В компании ООО НПП «Технопроект» освоили производство запорно-регулирующих клапанов КЭО DN 100 для нефтяной отрасли.
Устройства предназначены для дистанционного управления потоком рабочей среды, в том числе для автоматического поддержания ее расхода.
Их основная задача заключается в установке в системах автоматизированного налива в авто и ж/д цистерны на эстакадах нефтеперерабатывающих заводов и нефтяных баз.
Рабочая среда:
• бензин;
• дизельное топливо;
• керосин;
• газойль;
• товарная нефть;
• минеральные и синтетические масла вязкостью не более 100 сСт, не грубее 14 класса чистоты по ГОСТ 17216-2001.
Новые клапаны были разработаны в ходе успешного сотрудничества с одним из заказчиков в соответствии со всеми требованиями проекта. Главная особенность КЭО DN 100 состоит в том, что в одном изделии успешно объединены функции сразу двух видов трубопроводной арматуры: отсечной и регулирующей. Такое конструкторское решение позволяет существенно оптимизировать процесс управления потоком рабочей среды за счет использования только одного клапана на участках систем, где раньше требовалась установка двух и более изделий.
Клапаны КЭО DN 100 оснащены датчиком положения затвора, благодаря чему их использование становится более удобным. Продукция прошла весь комплекс необходимых испытаний, сертифицирована и доступна для заказа. Первые поставки КЭО DN 100 успешно осуществлены в июне текущего года.
Предлагаем к просмотру интервью с IX Петербургского международного газового форума сюжетом с руководителем проектов НПП «Технопроект» Сергеем Макаровым:
Справка:
ООО НПП «Технопроект» основано в апреле 1999 года на базе ЗАО «Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения». За это время предприятие прошло путь от разработчика научно-технической и конструкторской документации до компании, владеющей собственной производственной базой и полным комплексом контрольно-испытательного оборудования.
При производстве изделий ООО НПП «Технопроект» использует парк высокопроизводительных станков с ЧПУ, работающий в трехсменном режиме и позволяющий осуществлять лезвийную обработку деталей с точностью до 5 мкм и повторяемостью до 2,5 мкм. Данные параметры обеспечивают стабильность получения требуемых размеров изделия, что, в свою очередь, повышает надежность работы устройств.
ПКТБА – предприятие № 1 в России по объему производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. История предприятия начинается с 1962 года и более 55 лет оно является одним из ведущих в своей отрасли.
ПКТБА разрабатывает и производит:
• оборудование для производства, ремонта и испытания трубопроводной арматуры диаметром условного прохода до 1400 мм;
• комплекс для испытания противовыбросового и нефтегазопромыслового оборудования давлением до 160 МПа;
• комплексы для технического освидетельствования газовых баллонов;
• вспомогательное оборудование: источники давления, тележки грузовые рельсовые, краны консольные, системы оборотного водоснабжения, бронеограждения.
Узнать больше о ЗАО «ПКТБА» можно здесь
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ПКТБА
М. Ефимов, спецкор медиагруппы ARMTORG. Компания HAWLE (Германия) открыла новое...
ООО «Арматурный Завод» адаптировало производство под обновленный стандарт ПАО «Газпром...
Компания «АКСИ ТЕХ» анонсировала свои планы по стратегическому развитию производства в...