вид  
5 Марта 2021г, Пятница€ — 88.9421,  $ — 73.7864загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Дальневосточный арматурный завод АСКОЛЬД развивает «моделирование и мониторинг бизнес-процессов»

7 Июня 2013
Роль единого информационного пространства в управлении предприятием за последние годы коренным образом изменилась. С развитием компьютерной техники, программных систем, методов управления информацией, требований к срокам и качеству получаемой информации менялся и смысл, вкладываемый в это понятие – сейчас информационное пространство предприятия это осознанная необходимость для организации эффективной работы.

Современные информационные системы являются сложными интегрированными комплексами, которые включают в себя модули, отвечающие практически за все направления работы современного предприятия. С 2011 года на машиностроительном заводе «Аскольд» принята политика создания единого информационного пространства.

Начат этот сложный процесс с внедрения таких информационных систем как, система управления производственным предприятием 1С: ИТРП, система бухгалтерского учета 1С: Бухгалтерия 8.2, система 1С: Зарплата и Управление персоналом 8.2. Производственные задачи, решаемые управленческим аппаратом промышленного предприятия, потребовали применения современных разработок и в области моделирования и оптимизации бизнес-процессов, применения современных автоматизированных систем подготовки производства и оперативно-календарного планирования.

Для реализации задач оптимизации и моделирования бизнес-процессов на ОАО «Аскольд» в декабре 2012 года создан новый отдел – «Моделирования и мониторинга бизнес-процессов». В функции данного отдела входит описание и анализ существующих бизнес-процессов, оптимизация и моделирование бизнес-процессов, отвечающих требованиям сегодняшнего дня, с использованием таких инструментов, как современные автоматизированные системы управления.

В настоящее время на ОАО «Аскольд» идет внедрение двух автоматизированных систем СПРУТ – СПРУТ-ТП (система проектирования и нормирования технологических процессов) и СПРУТ-ОКП (система планирования и диспетчеризации производства). Системы позволят оптимизировать все процессы подготовки производства, организовать работу на предприятии в соответствии с мировыми стандартами, повысить скорость, качество и производительность труда. СПРУТ расшифровывается как система проектирования универсальных технологий. Разработчиком систем является российская компания «СПРУТ-Технология» г. Москва, основана на кафедре «Робототехники и комплексной автоматизации» МГТУ им. Н. Э. Баумана. Компания занимается разработкой и внедрением систем в области автоматизации подготовки производства.

Для эффективной реализации проекта оптимизации системы оперативно-календарного планирования на ОАО «Аскольд», создана группа внедрения, в которую входят сотрудники всех подразделений. Налажено тесное сотрудничество с разработчиками системы. В сентябре 2012 было проведено обучение работе с системой СПРУТ-ТП сотрудников отдела главного технолога. В октябре 2012 года было организованно и проведено обучение группы внедрения работе с системой СПРУТ-ОКП. Проводил обучение внешний консультант, бизнес-тренер, руководитель проектов ООО «Сэйвур консалтинг» г. Новосибирск Михаил Семенович Шерман.

В мае этого года три человека получили сертификаты, удостоверяющие уровень квалификации «Эксперт» по системе СПРУТ-ОКП. Это сотрудники отдела «Моделирования и мониторинга бизнес-процессов» Марина Валерьевна Леонова, Вячеслав Викторович Загинайлов и Ольга Геннадьевна Чекулаева.

С момента начала проекта, проведен анализ существующих бизнес-процессов металлургического производства, предложена модель системы управления на базе автоматизированной системы СПРУТ-ОКП. Проведено тестовое календарное планирование трех опытных изделий, определен порядок создания технологических процессов для дальнейшего использования в целях планирования. Проводится обучение пользователей системы производственных подразделений.

Внедрение системы СПРУТ-ОКП обеспечит автоматизацию всех работ по подготовке производства и производству продукции, обеспечение материалами и комплектующими, эффективную загрузку оборудования, планирование каждому рабочему объем работ на смену, неделю, месяц. Так же, обеспечит учет выполнения работ в режиме on-line, что несомненно приведет к ритмичной работе в течение месяца, года и стабильной заработной плате.

Каждый руководитель цеха, производства, генеральный директор могут в любой момент времени видеть вплоть до «болтика» как идет выполнение договоров на поставку изделий и своевременно влиять на ход производства.

Марина Валерьевна Леонова, начальник отдела моделирования и мониторинга бизнес-процессов ОАО "Аскольд"

Метки АСКОЛЬД Дальневосточный Арматурный Завод оптимизация

Смотрите также:
Поздравляем с Международным женским днем! Поздравляем с Международным женским днем!
Уважаемые друзья и коллеги! Медиагруппа ARMTORG и редакция журнала «Вестник арматуростроителя» поздравляют с Международным женским днем!
Фото недели: «Энергомашкомплект» развивает направление по экспорту трубопроводной арматуры Фото недели: «Энергомашкомплект» развивает направление по экспорту трубопроводной арматуры
Перед вами следующая часть рубрики «Фото недели». Сегодня предлагаем к просмотру фотографии с производства трубопроводной арматуры «Энергомашкомплекта», который подписал контракт на поставку запорной арматуры в Республику Узбекистан.
Завод «Современные кузнечные технологии» получил свидетельство Российского морского регистра судоходства Завод «Современные кузнечные технологии» получил свидетельство Российского морского...
Предприятие «Современные кузнечные технологии» получило свидетельство от Российского морского регистра судоходства о признании производства поковок для судового машиностроения.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)