи и беседой можно ниже:

Armtorg: Здравствуйте, Александр! Рады приветствовать вас на вашем предприятии. Расскажите, с чего началось формирование группы компаний «Авангард» и как вы пришли к решению производить, а не только продавать арматуру?
Александр Резник: Добрый день, Игорь! Группа компаний «Авангард» берет свое начало в 1998 году. Изначально ЗАО «Авангард» занималось торговлей, комплектацией заказов трубопроводной арматуры. В 2001 году, с ростом компании, пришло понимание того, что пора осваивать и производственное направление, что перспективы и будущее – именно за ним. В г. Старый Оскол мы нашли производственные площади. С 2001 года в составе ГК «Авангард» существуют такие подразделения, как завод «Арма-Пром» и компания «Трубопроводная арматура». Наша московская компания, ЗАО «Авангард», по-прежнему занимается комплексными поставками арматурного оборудования, а Старооскольский завод «Арма-Пром» выпускает регулирующую, запорно-регулирующую, предохранительную арматуру.


Компания «Трубопроводная арматура» была создана в целях реализации и сбыта продукции, а также со времени своего основания была зарегистрирована как участник внешнеэкономической торговой деятельности. Мы получили карту ВЭД, и по сей день занимаемся экспортом и импортом. В 2007 году «Трубопроводная арматура» была официально зарегистрирована как участник электронных торгов B2B(би - ту - би), а впоследствии и многих других электронных площадок. Таким образом, группа компаний «Авангард» на сегодняшний день представляет собой производственно-коммерческую структуру, в основе которой – я делаю на этом акцент – лежит производство, дополняемое сбытовой сетью, состоящей из вышеназванных компаний. Кроме того, нами организовано и несколько обособленных подразделений. Одно из них находится в подмосковном Дзержинском – там расположена складская база. Второе подразделение, в Казани, включает склад и офис для реализации нашей продукции в Поволжье. Сегодня наша компания осваивает все новые и новые рынки. В основном это малая и большая энергетика, госзакупки, самые различные сферы, где применяется арматура нашего завода и других предприятий, с которыми «Авангард» связывают давнишние тесные отношения. Среди таких компаний – Муромский завод трубопроводной арматуры, завод «АРЗИЛ», Семеновский литейно-механический завод, Ракитянский арматурный завод, Никопольский арматурный завод и многие другие.



Armtorg: Производимая вами арматура весьма специфична. Какими путями вы пришли к выпуску той продукции, которой занимаетесь сейчас?
Александр Резник: Вы абсолютно правы, определенная специфика в нашей продукции есть. В 2001 году наше производство начиналось с выпуска штампосварной задвижки. Это массовый, недорогой, технологически несложный и низкорентабельный продукт, который выпускался десятками тысяч штук, чтобы предприятие могло развиваться. Затем пришло понимание, что более интересным и перспективным для нас является высокотехнологичное направление, штучная арматурная продукция, такая, например, как регулирующий клапан 25ч945п. Вариаций исполнения данного изделия даже в пределах одного диаметра – десятки. Различаться может тип управляющего элемента (приборы для автоматического регулирования мы покупаем в Словакии), пропускная способность, материальные исполнения. Поэтому было отдано предпочтение арматуре специфичной, той, которая изготавливается по индивидуальному заказу покупателя. К каждому продукту прилагается опросный лист, который заполняется нашим заказчиком, и арматура изготавливается в строгом соответствии с этим техническим заданием. Такие изделия не являются складскими массовыми позициями. Поначалу у нас были большие опасения, что это направление окажется малоперспективным. Все-таки регулирующая арматура занимает небольшой сегмент рынка, и не всякий рискнет ею заниматься. Кроме того, технологическая подготовка производства требует больших финансовых вложений. Нужно иметь в наличии запас литья, специальных металлов, приборов управления. Но мы создали прочную финансовую базу, позволяющую нам работать в этом направлении.



Armtorg: Кто сегодня является вашим потребителем? Есть ли компании, работающие только с вами?
Александр Резник: На сайте нашей компании вы можете увидеть отзывы потребителей, которые работают с нами уже многие годы. Основной рынок потребления продукции, которую мы производим сами – это сфера малой и средней энергетики, энергетические установки, работающие в диапазоне давлений 10-16, 25-40 атмосфер. Это сфера ЖКХ, водоканалы, теплоснабжающие компании и те предприятия, технологические линии которых предполагают наличие систем автоматического регулирования, контролирующих расход среды. Там в качестве исполнительных устройств используются наши клапаны. Широко применяется наша продукция в фармацевтической, пищевой промышленности, при переработке продуктов сельского хозяйства (масло-, сырзаводы), в химической промышленности (производство эфирных масел) и т д. Нашими клиентами зачастую становятся предприятия, которые напрямую не связаны с применением трубопроводной арматуры в технологической цепочке. Например, кто скажет, что горно-обогатительный комбинат – это крупный потребитель трубопроводной арматуры? В нашем регионе расположено два больших горно-обогатительных комбината – Стойленский и Лебединский. Въезжая туда, вы попадаете в маленькое государство, которое, как паутиной, опутано трубопроводами – это системы жизнеобеспечения предприятия. Кроме того, в числе наших клиентов – производители котельного оборудования, а также РЖД. Проезжая на поезде мимо любой из станций, обратите внимание на ресиверы со сжатым воздухом. На каждом из них установлен предохранительный клапан, и это, как правило, СППК 17с28нж, который производим мы. Словом, круг наших потребителей очень широк. Но все-таки основное направление деятельности нашей компании – это сфера тепловой энергетики и технологические линии производства там, где необходимо нормировать расход за единицу времени.

Armtorg: В чем основные ваши преимущества перед конкурентами? Сроки поставок, качество, надежность продукции?
Александр Резник: Все вышеперечисленное можно отнести к разряду наших преимуществ, хотя объективнее всего нашу продукцию должны оценивать, конечно, потребители. Мы делаем все возможное, чтобы соответствовать их ожиданиям. Так, например, краткие сроки поставок обеспечиваются большим запасом комплектующих на складе. Посещая завод, вы увидите, что склад полон заготовками, отливками, материалами, необходимыми для производства арматуры. Средний срок поставки колеблется от одного рабочего дня до трех-четырех недель. Максимальный срок сопряжен, как правило, с поставкой специфичного литья, например, в холодном или нержавеющем исполнении. Временные затраты могут быть больше, если потребитель заказывает эксклюзивный тип регулирующего устройства. Средний срок его изготовления в Словакии занимает около месяца, к этому прибавляется еще время на доставку и растаможку. Самый доступный предохранительный клапан, который мы предлагаем – 17с28нж – обычно поставляется в течение 1-3 рабочих дней. Самое сложное изделие – СППК серии 17с, DN 200 на 16 атм. – около месяца. Разумеется, в большом запасе на складе такое литье не держит ни один изготовитель. Таким образом, различаются только сроки поставки комплектующих, а оперативная обработка, контроль производства на всех этапах вплоть до выхода готового изделия, ревизия и, в конце концов, упаковка и отправка потребителю – вся эта система давно отлажена.



Armtorg: На выставке в Москве ваши специалисты рассказали, что литье вы используете польское и российское. Почему именно Польша и Россия, а не Китай, Индия, по примеру многих?
Александр Резник: Что касается российских производителей, то за годы работы с ними мы неоднократно сталкивались с проблемой отсутствия разумного предложения по соотношению цены и качества. Если предлагается доступная цена, мы заранее готовимся к тому, что качество литья оставит желать лучшего. О стандартно допустимом проценте брака литейщик предупреждает сам, но при переговорах речь идет обычно о 15%, а практика показывает, что количество брака в литье достигает 30% от объема поставки. В конце концов, дешевизна оказывается мнимой: мы вскрываем корпус, если позволяет технология, устраняем дефект или просто отбраковываем заготовку. Литые заготовки мы обрабатываем на немецком оборудовании дорогостоящими израильскими инструментами. Обнаружить брак мы можем только тогда, когда деталь выйдет из обрабатывающего центра. В результате – час лишней работы оборудования, изношенный инструмент, затраченные деньги. Поэтому в свое время было принято решение: лучше платить больше денег, но получать только качественное литье. На сегодняшний день у нас есть несколько российских партнеров, с которыми мы имеем постоянные контракты на поставку отливок. Но это сталь 25Л, холодная сталь и нержавеющая 12Х18Н9ТЛ. Что касается чугуна, то с ним, как ни странно, еще больше проблем. Чугун – более простой материал, но никто из литейщиков не хочет браться за изготовление отливок для нас. Первая причина – малый вес (от 1 килограмма). Второе – высокие требования к прочности и плотности отливки: все-таки отливается не чугунный люк, а корпус сосуда, постоянно находящегося под давлением. Одни производители отказываются сразу, другие выставляют заоблачные цены. В конце концов, мы вышли на известное польское предприятие, которое занимается поставками литья и комплектующих для многих компаний, в том числе в Германии и Франции. Мы уже не первый год работаем с этим заводом, и из всего объема отливок лишь доли процента, единицы из тысяч могут иметь отклонения от заявленных технических параметров. Плотность, внешний вид, качество обработки – все это идеально, хотя цена довольно высока. Регулирующая и предохранительная арматура – очень ответственный вид продукции. Но далеко не каждый, кто закупает ее, отдает себе в этом отчет. В погоне за дешевизной люди занимаются поиском неликвидов или приобретают низкопробные китайские подделки. К счастью, львиная доля наших покупателей – технически грамотные специалисты, понимающие, за что они платят, пусть порой и немалые деньги.



Armtorg: Сегодня во время экскурсии по предприятию мы видели производство регулирующей и запорной арматуры. Какие еще типы продукции предлагает ваш завод?
Александр Резник: Основным направлением нашего производства с самого начала была регулирующая арматура. Впоследствии была освоена предохранительная. На сегодняшний день мы предлагаем также линейку запорной арматуры, состоящую из затворов, шаровых кранов с электро- и пневмоприводами, запорных вентилей в чугунном и стальном литье, с муфтовым и фланцевым присоединением. В линейке регулирующих клапанов появилось новое предложение – это клапан угловой конструкции, позволяющий экономить пространство и более компактно исполнять тепловые пункты. В перспективе – расширение ассортимента регулирующей и отсечной арматуры за счет применения на клапанах мембранных исполнительных механизмов. На сегодняшний день мы имеем регулирующие клапаны с МИМ в чугунном корпусе двухседельного исполнения, а в перспективе планируем производить и односедельные клапаны с МИМ: стальные, чугунные, нержавеющие. Это арматура специфической направленности, но любой заказчик получит гарантию качества и сможет при желании провести ревизию и входной контроль купленных продуктов непосредственно на предприятии, благо, наша испытательная база позволяет проводить любые тесты. Текущей работы и перспективных задач у нас очень много. Работать никогда не в тягость, особенно если результаты труда приносят не только материальную выгоду, но и моральное удовлетворение.


Armtorg: Какими достижениями и новиками мог похвастаться «Авангард» в 2012 году?
Александр Резник: 2012 год для ГК «Авангард» стал годом максимальных достижений. Подтвердилась давно наметившаяся тенденция: темпы роста колеблются от года к году, но в 2012 году мы достигли максимального на сегодняшний день объема реализации. Мы приняли участие в сотнях тендеров на поставку арматуры для нужд крупной энергетики. Среди наших потребителей такие крупные энергетические компании, как «Интер РАО ЕЭС», КЭС-Холдинг, «Квадра», «РАО Энергетические системы Востока», СГК, «Э.ОН» и прочие. Уже не первый год мы работаем на этом рынке и делаем все зависящее от нас, чтобы оправдать доверие своих клиентов. В 2012 году мы расширили линейку предохранительных клапанов, пополнив ее двумя материальными исполнениями (холодные и нержавеющие стали, помимо стали 25Л). Большим достижением явилось расширение диаметрального ряда в линейке регулирующих клапанов. На выставке PCVExpo-2012 мы демонстрировали наш новый продукт – регулирующий клапан 25ч945п DN 300. Такие большие диаметры могут применяться, например, на тепловых сетях и в технологических линиях различных производств. Наши нержавеющие клапаны DN 200 работают на нескольких заводах Coca-Cola в России. География продаж у ГК «Авангард» весьма обширна: Калининград, Камчатка, Сахалин, Уренгой, Красноярск, Якутск, Ростов, Сочи. Кстати, олимпийские объекты тоже частично укомплектованы нашими изделиями. К сожалению, зачастую бывает трудно наладить обратную связь с потребителем. Она возникает только тогда, когда появляются вопросы по эксплуатации арматуры. Однако мы стараемся отслеживать судьбу наших изделий, получать отзывы от конечных потребителей о результатах работы нашей продукции в разных условиях. На основании этих отзывов мы вносим коррективы в конструкцию, совершенствуем процесс производства, усиливаем режим контроля качества.



Armtorg: Чем вам запомнился прошедший год и удачно ли начался нынешний?
Александр Резник: Что касается общей экономической ситуации на рынке трубопроводной арматуры, то она подтвердила, что в жизни есть определенные закономерности: порой мы повторяем одни и те же шаги, но делаем их все увереннее, учимся на своих ошибках. Конец 2012 года напомнил мне грустное завершение 2008, когда все говорили о снижении темпов экономического роста в Китае, рецессии в Европе, дефолте в США. Российский путь был тоже неопределенным – куда вывезет кривая. Мне не хотелось бы повторения весны 2009 года, когда, не зная, что принесет завтрашний день, многие предприятия переходили на четырехдневный режим работы, сокращали производственную программу, уменьшали объем закупок комплектующих. Весной 2009 года, по примеру других, мы снизили объемы производства и отправили людей в вынужденные отпуска. Летом же нам пришлось напряженно работать по 6-7 дней в неделю, потому что жизнь не остановилась: рынок диктовал свои условия, возник острый дефицит продукции. Сейчас мы научились подходить к планированию более взвешенно. Прошедший год запомнился опасениями относительно спада производства, хотя по общим показателям был очень хорошим. Так или иначе, он завершился, и процесс развития продолжается, пусть, по мнению аналитиков, и чуть меньшими темпами. За четыре месяца 2013 года по количеству конкурсов и торгов мы уже превосходим уровень 2012. Качественно мы тоже подросли. Множество компаний, которые ранее относились к нам с недоверием, опаской, в этом году подписали с нами договоры, и сейчас у нас горячая пора по выполнению этих заказов.

Armtorg: Вы говорите о кратчайших сроках, минимальных ценах. Каким способом вы добиваетесь таких показателей?
Александр Резник: Залог успеха – наработанный годами опыт, который достигался путем собственных проб и ошибок. Нам никто не помогал, мы всегда свободны в определении перспектив. Мы с компаньонами ставим себе определенную задачу, составляем план работы и делаем все, чтобы достичь цели. Очень важно уметь оптимизировать расходы и не тратить лишнего. Все наше оборудование – станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, покрасочная линия и прочее – очень дорогостоящие изделия. Большая часть заработанных денег вкладывается в производство. Чтобы в короткий срок удовлетворять заявки покупателей, мы держим на складе неснижаемый запас самых ходовых изделий. В этом нет никакого волшебства – только немного везения, хорошая команда и уважительное отношение к труду работников всех уровней: конструкторов, технологов, сбытовиков, снабженцев, логистов, бухгалтеров, мастеров, рабочих в цехах и на складах.



Armtorg: Успешно ли, на ваш взгляд, сегодня работают российские производители?
Александр Резник: Российскому производителю сейчас непросто. Но не ошибается только тот, кто ничего не делает. Тот, кто готов анализировать свои ошибки и прикладывать усилия к их исправлению, обязательно достигнет успеха. На мой взгляд, у российских производителей слишком много искусственно созданных трудностей. Я, возможно, буду прямолинеен и банален, но на сегодняшний день мой призыв ко всем надзорным и прочим сторонним структурам таков: не надо помощи. Просто не мешайте. Люди работают, по собственной инициативе создают предприятия, рабочие места, берут ответственность за тех, кто пришел к ним на работу, позволяя людям более или менее достойно жить и зарабатывать. И Россия, и Китай, и Вьетнам и Индия – это огромный рынок рабочей силы. От Европы, где все налажено и размеренно, нас отделяют тысячи километров и десятки лет становления культуры производства, качества, отношения к труду и к собственному доброму имени на рынке. Нам нужно еще очень долго работать, чтобы достичь тех высот, которых достигли производители мирового масштаба. Многому можно научиться у тех, кто шагает по этому пути быстро и уверенно даже в юго-восточной Азии. Мы должны замечать все положительное, анализировать, применять к условиям собственного производства, добиваться лучших результатов и никогда не останавливаться в развитии.
Благодарю вас за принятое приглашение посетить наше предприятие!
Коллективу портала Armtorg, и вам лично я желаю хорошего самочувствия и плодотворной работы!
Всем коллегам-производителям арматуры и уважаемым потребителям желаю укрепления веры в то, что арматурная отрасль России жива и у нее большое будущее!
До встречи!

Armtorg: Спасибо и вам за создание и реализацию новых проектов в российском арматуростроении! Веру и развитие Российского машиностроения! Успехов и новых достижений всему коллективу САЗ-Авангард и Вам лично!

Видеообзор:

Как производится и контролируется производство данной арматуры, эксклюзивно для посетителей портала ARMTORG и читателей журнала Вестник Арматурщика вы сможете увидеть прямо здесь и сейчас в представленном видеообзоре:



Фоторепортаж о продукции и коллективе ГК Авангард:










Узнать больше о ГК Авангард (Старооскольский Арматурный Завод), можно здесь

Метки САЗ-Авангард Арма-Пром Старооскольский арматурный завод

Смотрите также:
ООО «Завод «Сателлит» – российский производитель трубопроводной арматуры ООО «Завод «Сателлит» – российский...
Представляем вашему вниманию материал из журнала «Вестник арматуростроителя», № 3 (52) 2019. В статье мы расскажем о российском...
ООО «Курганхиммаш»  изготовило оборудование для ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» ООО «Курганхиммаш» изготовило оборудование...
ООО «Курганхиммаш» завершило изготовление блочного осушителя воздуха нагревного типа ОВНФ для крупнейшего производителя...
ООО «ПромАрм» отправило трубопроводную арматуру новосибирскому заказчику ООО «ПромАрм» отправило трубопроводную...
ООО «ПромАрм» осуществило поставку трубопроводной арматуры конечному потребителю в Новосибирск. В адрес заказчика были отправлены...
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)