"ВАРК". Участок испытаний трубопроводной арматуры. Часть VII

2 Августа 2017

Один из императивов арматуростроения гласит: арматура, работающая под давлением, должна быть герметичной. Технологии обеспечения данных требований давно применяются на производстве любого предприятия, но теперь перед заводом-изготовителем стоит следующий вопрос: какой способ проверки готовых изделий является оптимальным?

Перед вами три варианта ответа, на кону – гарантия бесперебойной деятельности крупнейших нефтегазовых компаний: а) «прослушивание», б) обмыливание,  в) гидроиспытания. Здесь, коллеги, решать только вам, а вот о том, какой выбор сделала «Восточная Арматурная Компания» вы можете посмотреть в видеорепортаже из цикла, посвященного этому предприятию.

Нельзя не отметить то, что здесь, в ООО «ВАРК», стремятся к автоматизации всех этапов производства. 27 стендов различной комплектации, испытательный процесс на каждом из которых занимает всего 10-15 минут. «Здесь мы испытываем арматуру диаметром от 100 до 1400 мм, гидравлическим или герметическим способом. Стенды – разной комплектации, погружные вертикальные и горизонтальные» - комментирует процесс, происходящий прямо в кадре, директор по развитию «ВАРК» Олег Борисович Юдин.

Мы задали ему и другие вопросы: в чем преимущество выбранного «ВАРК» способа, как проходят испытание крупногабаритные изделия и есть ли специальные стандарты в подобных процессах с марками стали, разработанными специально для «Роснефти». Узнать все подробности, а также увидеть уникальные кадры с производства, которое, напомним, 10 лет была закрыто для посещения, вы можете на нашем канале «Youtube» или на портале Armtorg.ru.


Смотреть предыдущие выпуски цикла:

Производство. Интервью с генеральным директором А. К. Абдуллиным.

"ВАРК". Заготовительное производство. Часть I


"ВАРК". Политика поставок литья. Часть II

"ВАРК". Металлообработка. Часть III

"ВАРК". Металлообрабатывающее производство. Часть IV

"ВАРК". Производство крупногабаритной трубопроводной арматуры. Часть V

"ВАРК". Лаборатория контроля качества трубопроводной арматуры. Часть VI

Справка:

Восточная Арматурная Компания – один из ведущих российских производителей запорной трубопроводной арматуры, более известная как "ВАРК". Предприятие создано в 2007 году для разработки, проектирования, производства и снабжения надежной и эффективной трубопроводной запорной арматурой важнейших отраслей: нефтяной, газовой, нефтехимической, энергетической и атомной промышленности.

ООО «ВАРК» производит: задвижки, клапаны, затворы, переключающие, предохранительные блоки, шаровые краны, дисковые заслонки, клапаны обратные подъемные и друге виды трубопроводной арматуры. Политика компании – контроль всех стадий технологического процесса производства от закупки материалов и составляющих у надежных смежников до проверки качества производства, обработки и сборки. Использование инновационных технологических решений и оборудования позволяет производить арматуру достойного качества (система менеджмента ISO 9001) и гарантировать сроки производства и поставки.

Производство компании «ВАРК» сосредоточено на трех производственных площадках, включая производство, конструкторский отдел, ключевое производство продукции и аккредитованную и аттестованную лабораторию контроля качества, которые обеспечивают потребности проектов на территории Российской Федерации и поставляют продукцию в ЮАР, Узбекистан и Восточную Азию.

Смотрите также:

"Восточная Арматурная Компания". Интервью с ген. директором А. К. Абдуллиным в рамках выставки "Нефтегаз - 2017": "Помимо больших диаметров, в этом году мы начинаем выпускать регулирующую арматуру"



Узнать больше об ООО "Восточная Арматурная Компания" можно здесь


Метки производство трубопроводной арматуры испытания трубопроводной арматуры ВАРК Восточная арматурная компания видеорепортаж с производства испытания Репортаж об ООО "ВАРК" герметичность

Смотрите также:

С днем машиностроителя!

С днем машиностроителя!

Уважаемые коллеги, друзья, партнеры! От лица портала трубопроводной арматуры Armtorg.ru и журнала "Вестник арматурсотроителя"...

«Бёмер Арматура». Интервью с генеральным директором А. К. Кефером: «Средний рабочий ресурс нашего шарового крана – 30 лет».

«Бёмер Арматура». Интервью с генеральным директором А. К. Кефером: «Средний рабочий ресурс нашего шарового...

Локализация – это важный шаг, требующий длительных расчетов и серьезных стратегических решений. Говоря о предприятии, которое...

Сталелитейный завод «БВК» посетили участники съезда литейщиков

Сталелитейный завод «БВК» посетили участники съезда литейщиков

Более ста участников съезда литейщиков стран ШОС и БРИКС посетили сталелитейный завод «БВК», расположенный на площадке...


Последние добавления библиотеки