Импортозамещение

АО «Транснефть Нефтяные Насосы» и АО «Русские Электрические Двигатели» будут изготавливать продукцию для атомной энергетики



АО «Транснефть Нефтяные Насосы» и АО «Русские Электрические Двигатели» получили лицензии на право изготовления оборудования для атомной отрасли.

Лицензии выданы Уральским межрегиональным территориальным управлением по надзору за ядерной и радиационной безопасностью Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в г. Екатеринбурге. С 2024 года АО «ТНН» и АО «РЭД» могут конструировать и изготавливать оборудование для атомной энергетики.

Лицензии действуют до мая 2029 года и подтверждают соответствие продукции всем техническим требованиям и требованиям безопасности. Лицензирование дает возможность компаниям начать поставки собственной продукции на рынок атомной энергетики, а также реализовывать программу импортозамещения в новой для себя отрасли.

Справка:

Акционерное Общество «Транснефть Нефтяные Насосы» – АО «ТНН» образовано ОАО «АК «Транснефть» совместно с иностранным партнером компанией Термомеханика Помпе (Termomecanica Pompe S.p.A - Италия) и АО «КОНАР» (Россия, г. Челябинск) с целью локализации производства в РФ горизонтальных и вертикальных насосов и агрегатов на их основе с качественными эксплуатационными характеристиками, удовлетворяющими требованиям ПАО «Транснефть».

Предприятие по производству высоковольтных электродвигателей – Акционерное Общество «РУССКИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» (АО «РЭД»), было создано в октябре 2015 г. в г. Челябинске при участии ПАО «Транснефть» (51%) и АО «КОНАР» (49%). На заводе реализован полный цикл производства электродвигателей: изготовление комплектующих, сборка, проведение испытаний продукции.

Более 40 предприятий «Росатома» внедряют аддитивные технологии на производстве



С 18 по 20 июня в Москве состоялся Форум Аддитивных Технологий Rosmould & 3D-TECH. Директор бизнес-направления по аддитивным технологиям «Росатома» Илья Кавелашвили выступил на сессии «Применение аддитивных технологий в машиностроении».

Мероприятие организовано АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей» и ежегодно собирает представителей ведущих компаний-разработчиков, университетов, заводов, государственных институтов, а также конечных потребителей аддитивных технологий, чтобы обсудить новые тенденции, встретиться со старыми партнерами и найти новых.

Спикеры обсудили тренды и острые вопросы сферы 3D-печати, в том числе шаги по реализации национального курса на импортонезависимость и замещение зарубежного оборудования отечественным, стандартизацию аддитивных технологий и продукции на государственном уровне, поделились практическими кейсами.

«В Росатоме на сегодняшний день больше 40 предприятий уже внедряют аддитивные технологии. Среди них те, кто занимается изготовлением оборудования, материалов для печати и разработкой программного обеспечения. В этом году мы перешли уже от опытных работ к внедрению в серийное производство изделий, изготовленных аддитивным методом, именно для атомной промышленности. Для этого мы активно решаем проблему нормативных ограничений. Сегодня генеральные конструктора не могут применять аддитивные технологии, так как таковые не прописаны в нормативно-правовых документах. Поэтому мы создали рабочую группу, куда вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Они составили перечень из 120 деталей, которые целесообразно напечатать. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны, их можно применять, что и ляжет в основу нормативной базы аддитивных технологий. Это длительный путь, поэтому важно пройти его с применением российского оборудования. Под эти задачи мы запустили в серийное производство принтер RusMelt-310, и до конца года изготовим 9 машин. Более половины из них уже законтрактованы», – поделился Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления по аддитивным технологиям Госкорпорации «Росатом».

Модератором сессии стала Любовь Нефёдова, директор НИИПМ АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей». В мероприятии также участвовали Руслан Ахмедов, начальник отдела Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России, Максим Александров, начальник центра Технологического развития АО «Силовые машины», Василий Бойцов, заместитель генерального директора по инновационному и техническому развитию АО «ОСК», Глеб Туричин, ректор Санкт-Петербургского государственного морского технического университета и генеральный директор ИЛИСТ, Денис Пудков, заместитель генерального директора по производственно-технологическому развитию интегрированной структуры ракетного двигателестроения АО «НПО Энергомаш», Евгений Дьяконов, заместитель директора по техническим вопросам и производству ОП АО «УЗГА» и Альберт Гильмутдинов, советник Раиса Татарстана.

Завод АЛСО на 33 % увеличил объем выпуска шаровых кранов



С начала 2024 года российский завод АЛСО произвел на 33 % больше шаровых кранов, чем за аналогичный период прошлого года. Это стало результатом масштабной работы по оптимизации и модернизации производственных процессов.

Дефицит на рынке запорной арматуры в 2023 году показал растущую потребность в качественных шаровых кранах для оснащения систем теплоснабжения и обеспечения программ газификации и догазификации надежными запорными устройствами.

Результатом работ по увеличению производительности завода АЛСО стал значительный прирост выпущенных шаровых кранов. Такое наращивание темпов производства позволило заводу сократить сроки отгрузок заказов клиентов и приблизиться к равновесию спроса и предложения на российском рынке трубопроводной арматуры.

Стальные шаровые краны ALSO – это надежная запорная арматура для сетей тепло- и газораспределения российского производства. Краны ALSO уже более 12 лет используются на объектах различного уровня в России и странах СНГ.

Справка:

АЛСО - Российский завод по производству стальных шаровых кранов и отводов ALSO. Фланцевые, муфтовые, под приварку, штуцерные, цапковые и комбинированные шаровые краны ALSO предназначены для систем теплоснабжения, газопотребления и газораспределения, а также для монтажа на трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, СУГ и другие жидкие и газообразные среды, по отношению, к которым материалы крана коррозионно-стойки.

ПП «Мехмаш» - лауреат конкурса «Лучшие товары и услуги Тульской области-2024»



В Туле подвели итоги конкурса «Лучшие товары и услуги Тульской области-2024» по завершению онлайн-выставки «Тульское качество». Церемония награждения прошла 21 июня.

Генеральный директор завода «Мехмаш» депутат Тульской городской Думы Александр Швыков и первый заместитель генерального директора – технический директор завода «Мехмаш», депутат Тульской областной Думы Дмитрий Афоничев приняли участие в данном мероприятии. Перед торжественной церемонией гости проследовали на историческом составе РЖД с Московского вокзала Тулы до станции «Козлова засека», где все стали участниками акции по высадке туй на аллее мемориально-вокзального комплекса.

Торжественную часть церемонии начал с приветственных слов и пожелания дальнейших успехов предприятиям - президент Тульской торгово-промышленной палаты Андрей Шестаков.

По итогам экспертной оценки товаров и услуг специалистами ФБУ «Тульский центр стандартизации и метрологии» были определены лауреаты конкурса по шести номинациям.

Продукция «Комплект оборудования для врезки под давлением DN 25-530 PN до 1,2 МПа», выпускаемая заводом «Мехмаш», стала лауреатом в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Диплом лауреата в торжественной обстановке Александру Швыкову вручил Андрей Шестаков.

Справка:

Производственное предприятие «Мехмаш» было создано в 2001 году в городе-герое Тула, издавна имеющем репутацию города Мастеров – потомков знаменитого Левши и гордящемся знаменитыми самоварами, пряниками, музеем-усадьбой Л. Н. Толстого «Ясная Поляна». Первоначально завод был ориентирован на оказание широкого спектра услуг по механической обработке металлов резанием. По мере развития предприятие освоило производство продукции общего назначения, а затем и продукции для нефтегазовой отрасли.

ООО «УЗТПА» продлило срок действия исключительного права на товарный знак до 2033 года



ООО «Угрешский завод трубопроводной арматуры» продлило срок действия исключительного права на товарный знак (ТЗ) до 2033 года.

Товарный знак ООО «УЗТПА» был зарегистрирован в июле 2014 года в Государственном реестре товарных знаков и знаков обслуживания РФ. Запись о продлении срока действия исключительного права на товарный знак была внесена федеральным органом исполнительной власти по интеллектуальной собственности в Государственный реестр товарных знаков. Вследствие чего был выдан документ о продлении срока к свидетельству на товарный знак.

Товарный знак, как объект исключительного права, имеет самостоятельное экономическое значение, так как становится ценным объектом собственности. Вся продукция Угрешского завода трубопроводной арматуры отмечена своим товарным знаком, что даёт гарантию качества от производителя и защищает от подделок.

Справка:

Угрешский завод трубопроводной арматуры изготавливает продукцию для компаний, обслуживающих промышленные, жилищно-коммунальные и топливно-энергетические комплексы. Миссия ‒ производство и реализация продукции, которая соответствует требованиям партнёров к качеству и безопасности трубопроводной арматуры.

Цели:

• Построение долгосрочных и взаимовыгодных отношений с компаниями-партнёрами.
• Удовлетворение потребностей российского рынка в трубопроводной арматуре российского производства.
• Повышение эффективности деятельности и конкурентоспособности предприятия.
• Расширение количества серийной продукции.
• Работа по улучшению конструкции продукции предприятия
• Постоянное усовершенствование технологий производства для обеспечения партнеров максимально качественной продукцией

Клапаны электромагнитные взрывозащищённые НПП «СЕНСОР» включены в Единый Реестр МТР ПАО «Газпром»



Электромагнитные клапаны взрывозащищённые «СЕНС» производства НПП «СЕНСОР» включены в Единый Реестр МТР ПАО «Газпром». Об этом сообщает пресс-служба предприятия.

Характеристики клапанов электромагнитных взрывозащищённых «СЕНС»:

• Датчик положения затвора
• Сигнализатор состояния клапана
• Местная световая индикация
• Температура рабочей среды до 200 °C
• Температура окружающей среды от -60 °C
• Маркировка взрывозащиты 1Ex db IIC T4 Gb X, 1Ex h IIC T6 Gb X

Справка:

В настоящее время НПП «СЕНСОР» – это крупная стабильно развивающаяся компания с высокой культурой производства и численностью персонала около 400 человек. На площадях 30 000 м² в просторных цехах, оснащенных современным оборудованием, изготавливаются электромагнитные клапаны, клапаны донные скоростные, высокоточные уровнемеры и датчики уровня, датчики давления, газосигнализаторы, охранно-пожарные оповещатели, взрывозащищенные корпуса и соединительные коробки, оборудование для коррозионного мониторинга и др.

Постоянный рост производственных мощностей, разработка новых изделий осуществляется только за счет собственных средств предприятия. Значительная часть продукции – это приборы, предназначенные для измерения и контроля уровня нефтепродуктов. Завод одним из первых в России стал изготавливать цифровые датчики уровня и уровнемеры для транспортных резервуаров.

На площадке АО «ПТПА» обсудили импортозамещение трубопроводной арматуры в нефтеперерабатывающей отрасли



На базе АО «Пензтяжпромарматура» состоялась масштабная конференция «Импортозамещение трубопроводной арматуры в нефтеперерабатывающей отрасли: диалог с производителем оборудования».

• 35 нефтяников и газовиков;
• 2 дня деловой программы;
• 4 деловых сессии с обсуждением ключевых вопросов отрасли;
• 3 производственные площадки: ПТПА, ПТПА-Партнер, Машсталь.

Событие объединило производителей, потребителей и разработчиков стандартов, позволило обсудить проблемы и найти способы повышения взаимодействия в области производства сложной высокотехнологичной арматуры для НПЗ и газохимических заводов.
Группа ПТПА предложила для отрасли ряд технических решений, представила новую марку приводных устройств Лемберг, поделилась опытом оказания сервисных услуг по ремонту и обслуживанию оборудования иностранного производства.

«По итогам конференции мы получили положительную обратную связь от участников, а также заинтересованность от ряда компаний в продукции АО «ПТПА»», - подчеркнули в компании.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Завод энергетического оборудования «Энергопоток» приобрел новое оборудование с ЧПУ



АО «ЗЭО Энергопоток» расширяет производственные мощности. В июне предприятие приобрело новое оборудование в количестве 2 единиц и провело пусконаладочные работы. К настоящему моменту, существующий стратегический состав оборудования пополнился следующими станками:

- токарный станок с ЧПУ ACCUWAY UT-200М (Тайвань) с улучшенным револьверным суппортом высокой жесткости, для обработки нержавеющих сталей и титановых сплавов, позволяющий точно воспроизводить геометрические размеры изделий вплоть до 0,01 мм.

- автоматический ленточнопильный станок с ЧПУ PEGAS 700х750 HERKULESX-CNC (Чехия), имеющий в своем арсенале неоспоримый набор функций по «шинковке» заготовок с высокой производительностью, что явно отличает его от сегодняшних азиатских конкурентов.

Справка:

АО «ЗЭО Энергопоток» занимается изготовлением трубопроводной арматуры для АЭС в связи с большой потребностью в данном оборудовании при строительстве новых и эксплуатации уже построенных блоков АЭС. Параллельно АО «ЗЭО Энергопоток» планирует в дальнейшем осваивать арматуру для тепловой энергетики и нефтегазового комплекса.

Парк современного технологического оборудования позволяет выполнить механическую обработку в широком диапазоне размеров заготовок, а установленные сварочные аппараты и квалифицированный персонал дают возможность проводить сварку и наплавку в соответствии с правилами и нормами для АЭС. С целью обеспечения качества работ предприятие имеет лицензию Ростехнадзора по изготовлению оборудования для АЭС.

Завод «Сателлит» принял участие в форуме «Открытый диалог: ключевые потребности нефтегазового комплекса. Оборудование и новые технологии»



ООО «Завод «Сателлит» стало участником форума «Открытый диалог: ключевые потребности нефтегазового комплекса. Оборудование и новые технологии». Мероприятие состоялось 26 июня 2024 года в Москве под руководством Председателя Совета директоров ПАО «Газпром», Председателя Наблюдательного совета Ассоциации Виктора Зубкова.

Событие, организованное на площадке Международного мультимедийного пресс-центра «Россия сегодня», собрало свыше 200 представителей отраслевого сообщества.

В работе форума приняли участие руководители подразделений ПАО «Газпром», его дочерних обществ, ПАО «Газпром нефть» и отечественных промышленных предприятий – производителей оборудования для нефтегазовой отрасли. Участники мероприятия обсудили реализацию и перспективы развития государственной промышленной политики в сфере машиностроения для топливно-энергетического комплекса, меры по укреплению его технологической независимости, текущую ситуацию по производству импортозамещающей продукции.

В рамках форума была организована работа Центра деловых контактов. Участники получили возможность представить новую продукцию и технологии для предприятий нефтегазового комплекса, установить прямые контакты с потенциальными заказчиками.

Форум Ассоциации подтвердил свой высокий статус авторитетной коммуникационной площадки – позволил участникам наладить деловые контакты и обсудить профессиональные вопросы.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

ЛЗТА «МАРШАЛ» представит трубопроводную арматуру на промышленной выставке «ИННОПРОМ»



ООО ЛЗТА «МАРШАЛ» примет участие в международной промышленной выставке «ИННОПРОМ». Мероприятие состоится с 8 по 11 июля в Екатеринбурге.

«Десять промпредприятий республики подали заявки на участие в Международной промышленной выставке "Иннопром-2024", которая пройдет в Екатеринбурге с 8 по 11 июля. <…> В частности, в столице Урала свою продукцию презентует луганский производитель шаровых кранов», - сообщил глава Минпромторга региона Тимур Саматов.

Министерство промышленности и торговли Луганской Народной Республики во второй день работы «ИННОПРОМа» примет участие в координационном совете по промышленности.

Тимур Саматов отметил, что благодаря мерам господдержки промышленный комплекс региона в 2023 году «значительно укрепил свои позиции и нарастил объемы». Из почти 80 участников свободной экономической зоны в ЛНР большинство - производители промпродукции. При этом 22 предприятия воспользовались финансовой поддержкой через региональный Фонд развития промышленности.

«С 2023 года благодаря совместной работе свыше 10 предприятий промышленности перезапустили производство на территории ЛНР», - подчеркнул он.

Справка:

ЛЗТА «Маршал» работает с 1992 года, и за это время успел накопить серьезный опыт в разработке и производстве запорной арматуры. Предприятие выпускает цельносварные и разборные шаровые краны, дисковые затворы, сетчатые фильтры. В ассортименте насчитывается более 8000 наименований запорной арматуры для нужд нефтегазовой и химической промышленности, строительства водопроводных сетей.

ЛЗТА «Маршал» – завод полного цикла с собственной лабораторией, конструкторским бюро, ОТК и литейным цехом, что делает возможным контроль качества на всех этапах. Производство запорной арматуры выполняется в полном соответствии с ГОСТ 24856-2014 и отвечает требованиям ISO 9001-2015. Вся продукция сертифицирована.

АО «ЭМИС» представило импортозамещающие технологии для металлургической отрасли на конференции в Санкт-Петербурге



Компания ЭМИС представила импортозамещающие технологии для металлургической отрасли на конференции «Технологии промышленной автоматизации и метрологии для металлургической промышленности и металлообработки». Мероприятие состоялось в рамках Петербургского Межотраслевого Форума.

Участниками мероприятия стали ПАО «Северсталь», предприятия, входящие в Ассоциацию «Русская сталь» и другие крупнейшие металлургические предприятия страны.

Основной целью конференции стал открытый диалог и обмен мнениями по ускорению замещения зарубежного оборудования российскими системами промышленной автоматизации, решениями в области метрологии и измерительной техники, а также анализу рынка и экспертизе проектов по разработке отечественных цифровых продуктов.

Организатором мероприятия выступили Российский союз промышленников и предпринимателей, Ассоциация «Автометхим» при информационной поддержке Минпромторга РФ и Росстандарта РФ.

Справка:

«ЭМИС» ‒ это группа компаний, объединенных с целью разработки и производства современных высокотехнологичных приборов, отвечающих требованиям и стандартам промышленной автоматизации, а также их продвижения на различных отраслевых рынках и территориях Российской Федерации и зарубежных стран. Предприятие осуществляет полный цикл приборостроительного процесса, включая разработку и конструирование, производство и поверку, поставку, шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте заказчика.

ООО «Газпром СПГ Технологии» построит 40 пассажирских судов с двигателями на сжиженном природном газе



До 2030 года компания «Газпром СПГ Технологии» построит 40 пассажирских судов, работающих на сжиженном природном газе (СПГ). Десять из них — теплоходы типа «Чайка» — предназначены для круизных прогулок по Большой Неве, еще 30 судов типа «Фонтанка» будут работать на туристических маршрутах малых рек и каналов города.

Общая предполагаемая стоимость составит около 6 млрд рублей. Эксперты полагают, что, несмотря существующие в РФ проблемы с импортозамещением двигателей, реализовать проект до 2030 года вполне реально, но сложности могут возникнуть с развитием заправочной инфраструктуры в историческом центре Петербурга.

По словам генерального директора Ивана Кожевникова, теплоходы по заказу ГТЛК будут собирать на Зеленодольском заводе имени Горького (входит в судостроительную корпорацию «Ак Барс») в Татарстане. Часть работ возьмут на себя петербургская судостроительная компания «Техарсенал» и нижегородское ПАО «Завод Нижегородский Теплоход». Проектные работы выполнит инженерно-технический центр «Газпром СПГ Технологии», куда входят представители Морского технического университета и ряд петербургских компаний.

Первую «Чайку» ГТЛК передало «Газпром СПГ технологии» в лизинг в октябре 2021 года. Сейчас теплоход задействован на водном туристическом маршруте, соединяющем район Лахты с центром Петербурга («Лахта-Центр» — «Румянцевский спуск»). Пока «Чайка» — единственное пассажирское судно в РФ, работающее на СПГ. Вместимость теплохода составляет 170 человек, длина — 58,8 м, ширина — 10,8 м, запас хода на одной заправке достигает 400 км.

Справка:

ООО «Газпром СПГ технологии» — специализированная компания в составе Группы Газпром, назначенная единым оператором по реализации проектов малотоннажного производства сжиженного природного газа ПАО «Газпром».

ГК LD представила модернизированные неполнопроходные шаровые краны ДУ 400 серии Energy



Инженерно-конструкторский отдел завода «ЧелябинскСпецГражданСтрой» (ГК LD) постоянно проводит анализ эксплуатационных характеристик своей продукции, как на стендах в цехах, так и на объектах заказчиков. В результате этой деятельности в конструкцию шаровых кранов вносятся изменения, повышающие надежность конечного продукта.

В июне ЧСГС анонсировали модернизацию шаровых кранов ДУ 400 неполнопроходной серии Energy. И уже с июля месяца в производство были запущены краны с увеличенным проходным диаметром до 350 мм. Модернизированные краны уже доступны для заказа.

Краны серии Energy зарекомендовали себя на рынке как надежный и качественный продукт, пользуются стабильно высоким спросом у обслуживающих организаций, производятся из стали 09г2с в исполнениях для водо- и газопроводов.

Краны серии Energy:

- эффективно контролируют поток рабочих сред в трубопроводах
- используются в системах тепло- и хладоснабжения, а также на промышленных объектах
- используются в точках учета тепловой энергии и централизованных тепловых пунктах
- используются в сфере жилищно-коммунального хозяйства.
- совместимы с различными жидкостями, включая теплосетевую воду, специализированные теплоносители, а также растворы этиленгликоля или пропиленгликоля до 50%, и другие жидкости, устойчивые к коррозии материалов крана
- подходят для работы в различных климатических условиях, от -60°C до +200°C
- отличаются максимальной герметичностью класса «А» согласно ГОСТ 9544
- цельносварная конструкция исключает наличие резьбовых соединений на корпусе, что минимизирует риск утечек при динамических нагрузках

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

«Уралхиммаш» стал первым отечественным предприятием, полностью импортозаместившим реактор для Газпромнефти



С 8 по 11 июля в Екатеринбурге проходит международная промышленная выставка «ИННОПРОМ-2024». АО «Уралхиммаш» совместно с Российским союзом химиков и Уральской торгово-промышленной палатой организовал на стенде Свердловской области панельную дискуссию. В сессии приняли участие представители Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, а также компании нефтегазовой, химической и атомной отраслей страны.

В рамках дискуссии участники затронули темы развития российских и локализованных машиностроительных производств, обсудили барьеры, стоящие на пути отрасли, инструменты государственной поддержки, а также интересные проекты химического машиностроения.

Генеральный директор УК УЗХМ Тамара Кобаладзе рассказала о достижениях Уралхиммаша, озвучила актуальные проблемы машиностроителей, приведя конкретные примеры, с которыми сейчас сталкивается флагман отечественного машиностроения и предложила свои пути решения, как лучшие практики компании.

«Все великие достижения основаны на ошибках» – эта цитата очень точно перекликается с развитием Уралхиммаша. Каждое наше достижение сопровождают определенные проблемы. Завод стал первым отечественным предприятием, полностью импортозаместившим реактор для Газпромнефти. Больше на рынке нет потребности в таких реакторах. В нас поверили наши заказчики и доверили нам изготовление емкостей под высоким давлением для аммиака и карбамида. Соответствующие опыт и технологии у завода есть. Проблема в том, что в России нет необходимого металла для производства такого оборудования. Пришлось заново выстраивать цепочку поставок. И мы справились. Наконец, мы совместно с ведущими институтами страны работаем над усовершенствованием технологий по изготовлению электролизеров, экструдеров. Но при этом не знаем, сколько такой продукции нужно рынку. Поэтому одно из моих предложений в части развития химической отрасли – сделать правильную связку «государство-прикладная наука-заказчик-производитель» под эгидой Министерства промышленности и торговли РФ», – резюмировала Тамара Кобаладзе.

Модераторами мероприятия стали Виктор Иванов, Президент Российского союза химиков и Андрей Беседин, Президент Уральской торговой промышленной палаты.

Как отметил глава Уральской ТПП, предприятия химического машиностроения, производящие оборудование, без которого не сможет обходиться ни одна страна, крайне важны. Со стороны Правительства РФ было предпринято немало знаковых мер поддержки отрасли.

В качестве ключевых спикеров дискуссии перед собравшимися выступили заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Юрин и директор департамента машиностроения для топливно-энергетического комплекса Министерства промышленности и торговли РФ Михаил Кузнецов.

Михаил Кузнецов выразил позицию ведомства в вопросе поддержки машиностроителей. Он отметил, что для этого необходимы нестандартные механизмы.

Для участников панельной дискуссии была организована промышленная экскурсия на производственные площадки АО «Уралхиммаш». Предприятие посетили делегаты передовой инженерной школы химического инжиниринга и машиностроения Российского химико-технологического университета имени Дмитрия Менделеева, ГК «Элма-Астерион», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «ГЛПК Инжиниринг», АО «Аппатит», АО «Гидрогаз», ПАО «Азотреммаш», Российский химико-технологический университет им. Дмитрия Менделеева и ООО «Хромос инжиниринг» и другие.

Справка:

ПАО «Уралхиммаш» производит оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»).

Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» планирует увеличить мощности по производству импортозамещающей трубопроводной арматуры



Директор ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» А.П. Невский и губернатор Челябинской области А.Л. Текслер подписали соглашение о сотрудничестве, направленное на развитие промышленности, в том числе об увеличении производственных мощностей по выпуску трубопроводной арматуры в регионе. Мероприятие состоялось 9 июля 2024 года в рамках международной промышленной выставки «Иннопром-2024».

Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой», входящий в ГК ЛД, планирует увеличить мощности по производству импортозамещающей трубопроводной арматуры. Срок реализации инвестиционных проектов рассчитан до 2029 года. Объем капиталовложений составит свыше 1,5 млрд рублей. Будут построены новые производственные цеха. Планируется создание более 250 рабочих мест. Так же, помимо увеличения объемов уже выпускаемой продуктовой линейки, в процессе реализации проекта на заводе освоят производство термоголовок, и фторопласта.

«ЧелябинскСпецГражданСтрой» - системообразующее предприятие арматуростроения в России. Стальные шаровые краны произведенные на заводе «ЧСГС» работают на сетях тепло-, газо- и водоснабжения по всей стране и ближнему зарубежью. Экспорт продукции осуществляется в 24 страны мира.

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

[size=150]Счетчики газа «РАСКО Газэлектроника» включены в состав измерительных комплексов ЛОГИКА 6740[/size]



Счетчики газа РГ-Р и РГ-Т производства ООО «РАСКО Газэлектроника» включены в состав новых измерительных комплексов ЛОГИКА 6740 ( АО НПФ ЛОГИКА, г. Санкт-Петербург).

Описание типа средства измерений «Комплексы измерительные ЛОГИКА 6740» (номер в Госреестре СИ 92541-24) утверждено приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 1588 от 02.07.2024. Комплексы измерительные ЛОГИКА 6740 предназначены для измерения расхода и объема природного газа при рабочих условиях и приведения результатов измерений расхода и объема газа к стандартным условиям.

В составе комплексов могут применяться не только ранее использовавшиеся в комплексах фирмы АО НПФ ЛОГИКА счетчики газа RABO, но и новые ротационные счетчики газа РГ-Р и турбинные счетчики газа РГ-Т. В составе измерительных комплексов ЛОГИКА 6740 могут применяться корректоры СПГ740, СПГ742 и СПГ761.

Счетчики газа RVG и TRZ не включены в описание типа.

Справка:

ООО «РАСКО Газэлектроника» — ведущее предприятие России по производству газоизмерительного оборудования, а также по развертыванию и внедрению автоматизированных систем сбора и передачи данных с коммерческих узлов учета природного газа в промышленном и коммунально-бытовом секторе. В настоящее время предприятие предлагает потребителям полный спектр газоизмерительного оборудования для коммерческого и технологического учета количества газа, а также пунктов учета и регулирования давления газа в шкафном и блочном исполнениях.

На запорную и регулирующую арматуру АО «ДС Контролз» получены сертификаты ИНТИ



Производитель запорной и регулирующей арматуры - АО «ДС Контролз» - получил официальное подтверждение от АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» (АНО «ИНТИ») о полном соответствии производственной площадки и выпускаемой продукции всем необходимым стандартам.

Документация распространяется на: регулирующие, запорно-регулирующие, отсечные клапаны серий 21000, 35002 и антипомпажные клапаны; предохранительные клапаны серий 1900 и 3900; блоки предохранительных клапанов с переключающими устройствами, а также дисковые затворы DN до 800 мм.

Заключения, выданные АНО «ИНТИ», действительны до 28 сентября 2026 года.

Справка:

АО «ДС Контролз» осуществляет изготовление и поставку регулирующих, запорно-регулирующих и отсечных клапанов, дисковых затворов, регуляторов давления и температуры, цифровых буйковых уровнемеров, предохранительных клапанов. Работа с «ДС Контролз» обеспечивает заказчику: широкий выбор предлагаемой продукции по конкурентным ценам; получение арматуры, рассчитанной под конкретные условия эксплуатации; высокое качество продукции;о птимальные сроки поставки оборудования; техническую поддержку на всех этапах работы; возможность применения «интеллектуальных» приборов управления арматурой; весь комплекс послепродажного обслуживания; гибкие формы и режимы оплаты.

Компания «Фабметалл» будет изготавливать 3D-принтеры для печати по металлу в составе ОЭЗ «Томск»



Предприятие «Фабметалл» стало новым резидентом особой экономической зоны (ОЭЗ) «Томск» с проектом по разработке и производству 3D-принтеров для печати по металлу.

Речь идет об электронно-лучевых 3D-принтерах для аддитивного производства. Общий объем инвестиций в проект, не считая интеллектуальной собственности, составит 174 млн рублей.

ООО «Фабметалл», по данным ЕГРЮЛ, было зарегистрировано в декабре 2023 года с уставным капиталом 100 тыс. рублей. Компанией в равных долях владеют бизнесмены Александр Рау и Евгений Крохмаль, который также является владельцем ООО «Амбит» (резидент ОЭЗ «Томск», занимается производством установок индукционного нагрева).

Справка:

Особая экономическая зона технико-внедренческого типа создана в Томске в 2005 году, расположена на двух площадках - на северной окраине города (вблизи Северного промузла) и на восточной (близ Академгородка). Резиденты томской ОЭЗ специализируются на IT и электронике, медицине и биотехнологиях, приборостроении, производстве и инжиниринге, химии и новых материалах.

Специалисты ТД «Воткинский завод» изготовили криогенную трубопроводную арматуру



Специалисты ОАО «ТД «Воткинский завод» разработали конструкторскую документацию и изготовили криогенную трубопроводную арматуру КЗ9.М 25.40-600 «Клапан запорный DN 25 РN 40» и ЗКС2.ФF 25.16-800.Н1 «Задвижка DN 25 РN 16».

Изготовленные изделия прошли штатные испытания (прочность и герметичность) на испытательном оборудовании ОАО «ТД «Воткинский завод». Испытания на герметичность при температуре минус 196°С были проведены на испытательном оборудовании ООО «Криотехника» г. Ижевск.

Результаты испытаний положительные.

Вывод: разработанная КД и технология изготовления криогенного оборудования (арматуры) подтверждает работоспособность (герметичность) изделий при температуре -196°С.

Справка:

Группа компаний «Тополь» ведет свою историю со дня создания 12.08.1993 года ОАО «Торговый Дом «Воткинский Завод», когда глубинные изменения в экономической жизни России открыли новые возможности для накопленных на ГПО «Воткинский машиностроительный завод» передовых технологий изготовления гражданской продукции. Сегодня Группа компаний «Тополь» – это многопрофильный бизнес. В сфере интересов разработка, производство, внедрение и сервисное обслуживание следующей продукции и услуг под собственными торговыми марками: оборудование и сервис для нефтегазовой промышленности; оборудование и сервис для металлообрабатывающей промышленности, бытовая техника, товары для детей, деревообработка.

ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» — многопрофильное производственное предприятие. Специалисты занимаются разработкой, производством, поставкой, внедрением, гарантийным и постгарантийным обслуживанием нефтяного, газового и промышленного оборудования. Собственные производственные и складские площади 63 800 м2 расположены на территории 16,7 Га. Численность сотрудников составляет более 200 человек.

НПО «Регулятор» изготовило предохранительные пружинные клапаны для водяного пара



Компания НПО «Регулятор» разработала предохранительные пружинные клапаны общепромышленного исполнения под индивидуальные потребности заказчика.

Трубопроводная арматура отличается большим диаметром на входе и выходе (300 мм и 400 мм соответственно) и уплотнением узла затвора металл по металлу. Корпус оборудования изготовлен из стали, что обеспечивает его надежную работу с водяным паром при температуре до +200 ℃.

Также клапаны предохранительные DN 16 кгс/см2 снабжены индивидуально спроектированной пружиной, которая обеспечивает полный ход запорного элемента и позволяет настроить клапан на давление в диапазоне от 3,5 до 4,6 кгс/см2. Изделия прошли испытания на соответствие требованиям отраслевых стандартов и поставлены в адрес заказчика.

Справка:

НПО «Регулятор» специализируется на проектировании и производстве запорно-регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической промышленности, энергетики и многих других отраслей промышленности России. Производство расположено в городе Ярославле и сегодня является одним из наиболее динамично развивающихся предприятий области.

НПО «Регулятор» обладает парком современного металлообрабатывающего оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Технологическая оснащенность позволяет изготавливать самые сложные виды арматуры – регулирующие клапаны осевого типа, антипомпажные клапаны, антикавитационные клапаны, пилотные предохранительные клапаны, криогенную арматуру.

АО «Силовые машины» представило свои возможности на конференции «Технологический суверенитет и импортозамещение в ТЭК»



Компания «Силовые машины» приняла участие в VII ежегодной конференции «Технологический суверенитет и импортозамещение в ТЭК», проходящей при поддержке Минпромторга России и Минэнерго России.

На сессии «Новые технологии и оборудование в ТЭК: от импортозамещения к технологическому лидерству» заместитель генерального конструктора АО «Силовые машины» Сергей Оськин представил базовую линейку основного генерирующего оборудования компании, новые продукты и решения для энергетики и других отраслей, а также рассказал о развитии производственных мощностей.

«Силовые машины» создали импортонезависимое производство газовых турбин, включая выпуск литых заготовок лопаток. Освоена технология и ведется серийное изготовление энергетических газовых турбин мощностью 170 МВт. Также в настоящий момент осуществляется изготовление высокоэффективной газовой турбины F-класса мощностью 65 МВт. Компания готова предложить рынку основное оборудование парогазовых установок мощностью от 100 до 500 МВт на основе инновационных газовых турбин модификаций ГТЭ-170.2 и ГТЭ-65.1.

«Силовые машины» имеют компетенции, мощности и могут обеспечить широкий спектр ключевого генерирующего оборудования, необходимого для развития атомной отрасли. Паровые турбины производства компании могут применяться для реакторных установок от 3212 МВт и выше, обеспечивая все целевые показатели базовых проектов АЭС большой мощности. Планируется программа работ по повышению мощности тихоходной турбины «Силовых машин» до величины более 1300 МВт.

Кроме того, «Силовые машины» представили следующие разработки и продукты, которые в рамках расширения бизнеса предлагают для различных отраслей, в том числе в рамках импортозамещения:

- приводная газовая турбина ГТН-65 мощностью 65 МВт;
- ветроэнергетическая установка мощностью 5,3 МВт и ветроэнергетическая станция на ее базе;
- электролизная установка производительностью до 60 нм3/час Н2, в перспективе: щелочная до 500 нм3/час, с протонообменной мембраной 10-20 нм3/ч, - высокоэффективная безасбестовая до 70 нм3/ч;
- насосные агрегаты для ТЭС и АЭС; гидромуфты для ПЭН, ТЭС и АЭС; центробежные насосные агрегаты от 75 кВт; вертикальные осевые насосы 12,5 МВт ОВ10-260, ОВ11-260 для ирригации и оборотного водоснабжения.

Справка:

«Силовые машины» ‒ глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Предприятие обладает богатейшим опытом и компетенцией в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Ключевая компетенция и конкурентное преимущество компании ‒ осуществление комплексных проектов под ключ в сфере электроэнергетики. «Силовые машины» входят в состав ООО «Севергрупп».

АО «ПТПА» изготавливает ИПУ КД для энергоблоков № 1 и 2 Курской АЭС-2



АО «Пензтяжпромарматура» совместно с АО «НПФ «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» в рамках программы импортозамещения изготавливает импульсно-предохранительные устройства компенсатора давления (ИПУ КД) для поставки на энергоблоки № 1 и 2 Курской АЭС-2.

Устройство эксплуатируется в критических условиях (давление до 20,0МПа, температура до 350°С) и отвечает за безопасность атомной станции за счет контроля давления теплоносителя в ядерном реакторе.

ИПУ КД разработано с учетом многолетнего опыта эксплуатации импортных аналогов и подтвердило свою работоспособность полномасштабными испытаниями опытного образца.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Компания «ДК+Сервис» запускает собственное производство продукции в индустриальном парке «Сынково»



Компания «ДК+Сервис» запускает собственное производство продукции в индустриальном парке «Сынково» в г.о. Подольск. Предприятие специализируется на поставках соединительной и запорной арматуры для обвязки контрольно-измерительных приборов.

«Компания «ДК+Сервис» была первым резидентом цифрового промышленного коворкинга «Лайт индастриал» в индустриальном парке «Сынково». Общий объем инвестиций в реализацию проекта составил более 60 млн рублей. В этом году компания приняла решение расширить сферу деятельности: не только быть поставщиком продукции, но и запустить собственное производство. В приобретение дополнительного оборудования инвестировано еще 15 млн рублей. На данный момент компания проводят работы по монтажу оборудования», - рассказала заместитель председателя правительства – министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева.

На поставках контрольной арматуры, фитингов и нержавеющей бесшовной трубы для обвязки контрольно-измерительных приборов и оборудования высокого давления компания специализируется более 15 лет. В 2019 году компания стала резидентом «Сынково». Это позволило «ДК+Сервис» значительно увеличить товарные запасы и обороты, а также направить прибыль на приобретение оборудования.

«Уже в этом году мы планируем заместить около 10-15% продукции импортного производства, а в течение следующих пяти лет нарастить производственные мощности в несколько раз. Также мы планируем в следующем году значительно расширить площадь производственных помещений», - говорит технический директор компании «ДК+Сервис» Иван Портнов.

Справка:

Продукция, поставляемая компанией «ДК+Сервис», используется в самых разных отраслях промышленности: нефтяной, газовой, химической, атомной, медицинской и криогенной. Это могут быть любые предприятия, где используются системы автоматизации и приборы КИП. Вся продукция, которую компания поставляет промышленным предприятиям, проходит проверки на соответствие международным и российским стандартам качества.

Вице-губернатор - министр энергетики Московской области оценил производственные мощности УЗТПА



Евгений Акимович Хромушин, Вице-губернатор Московской области - министр энергетики Московской области, оценил производственные мощности Угрешского завода трубопроводной арматуры.

В рамках визита Вице-губернатор - министр энергетики Московской области провёл оперативное совещание, в ходе которого руководители Министерства энергетики МО и региональных предприятий ЖКХ, руководство УЗТПА и представители подрядных организаций обсудили текущие вопросы реализации программы ремонтов объектов теплоснабжения в Подмосковье.

Генеральный директор ООО «УЗТПА» Дмитрий Вячеславович Жиравов показал гостям производственные мощности УЗТПА, которые включают два современных механосборочных цеха площадью 10 000 м2, склад готовой продукции, а также собственный парк автотранспорта, и рассказал о ключевых направлениях деятельности предприятия.

Участники совещания подчеркнули необходимость оперативной поставки ТПА в режиме 24х7, в частности задвижек и соответствующих комплектов ЗИП в случае аварийных ситуаций в рамках реализации мероприятий по капитальному ремонту промышленных, жилищно- коммунальных и энергетических объектов МО.

В ходе совещания было отмечено, что УЗТПА использует самое современное металлообрабатывающее, сварочное и испытательное оборудование, имеет свой сервисный центр и постоянный запас наиболее ходовых типоразмеров арматуры на складе готовой продукции в г. Дзержинский Московской области.

Справка:

Угрешский завод трубопроводной арматуры изготавливает продукцию для компаний, обслуживающих промышленные, жилищно-коммунальные и топливно-энергетические комплексы. Миссия ‒ производство и реализация продукции, которая соответствует требованиям партнёров к качеству и безопасности трубопроводной арматуры.

Цели:

• Построение долгосрочных и взаимовыгодных отношений с компаниями-партнёрами.
• Удовлетворение потребностей российского рынка в трубопроводной арматуре российского производства.
• Повышение эффективности деятельности и конкурентоспособности предприятия.
• Расширение количества серийной продукции.
• Работа по улучшению конструкции продукции предприятия
• Постоянное усовершенствование технологий производства для обеспечения партнеров максимально качественной продукцией

Самарская область прорабатывает промышленную кооперацию с предприятиями города Снежное в ДНР



Правительство Самарской области прорабатывает промышленную кооперацию с предприятиями подшефного города Снежное в Донецкой Народной Республике. В частности, есть возможности сотрудничества в машиностроении и химической отраслях. Об этом сообщили в департаменте информполитики администрации губернатора Самарской области по итогам рабочей поездки руководителя региона Вячеслава Федорищева.

«В ходе командировки в Снежное глава региона провел встречу с представителями промпредприятий. На ней Вячеслав Федорищев подчеркнул заинтересованность Самарской области в налаживании полноценного партнерства между заводами, добавив, что Снежнянский машиностроительный завод "Авиатех" стал частью ГК "Ростех"», - говорится в сообщении.

Также Самарская область заинтересована в сотрудничестве со Снежнянским заводом химического машиностроения, который специализируется на производстве технологического оборудования для нефтегазовой отрасли, которое может быть востребовано предприятиями региона.

«Сегодня завод загружен заказами. Это свидетельствует о его высокой востребованности. Мы готовы оказывать содействие в получении новых заказов от наших компаний, которые работают в Самарской области: "Роснефть", "Газпром", "Новатэк"», - приводятся в сообщении слова Федорищева.

К кооперации готовы и самарские производители, среди них предприятия «Электрощит Самара» и «Самараавтожгут».

Также в ходе поездки Федорищев посетил объекты социальной инфраструктуры в городе для оценки их состояния и определения необходимых мер поддержки.

АО «ТОМЗЭЛ» изготовило 1415 единиц основной продукции на сумму более 1 млрд 420 млн рублей с начала года



С начала 2024 года Томский завод электроприводов (АО «ТОМЗЭЛ») изготовило 1415 единиц основной продукции. Общая стоимость выпущенных изделий составила более 1 млрд 420 млн рублей.

В числе ключевых заказчиков продукции АО «ТОМЗЭЛ» - организации системы «Транснефть». Кроме того, продукция завода востребована и у внешних предприятий топливно-энергетической сферы России и стран Евразийского Союза.

Наибольшую долю в объеме произведенной продукции обеспечили электроприводы различных типов. С января по июнь завод выпустил 1125 единиц такого оборудования. Электроприводы АО «ТОМЗЭЛ» применяются на объектах трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов для управления в дистанционном режиме запорно-регулирующей арматурой (задвижками, шаровыми кранами).

Кроме того, предприятие изготовило для компаний-заказчиков и другое специализированное оборудование - приводы поворота, сигнализаторы уровня жидкости поплавкового типа повышенной надежности, устройства для размыва донных отложений в резервуарах «Диоген», комплекты временного энергоснабжения для мест производства строительных работ, а также мобильная установка для тестирования сигнализаторов уровня жидкости поплавкового типа в рамках технического обслуживания и ремонта. С ее помощью можно оценить состояние установленных в сигнализатор уровня жидкости поплавкового типа герконов, а также состояние кольцевого магнита поплавка.

Для обеспечения высокого качества продукции АО «ТОМЗЭЛ» непрерывно модернизирует станочный парк. В 2024 году было закуплено 4 новых станка, оснащенные числовым программным управлением. Новое оборудование позволяет увеличить точность выполняемых операций, автоматизировать процессы обработки изделий. На сегодняшний день станочный парк завода насчитывает порядка 220 станков, часть из них оснащены ЧПУ. Автоматизация производственных процессов c целью минимизации влияния человеческого фактора - для предприятия приоритетное направление. Также при обновлении оборудования специалисты завода обязательно учитывают удобство для работы сотрудников. Так, например, в электроэрозионных проволочно-вырезных станках с ЧПУ предусмотрены различные настройки оптимальной высоты и угла наклона панели управления станка в зависимости от роста оператора. Кроме того, эти станки оснащены переключателем для удобной и быстрой регулировки процесса обработки в любой момент, оператору не требуется запоминать многочисленные параметры обработки.

«В июне этого года производственные площадки АО «ТОМЗЭЛ» посетили представители дочерних предприятий ПАО «Транснефть» в рамках рабочего совещания. Это был первый опыт такой прямой встречи коллектива завода как изготовителей с организациями-заказчиками. В режиме открытого диалога мы смогли обсудить потребности предприятий в том или ином выпускаемом оборудовании, продемонстрировать возможности завода, наметить пути дальнейшего сотрудничества. Также ознакомительная экскурсия была проведена для представителей компании «Газпром». Партнеры высоко оценили качество изделий, которые производит коллектив предприятия», - отметил директор АО «ТОМЗЭЛ» Али Купкенов.

Справка:

АО «ТОМЗЭЛ» – это современное производственное предприятие, которое занимается изготовлением и поставкой электроприводов для трубопроводной арматуры, ведет гарантийное и сервисное обслуживание собственной продукции. На заводе используются высокоточное оборудование и инструменты, передовые технологии и высококвалифицированный персонал. Реализуются последние достижения в обработке металлов методами лезвийной, лазерной, гидроабразивной, плазменной обработки. Оснащенность предприятия передовыми образцами обрабатывающего оборудования позволяет решать задачи как по увеличению количества серийно выпускаемых изделий высочайшего качества, так и по внедрению опытных образцов продукции. На сегодняшний день станочный парк предприятия насчитывает более 100 единиц оборудования, из них с ЧПУ – 35 единиц.

Завод «ТЕРМОБРЕСТ» начал серийное производство высокотемпературных регулирующих заслонок



Арматурный завод «ТЕРМОБРЕСТ» запускает серийное производство высокотемпературных регулирующих заслонок. Данный вид заслонок обеспечивает управление газовоздушной средой с рабочей температурой до 350 °С.

Сегодня завод предлагает рынку широкую линейку высокотемпературных заслонок со следующими характеристиками:

• Материал корпуса: легированная сталь;
• Номинальный диаметр: 50, 65, 80, 100, 125, 150 мм;
• Степень защиты: IP54;
• Климатическое исполнение: У3.1 (-20...+50 °C);
• Полный ресурс включений, не менее: 300 000;
• Угол поворота заслонки: макс. 90°;
• Время полного хода регулятора: 55 сек. (для работающего электропривода);
• Температура рабочей среды: -20...+350 °C
• Диапазон регулирования, не менее: от 10 % до 100 % от номинального расхода;
• Напряжение питания электропривода: 220 В, 50 Гц;
• Монтажное положение: на горизонтальных и вертикальных трубопроводах.

Справка:

«ТЕРМОБРЕСТ» сегодня – предприятие с мощным научно-техническим потенциалом и 30-летним опытом разработки и производства газовой трубопроводной арматуры и приборов дистанционной автоматики. Продукция завода используется для обеспечения безопасности и регулирования теплоэнергетических установок промышленного и бытового назначения, а также в системах газоснабжения и газопотребления.

Номенклатура выпускаемых изделий составляет более 10 000 типов, типоразмеров и исполнений оборудования, которое по своим характеристикам образует высококачественную группу запорно-регулирующей арматуры для газа и жидких сред.

ООО «Южноуральский арматурный завод» получил льготный заем на модернизацию производства



Южноуральский арматурный завод модернизирует производственные мощности. Оренбургское предприятие конструирует модели кранов, изготавливает оснастку для металлообработки и испытания трубной арматуры, ремонтирует запорную арматуру по собственным технологиям.

Фонд развития промышленности Оренбургской области выдал ООО «ЮАЗ» льготный заем в размере 12,2 млн рублей. Средства предоставлены по программе финансирования «Инвестиционные проекты». Проект уже реализуется без остановки рабочего процесса. Общая сумма вложений превышает 15 млн рублей, сообщает региональное министерство промышленности и энергетики.

На эти деньги завод модернизирует действующие мощности, что позволит увеличить выпуск надёжных и износостойких шаровых кранов широкой номенклатуры и улучшить технологии ремонта трубопроводной арматуры. Проект уже реализуется без остановки рабочего процесса.

«Предприятие повысит свою конкурентоспособность за счёт ввода в эксплуатацию высокотехнологичного производственного оборудования. Выпускаемая продукция займёт высвободившуюся нишу на российском рынке после ухода зарубежных компаний», – отметил министр промышленности и энергетики Оренбургской области Алексей Шарыгин.

Справка:

ООО «Южноуральский арматурный завод» - молодая и динамично развивающаяся компания. Изготавливает запорную арматуру в сфере нефтегазового, энергетического комплекса, жилищно-коммунального хозяйства. Вся продукция сертифицирована и соответствует высоким стандартам качества. На базе производства создан авторизированный Сервисный центр, который укомплектован широкой линейкой оборудования, что позволяет осуществлять полный цикл обслуживания (ревизия, диагностика, ремонт, испытания, покраска, консервация, упаковка) любых видов арматуры, в том числе зарубежных производителей.

Ленинградская и Ростовская АЭС сотрудничают с ООО «Реиннольц» в рамках программы «Развитие поставщика»



Ленинградская АЭС совместно с коллегами Ростовской АЭС успешно сотрудничает с ООО «Реиннольц» в рамках отраслевой программы «Развитие поставщика». Компания изготавливает высокоэффективное теплообменное оборудование и решения для управления водными ресурсами в промышленности. Сотрудничество ведётся в области выстраивания оптимального рабочего процесса для оценки себестоимости и сроков выполнения проектов по производству оборудования 2-го и 3-го классов безопасности.

Сама программа развития предприятий поставщиков Госкорпорации «Росатом» с применением методов и инструментов Производственной системы «Росатом» рассчитана на три года. Каждый этап развития предприятия предполагает постепенное внедрение инструментов бережливого производства на рабочие процессы и формирование системы непрерывных улучшений, основанных на принципах бережливого производства. Ключевой задачей является сокращение сроков производства и соблюдение сроков поставки продукции, а также повышение её качества.

«Производство классового оборудования для атомной промышленности - это очень ответственные проекты с большой базой нормативных документов и детальными планами качества. Чтобы увидеть и исключить потери в планировании производства и в самом процессе изготовления, нам очень важен взгляд со стороны основного заказчика. Поэтому программа развития поставщиков для нас крайне полезный проект», - отметил директор по качеству компании «Реиннольц» Николай Романовский.

«Если предприятие-поставщик использует в своей работе подходы и инструменты бережливого производства - это гарантирует, что атомная станция получит заказ точно в срок, в полном объеме и требуемого качества, что позволит достичь собственных целей и задач. Поэтому мы заинтересованы в развитии поставщиков вне контура Госкорпорации «Росатом» и готовы передать свой отраслевой опыт для формирования системы непрерывных улучшений и встраивание её в систему управления предприятием», - пояснил Денис Логинов, начальник отдела развития ПСР Ленинградской АЭС.

Для Ленинградской АЭС, Ростовской АЭС и ООО «Реиннольц» 2024 год - это этап знакомства и старт развития направлений бережливого производства на предприятии. Это означает регулярный выход команд от атомных станций и поставщика на производственную площадку, анализ и обсуждение выявленных проблем, потерь и узких мест в процессах.

На текущем этапе для повышения эффективности работы предприятия открыты ПСР-проекты по оптимизации процесса изготовления оборудования для обеих станций, выбран пилотный участок для отработки применения методов и инструментов бережливого производства, проведено обучение командам реализуемых ПСР-проектов, работникам пилотного участка, выполнено картирование продуктового потока «Изготовление оборудования 2-3 классов безопасности для ГК «Росатом» и оптимизируемых процессов.

Справка:

Ленинградская атомная станция является самой мощной АЭС в России (4200 МВт). Первый ток станция дала в 1973 году. Долгое время на ЛАЭС работали четыре реактора, но в 2018 году первый был остановлен. Сейчас идет строительство ЛАЭС-2 с новым типом реакторов. Первый уже запущен, а второй готовится к работе. Всего реакторов типа ВВЭР-1200 будет четыре.

Новый инновационный энергоблок № 6 Ленинградской АЭС с реактором ВВЭР-1200 предназначен для замены второго блока с реактором РБМК-1000 после 45 лет эксплуатации.

Суммарный годовой объем выпуска продукции НПП «ЭЛЕМЕР» превысил 207 000 изделий



Компания НПП «ЭЛЕМЕР» подвела итоги деятельности в 2023 году. Так, суммарный годовой объем выпуска средств измерений, сигнализаторов и других видов продукции превысил 207 000 изделий.

Многие показатели были достигнуты впервые, например:

- На рынок было поставлено 50 000 средств измерения давления под брендом «ЭЛЕМЕР»;
- Доля метрологического оборудования и эталонных средств измерения в общей выручке компании превысила 10%;
- Выручка предприятия превысила отметку в 5 млрд рублей без учета НДС.

«Следует отметить, что особую гордость нашего коллектива столь высокие производственные результаты вызывают еще и потому, что достигнуты они реализацией на рынке только собственных разработок, а развитие производственных возможностей предприятия связано исключительно с внутренними финансовыми инвестициями и интеллектуальными усилиями!», - отметили в «ЭЛЕМЕР».

Компания «ЭЛЕМЕР» уверенно занимает позиции флагмана приборостроительной отрасли России. Впереди реализация планов по масштабному развитию собственных производств и эталонной базы, выводу на рынок принципиально новых для завода продуктов для измерения расхода газов, систем для измерения массы и плотности углеводородов, создания многоточечных средств измерения температуры, развития линейки функционального оборудования, в том числе для обеспечения эффективной замены продукции конкурентов.

Справка:

ООО НПП «ЭЛЕМЕР» ‒ стабильно развивающаяся компания, ведущий российский разработчик и производитель на рынке средств и систем технологического контроля. «ЭЛЕМЕР» отличают гибкость, смелость решений и действий, открытость всему новому. С каждым годом рынок средств и систем технологического контроля предъявляет участникам все более высокие требования. Компания стремится им соответствовать и предлагает:

• широкий спектр качественной продукции от российского производителя;
• передовые решения по доступной цене;
• минимальные сроки поставки не только для стандартных, но и для индивидуальных заказов.

ПАО «Калужский турбинный завод» поставит паровую турбину ПР 30/35 для Северской ТЭЦ



ПАО «Калужский турбинный завод» провело испытания паровой турбины ПР 30/35. Оборудование изготовлено для Северской ТЭЦ (АО «Русатом Инфраструктурные решения», входит в Госкорпорацию «Росатом»).

Стендовые испытания турбины на холостом ходу – важный завершающий этап перед отправкой заказчику. Агрегат полностью собирают, исключая лишь вспомогательное оборудование, подают пар и по специальной методике тестируют качество изготовления и сборки, эксплуатационную надежность, настройку работы ключевых систем и узлов. В частности, оценивается уровень вибрации, работа системы регулирования и защиты, валоповоротного устройства.

Новое турбинное оборудование полностью российского производства. Его надёжность и безопасность подтверждены рядом предварительных испытаний. В том числе с помощью методов ультразвукового и неразрушающего контроля основных и вспомогательных частей турбоагрегата. Проверку на качество прошел и материал корпуса турбины. Корпус изготавливается из цельного металла, без сварки. Ранее было получено положительное заключение по испытаниям и диагностике оборудования систем автоматизации новых турбин.

Прибытие турбоагрегата ожидается в конце августа. По проекту модернизации станции в турбинном цехе Северской ТЭЦ будут установлены две новые турбины типа ПР 30/35. Фундаменты под них уже готовы, завершается строительство фундаментов под вспомогательное оборудование, смонтирован генератор и возбудитель одной из турбин.

В котельном цехе демонтирован котлоагрегат № 12; прошли гидравлические испытания, завершаются работы по изоляции и пусконаладке котлоагрегата № 13; готовятся к испытаниям усовершенствованные системы пылепитания котлоагрегатов № 16 и 21. Завершено строительство фундамента, приступили к монтажу оборудования системы сухого золошлакоудаления для сбора сухой золы-уноса с новых котлоагрегатов № 12 и 13.

Общая стоимость проекта техперевооружения станции – 9 млрд рублей РИР, это один из крупнейших инвестпроектов Томской области. К 2026 году полностью завершится реконструкция десяти котлоагрегатов с новой системой пылепитания и установка двух новых турбоагрегатов ПР 30/35. Все новое оборудование отечественного производства. В результате повысится экологичность, надежность и эффективность работы ТЭЦ, которая является основным теплоисточником для города Северска с населением более 100 тыс. жителей.

Справка:

ПАО «Калужский турбинный завод» — является одним из крупнейших в России производителей оборудования для энергетики. В производственной программе паровые турбины для привода электрических генераторов, приводные паровые турбины, турбогенераторы блочные, паровые геотермальные турбины и энергоблоки.

АО «Силовые машины» и ПАО «ТГК-14» подписали семилетний договор на сервисное обслуживание Читинской ТЭЦ-1



АО «Силовые машины» и ПАО «ТГК-14» договорились о сотрудничестве в области сервисного обслуживания Читинской ТЭЦ-1. В частности, запланирован комплекс работ по повышению надежности и эффективности генерирующего оборудования станции. Документ подписали генеральный директор «Силовых машин» Александр Конюхов и председатель Совета директоров компании «ТГК-14» Константин Люльчев.

Семилетний договор предусматривает обслуживание паровой турбины Т-80/104-85 блока №3 Читинской ТЭЦ-1. Турбина изготовлена на Ленинградском металлическом заводе, входящем в АО «Силовые машины», и эксплуатируется на станции с 1966 года.

Сервисные услуги «Силовых машин» включают техподдержку специалистами компании, как удаленно, так и с выездом на станцию. Будут проведены работы по диагностике и обследованию оборудования Читинской ТЭЦ-1, налажен удаленный мониторинг и предиктивная диагностика оборудования, выстроена системная работа с производством и конструкторским бюро компании. Кроме того, включен весь цикл необходимых ремонтов на период договора с поставкой запасных частей.

«Договор комплексного сервисного обслуживания с ведущим предприятием в области энергомашиностроения откроет новые возможности для улучшения работы и повышения эффективности оборудования ТЭЦ. Комплексный сервис позволит обеспечить гарантированные поставки запасных частей напрямую от завода-изготовителя и качественное выполнение ремонтных работ, при этом все необходимые решения будут приниматься совместно с профессиональными специалистами самого высокого уровня квалификации и опыта», - подчеркнул председатель Совета директоров ПАО «ТГК-14» Константин Люльчев.

В настоящее время стороны осуществляют активную подготовку к заключению договоров на КСО по остальному парку оборудования АО «Силовые машины», установленного на объектах генерации ПАО «ТГК-14».

Справка:

«Силовые машины» ‒ глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Предприятие обладает богатейшим опытом и компетенцией в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Ключевая компетенция и конкурентное преимущество компании ‒ осуществление комплексных проектов под ключ в сфере электроэнергетики. «Силовые машины» входят в состав ООО «Севергрупп».

Губернатор Ростовской области побывал на производственной площадке ТКЗ «Красный котельщик»



На производственной площадке ТКЗ «Красный котельщик» побывала делегация Правительства Ростовской области во главе с Губернатором Василием Голубевым. Также в мероприятии приняли участие первый заместитель Губернатора Александр Скрябин, первый заместитель министра промышленности и энергетики донского края Вячеслав Тимченко, глава Администрации Таганрога Андрей Фатеев.

Сегодня ключевая компетенция и конкурентное преимущество завода – осуществление атомных проектов. На станции поставляется серьезное оборудование, к культуре производства которого предъявляются высокие требования. Продукция АЭС для российских и зарубежных станций занимает существенную долю в портфеле заказов предприятия.

Губернатор посетил цех теплообменного оборудования, где производят наукоемкую продукцию. Технологический уровень площадки отвечает высоким стандартам. Здесь реализуется масштабная инвестиционная программа: обновляется станочный парк, внедряются современные технологии. За последние два года в цехе установлено более 20 единиц нового оборудования. В 2024 году на развитие станочного парка предприятия направлено более 1 млрд руб.

Темой № 1 остается прием персонала. На предприятии идет набор специалистов на различные специальности. На постоянную работу «Красный котельщик» приглашает как профессионалов, так и людей без опыта. Их обучение проходит в специальном отделе, имеющем лицензию на образовательную деятельность по более чем 70 профессиям, и непосредственно на рабочих местах. Есть собственная школа подготовки сварщиков, где новые сотрудники не только могут повысить квалификацию, но и без отрыва от производства получить профессию, востребованную на рынке труда.

Своим сотрудникам «Красный котельщик» предлагает достойные условия труда, стабильную заработную плату. Ежегодно на предприятии проходит более 50 корпоративных мероприятий и обучающих проектов. На территории завода работает бесплатный тренажерный зал, есть столовые и буфет, заводская медсанчасть, для сотрудников и их детей гарантирован летний отдых на Черноморском и Азовском побережьях. Предусмотрены детские новогодние подарки, а также частичная компенсация оплаты детских садов и аренды жилья иногородним работникам. С 1 апреля 2024 года список соцгарантий «Красного котельщика» расширился – стартовала программа благополучия сотрудников «Больше, чем работа», в которой появились такие новые направления, как частичная компенсация процентов по ипотеке и добровольное медицинское страхование для всех сотрудников ТКЗ.

«Красный котельщик» стабильно и уверенно работает: реализуются социальные программы, вовремя выплачивается зарплата и премии, коллектив постоянно профессионально развивается, участвуя в стратегически важных для энергетики страны проектах. Предприятие занимает 35 место в рейтинге лучших работодателей России по версии HeadHunter (hh.ru) и первое среди компаний Ростовской области», - отметил Михаил Клугман, генеральный директор ТКЗ «Красный котельщик».

Члены делегации подчеркнули, что «Красный котельщик» всегда был надежным партнером, привлекательным работодателем со стабильными мерами поддержки коллектива и одним из крупнейших налогоплательщиков Ростовской области.

Справка:

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» является одной из ведущих компаний отечественного котлостроения, которая имеет международный опыт и компетенции в области проектирования, изготовления и комплексной поставки оборудования для тепловой энергетики, включая исполнение контрактов под ключ. Предприятие консолидирует опыт двух отечественных школ котлостроения и хорватского актива Duro Dakovic ТЕР, имеет возможность привлекать крупнейших мировых производителей к разработке и реализации инновационных технологий в области энергомашиностроения. В продуктовую линейку «Красного котельщика» входят котлы на органическом топливе, котлы-утилизаторы для ПГУ, теплообменное и вспомогательное оборудование.

ГК Powerz будет изготавливать клапаны большого диаметра на новой площадке Новгородской области



В конце июля Группа компаний Powerz открыла в Новгородской области сталелитейный цех мощностью 150 тонн литья в месяц, а также цех термической обработки и покраски. Общий объем инвестиций в проект превысил 400 млн рублей.

Это первая очередь нового производства по выпуску в регионе специальных клапанов больших диаметров. Два года назад инвестиции в первую очередь этого проекта оценивались в 150 млн рублей. По словам генерального директора ГК Powerz Максима Муратшина, на первом этапе планировалось создать цех механической обработки. Второй этап — строительство цеха литейных заготовок.

«Мы уже закончили монтаж оборудования и механической части цеха литейных заготовок. Здесь планируется отливать корпуса арматуры и всех остальных деталей, необходимых для рынка», — сказал он.

В цехе литейных заготовок будет два участка. Основной — участок приготовления смеси, второй — участок термической обработки, где планируется выпуск изделий из чугуна и высоколегированной стали.

«Оборудование позволяет выпускать все виды и марки стали. Будем использовать собственные производственные отходы и перерабатывать иной металлолом», — рассказал Максим Муратшин.

Готовой продукцией предприятия станут клапаны большого диаметра, которые широко применяют в качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры на технологических трубопроводах в энергетике, металлургии, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической промышленности. Компания будет использовать их для собственных нужд, а также поставлять внешним заказчикам из Новгородской области и других регионов России.

Справка:

ГК Powerz — группа инжиниринговых и производственных компаний, которые занимаются проектированием, производством оборудования для энергетики, металлургии, нефтегаза. По данным сервиса «Контур.Фокус», конечные владельцы ООО «Пауэрз» — Максим Мурташин и Владимир Алексеев. Выручка за 2023 год — 1,8 млрд рублей, чистая прибыль — 220,9 млн рублей.

На базе НПО «Регулятор» состоялась VI Всероссийская проектная конференция



В Ярославле на базе НПО «Регулятор» состоялась шестая Всероссийская проектная конференция. В мероприятии приняли участие сотни энергетиков, инженеров нефтегазовых компаний, учёных и проектировщиков. Организаторами конференции выступили «Московское центральное конструкторское бюро арматуростроения» и НПО «Регулятор».

«Здесь собрались гости из Республики Беларусь, юга России, Урала, Поволжья и обеих столиц нашей родины. Мы предоставляем площадку для наших коллег для того, чтобы находить коллегиальные решения самых острых задач, которые продиктованы сегодняшним временем», - рассказал президент Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей, исполнительный директор АО «НПО «ЭМК» Алексей Бабичев.

Время диктует использовать только собственные возможности. Ярославское предприятие по производству арматуры - пример удачного импортозамещения. И именно здесь взялись за создание уникального оборудования для Росатома. Для гостей конференции была представлена выставка разработок. Здесь то, что уже сейчас можно смело внедрять в проект любой сложности, компания в этом плане - гордость региона. В цехах работу специально не останавливают. На глазах тех, кто точно оценит производственный процесс, рождаются образцы той самой, высокотехнологичной арматуры. За каждым проектом, за каждым станком - профессионал своего дела.

«Специалисты с высшим техническим образованием. Инженеры-конструкторы, инженеры-технологи. Дальше идут инженеры-управленцы, инженеры-экономисты. Ну, и высокопрофессиональные, конечно же, рабочие. Это и операторы станков ЧПУ, наладчики станков», - говорит генеральный директор АО «НПО Регулятор», директор по научной работе и инновационным проектам АО «МосЦКБА» Александр Мельцер.

В рамках конференции выступили специалисты ведущих производителей трубопроводной арматуры. Участники обсудили вопросы реализации проектов капитального строительства, модернизации производств и импортозамещения.

Справка:

НПО «Регулятор» специализируется на проектировании и производстве запорно-регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической промышленности, энергетики и многих других отраслей промышленности России. Производство расположено в городе Ярославле и сегодня является одним из наиболее динамично развивающихся предприятий области.

НПО «Регулятор» обладает парком современного металлообрабатывающего оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Технологическая оснащенность позволяет изготавливать самые сложные виды арматуры – регулирующие клапаны осевого типа, антипомпажные клапаны, антикавитационные клапаны, пилотные предохранительные клапаны, криогенную арматуру.

Завод «Армалит» увеличил выработку при изготовлении изделий в рамках в нацпроекта «Производительность труда»



Завод «Армалит» стал одним из ярких примеров успеха в рамках участия в национальном проекте «Производительность труда». Предприятие увеличило выработку при изготовлении изделий на впечатляющие 63,5%.

Эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) вместе с рабочей группой завода выбрали процесс изготовления отливки корпуса дискового затвора для судостроительных предприятий в качестве пилотного потока для внедрения улучшений. В результате их совместной работы время производства сократилось на 38,8%, объемы незавершенного производства снизились на 66,7%, а выработка — количество продукции, выпускаемой сотрудником за единицу времени — увеличилась на 63,5%.

«Армалит» специализируется на разработке, производстве и испытаниях трубопроводной арматуры для различных отраслей промышленности, включая судостроение, нефтегазодобывающую, химическую и атомную отрасли. Завод входит в число крупнейших арматуростроительных предприятий России. До сотрудничества с РЦК завод уже активно использовал различные инструменты для развития своей производственной системы. В этом году на собственной учебной площадке завода одним из направлений станет обучение рабочих групп инструментам бережливого производства, что поможет укрепить их навыки и повысить производительность.

Благодаря нацпроекту и платформе Эффективность.рф «Армалит» начал цифровую трансформацию, которая включает обновление устаревшего программного обеспечения, применение технологий BigData для принятия управленческих решений, систематизацию управления процессами и автоматизацию процессов планирования. Сегодня на «Армалите» к системе мониторинга подключено 160 единиц оборудования, включая станки с ЧПУ и печи на участке термической обработки. Ежемесячные отчеты по загрузке оборудования позволяют планировать работу цехов и разрабатывать корректирующие мероприятия, что способствует более эффективной работе предприятия.

Национальный проект «Производительность труда» направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство». Этот проект помогает обеспечивать рост ВВП страны. На предприятиях специалисты внедряют технологии бережливого производства, оптимизируя и стандартизируя процессы, улучшая условия труда и увеличивая оплату рабочих.

Справка:

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

На предприятии «Ока» подвели промежуточные итоги внедрения бережливых технологий



Эксперты регионального центра компетенций (РЦК) совместно с сотрудниками производственной фирмы «Ока» (г. Павлово) подвели промежуточные итоги внедрения бережливых технологий в рамках национального проекта «Производительность труда».

Компания занимается разработкой и изготовлением специальной трубопроводной арматуры для атомных станций, нефтяной, газовой и химической отраслей.

По словам министра промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максима Черкасова, инструменты бережливого производства универсальны и одинаково эффективно работают в компаниях разных сфер.

«Специалисты РЦК совместно с сотрудниками "Оки" с помощью инструментов бережливого производства оптимизируют процесс изготовления запорного клапана. Рабочая группа и эксперты РЦК выявили в потоке 16 "узких мест". Среди них — ожидание наладки оборудования и контрольных операций, излишние этапы обработки деталей. К моменту завершения проекта планируется сократить время изготовления клапана на 42 процента и на 10 процентов увеличить выработку», — рассказал Максим Черкасов.

По словам руководителя РЦК Романа Рензина, эксперты центра провели обучение бережливым технологиям 23 сотрудников предприятия и подготовили двух внутренних тренеров, которые в будущем смогут самостоятельно обучать своих коллег.

Фото: пресс-служба правительства Нижегородской области

ЛЗТА «Маршал» нарастит объем производства благодаря статусу участника свободной экономической зоны



На площадку ЛЗТА «Маршал» поступило новое оборудование, приобретенное в рамках реализации инвестиционного проекта в качестве участника свободной экономической зоны. Это робототехнический комплекс и высокотехнологичные станки с ЧПУ.

«В настоящее время робототехнический комплекс уже введен в эксплуатацию. Он производит сварку заготовки детали шар, для которой необходима повышенная точность сварочного шва. Именно для этого он и был приобретен. Также использование этого комплекса позволил повысить объем производства деталей примерно на 50%. Ввод в эксплуатацию новых станков состоится в ближайшее время», – рассказывают в пресс-службе Министерства промышленности и торговли ЛНР.

ООО «ЛЗТА «Маршал»» является одним из крупнейших предприятий ЛНР полного цикла, в структуру которого входят конструкторское бюро, лаборатории, отдел технического контроля и литейный цех. Завод оборудован современными станками с числовым программным управлением и испытательными стендами. «Маршал» специализируется на выпуске широкого ассортимента шаровых кранов для тепло-, газо-, водоснабжения, нефтяной и газодобывающей промышленности, а также химических предприятий. Мощности предприятия позволяют выпускать более 4 тыс. типоразмеров кранов в объеме свыше 250 тыс. единиц в год. На сегодня оно производит более 7 тыс. наименований кранов для разных климатических и температурных условий, уровней давления, химических сред, типов управления, присоединения и защиты. В число потребителей его продукции входят почти все значимые компании российского топливно-энергетического комплекса.

В июле 2023 г. предприятие стало участником свободной экономической зоны. По словам председателя совета директоров ГК «Маршал» Сергея Горохова, ЛЗТА намерен использовать средства, сэкономленные на уплате налогов благодаря введению в четырех новых субъектах Российской Федеарции режима СЭЗ, для закупок нового оборудования и модернизации производств.

В октябре 2023 г. ЛЗТА получил от ФРП ЛНР по программе «Проекты развития (регион)» льготный заем в размере 100 млн руб. Инвестиционный проект предполагает закупку нового оборудования для расширения производства – запуска двух новых участков по выпуску шаровых кранов. Согласно планам, в 2024 г., благодаря статусу участника СЭЗ, завод, по сравнению с 2023 г., нарастит объем производства на 15%.

Справка:

ЛЗТА «Маршал» работает с 1992 года, и за это время успел накопить серьезный опыт в разработке и производстве запорной арматуры. Предприятие выпускает цельносварные и разборные шаровые краны, дисковые затворы, сетчатые фильтры. В ассортименте насчитывается более 8000 наименований запорной арматуры для нужд нефтегазовой и химической промышленности, строительства водопроводных сетей.

ЛЗТА «Маршал» – завод полного цикла с собственной лабораторией, конструкторским бюро, ОТК и литейным цехом, что делает возможным контроль качества на всех этапах. Производство запорной арматуры выполняется в полном соответствии с ГОСТ 24856-2014 и отвечает требованиям ISO 9001-2015. Вся продукция сертифицирована.

СМК компании «ЭЛЕМЕР» соответствует требованиями ISO 9001:2015 и СТО Газпром 9001-2018



Система менеджмента качества НПП «ЭЛЕМЕР» соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 и отраслевого стандарта СТО Газпром 9001-2018.

В первой половине августа 2024 года на предприятии были проведены соответствующие аудиты. Все организационные и функциональные подразделения и процессы СМК были тщательно проверены в соответствии с планами Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» и международного органа по сертификации CERT International (Словацкая Республика).

«Мы рады сообщить, что в ходе инспекционных аудитов было установлено соответствие СМК нашего предприятия требованиями стандартов, а действие ранее выданных сертификатов подтверждено. Система менеджмента качества нашего предприятия соответствует требованиям стандартов серии 9001 уже более 25 лет и продолжает совершенствоваться. Процедуры аудитов дополнительно позволяют нам своевременно выявлять возможные несоответствия в процессах и различные «тонкие места». При этом в качестве положительных аспектов применения СМК на нашем заводе аудиторы выделили: высокое качество поставляемой продукции; лидерство и приверженность высшего руководства в отношении Системы менеджмента качества», - подчеркнули в ООО НПП «ЭЛЕМЕР».

Справка:

ООО НПП «ЭЛЕМЕР» ‒ стабильно развивающаяся компания, ведущий российский разработчик и производитель на рынке средств и систем технологического контроля. «ЭЛЕМЕР» отличают гибкость, смелость решений и действий, открытость всему новому. С каждым годом рынок средств и систем технологического контроля предъявляет участникам все более высокие требования. Компания стремится им соответствовать и предлагает:

• широкий спектр качественной продукции от российского производителя;
• передовые решения по доступной цене;
• минимальные сроки поставки не только для стандартных, но и для индивидуальных заказов.

Ученые ЮУрГУ разработали инновационный сплав из пяти металлов для авиации и машиностроения



Ученые Южно-Уральского государственного университета совместно с иностранными коллегами разработали инновационный сплав для авиации и машиностроения, состоящий из железа, никеля, хрома, ниобия и марганца. Новинка позволит создавать более устойчивую к внешним воздействиям технику, чем из существующих сплавов, без повышения ее себестоимости.

«Коллектив ученых ЮУрГУ смоделировал и доказал высокую износоустойчивость инновационного сплава из железа, никеля, хрома, ниобия и марганца. Совместная работа с коллегами из Ирана, Великобритании, Китая, [Объединенных] Арабских Эмиратов опубликована в международном журнале Colloids and Surfaces A. Сплав с таким составом предложен впервые и, по мнению ученых, обещает стать оптимальным в соотношении между ценой, твердостью и износостойкостью», - рассказал старший научный сотрудник лаборатории высокоэнтропийных материалов ЮУрГУ Маджид Насери.

Создание нового сплава было сложной задачей, так как требовалось успешно совместить компоненты, сохраняя их свойства. Большую часть состава занимают железо и никель, 15 % приходится на хром, обеспечивающий антикоррозийные свойства, еще 10 % - на марганец, небольшую долю может составлять ниобий.

«Смоделировали несколько вариантов сплава. Лучшие характеристики показал состав, где на железо и никель приходится 65 %, а на ниобий - 10 %. Изделия из него могут применяться в авиации, машиностроении, так как они устойчивы к агрессивным средам, высоким температурам», - отметил ученый.

Южно-Уральский государственный университет сфокусирован на развитии проектов в области цифровой индустрии, материаловедения и экологии. В 2021 году вуз победил в конкурсе по программе «Приоритет 2030». Университет выполняет функции регионального проектного офиса Уральского межрегионального научно-образовательного центра, который создан для объединения потенциалов образовательных и научных организаций реального сектора Свердловской, Челябинской и Курганской областей по нацпроекту «Наука и университеты».

АО «Невский завод» и завод «Ротор» освоили производство переходных секций газотурбинной установки Т32



Специалисты АО «Невский завод» и завод «Ротор» (филиал АО «Газэнергосервис») в рамках внутригрупповой кооперации завершили освоение изготовления переходных секций газотурбинной установки Т32, входящей в состав ГПА-32 «Ладога».

Переходная секция – один из самых сложных в технологическом плане компонент камеры сгорания. Переходная секция (газосборник и переходной патрубок) предназначена для равномерного подвода продуктов сгорания к турбине высокого давления (ТВД) газотурбинной установки Т32. Изделие представляет из себя двухоболочную конструкцию сложной пространственной формы с кольцевым входом и массивным кольцевым сектором на выходе. Внутренняя поточная часть переходной секции защищена от высокотемпературной коррозии двухслойным термобарьерным покрытием.

Для подготовки производства специалисты инженерного центра Невского завода разработали комплект конструкторской документации переходной секции с полной заменой материалов на отечественные, включая материалы термобарьерного покрытия. Конструкторская документация была адаптирована под технологические возможности завода «Ротор». В ходе освоения изготовления детали была проделана значительная работа по выбору отечественных материалов, не уступающих по механическим и эксплуатационным характеристикам импортным аналогам. Конструкторами АО «Газэнергосервис» с нуля была спроектирована сложная технологическая оснастка, включая формовочные штампы, изготовленные на АО «НЗЛ», для получения сложной объёмной конфигурации корпуса и экрана.

Переходные секции, испытывающие переменные термоциклические нагрузки, подлежат замене на действующих агрегатах каждые 48 000 часов эксплуатации. Освоение изготовления данного компонента позволит обеспечить не только производство новых газотурбинных установок, но и сервисное обслуживание газоперекачивающих агрегатов, уже задействованных в газотранспортной системе нашей страны.

Освоение производства переходной секции стало завершающим этапом полной локализации оборудования камеры сгорания ГТУ Т32. В настоящее время на Невском заводе ведется контрольная сборка камеры сгорания, после которой она будет направлена на один из действующих ГПА-32 «Ладога» для прохождения ресурсных испытаний.

Справка:

АО «РЭП Холдинг» – ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, изготовитель, поставщик энергетического оборудования нового поколения. Осуществляет инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для газовой, нефтяной, металлургической и химической промышленности, энергетики и электросетевого комплекса. С 2019 года АО «РЭП Холдинг» входит в состав Группы «Газпром энергохолдинг». В состав Холдинга входит крупное промышленное предприятие Санкт-Петербурга «Невский завод» и собственный инженерный центр.

Метрологическая служба АО «Невский завод» подтвердила высокий уровень компетентности и расширила область аккредитации



Метрологическая служба АО «Невский завод» подтвердила высокий уровень компетентности в области обеспечения единства измерений, а также расширила область аккредитации, увеличив номенклатуру поверяемых измерительных средств. Об этом сообщает пресс-служба АО «РЭП Холдинг».

Очередная процедура подтверждения аккредитации была проведена экспертной группой, назначенной Федеральной службой по аккредитации (ФСА) и включала экспертизу документов и сведений, а также коммуникацию с сотрудниками метрологической службы по конференцсвязи.

В ходе процедуры оценивалось соответствие критериям аккредитации, определенным в Приказе Минэкономразвития РФ. Экспертам были представлены помещения лабораторий, технические записи, графики, отчеты, архив, продемонстрированы навыки специалистов, проверено наличие поверенных средств измерений, применяемых для выполнения работ, а также актуальность нормативной документации. Проведена оценка корректности представленной отчетности во ФГИС «Аршин» и в личном кабинете Росаккредитации.

По результатам аудита компетентность метрологической службы Невского завода была подтверждена без замечаний, что зафиксировано в соответствующем акте и приказе Федеральной службы по аккредитации.

Метрологическая служба АО «НЗЛ» с 2015 года является аккредитованным юридическим лицом на право выполнения работ по поверке средств измерений. Аттестат аккредитации подтверждает высокий статус данного подразделения и является важным маркером высокого качества продукции Невского завода.

Справка:

АО «РЭП Холдинг» – ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, изготовитель, поставщик энергетического оборудования нового поколения. Осуществляет инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для газовой, нефтяной, металлургической и химической промышленности, энергетики и электросетевого комплекса. С 2019 года АО «РЭП Холдинг» входит в состав Группы «Газпром энергохолдинг». В состав Холдинга входит крупное промышленное предприятие Санкт-Петербурга «Невский завод» и собственный инженерный центр.

Сотрудники АО «ПТПА» побывали на площадке ООО «Ставролен» с целью изучения работы и реинжиниринга кранов Metso и Mapol



Специалисты инженерной и сервисной службы АО «Пензтяжпромарматура» побывали на площадке ООО «Ставролен» (входит в состав Группы «ЛУКОЙЛ») с целью изучения работы и реинжиниринга кранов Metso и Mapol.

«Работа проводилась в рамках проекта «Краны шаровые PDS». Данная номенклатура была определена как критически важная для отрасли, и перед нами стоит задача по локализации технологии производства в России», - отметили в ПТПА.

Краны шаровые PDS применяются в процессе производства полиэтилена, полипропилена. PDS (Product Discharge System) - система выгрузки порошка. Арматура характеризуется высокой цикличностью, время ее срабатывания составляет 2,5-3 секунды.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Специалисты конструкторского отдела ПКТБА прошли обучение в области сварки



Специалисты конструкторского отдела ПКТБА прошли обучение по теме: «Рекомендации к определению и обозначению сварных швов при проектировании изделий в ЗАО «ПКТБА».

Цель данного курса: предотвращение ошибок при составлении конструкторской документации в части назначения и обозначения сварных швов в разрабатываемых изделиях и, как следствие, повышение качества выпускаемой продукции.

В роли преподавателя выступил начальник сектора сварочного оборудования, который подробно рассмотрел с коллегами правила и требования стандартов, объяснил технологические особенности ведения сварки, разобрал часто встречающиеся ошибки в процессе проверки конструкторской документации или на производстве.

Молодые конструкторы получили исчерпывающую информацию по особенностям процесса сварки на нашем производстве и рекомендации при проектировании, а опытные сотрудники смогли подчерпнуть для себя новую информацию по этой теме.

Справка:

ПКТБА – предприятие № 1 в России по объему производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. История предприятия начинается с 1962 года и уже 60 лет оно является одним из ведущих в своей отрасли.

ПКТБА разрабатывает и производит:

• оборудование для производства, ремонта и испытания трубопроводной арматуры диаметром условного прохода до 1400 мм;
• комплекс для испытания противовыбросового и нефтегазопромыслового оборудования давлением до 160 МПа;
• комплексы для технического освидетельствования газовых баллонов;
• вспомогательное оборудование: источники давления, тележки грузовые рельсовые, краны консольные, системы оборотного водоснабжения, бронеограждения.

На площадке «Саратовского арматурного завода» состоялась встреча с индийской бизнес-делегацией



Представители «ЭМК» встретились с индийской бизнес-делегацией на площадке «Саратовского арматурного завода». Мероприятие состоялось 22 августа.

В ходе делового визита управляющий директор «САЗ» провел экскурсию по основным цехам предприятия для гостей. Делегатов заинтересовали практически все направления производства завода: краны шаровые, клапаны обратные, задвижки и арматура для атомной отрасли.

Представители индийской компании высоко оценили производственные возможности предприятия, отметив современное оборудование и высокий уровень автоматизации процессов. По окончании визита были обсуждены возможности международного сотрудничества и освоения новых рынков сбыта.

Справка:

Саратовский арматурный завод был основан в 2000 году в качестве предприятия по производству запорных клапанов для нужд ЖКХ. Сегодня завод обладает мощной производственной базой с современным высокопроизводительным оборудованием и квалифицированным персоналом. Качество трубопроводной арматуры соответствует самым высоким требованиям и стандартам, на предприятии внедрена и прошла сертификацию система менеджмента качества по ИСО 9001-2001. Продукция предприятия сертифицирована в системах Госстандарта Российской Федерации, Украины, Республики Беларусь, имеет сертификаты пожарной безопасности, разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Саратовский арматурный завод включен в реестр поставщиков «Транснефти» и «Газпрома», а также имеет лицензию на конструирование и производство оборудования для АЭС.

Завод «Ижора» изготовил оборудование для производства нефтепродуктов высокого экологического класса



Завод «Ижора» изготовил и поставил реактор смесового сырья, который станет частью установки гидроочистки керосина и дизельного топлива мощностью почти 2,2 млн тонн в год. Оборудование будет установлено на площадке одного из крупнейших поставщиков нефтепродуктов на юге России – Новошахтинском заводе нефтепродуктов, реализующем программу комплексной модернизации производства.

Изготовленный реактор смесового сырья 710-Р-101 участвует в химическом процессе снижения в авиа и автомобильном топливе сернистых, азотистых, металлоорганических и других соединений, которые оказывают негативное влияние на механизмы и двигатели, а также окружающую среду. В частности, его запуск позволит производить межсезонное дизельное топливо класса «Евро-5», отвечающего самым высоким экологическим стандартам в России и Европе.

«Эта отгрузка доказывает, что машиностроители “Росатом” успешно справляются не только с поставленными задачами в атомной энергетике, но и активно участвуют в модернизации других стратегических производств. Компетенции дивизиона в газонефтехимии содействуют улучшению экологии и укреплению энергетического суверенитета нашей страны, обеспечивая российские компании современным и надежным отечественным оборудованием. Это в свою очередь помогает расширению производств и созданию новых рабочих мест», – сказал глава Машиностроительного дивизиона «Росатома» Игорь Котов.

Справка:

Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, член Союза машиностроителей России. В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске и филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в Волгодонске.

Ведётся активная работа по расширению действующих инструментов поддержки российских товаропроизводителей на внешних рынках



Министерство промышленности и торговли Российской Федерации представило обновленную структуру национального проекта на первом заседании Комиссии Госсовета РФ по направлению «Международная кооперация и экспорт».

Комиссия, которую возглавляет губернатор Архангельской области Александр Цыбульский, — это вновь созданный совещательный коллегиальный орган. Основная его цель заключается в подготовке предложений и мероприятий для достижения национальных целей развития Российской Федерации в части внешнеэкономической деятельности.

Как отметил в своём докладе статс-секретарь – замглавы Минпромторга России, член Комиссии Роман Чекушов, в настоящее время ведётся активная работа по расширению действующих инструментов поддержки российских товаропроизводителей на внешних рынках.

В рамках нацпроекта одними из наиболее эффективных финансовых инструментов поддержки сегодня являются льготные кредиты по линии коммерческих банков, широко востребованы субсидии на финансирование и компенсацию затрат, возникающих при реализации экспортного проекта.

«В ближайших планах — реализация новых мероприятий по созданию транспортно-логистических центров и промышленных зон, расширение страховой поддержки экспортных проектов в рамках проводимой работы по переориентации экспорта на рынки дружественных стран, увеличение географии поставок, обеспечение доступа к новым, перспективным рынкам сбыта, а также раскатка новых транспортно-логистических коридоров», — рассказал Роман Чекушов.

В Минеральных Водах состоится Международный форум-выставка «InRussia»



С 17 по 18 октября 2024 года в городе Минеральные Воды состоится Международный форум-выставка «InRussia». Организаторами выступают Минпромторг России и Правительство Ставропольского края.

Среди основных целей форума-выставки – презентация возможностей промышленной инфраструктурой России международному бизнес-сообществу, налаживание эффективных контактов между российским и международным бизнесом для реализации промышленных инвестиционных проектов в России, демонстрация лучших мировых практик создания индустриальных парков и обмен опытом управляющих компаний России и зарубежных стран.

Предшественником Форума-выставки «InRussia» стала Международная деловая конференция «InRussia», которая проводилась с 2010 года. Начиная с 2023 года, мероприятие получило новый импульс развития, его организаторами стали Минпромторг России и Правительство Ставропольского края. В прошлом году конференция собрала более 2000 участников, представляющих государственную власть, российские и зарубежные компании, промышленные предприятия.

В мероприятии в этом году примут участие официальные делегации и представители делового сообщества из дружественных стран, руководители федеральных органов власти, главы субъектов Российской Федерации, крупных российских и международных компаний. На площадках форума пройдут заседания, сессии и семинары на актуальные темы в сфере развития промышленности, например, «Механизмы и пути масштабирования малых и средних предприятий», «Оснащение новых производств в условиях ускоренного импортозамещения», «Точки присутствия российского бизнеса за рубежом», «Новая география инвестиций. Роль региональных институтов развития», «Особенности проектирования и развития промышленной инфраструктуры». Минпромторг России подведет итоги методической программы «Лидеры развития инфраструктуры». Важной частью мероприятия станет выставка инвестиционных возможностей и промышленной инфраструктуры российских регионов.

Участники форума-выставки также смогут посетить выездные ознакомительные туры по индустриальным паркам и предприятиям Ставропольского края.

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации приглашает организации и всех заинтересованных лиц открыть новые горизонты для сотрудничества и инвестиций, приняв участие в Международном форуме-выставке «InRussia» 2024.

Насосное оборудование «ГИДРОМАШСЕРВИС» будет применено в ходе строительства повысительной насосной станции водоснабжения



Компания «ГИДРОМАШСЕРВИС» поставила в адрес ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» партию насосного оборудования для проекта строительства повысительной насосной станции водоснабжения в посёлке Шушары Пушкинского района Санкт-Петербурга.

Насосные агрегаты в количестве 7 единиц производительностью до 600 м3/ч и напором до 34 м разработаны и изготовлены предприятием АО «ГМС Ливгидромаш» (входит в Группу ГМС) на базе центробежных насосов двустороннего входа серии ДеЛиум, отличающихся высокими показателями эксплуатационной надёжности и энергоэффективности. Агрегаты поставлены в комплекте с электродвигателями, контрольно-измерительными приборами и системой автоматики, обеспечивающей интеграцию оборудования в систему диспетчеризации насосной станции.

Группа ГМС обладает значительным опытом разработки, изготовления и поставки надёжного и энергоэффективного насосного оборудования для систем промышленного и коммунального водоснабжения и водоотведения. С 2014 года компания принимает активное участие в программах модернизации и импортозамещения основного технологического оборудования Водоканала Санкт-Петербурга.

Справка:

Группа ГМС является одним из ведущих в России и СНГ производителем насосного, компрессорного и модульного нефтепромыслового оборудования для нефтегазового комплекса, энергетики, жилищно-коммунального и водного хозяйства, а также динамично развивающейся инжиниринговой компанией, выполняющей широкий перечень проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ по комплексному обустройству объектов нефте- и газодобычи, объектов водного хозяйства. Глобальные депозитарные расписки «Группы ГМС» (GDR) котируются на Лондонской фондовой бирже и Московской бирже под тикером «HMSG»

ООО «Сплав-Привод» изготовит регулирующие и отсечные клапаны с пневмоприводом по заказу «Газпром нефть»



В начале сентября компания «Сплав-Привод» подписала с «Газпром нефть» контракт на производство и поставку продукции более чем на 100 млн.руб.

Предприятие изготовит регулирующие и отсечные клапаны с пневмоприводом. Продукция будет применена в ходе строительства установки замедленного коксования на Московском НПЗ. Первые отгрузки начнутся в начале 2025 года.

Нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» входит в число крупнейших НПЗ по объемам нефтепереработки.

ООО «Сплав-Привод» входит в состав МК «Сплав» и занимается разработкой и производством регулирующих, запорно-регулирующих и запорных клапанов и затворов для нефтяной, газовой, химической промышленности и энергетической отрасли.

Справка:

Машиностроительная Корпорация «Сплав» – один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Все АЭС России, а также атомные станции, построенные по российским проектам за рубежом, оснащены оборудованием МК «Сплав». В сферу деятельности предприятия также входят проектирование, разработка и производство промышленной трубопроводной арматуры для нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» обладает полным циклом производства, от разработки опытных образцов изделий и оборудования до серийного выпуска. 100 % продукции проходит испытания в собственном уникальном испытательном центре. Общие производственные площади составляют более 100 000 м².