Импортозамещение

Компания «Метран» расширяет ассортимент и представляет новый электромагнитный расходомер Метран-370М



Компания «Метран» расширяет ассортимент продукции и представляет новый электромагнитный расходомер Метран-370М. Расходомер представлен моделями с фланцевым, бесфланцевым и санитарным присоединениями, для работы при высоком давлении измеряемой среды и для измерения расхода пульп и шламов, а также со встроенными коническими переходами.

Типоразмерный ряд включает модели с диаметром условного прохода (Ду) от 3 до 1000 мм, температура измеряемой среды от -20 до +180 °С, а окружающей среды от -50 до +60 °С. Доступно исполнение стандартной и повышенной точности с относительной погрешностью измерения расхода ±0,5% и ±0,2% соответственно. Расходомер Метран-370М сертифицирован для применения во взрывоопасных зонах с маркировкой 1Ex db IIВ T6 Gb X. Для заказа доступны 6 материалов футеровок и 5 материалов электродов для применения с самыми разными химическими соединениями. Максимально давление процесса составляет 42 МПа, также доступно исполнение для применения в трубопроводах с риском возникновения вакуума.

Электромагнитный расходомер Метран-370М доступен с различными выходными сигналами: частотно-импульсным, токовым 4-20 мА, а также цифровыми протоколами HART, Modbus, и Profibus. Благодаря такой вариативности расходомер легко можно встроить в существующую SCADA-систему предприятия.

Измерительные преобразователи доступны двух исполнений: стандартного полевого монтажа с возможностью удаленного размещения на трубе, а также настенного монтажа с удобным креплением на стенку шкафа.

Всё это позволяет применять расходомер Метран-370М в широком спектре применений измерения расхода: от стабильных потоков воды в контурах охлаждения доменных печей или небольших потоков химических реагентов и до колоссальных объемов воды на объектах тепловой энергетики или зашумленных потоков высококонцентрированных суспензий на горно-обогатительных фабриках.

Опционально доступен инфракрасный пульт дистанционного управления, благодаря которому расходомером легко управлять при его установке в труднодоступных местах или зонах с опасностью взрыва газа. Пульт сертифицирован для применения во взрывоопасных зонах.

«С уходом западных производителей рынок просит больше доступных отечественных решений в части мониторинга техпроцессов. Широкий типоразмерный ряд, а также выбор контактирующих со средой элементов позволяет новому электромагнитному расходомеру Метран-370М перекрывать большинство требуемых на рынке применений», - говорит директор по продажам АО «ПГ «Метран» Руслан Газизов.

Справка:

Промышленная группа Метран – российское производственное предприятие, расположенное в г. Челябинск. Основные направления деятельности компании: производство измерительного, аналитического, метрологического и регулирующего оборудования, готовых комплексных и нестандартных решений автоматизации. Метран обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков.

Специалисты ПТПА разрабатывают арматуру для установок замедленного коксования НПЗ



АО «Пензтяжпромарматура» разрабатывает арматуру для установок замедленного коксования нефтеперерабатывающих заводов. Ранее подобное оборудование поставлялось только иностранными компаниями. После введения санкций они покинули рынок.

Вопрос импортозамещения данной номенклатуры стоит очень остро поскольку она необходима для выполнения технологических операций на УЗК, остановка которых критична и ведет к большим финансовым потерям.

Установки замедленного коксования являются наиболее распространенным аппаратным решением для переработки тяжелой нефти. Их устройство включает в себя 2 основных модуля – реакторный, где происходит нагрев сырья и его коксование, и механической обработки.

Основной продукт УЗК - нефтяной кокс. Кроме него на установках получают различные газы коксования, бензин и дистилляты. Арматура на УЗК работает в условиях высокой температуры до +510°С. Во избежание закоксовывания элементов затвора применяется система пропарки.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Генеральный директор АО «Силовые машины» рассказал о проектах в области роботизации технологических процессов



Генеральный директор АО «Силовые машины» Александр Конюхов принял участие в пленарной сессии бизнес-форума Баркемп-2023 «Национальная технологическая революция 20.35». В рамках события он рассказал о проектах компании по роботизации технологических процессов в условиях роста загрузки и пригласил разработчиков к сотрудничеству.

Масштабный бизнес-форум в сфере технологий и инноваций Баркемп «Национальная технологическая революция 20.35» проходит с 7 по 8 ноября. Организатор – Комитет по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга при поддержке Агентства стратегических инициатив.

Одним из ключевых событий форума стала пленарная сессия, посвященная технологической политике региона и крупнейших российских компаний. Модератором сессии стал вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин, участие в ней приняли: специальный представитель Президента РФ по цифровому и технологическому развитию Дмитрий Песков, президент АО «АВТОВАЗ» Максим Соколов, генеральный директор АО «Силовые машины» Александр Конюхов, директор по технологическому развитию Госкорпорации «Росатом» Андрей Шевченко, председатель Правления Фонда «Сколково» Игорь Дроздов, генеральный директор Фонда содействия инновациям Сергей Поляков.

Участники дискуссии обозначили возможные точки роста, которые смогут обеспечить устойчивое развитие российской экономики.

Генеральный директор «Силовых машин» Александр Конюхов отметил, что рост объемов производства является серьезным вызовом для промышленности и требует не только кадрового обеспечения, но и повышения эффективности производства за счет автоматизации и роботизации технологических процессов.

«Роботизация – важнейшее и перспективное направление развития. В «Силовых машинах» проект роботизации реализует специально созданная рабочая группа, которая уже сформировала ряд собственных решений. Мы спроектировали своими силами и изготавливаем первого робота с несложной кинематикой для относительно простых операций, – подчеркнул Александр Конюхов. – Для создания более сложных моделей ищем партнеров – активно приглашаем к сотрудничеству инженерно-технических специалистов, программистов, инновационные компании и вузы. «Силовые машины» готовы стать якорным заказчиком создания отечественных решений по роботизации».

Справка:

«Силовые машины» ‒ глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Предприятие обладает богатейшим опытом и компетенцией в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Ключевая компетенция и конкурентное преимущество компании ‒ осуществление комплексных проектов под ключ в сфере электроэнергетики. «Силовые машины» входят в состав ООО «Севергрупп».

Компания «Экс-Форма» представила технологические примеры импортозамещения на презентационном дне в рамках ПМГФ-2023



В рамках деловой программы XII Петербургского международного газового форума состоялся презентационный день «Импортоопережение в нефтегазовой отрасли: IT, оборудование и новые технологии».

Уход с российского рынка многих иностранных компаний ускорил процессы замены недоступной продукции на отечественные аналоги, некоторые из которых демонстрируют даже большую эффективность перед зарубежными конкурентами. Как российские компании освоили один из главных трендов, а некоторые уже готовы двигаться дальше и конкурировать с мировыми лидерами, обсудили участники встречи.

Начальник департамента ИТ-инфраструктуры и телекоммуникаций ПАО «Газпром нефть» Иван Эрих рассказал, что более 60% IT-инфраструктуры компании составляют уже протестированные российские аналоги, часть из которых уже внедрена, а другая внедряется.

О российской программе DION, заменяющей Skype, Zoom, Microsoft Teams и другие программы для видеоконференций, рассказал директор по развитию бизнеса ДИОН Холдинг Т1 Виктор Дмитриев.

Технологические примеры импортозамещения от компании ПКФ «Экс-Форма» привел исполняющий обязанности руководителя отдела по работе с ключевыми клиентами Дмитрий Климачев. У компании есть своя линейка оборудования, разработанная в рамках программы импортозамещения. Среди них газовый фильтр, регулятор давления газа РДП-200С, по техническим характеристикам превосходящий импортные аналоги, клапан прямоточный КПЗ-200 и фильтр газовый ФГ-300, который уже выпускается серийно. Сроки службы у всех изделий — 35 лет, а среди потребителей продукции — компании ПАО «Газпром», газораспределительные организации, частные предприятия, дочерние структуры компаний «ЛУКОЙЛ» и «Роснефть».

Об уникальной для всего мира разработке рассказал технический директор ООО «Эра Глонасс» Александр Ленок. Первым делом он обратил внимание собравшихся на то, что с каждым годом форум привлекает всё больше отечественных компаний, а количество российских экспонатов растет из года в год. Александр Ленок поделился с собравшимися уникальной разработкой своей компании — газовым счетчиком. Идея возникла после того, как «Эра Глонасс» принимала участие в оснащении газовых машин.

Об опыте Топливной компании «Росатома» рассказал Максим Обухов, руководитель по работе с ключевыми заказчиками АО «ТВЭЛ». В организации принята стратегия по цифровизации, а требования к надежности и безопасности в этой сфере являются одними из самых строгих.

Справка:

Петербургский международный газовый форум (ПМГФ) – ведущая площадка для обсуждения актуальных вопросов отрасли. Решения, принятые лидерами индустрии по итогам дискуссий, напрямую влияют на формирование глобального газового рынка. Участники форума – топ-менеджеры крупнейших нефтегазовых компаний, представители инновационных центров и проектных институтов страны, эксперты, академики, руководители профильных вузов и научно-исследовательских институтов.

АО «ПТПА» приступило к изготовлению опытного образца обновленного ИПУ КД




В рамках программы импортозамещения АО «Пензтяжпромарматура» разработало собственную конструкторскую документацию на импульсно-предохранительное устройство компенсатора давления (ИПУ КД) и приступило к изготовлению опытного образца. Обновленные ИПУ планируются к поставкам на Балаковскую АЭС и АЭС «Куданкулам» в Индии.

Предприятие более 30 лет производит ИПУ КД для атомных станций в России и за рубежом. Устройство эксплуатируется в критических условиях (давление до 20,0МПа, температура до 350°С) и играет важную роль в обеспечении безопасности атомных станций за счет контроля давления теплоносителя в ядерном реакторе и его сброса в специальный резервуар (барботер), при необходимости.

«За время нашей работы мы накопили множество предложений по модернизации конструкции ИПУ КД, которые смогут повысить уровень безопасности, надежности и удобства обслуживания. Однако, реализовать эти предложения было невозможно, так как конструкторская документация на устройство принадлежала иностранному разработчику», - подчеркнули в ПТПА.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Завод LD Pride начал производство кранов угловых газовых с двумя вариантами управления



Предприятие LD Pride запустило производство кранов угловых газовых с двумя вариантами управления (бабочка и рычаг). Решение о выпуске новой товарной линейки принято на основании отзывов строителей и монтажников в профессиональных чатах.

«При анализе рынка мы отметили, что зачастую, в монтаже настенных газовых котлов и счётчиков профильные специалисты используют угловые газовые краны. А значит, новинка LD Pride будет востребована», - рассказали в компании.

LD Pride — настоящий российский завод, освоивший выпуск угловой конструкции запорных кранов для воды и газа.

Удобства угловых кранов:

- Компактная конструкция — строительная длина меньше (в сравнении кран+угол 90 градусов)
- Совмещение функции: запорная и поворот потока на 90 градусов
- Компактный монтаж параллельных трубопроводов
- Экономия времени и материалов в монтаже
- Минимизация количества соединений и уплотнений = минимизация возможностей протечки (в сравнении кран+угол 90 градусов)

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

Предприятие «ВОГЕЗЭНЕРГО» презентовало клапаны ВКСР с корпусом из стали 20Л



Предприятие «ВОГЕЗЭНЕРГО» продолжает расширять ассортимент регулирующих клапанов. На официальном сайте представлены клапаны ВКСР с корпусом из стали 20Л.

Отличительные особенности: диаметр – DN15 - DN50 мм; корпус – Сталь 20Л; температурный режим - от 1 °С до 150 °С; тип присоединения - фланец.

Рабочие среды: негорючие, взрывобезопасные нетоксичные, химически нейтральные к материалам деталей жидкости, в том числе вода, водные растворы этиленгликоля и пропиленгликоля с концентрацией до 60%.

Применяемость: двухходовые регулирующие клапаны устанавливаются в ИТП зданий, ЦТП, котельных, ТЭЦ, насосных станциях и других объектах, где производится, распределяется или потребляется тепловая энергия, холодная или горячая вода.

Справка:

Предприятие ООО «ВОГЕЗЭНЕРГО» занимается учетом и регулированием отпуска тепла и производством теплотехнического оборудования с 1994 года. За это время пройден непростой путь от монтажа первых теплосчетчиков на дифференциальных манометрах до собственного производства ключевых компонентов систем учета потребления тепловой энергии, автоматизации и регулирования системами теплоснабжения. Автоматизация систем теплоснабжения позволяет сокращать потребление горячей воды, тем самым позволяет добиться существенной экономии денежных средств.

Компания «ТехноХим» получила гарантийную поддержку в рамках нацпроекта «Малое и среднее предпринимательство»



Вологодское предприятие ООО «ТехноХим» получило гарантийную поддержку в рамках национального проекта «Малое и среднее предпринимательство», инициированного Президентом РФ. Производитель специализируется на производстве шланговой трубопроводной арматуры и многого другого.

В течение 2022 года компания выпустила более двух тысяч импортозамещающих продуктов, поставляемые заказчикам по всей России. Кроме того, предприятие осуществляет поставки высокотехнологичного оборудования и комплектующих из европейских стран и Китая для предприятий в химической, металлургической, добывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

В текущем году организация получила грант на запуск серийного производства импортозамещающего продукта – резиновых компенсаторов с системой сигнализации аварийного состояния. Об этом сообщает пресс-служба Правительства Вологодской области.

В Вологодской области Центр гарантийного обеспечения МСП предоставляет аналогичную поддержку. Он помогает предпринимателям получить заемные средства, необходимые для развития или создания новых бизнес-проектов.

Справка:

Компания ООО «ТехноХим», созданная в 2010 году, специализируется на производстве шланговой трубопроводной арматуры, поставке отсечной и запорно-регулирующей трубопроводной арматуры, цифровых датчиков уровня, регуляторов давления и температуры производства «ДС Контролз» (Masoneilan, Consolidated, Carraro). ООО «ТехноХим» является официальным представителем компании ЗАО «ДС Контролз» в Вологодской, Ленинградской и Архангельской областях. Также ООО «ТехноХим» является официальным представителем в Российской Федерации следующих компаний:

- Dosatec (Швейцария) - промышленное дозирующее оборудование и системы взвешивания для твердых сыпучих продуктов;
- ООО «Иокогава Электрик СНГ» - с 2017 года является партнером компании ООО «Иокогава Электрик СНГ» по работе с производственными площадками группы ГК «ФосАгро».

Холдинг KMZ начнет изготавливать жаростойкую трубопроводную арматуру



В 2024 году холдинг KMZ начнет выпускать жаростойкую трубопроводную арматуру, которую не производили даже во времена СССР. Об этом сообщил в интервью РИА Новости управляющий директор холдинга KMZ (Кингисеппский машиностроительный завод) Михаил Даниленко.

«Мы создаем предприятие "КМZ Спецарматура", где у нас будет 35 % акций. Таким образом мы выкупаем зарубежную технологию по изготовлению специальной большой запорной арматуры для газопереработки, нефтепереработки, где температура от минус 200 до плюс 1100 градусов. Такая арматура в РФ не изготавливается вообще, и в Советском Союзе тоже не было. Мы подписали соглашение о покупке технологии», — сказал Даниленко.

По его словам, сборка комплектующих для производства начнется в 2023-2024 годах, и дальше будет постепенная локализация производства: литье и обработка металла.

«Через два-три года надеемся выйти на полную локализацию. Металл у нас такой есть, нужны только правильные расчеты», — сказал директор.

Холдинг KMZ специализируется на выполнении гособоронзака, в частности, производстве катеров для силовых структур России, морских дронов.

ООО «НПО «ЗЭА» представило задвижки высокого давления на выставке I Технологического саммита TNF



«Завод энергетического арматуростроения» представил задвижки высокого давления на выставке I Технологического саммита TNF в Тюменском технопарке. Предприятие недавно вступило в Ассоциацию «Нефтегазовый кластер».

«На сегодняшний день мы выступаем с предложением заменить импортную продукцию, в первую очередь предлагаем к реализации свои задвижки высокого давления. Они способны выдерживать давление до 40 мегапаскалей. Мы можем их производить из любой марки стали. Имеем собственное литейное производство. У нас законченный цикл: льем, обрабатываем, собираем, реализуем. Это одно из основных наших преимуществ», - рассказал технический директор компании Виктор Суходолов.

Компания существует на рынке с 2006 года. Сотрудники освоили широкую номенклатуру выпуска нефтегазового оборудования. Это задвижки клиновые, шаровые краны высокого давления диаметром от 50 мм 1000 мм и задвижки шиберные до 800 мм.

«Мы можем лить любую марку стали. Очень много у нас связано с химией. Можем предложить нержавеющие стали для нефтеперерабатывающих заводов – жарочные стали. Работаем в нефтегазовой отрасли и энергетическом арматуростроении, на атомные станции можем поставлять продукцию», - отметил технический директор омской компании.

Участие в технологическом саммите открывает перспективы быстрого поиска партнеров, покупателей. Организаторов мероприятия интересует все, что связано с эффективным развитием нефтегазовой отрасли, в частности бурения. Приоритет участия в деловом событии получили, прежде всего, участники Нефтегазового кластера.

«Мы несколько недель назад вступили в Нефтегазовый кластер. Это новые горизонты, знакомства, площадки. Поэтому мы здесь», - заметил Виктор Суходолов.

Компания «НПО АСТА» запустила новый производственный цех площадью 2000 кв.м



Компания «НПО АСТА» запустила новый производственный цех. В церемонии открытия принял участие Глава городского округа Воскресенск, секретарь местного отделения партии «Единая Россия» Алексей Малкин: «Развивать производство – это самое важное. Производство – это рабочие места, это занятость, это наше российское импортозамещение. Воскресенск всегда был промышленным городом, и надо снова возвращать ему славу промышленной столицы юга Подмосковья».

На территории производственно-складского комплекса внедрен современный программно-аппаратный комплекс, связывающий в единую сеть инженерный состав конструкторского и технологического отделов, а также весь парк фрезерных и токарных станков с ЧПУ с возможностью загрузки чертежей непосредственно в станки.

Данная система будет использоваться для производства новых продуктов: предохранительных, регулирующих клапанов, регуляторов давления и конденсатоотводчиков со степенью локализации 100%.

Помимо работающих в основном цеху НПО АСТА шести токарных станков с ЧПУ, в новом цеху начали работу ещё пять токарных станков с ЧПУ. К новому году дополнительно будет запущено еще два станка. В ближайшее время на новую площадь будет перенесена покрасочная камера, сборочный участок и оборудование для тестирования продукции. Также в новом помещении будет устроен дополнительный производственный склад готовой продукции.

Новый производственный цех НПО АСТА даст городу Воскресенск дополнительно свыше 50 рабочих мест.

Справка:

ООО «НПО АСТА» – современное российское предприятие в подмосковном городе Воскресенск, занимающееся разработкой и производством промышленной и жилищно-коммунальной регулирующей, предохранительной и специальной трубопроводной арматуры, в том числе специализированного оборудования для пароконденсатных систем. НПО АСТА входит в группу компаний Астима, основанную в 2011г. На конец 2023 г. численность сотрудников – более 250 человек. В компании есть собственный конструкторский департамент.

ООО «Торговый Дом АДЛ» возведёт новый корпус по производству трубопроводной арматуры



Главное управление государственного строительного надзора Московской области выдало разрешение на строительство корпуса по производству трубопроводной арматуры. Новое производство в рамках программы импортозамещения откроют в городском округе Коломна.

Застройщиком выступает ООО «Торговый Дом АДЛ». Компания планирует возвести здание площадью 10,5 тысяч квадратных метров. Здесь будут производить не менее 310 наименований продукции: краны, фитинги и запорные системы. При этом количество выпускаемых изделий составит 810 тысяч единиц в год.

Строительство начнут в конце декабря 2023 года, а завершат в декабре следующего года. Проект сопровождает Центр содействия строительству Московской области при Главгосстройнадзоре. В решении всех возникающих вопросов у застройщика поможет закрепленный персональный менеджер. Все региональные и муниципальные услуги по выдаче разрешительной документации инвестор сможет получить в максимально короткие сроки в электронном виде.

Ранее губернатор Московской области Андрей Воробьев заявил, что в регионе на сегодняшний день активно работает программа импортозамещения. В 2024 году, по словам главы региона, в Подмосковье в плане открыть еще 54 предприятия.

Справка:

АДЛ занимает лидирующее положение в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности. Наличие проектного и конструкторского подразделений. Это индивидуальные инженерные разработки и уникальные решения для конкретного проекта. Все операции выполняются на современных станках с ЧПУ, контроль качества произведенного оборудования обеспечивается специально разработанными тест-машинами. Отлаженное производство позволяет снижать себестоимость оборудования, а партнерам и заказчикам получать привлекательную цену и качественную продукцию с минимальными сроками поставки.

Компания «Мосводоканал» использует запорно-регулирующую арматуру российского производства



Акционерное общество «Мосводоканал» активно применяет продукцию российского производства. Компания использует российские реагенты для подготовки питьевой воды, трубы, запорно-регулирующую арматуру, люки смотровых колодцев, насосы, контрольно-измерительные приборы, технологическое оборудование и многое другое.

В этом году на Западной станции водоподготовки вместо импортных стали использовать отечественные мембраны для глубокой очистки воды. Технология мембранной ультрафильтрации дополняет классическую схему водоподготовки и повышает эффективность очистки природной воды по многим группам загрязнений. Результаты исследований, которые длились последние годы, показали, что они не уступают по качеству оборудованию зарубежного производства.

Кроме того, на производственных мощностях предприятия создано пять площадок по изготовлению запчастей, металлоконструкций, нестандартизированного оборудования, а также собственных разработок в части газоочистки, автоматизации, шкафов управления и слаботочных систем.

Предусмотрен выпуск более 200 наименований продукции. Металлоконструкции и ремкомплекты с 2023 года изготавливаются на трех площадках, размещённых на территориях Люберецких очистных сооружений, Западной и Рублевской станций водоподготовки. Дополнительно на Рублевской станции водоподготовки в текущем году оборудован цех для сборки шкафов управления и слаботочных систем, а на базе Производственно-эксплуатационном управлении канализационной сети создан Цех по ремонту систем вентиляции, где создаются высокомощные системы предварительной очистки воздуха, установки газоочистки, а также проводится капитальный ремонт вентиляционных комплексов.

Уже в 2024 году планируется произвести более 5 тысяч единиц необходимой «Мосводоканалу» продукции. В том числе: режущие решетки и ножи для мацераторов различных модификаций, приводные цепи, перфорированные панели для решеток тонкой очистки, изнашиваемые силовые элементы технологического оборудования и еще сотни номенклатурных позиций.

Справка:

Акционерное общество «Мосводоканал» – крупнейшая в России водная компания, предоставляющая услуги в сфере водоснабжения и водоотведения около 15 млн. жителей Москвы и Московской области – около 10% всего населения страны. «Мосводоканал» является безусловным лидером отечественной отрасли водоснабжения и канализации: количество абонентов, юридических лиц, превышает 58 тысяч. Компания обеспечивает население Московского мегаполиса питьевой водой, которая по критериям качества соответствует не только отечественным, но и нормативным требованиям ведущих стран мира. При этом уровень тарифов на холодное водоснабжений в Москве в 2-3 раза меньше по сравнению с развитыми странами.

АО «Мосгаз» изготавливает собственную продукцию для газового комплекса столицы и других заказчиков



Предприятия городского хозяйства Москвы применяют все больше отечественных материалов и комплектующих на производствах, а также реализуют собственные проекты в этой сфере.

На сегодняшний день 95 % производственных компонентов газового хозяйства столицы изготавливают в России, в том числе на собственных мощностях компании «Мосгаз». Если пять лет назад доля зарубежных агрегатов и арматуры составляла 40 %, то сейчас зависимость от импорта минимальна.

АО «Мосгаз» выпускает собственную продукцию не только для газового комплекса столицы, но и для других заказчиков. На базе компании организован полный цикл производства: от проектирования и разработки документации до 3D-моделирования и изготовления. Специалистами разработаны и внедрены типовые линейки газорегуляторных пунктов, газовых котельных и крышных станций мощностью от пяти до 100 мегаватт.

С 2022 года компания производит шкафы автоматики и управления для систем газораспределения и теплоснабжения. На предприятии уже заменили импортные краны, затворы, газовые регуляторы и фильтры, системы крепления, котлы и манометры.

Благодаря системам компьютерного моделирования и собственным разработкам в этом году в ТиНАО появился новый газорегуляторный пункт «Десна» с пропускной способностью 100 тысяч кубометров в час. Его возвели меньше чем за полгода благодаря применению блоков полной заводской готовности, выпущенных в Москве.

Развитие производства позволяет АО «Мосгаз» привлекать квалифицированных конструкторов, проектировщиков, а также рабочих широкого профиля, которые обеспечивают монтаж высокотехнологичного оборудования. Это повышает уровень надежности и безопасности газового хозяйства столицы.

Справка:

В настоящее время АО «Мосгаз» эксплуатирует более 7 500 км газовых сетей. Из 23 млрд м³ природного газа транспортируемого АО «Мосгаз» (5 % от общего объема его потребления в Российской Федерации), 86 % приходится на объекты тепло- и электрогенерации ПАО «Мосэнерго» и ПАО «МОЭК», 11 % на промышленные и коммунально-бытовые предприятия, 3 % — на 1 818 373 квартир.

Губернатор Ульяновской области оценил производственные мощности ПГ «Метран»



Губернатор Ульяновской области Алексей Русских посетил производственную площадку ПГ «Метран» в рамках бизнес-миссии на Южный Урал.

В рамках экскурсии по предприятию делегация познакомилась с бизнесом Группы компаний «Метран»: разработкой, производством и сервисом российских средств измерений для всех отраслей промышленности. Группа посетила основные производства: датчиков давления, температуры, уровня, расходомеров, метрологического оборудования; участок механообработки и сервисный центр. Внимание гостей привлекла современная инфраструктура производства: автоматизированная поверочная установка, система вертикального хранения, цифровые средства контроля качества – машинное зрение, точная маркировка и учет каждой детали.

Во время экскурсии делегация застала комплектацию самых первых заказов новых расходомеров: электромагнитных Метран-370М и кориолисовых Метран-360М, которые пришли на замену западным технологиям. Также гости увидели модернизированную поверочную установку для поверки радарных уровнемеров и первые образцы уровнемеров Метран-740, призванные в 2024 году решить вопрос дефицита данных технологий на рынке.

«Мы приехали в Челябинскую область большой командой — со мной представители более 20 промышленных предприятий, которые изготавливают востребованную продукцию и обладают передовыми компетенциями. Конечно, такие уникальные и современные предприятия как «Метран» нам интересны с точки зрения наращивания промышленной кооперации. С уверенностью могу сказать, что у нас есть перспективы по сотрудничеству. В первую очередь, по дальнейшему развитию взаимодействия «Метрана» с ульяновской компанией «Мидаус», — прокомментировал губернатор Ульяновской области Алексей Русских по завершении визита.

«В каждом регионе есть свои компетенции, и это правильно, когда бизнесмены ими обмениваются. В Ульяновской области развиты автомобилестроение и авиационная промышленность, вокруг таких отраслей появляются кластеры промышленных предприятий, чьи компетенции нам очень полезны, например, механообработка. Пообщавшись с коллегами, мы увидели, что представители бизнеса Ульяновской области могут предложить высококачественные продукты и услуги и будем искать дальнейшие пути взаимовыгодного сотрудничества», — поделился генеральный директор АО «ПГ Метран» Антон Дружинин.

В рамках программы бизнес-миссии губернатора Ульяновской области в Челябинскую область состоялось посещение ведущих машиностроительных предприятий Челябинска и Миасса, а также закупочная сессия и круглый стол по теме «Развитие межрегионального сотрудничества в сфере промышленной кооперации». Деловой визит — часть работы региона по национальному проекту «Малое и среднее предпринимательство».

Справка:

Промышленная группа Метран – российское производственное предприятие, расположенное в г. Челябинск. Основные направления деятельности компании: производство измерительного, аналитического, метрологического и регулирующего оборудования, готовых комплексных и нестандартных решений автоматизации. Метран обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков.

Предприятие «СтэлсПромМаш» расширит производство шаровых кранов



ООО «НПП «СтэлсПромМаш» проведет модернизацию и расширит производство шаровых кранов. Предприятие получило льготный заем ФРП Российской Федерации и ФРП Пермского края.

Общий бюджет проекта составляет почти 104,6 млн рублей, из них 34,6 млн рублей предоставлены в виде льготного займа ФРП, а еще 15 млн рублей направлены от Регионального фонда развития промышленности. В рамках реализации инвестиционного проекта «СтэлсПромМаш» создаст четыре новых рабочих места, уточнили в Правительстве Пермского края.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин отмечал востребованность и актуальность механизмов поддержки федерального и регионального фондов развития промышленности. По словам главы региона, они позволяют укреплять экономику, создавать рабочие места и увеличивать поступления в краевой бюджет.

«Пермская промышленность имеет колоссальный потенциал для роста, а в условиях санкций, введенных против РФ, спрос на наши технологии и решения возрастает. Это открывает хорошие перспективы для развития самих предприятий и для стабилизации социально-экономической обстановки в регионе», – заключил г-н Махонин.

В Министерстве промышленности и торговли Пермского края добавили, что федеральный и региональный фонды развития промышленности профинансировали 92 проекта предприятий Прикамья на сумму 20,87 млрд рублей.

Справка:

ООО «НПП «СтэлсПромМаш» является производственной комплектующей и инжиниринговой структурой и работает как профильный поставщик оборудования для предприятий газовой, нефтяной, химической и энергетической промышленности. Предприятие производит краны шаровые различных типов и операции по комплектации трубопроводной арматуры приводами для ее автоматизации, специализируется на выпуске продукции по индивидуальным требованиям заказчика, а также постоянно повышает свою компетентность и профессиональный уровень. Специалисты «СтэлсПромМаша» готовы ответить на возникающие вопросы или выехать на объект заказчика и оказать квалифицированную помощь при монтаже арматуры.

Завод «АНКОС» расширит производственные мощности и освоит новые виды изделий для нефтегазового сектора



В Пермском крае под руководством главы региона Дмитрия Махонина состоялся Совет по предпринимательству и улучшению инвестиционного климата.

В рамках события инвестпроектам четырех компаний был присвоен статус «приоритетный». Речь идет о модернизации и расширении действующих производств и строительстве новых мощностей.

Среди предприятий - завод «АНКОС». Компания с 2023 по 2026 годы планирует инвестировать 110 млн рублей в расширение производственных мощностей и освоение новых видов изделий для нефтегазового сектора. Согласно планам организации, будет модернизировано литейное производство в г. Краснокамск и механосборочный участок в г. Лысьва.

«На рынке трубопроводной арматуры наша компания работает с 2017 года. В результате модернизации мы дооснастим действующие мощности новым современным оборудованием, которое позволит организовать выпуск новой продукции, а также увеличить объем производства существующей номенклатуры. При этом будет создано 14 новых рабочих мест», - подчеркнул Константин Солдатов, генеральный директор «АНКОС».

Статус «приоритетный инвестиционный проект» позволит компании воспользоваться правом применения инвестиционного налогового вычета, а также административным сопровождением проекта.

По заявлению представителей инициаторов инвестпроектов, все компании берут на себя социальные обязательства в территориях присутствия. Так, «АНКОС» планирует произвести финансирование социальной инфраструктуры Краснокамского и Лысьвенского городских округов на сумму не менее 3,2 млн рублей до конца 2026 года.

Справка:

Завод запорной арматуры «АНКОС» предлагает приобрести качественную продукцию отечественного производства. Производственные площадки расположены в Пермском крае, а именно: литейный участок - в г. Краснокамск, механо-сборочный участок - в г. Лысьва. Производственная мощность предприятия – серийный выпуск до 2000 шт. в месяц.

Уральский завод химического машиностроения осуществил поставку реактора по заказу компании «Газпромнефть-ОНПЗ»



ПАО «Уралхиммаш» осуществил поставку реактора по заказу компании «Газпромнефть-ОНПЗ». На торжественной церемонии отгрузки присутствовали представители ПАО «Газпром нефть», руководство Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ), представители Министерства промышленности и науки Свердловской области.

«Для России данная разработка уникальна. Оборудование является инженерно-техническим решением, направленным на усиление технологического суверенитета страны», – сказал на церемонии отгрузки заместитель министра промышленности и науки Свердловской области Игорь Зеленкин.

Уникальность изготовленного реактора заключается в том, что он был реализован в период ужесточившихся санкционных ограничений со стороны стран Запада. Уралхиммаш впервые производит подобное оборудование, и для России в целом разработка уникальна, поскольку была спроектирована на основании документации иностранного лицензиара и не имеет отечественных аналогов. Реактор изготовлен из толстолистовой легированной хромомолибденовой стали для сосудов высокого давления в соответствии с нормативами ГОСТа. Созданный на Уралхиммаше реактор является многосоставной единицей – это 4 реактора, объединенные в один корпус. Масса конструкции 231 тонна, а длина 49,7 метров.

«Это первый реактор, который полностью сделан в Российской Федерации. Заводом проделана колоссальная работа: оперативно переработана документация, изменено материальное исполнение оборудования, осуществлен поиск отечественных внутрикорпусных решений, обеспечивающих функциональность и работоспособность оборудования. Благодаря высокой компетенции сотрудников предприятия мы завершили работы в кратчайшие сроки», – поделилась генеральный директор ООО «УК УЗХМ» Тамара Кобаладзе.

Емкостное оборудование будет направлено заказчику с маркировкой Института нефтегазовых технологических инициатив, подтверждающей международный стандарт качества, что в дальнейшем открывает перспективы поставок аналогичного оборудования и для иностранных партнеров предприятия.

«Наш институт существует уже три с половиной года, и сотрудничество с такими ведущими предприятиями, как Уралхиммаш – это важный шаг на пути к дальнейшему развитию. Завод оказывает неоценимую помощь в разработке стандартов качества, что является залогом успеха для всей нефтегазовой отрасли. Монограмма ИНТИ – это знак качества, инноваций и профессионализма, и я рада присутствовать сегодня здесь лично. Хочу поблагодарить Уралхиммаш за вклад в развитие отрасли и импортозамещения», – отметила директор центра управления качеством ИНТИ Мария Максимова.

В течение 2023 года АО «Уралхиммаш» уже выполнил более 10 крупнейших заказов для российских и зарубежных партнеров. Среди них можно выделить поставку теплообменного оборудования для Атомной электростанции «Руппур» в Бангладеше, оснащение АЭС «Аккую» в Турции комплектами гидроемкостей СПЗАЗ для защиты реакторов от перегревания и поставку комплектов адсорберов для ПХГ «Газли» в Узбекистане. По данным Минпромнауки Свердловской области, предприятия Среднего Урала входят в топ лидеров по объёмам поставок в адрес Газпром нефти и есть предпосылки для наращивания объёмов взаимовыгодного сотрудничества.

Справка:

ПАО «Уралхиммаш» производит оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»).

Завод «Мехмаш» стал победителем всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России»



Производственное предприятие «Мехмаш» стало победителем всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России». Шаровые краны признаны Лауреатом в номинации «Продукция производственно-технического назначения», а также вошли в первую сотню «Лучших товаров России 2023 года».

Золотой диплом лауреата всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» и почетный диплом «Золотая сотня» в торжественной обстановке на площадке Тульского государственного музея оружия 19 декабря 2023 года вручен генеральному директору завода «Мехмаш» Александру Швыкову.

В рамках всероссийского конкурса завод «Мехмаш» получил высший приз – награждение «За успехи в импортозамещении». Церемония награждения состоялась 14 декабря 2023 года в ФГБУ «Центральный Дом Российской Армии имени М.В. Фрунзе» Министерства обороны Российской Федерации. Генеральный директор завода «Мехмаш» Александр Швыков получил наградные свидетельство и кубок «За успехи в импортозамещении».

Справка:

Производственное предприятие «Мехмаш» было создано в 2001 году в городе-герое Тула, издавна имеющем репутацию города Мастеров – потомков знаменитого Левши и гордящемся знаменитыми самоварами, пряниками, музеем-усадьбой Л. Н. Толстого «Ясная Поляна». Первоначально завод был ориентирован на оказание широкого спектра услуг по механической обработке металлов резанием. По мере развития предприятие освоило производство продукции общего назначения, а затем и продукции для нефтегазовой отрасли.

As I read your words, I'm reminded that the power of storytelling can unite us all, transcending boundaries and differences. Your post is a gift, a glimpse into the depths of your soul. Thank you for sharing a piece of yourself with the world.
Regards: Discover Nature's Tiniest Wonders Black Bugs Look Like Poppy Seeds, Discover the fascinating world of insects with Insect Lovers!

НПП «ЭЛЕМЕР» представило новые модификации клапанных блоков ЭЛЕМЕР-БК-С52Р, ЭЛЕМЕР-БК-С32Р и ЭЛЕМЕР-БК-Е22Р



НПП «ЭЛЕМЕР» расширяет ассортимент продукции и представляет новые модификации клапанных блоков ЭЛЕМЕР-БК-С52Р, ЭЛЕМЕР-БК-С32Р и ЭЛЕМЕР-БК-Е22Р.

Клапанные блоки ЭЛЕМЕР-БК-С52Р, ЭЛЕМЕР-БК-С32Р и ЭЛЕМЕР-БК-Е22Р разработаны по техническим требованиям заказчиков для возможности замещения импортных аналогов, в том числе блоков компании «Parker». На данный момент модернизированные клапанные блоки перечисленных модификаций полностью функционально и конструктивно замещают подобное зарубежное оборудование.

ЭЛЕМЕР-БК-С32Р и ЭЛЕМЕР-БК-С52Р предназначены для монтажа на датчики дифференциального давления (на 2 камеры). Вход среды — внутренняя коническая резьба 1/2NPT (К1/2).

ЭЛЕМЕР-БК-Е22Р предназначен для монтажа на 1 рабочую камеру датчиков фланцевого конструктивного исполнения. Это модели датчиков избыточного давления, давления-разрежения, избыточного давления-разрежения (ДИ, ДВ, ДИВ). Вход среды — внутренняя коническая резьбы 1/2NPT (К1/2).

Модификации данных блоков стали востребованы в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отраслях, в том числе на объектах компаний ПАО «Лукойл» и ПАО «Газпром».

Справка:

ООО НПП «ЭЛЕМЕР» ‒ стабильно развивающаяся компания, ведущий российский разработчик и производитель на рынке средств и систем технологического контроля. «ЭЛЕМЕР» отличают гибкость, смелость решений и действий, открытость всему новому. С каждым годом рынок средств и систем технологического контроля предъявляет участникам все более высокие требования. Компания стремится им соответствовать и предлагает:

• широкий спектр качественной продукции от российского производителя;
• передовые решения по доступной цене;
• минимальные сроки поставки не только для стандартных, но и для индивидуальных заказов.

ОДК запустит серийное производство унифицированных газоперекачивающих агрегатов нового поколения



АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» осуществило приемочные испытания унифицированных газоперекачивающих агрегатов нового поколения УГПА-16(25). Оборудование подтвердило заявленные характеристики и теперь готово к началу серийного производства.

Новейший унифицированный газоперекачивающий агрегат блочно-модульного исполнения УГПА-16(25) создан ОДК в сотрудничестве с «Газпромом». Одно из преимуществ разработки – возможность применять в его составе различные типы ГТД серий «ПС», «АЛ» и «НК» мощностью 16 и 25 МВт. При этом вне зависимости от установленного привода конструкция агрегата остается без изменений.

«Создание и производство оборудования для компаний ТЭК является одним из важнейших направлений деятельности Ростеха. Общая протяженность газотранспортных магистралей в России составляет около 200 тысяч километров, и этот показатель будет расти. Для реализации новых проектов потребуется качественное и современное оборудование. В ОДК, в частности, создан унифицированный газоперекачивающий агрегат нового поколения УГПА-16(25), в котором можно применять несколько типов двигателей мощностью 16 или 25 МВт. Это позволит сократить издержки на проектирование и строительство объектов газотранспортной инфраструктуры, обеспечить взаимозаменяемость узлов и систем, а при необходимости – перераспределить поставки комплектующих. Оборудование успешно прошло приемочные испытания и теперь готово к серийному производству», – сказал первый заместитель генерального директора Госкорпорации Ростех Владимир Артяков.

Два лидерных УГПА-16 были поставлены на компрессорной станции «Юбилейная» и с 2022 года участвуют в транспортировке газа на магистральном газопроводе «Ухта-Торжок». Оборудование произведено рыбинским предприятием «ОДК-Газовые турбины». В свою очередь компания «ОДК Инжиниринг» производила шефмонтаж и подготовку агрегатов к эксплуатации.

Оборудование, проходившее доработку с учетом рекомендаций эксплуатантов, продемонстрировало свою надежность и эффективность. Приемочные испытания включали в себя проверку устойчивости работы в различных режимах, газодинамических и теплотехнических характеристик, параметров двигателя и центробежного компрессора.

«Сегодня состоялось значимое событие для топливно-энергетического комплекса и отрасли производства отечественного газотурбинного оборудования. В партнерстве с «Газпромом» создан самый современный и востребованный газоперекачивающий агрегат, который получил одобрение на серийное производство со стороны нашего стратегического заказчика. В настоящее время формируется потребность в этом оборудовании со стороны рынка и составляются первые технические задания на выпуск изделий. Востребованность в УГПА-16(25) до 2030 года нами оценивается в более чем 120 единиц», – сказал генеральный директор компании «ОДК Инжиниринг» Андрей Воробьев.

Справка:

АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (входит в Госкорпорацию Ростех) — интегрированная структура, специализирующаяся на разработке, серийном изготовлении и сервисном обслуживании двигателей для военной и гражданской авиации, космических программ и военно-морского флота, а также нефтегазовой промышленности и энергетики.

Госкорпорация Ростех — крупнейшая промышленная компания России. В 2022 году отмечает 15 лет со дня основания. Объединяет более 800 научных и производственных организаций в 60 регионах страны. Ключевые направления деятельности — авиастроение, радиоэлектроника, медицинские технологии, инновационные материалы и др. В портфель корпорации входят такие известные бренды, как АВТОВАЗ, КАМАЗ, ОАК, «Вертолеты России», ОДК, Уралвагонзавод, «Росэлектроника», «Швабе», Концерн Калашников и др. Ростех выступает партнером ведущих мировых производителей, таких как Boeing, Airbus, Daimler, Pirelli, Renault и др. Продукция корпорации поставляется более чем в 100 стран мира. Почти треть выручки компании обеспечивает экспорт высокотехнологичной продукции.

НПП «ЭЛЕМЕР» представило новые модификации клапанных блоков ЭЛЕМЕР-БК-С52Р, ЭЛЕМЕР-БК-С32Р и ЭЛЕМЕР-БК-Е22Р



НПП «ЭЛЕМЕР» расширяет ассортимент продукции и представляет новые модификации клапанных блоков ЭЛЕМЕР-БК-С52Р, ЭЛЕМЕР-БК-С32Р и ЭЛЕМЕР-БК-Е22Р.

Клапанные блоки ЭЛЕМЕР-БК-С52Р, ЭЛЕМЕР-БК-С32Р и ЭЛЕМЕР-БК-Е22Р разработаны по техническим требованиям заказчиков для возможности замещения импортных аналогов, в том числе блоков компании «Parker». На данный момент модернизированные клапанные блоки перечисленных модификаций полностью функционально и конструктивно замещают подобное зарубежное оборудование.

ЭЛЕМЕР-БК-С32Р и ЭЛЕМЕР-БК-С52Р предназначены для монтажа на датчики дифференциального давления (на 2 камеры). Вход среды — внутренняя коническая резьба 1/2NPT (К1/2).

ЭЛЕМЕР-БК-Е22Р предназначен для монтажа на 1 рабочую камеру датчиков фланцевого конструктивного исполнения. Это модели датчиков избыточного давления, давления-разрежения, избыточного давления-разрежения (ДИ, ДВ, ДИВ). Вход среды — внутренняя коническая резьбы 1/2NPT (К1/2).

Модификации данных блоков стали востребованы в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отраслях, в том числе на объектах компаний ПАО «Лукойл» и ПАО «Газпром».

Справка:

ООО НПП «ЭЛЕМЕР» ‒ стабильно развивающаяся компания, ведущий российский разработчик и производитель на рынке средств и систем технологического контроля. «ЭЛЕМЕР» отличают гибкость, смелость решений и действий, открытость всему новому. С каждым годом рынок средств и систем технологического контроля предъявляет участникам все более высокие требования. Компания стремится им соответствовать и предлагает:

• широкий спектр качественной продукции от российского производителя;
• передовые решения по доступной цене;
• минимальные сроки поставки не только для стандартных, но и для индивидуальных заказов.

ЦПА компании «Транснефть-Верхняя Волга» изготовил 530 единиц продукции для нефтегазовой отрасли



В Центре промышленной автоматизации (производственный филиал АО «Транснефть-Верхняя Волга») подвели итоги деятельности в 2023 году. Так, предприятие изготовило 530 единиц продукции на 1,3 млрд руб.

Центр выпускает оборудование для нефтегазовой отрасли, которое позволяет контролировать процесс транспортировки нефти и нефтепродуктов по трубопроводам. Оборудование поставляется в организации системы ПАО «Транснефть» и внешним заказчикам. Производство осуществляется в рамках программы импортозамещения в целях обеспечения промышленного использования современных отечественных решений и призвано повысить технологическую независимость российских компаний.

В частности, за отчетный период ЦПА произвел 66 шкафов линейной телемеханики, 7 систем обработки информации оперативной системы измерения количества и показателей качества нефти и нефтепродуктов (СОИ ОСИКН) и блока измерения показателей качества нефти и нефтепродуктов (СОИ БИК). Кроме того, выпущено 24 комплекта систем обработки информации систем контроля количества нефти и нефтепродуктов (СОИ СИКН), 44 шкафа для серверных технологической сети передачи данных (ТСПД).

Оборудование запатентовано и характеризуется высоким качеством. Продукция сертифицирована в России, Казахстане, Белоруссии и Азербайджане. Отдельные виды продукции центра отмечены знаком «100 лучших товаров России».

В минувшем году Центр промышленной автоматизации представил свою продукцию на международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» - «Нефтегаз-2023» в г. Москве, а также Российском международном энергетическом форуме (РМЭФ) в г. Санкт-Петербурге. Кроме того, собственная разработка ЦПА - система локальной автоматики и программного обеспечения признана лучшей импортозамещающей разработкой по итогам конкурса «Энергоэффективность. Лучшие решения и практики», который прошел на ХХ международной выставке по теплоэнергетике «Котлы и горелки-2023».

Справка:

Производственный центр автоматизированных систем управления технологическими процессами АО «Транснефть–Верхняя Волга» был открыт 16 октября 2015 года. За период с начала работы предприятие выпустило порядка 4,5 тыс. единиц продукции на сумму более 8 млрд рублей, в том числе 2,2 тыс. шкафов линейной телемеханики, порядка 2 тыс. шкафов систем автоматизации.

АО «Транснефть-Верхняя Волга» является дочерним предприятием ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 – Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»). Основными задачами общества являются прием и транспорт нефти и нефтепродуктов по магистральным нефтепроводам и нефтепродуктопроводам на нефтеперерабатывающие заводы Центральной России и для дальнейших экспортных поставок.

ООО «Армтехстрой» планирует активно внедрять систему бережливого производства



В минувшем году компания «Армтехстрой» получила поддержку в виде консалтинга, маркетинговых исследований и сертификации. Это стало возможным благодаря поддержке фонда «Агентство технологического развития Курганской области». Такая работа ведется в рамках национального проекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы».

ООО «Армтехстрой» создано в 2004 году, первая продукция была выпущена в 2007 году. Сейчас в производство запущено более 30-ти видов запорной арматуры. На предприятии работают около 100 сотрудников. «Армтехстрой» является не только производителем, но и разработчиком трубопроводной арматуры. Компания имеет 23 патента на изобретение и 45 патентов на полезную модель и промышленный образец.

В 2024 году компания примет участие в программе «Эффективный регион», где планирует активно внедрять системы бережливого производства.

Справка:

ООО «Армтехстрой» — современное, динамично развивающееся предприятие, участник Курганского территориально-отраслевого комплекса «Новые технологии арматуростроения», которое более 15 лет специализируется на выпуске трубопроводной арматуры для нужд нефтегазовой промышленности (переработки и добычи). Система менеджмента качества применительно к производству запорной арматуры соответствует требованиям стандарта ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) сертификат которого вы можете посмотреть в разделе «Качество продукции».

Завод шаровых кранов «ТЕМПЕР» посетил депутат Государственной Думы Андрей Гурулев



Производственную площадку ООО «ТЕМПЕР» посетил Андрей Викторович Гурулев, депутат Государственной Думы, генерал-лейтенант, командовавший Южным военным округом.

В настоящее время предприятие является одним из лидеров в производстве стальных шаровых кранов. Пол года назад завод добавил в ассортимент новую продукцию: латунные шаровые краны. Рынок этой продукции состоит в основном из импорта. Так, «ТЕМПЕР» значительно увеличил долю импортозамещения.

«Планов у предприятия много. Строит индустриальный парк - на выходе введение в эксплуатацию нового цеха, здания АБК и склада. Всем своим трудом завод "Темпер" сохраняет имидж достойного отечественного производителя! Желаю дальнейших успехов коллективу предприятия! Искренне верю, что сильные заводы делают сильной нашу страну!», - отметил Андрей Гурулев.

Справка:

ООО «ТЕМПЕР» сегодня – это динамично развивающееся предприятие, которое на протяжении многих лет производит продукцию по высоким стандартам качества. Стальные шаровые краны марки TEMPER используются на теплосетях и газотранспортных системах, а также на ключевых проектах по отоплению и газификации не только России, но и иностранных государств.

Завод расположен в городе Курган, на территории более 2,7 га. Производственные площади составляют 4 000 квадратных метров. Станочный парк насчитывает более 130 единиц оборудования.При изготовлении продукции используются только российские материалы, что позволяет не зависеть от внешних рынков и колебаний иностранной валюты. Организована обширная дилерская сеть по всем регионам России. Продукция завода включена в «Каталог импортозамещения» Комитета по энергетике Санкт-Петербурга, а также в классификатор строительных ресурсов Минстроя России.

Компания «Метран» запускает программу поддержки технологического предпринимательства



Компания «Метран» запускает программу поддержки технологического предпринимательства. Она заключается в венчурном финансировании стартапов, достигших уровня работоспособного детального макета в следующих областях: средства измерений/контрольно-измерительные приборы (давления, температуры, уровня, расхода); системы управления, цифровизация при управлении технологическим процессом; вибромониторинг.

Программа технологического предпринимательства помимо финансирования также предполагает: возможность использования ресурсов АО «ПГ «Метран» в дальнейшем развитии проекта; гибкий формат взаимодействия в части интеллектуальной собственности инноватора и созданного им предприятия; минимальное количество отчетов.

Одним из критериев отбора кандидатов для финансирования будет Уровень готовности технологии, или Technology Readiness Level (TRL). По шкале уровней технологической готовности отмечают этапы разработки новых технологий, что позволяет разработчикам и заказчикам осуществлять тщательный контроль за процессом разработки технологии. Применение данного инструмента помогает сделать оптимальный выбор в пользу наиболее готового к промышленному внедрению решения. Уровни готовности можно разделить на 3 группы:

• Уровни 1 - 4: Становление, оценка технологии, проведение испытаний, где на 4 уровне разработан детальный макет решения для демонстрации работоспособности технологии;
• Уровни 5 - 7: Развитие / предпроизводство, где на 7 уровне прототип системы может быть показан в составе других систем в реальных эксплуатационных условиях;
• Уровни 8 - 9: Непосредственное производство, где на 9 уровне происходит реальная демонстрация технологии в ее завершенном виде, после чего принимается решение о серийном выпуске.

Переход от уровня 4 к уровню 7 требует серьезных инвестиций, времени, готовности к рискам, и на данном этапе «Метран» готов проинвестировать высокотехнологичные стартапы.

Уровень готовности технологии - не единственный критерий отбора инноваторов для финансирования. Основатель и его команда должны иметь проработанную стратегию монетизации проекта; разработать план эффективного использования инвестиций; знать рынок сбыта разрабатываемой технологии; структурированно презентовать продукт с понятным ценностным предложением для инвестора.

Если стартап находится на уровне ниже 4 или не может ответить на перечисленные вопросы, мы готовы направить его на дальнейшую проработку в акселерационную программу Южно-Уральского государственного университета (либо помочь выбрать другой подходящий инструмент), чтобы инноватор смог доработать его до требуемой стадии.

Для обсуждения идей, формата взаимодействия и объема финансирования создан контакт - электронный ящик innovate@metran.ru

«Мы готовы рассмотреть перспективные идеи и изобретения, которые будут направлены нам и индивидуально проработать дальнейший план взаимодействия», — поделился директор по стратегическому развитию АО «ПГ Метран» Дмитрий Иосифов.

Справка:

Промышленная группа Метран – российское производственное предприятие, расположенное в г. Челябинск. Основные направления деятельности компании: производство измерительного, аналитического, метрологического и регулирующего оборудования, готовых комплексных и нестандартных решений автоматизации. Метран обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков.

ООО «Завод «Сателлит» приобрело новый горизонтально-расточной обрабатывающий центр



ООО «Завод «Сателлит» приобрело новое оборудование. Так, в январе 2024 года в механосборочном цехе № 2 введен в эксплуатацию горизонтально-расточной фрезерный станок TPX6111B.

Оборудование предназначено для обработки крупногабаритных и тяжелых изделий с выполнением операций сверления, зенкерования, растачивания, рассверливания отверстий, фрезерования, подрезки и других операций. Также на станках этого типа возможно нарезание резьб.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

На площадке Ростовской АЭС изготавливают комплектующие детали в рамках программы импортозамещения



В минувшем году на площадке Ростовской АЭС было открыто собственное производство деталей для нужд атомной станции. Разработкой документации занимаются специалисты конструкторской группы, а производство узлов и деталей выполняется на базе модернизированного и оснащенного современными мощностями ремонтного участка цеха централизованного ремонта.

«В перечне комплектующих, которые ранее закупали за рубежом, а теперь будут изготавливать прямо на площадке атомной станции, уже свыше 150-ти позиций деталей, необходимых при ремонте и техобслуживании арматуры, турбинного и насосного оборудования. Сегодня в Концерне «Росэнергоатом» вопросам импортозамещения уделяется большое внимание, создана программа, по которой мы движемся и уже добились определенных успехов. То, что мы делать сами не можем, мы заказываем на внешнем рынке, в том числе, на предприятиях Волгодонска - это ряд машиностроительных производств, ориентированных на изготовление оборудования для атомной энергетики. Внедрение инноваций, курс на импортонезависимость позволяет нам занимать новые ниши на рынке, повышая конкурентоспособность российской атомной отрасли в мире. Дорожная карта развития атомных технологий разработана на столетие вперед и в ближайшие 20 лет Росатом планирует построить 60 энергоблоков», - отметил директор Ростовской АЭС Андрей Сальников.

Сейчас на атомной станции налажен выпуск не сложных в изготовлении позиций, наиболее активно использующиеся в ходе технического обслуживания, ремонтных кампаний, и модернизации. Программой импортозамещения на базе собственного производства занимаются отдел подготовки и проведения ремонта (ОППР) и цех централизованного ремонта (ЦЦР). Для запуска производства импортозамещаемой продукции был существенно обновлен станочный парк ремонтно-механических мастерских.

«За три года в рамках модернизации оборудование мастерских было обновлено на 111%. Сейчас здесь работает более 50-ти станков, в том числе, новых - с функционалом, существенно расширившим возможности для изготовления импортозамещаемых запчастей», - рассказал начальник ЦЦР Денис Подгорный.

Сегодня перед российской промышленностью, в том числе и атомной энергетикой, стоит цель в кратчайшие сроки обеспечить технологический суверенитет и переход на новейшие технологии. Государство направляет значительные ресурсы на ускоренное развитие отечественной исследовательской, инфраструктурной, научно-технологической базы.

Справка:

Ростовская АЭС относится к серии унифицированных проектов АЭС с ВВЭР-1000, удовлетворяющих требованиям поточного строительства. Вся мощность АЭС предназначалась для покрытия потребности объединенной энергосистемы Северного Кавказа. Полномасштабное строительство Ростовской атомной станции началось в октябре 1979 г. В 1990 г. строительство АЭС было приостановлено, станция переведена в режим консервации.

Химический холдинг «ФосАгро» применяет трубопроводную арматуру российского производства



Российский химический холдинг «ФосАгро» замещает иностранную технику, комплектующие, оборудование, а также высокотехнологичное программное обеспечение для химической отрасли. Таким образом, компания переориентировалась на поставщиков из России и дружественных стран.

Среди необходимого оборудования - трубопроводная арматура. Ежегодно химическое производство нуждается в сотнях единиц трубопроводной запорно-регулирующей арматуры. Причем часть ее должна быть устойчивой к воздействию кислоты. В условиях санкций химики нашли альтернативу западным поставщикам. Им на смену пришли производители трубопроводной арматуры из Москвы и Санкт-Петербурга.

«Широкий выбор, высокое качество, близкое расположение поставщиков - именно то, что надо в условиях непрерывного химического производства», - подчеркивает старший механик сернокислотного производства Антон Орлов.

Справка:

ФосАгро – российская вертикально-интегрированная компания, занимающая одну из лидирующих позиций в мире по объемам производства фосфорсодержащих минеральных удобрений и высокосортного апатитового концентрата.

На международной выставке-форуме «Россия» обсудили текущее состояние и перспективы российского машиностроения



В Москве с 4 ноября 2023 года по 12 апреля 2024 года проходит международная выставка-форум «Россия». В рамках события состоялась пленарная сессия «Промышленный суверенитет — основа экономики будущего». Ведущие представители отрасли обсудили текущее состояние, перспективы развития и рассказали о своем вкладе в успех российского машиностроения.

Первый заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Василий Осьмаков, открывая заседание, отметил, что машиностроение — одна из основ технологического суверенитета страны.

«Машиностроение — сложно структурированная сфера с 200 подотраслями и сотнями тысяч рабочих мест. Против нашей страны введены порядка 18 тысяч санкций, большинство из которых были направлены как раз на машиностроение. Но введенные ограничения стали окном возможностей. По объему инвестиций в основной капитал промышленность опережает все остальные отрасли. Рост промпроизводства с 2018 года – 20%, а по итогам минувшего года мы ожидаем 7,5%. Производство представляет собой новую современную индустрию – 85% мощностей в обрабатывающей промышленности страны построено после 2000 года», — подчеркнул Василий Осьмаков.

Современная производственная база — необходимое условие для достижения технологического суверенитета, который, по словам Василия Осьмакова, является главным приоритетом, особенно в секторах авиа-, судо- и станкостроения.

«Высоких результатов позволили достигнуть три важные составляющие: внутренняя эффективность нашего Правительства, в частности Минпромторга РФ, межведомственное взаимодействие, а также сближение науки и образования с производством», — заявил депутат Госдумы РФ VIII созыва, председатель комитета Госдумы РФ по промышленности и торговле, Первый вице-президент СоюзМаш России Владимир Гутенев.

В пример он привел работу 15 Научно-образовательных центров мирового уровня и Передовые инженерные школы, количество которых в этом году было увеличено с 30 до 50.

«От импортозамещения мы уже перешли к технологическому суверенитету. Наш следующий шаг — технологическое лидерство. Нам очень повезло со страной и с президентом. Благодаря его решениям мы возродили промышленность после 2000-х и сегодня успешно противостоим беспрецедентному числу санкций», — подытожил Владимир Гутенев.

Значимость судостроения отметил заместитель генерального директора по инновационному и техническому развитию АО «ОСК» Василий Бойцов: «Достижению технологического суверенитета России во многом способствует судостроительная отрасль. Так Северный морской путь сегодня является важнейшей транспортной артерией, а суда, построенные нами, обеспечивают беспрепятственную и регулярную логистику по нему. Россия – одна из немногих стран, обладающих всеми компетенциями в судостроении, мы создаем всю номенклатуру морской техники: от скоростных многофункциональных катеров до атомных подводных лодок и авианесущих кораблей».

Продолжил тему генеральный директор АО «Петербургский тракторный завод» Сергей Серебряков: «Машиностроение — это огромное количество поставщиков. То есть один завод, выпускающий технику, тянет за собой множество предприятий. А предприятия, в свою очередь, требуют развития новых видов материалов, станкостроения, судостроения и т.д. В ближайшие годы нам совершенно точно предстоит развиваться. И тут я бы хотел сказать большое спасибо Министерству промышленности и торговли России, потому что за последние 10 лет была проделана титаническая работа, которая позволила нам выйти на совершенно новый уровень».

Тюменский ремонтно-механический завод внедряет новейшие технологии для производства перспективного оборудования



В 2023 году Тюменский ремонтно-механический завод изготовил более 27 тыс. единиц продукции на сумму 4 млрд рублей, что в сравнении с предыдущим аналогичным периодом на 1,1 млрд рублей больше. Об этом сообщает пресс-служба АО «Транснефть – Сибирь».

С начала года на объекты трубопроводного транспорта нефти поставлено более 6,5 тыс. единиц комплектующих к насосным агрегатам, свыше 7 тыс. единиц оборудования для ремонта и обслуживания линейной части магистральных нефтепроводов, включая более 300 шт. колодцев для размещения технологического оборудования, а также 5 тыс. ремонтных конструкций для устранения дефектов трубопровода. За год Тюменский РМЗ переработал 7 тыс. тонн металлопроката.

Тюменский РМЗ внедряет новейшие технологии для производства перспективного оборудования, которое востребовано в организациях нефтетранспортной монополии, в том числе в рамках реализации программ импортозамещения и энергоэффективности.

В рамках освоения новых видов изделий на заводе внедрена технология обработки специального антифрикционного материала – полиэфирэфиркетон - на поверхности вкладышей гидродинамических подшипников электродвигателей. Для изготовления деталей и узлов пятиплунжерного насоса, предназначенного для проведения гидравлического разрыва пласта. Освоена технология глубокой расточки цилиндров с применением специальной антивибрационной оправки (глубиной более 500 мм и точностью обработки до 0,04 мм). Также специалисты ТРМЗ внедрили в производство технологию, позволяющую закрепить конвекционные каналы в трубных решетках сварных корпусов методом холодной деформации с применением реверсивной вальцовочной машины с обеспечением герметичности соединения без сварки.

Завод освоил технологию изготовления модельной оснастки для получения отливок рабочих колес центробежных насосов с применением лопаток, изготовленных методом 3D-печати. Это позволило сократить трудоемкость и материалоемкость изготовления модельной оснастки, повысить точность геометрии проточной части отливки рабочих колес, исключить сложную 5-ти координатную механическую обработку моделей лопаток на станке с ЧПУ и, соответственно, снизить затраты на производство данной технологической оснастки в 10 раз.

В целях реализации программ импортозамещения и энергоэффективности разработана конструкторская документация на ряд торцовых уплотнений для магистральных, подпорных и вспомогательных насосов, а также освоено производство сварных корпусов и комплектующих электродвигателей, роторов со специальными напорно-энергетическими характеристиками для магистральных насосов отечественного и импортного производства.

Также выполнена с нуля освоено производство образцов уникальной и наукоемкой продукции для объектов ПАО «Транснефть». Среди них: герметизирующая камера шахтного типа ГК-15 для ремонта трубопроводов, расположенных на глубинах до 15 метров, насосы ЦНСн 150-50 и НКСн 160-530 для передвижной насосной установки.

Тюменский ремонтно-механический завод внедряет новейшие технологии для производства перспективного оборудования
По итогам всероссийского и регионального конкурсов «100 лучших товаров России» и «Лучшие товары и услуги Тюменской области» дипломов лауреата удостоены гидродинамические самоустанавливающиеся опорные и опорно-упорные подшипники для электродвигателей магистральных насосных агрегатов, разработанные конструкторским отделом ТРМЗ в рамках ОКР.

Номенклатура Тюменского РМЗ насчитывает 2,5 тыс. наименований. Для расширения перечня и повышения качества выпускаемой продукции в 2023 году станочный парк завода пополнился 10 единицами нового оборудования, в том числе резьбонарезными манипуляторами, грузоподъемными консольными манипуляторами, установкой для мойки деталей и вакуумной печью.

В 2023 году внешним сертификационным органом проведён инспекционный аудит системы менеджмента качества. Аудиторы отметили высокую культуру производства, постоянное совершенствование технологий, использование современного оборудования, активную работу с молодыми специалистами.

Справка:

АО «Транснефть – Сибирь» является самым крупным дочерним обществом в составе российской монополии по транспорту нефти ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 - Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть») и занимает исключительное место в экономике топливно-энергетического комплекса Западной Сибири.

ООО «Армпромлит» приобретает новое оборудование благодаря государственной поддержке



Курганское предприятие «Армпромлит» приобретает новое оборудование благодаря государственной поддержке в рамках национального проекта «Малое и среднее предпринимательство».

Завод создан в 2012 году как предприятие для разработки и производства трубопроводной арматуры для нефтегазовой отрасли. 6 лет назад у него появилась своя производственная площадка в Кургане. Сейчас завод имеет возможность выпускать арматуру диаметром от 6 до 500 мм, которая может работать под давлением от 16 до 350 атмосфер.

«Учитывая то, что экономическая блокада со стороны коллективного запада, поставки этой продукции существенно уменьшились, и сейчас местные предприятия закупают внутри родного отечества. Это позволило нам увеличить портфель заказов и расширять производство», - отметил Александр Курушин, исполнительный директор предприятия «Армпромлит».

На повестке дня - увеличение объёмов производства, повышение производительности труда. Здесь вспоминают, как ещё недавно некоторые технологические операции приходилось выполнять вручную. Теперь работает техника. В числе последних приобретений - мощный токарный станок и обрабатывающий центр, который сократил время обработки некоторых деталей примерно в 6 раз.

«Позволяет одновременно, то есть за один зажим, полностью обрабатывать корпус детали. Если раньше мы это делали на трёх станках, теперь мы это делаем на одном станке», - подчеркнул Виктор Воронин, директор производственной площадки.

Высокотехнологичное оборудование завод приобретает в лизинг при поддержке Инвестиционного агентства Курганской области.

«Благодаря его поддержке мы получили возврат по авансовым платежам лизинговых договоров на приобретённое ранее оборудование. Данные средства, которые мы получили, мы направили на закуп следующей партии станочного оборудования», - прокомментировал Александр Курушин.

«Армпромлит» - участник курганского территориально-отраслевого кластера «Новые технологии в арматуростроении», который объединяет несколько десятков предприятий. Благодаря этому имеет возможность на льготных условиях получать софинансирование, участвовать в специализированных выставках, печатать для них рекламные материалы. Потребители продукции «Армпромлита» - нефтегазодобывающие, транспортирующие и перерабатывающие предприятия России и ближнего зарубежья.

ЛЗТА «Маршал» получил 100 млн рублей в рамках программы Фонда «Проекты развития (регион)»



Луганский завод трубопроводной арматуры «Маршал» получил 100 млн рублей в рамках программы Фонда «Проекты развития (регион)».

«С участием Фонда развития промышленности ЛНР было закуплено для предприятия «Маршал» оборудование. Это 5 комплектов сварочного оборудования и 4 – лентопилочных станка», – рассказала директор ФРП ЛНР Виолетта Воробьева.

Она отметила, что до конца третьего квартала этого года новое оборудование будет полностью поставлено и произведены пусконаладочные работы.

Директор фонда пояснила, что льготный заем предполагает отсрочку возврата платежа от трех до семи лет, в зависимости от программы развития. В настоящее время в фонде действует четыре программы по предоставлению льготных займов, одна из них совместная с федеральным Фондом развития промышленности.

«Новое оборудование – это лентопильное оборудование, которое предназначено для отрезки труб для заготовки, проката круглого и квадратного сечения. Эти станки работают в полуавтоматическом режиме. Для нас это очень хорошее подспорье для увеличения производимого на этом оборудовании ассортимента. С получением нового ленточнопилочного оборудования производимость заготовок увеличится на 50%»,– отметил Сергей Обратенко, генеральный директор ООО «ЛЗТА «Маршал».

По его словам, в течение нескольких месяцев будет произведена поставка токарно-фрезерных обрабатывающих центров, покрасочного, сварочного и дробеструйного оборудования.

«Без господдержки мы вряд ли могли так развиваться. Это шанс, обновить, модернизировать производство. Запустить новые участки. Причем это можно сделать в кротчайшие сроки. При Украине такого вида поддержки не было точно. А сейчас мы можем с уверенностью развиваться вместе другими предприятия нашей большой страны», – подчеркнул Сергей Юрьевич.

Порядка 20-25 единиц оборудования должно еще приехать. Всего запланировано обновить 10-15% технического оборудования в течение полугода.

В планах у предприятия - комплексная задача по наполнению рынка и освоению новых видов продукции. На данный момент выпускаемая заводом продукция хорошо известна и поставляется не только в Россию, но и в Белоруссию и Казахстан.

«На новом оборудовании автоматически работает цикл – от 50 диаметра до 410, от 50 кг до 6 т. Работать стало намного легче и интересней», – поделился впечатлениями Константин Шатилов, резчик труб и заготовок.

Справка:

ЛЗТА «Маршал» работает с 1992 года, и за это время успел накопить серьезный опыт в разработке и производстве запорной арматуры. Предприятие выпускает цельносварные и разборные шаровые краны, дисковые затворы, сетчатые фильтры. В ассортименте насчитывается более 8000 наименований запорной арматуры для нужд нефтегазовой и химической промышленности, строительства водопроводных сетей.

ЛЗТА «Маршал» – завод полного цикла с собственной лабораторией, конструкторским бюро, ОТК и литейным цехом, что делает возможным контроль качества на всех этапах. Производство запорной арматуры выполняется в полном соответствии с ГОСТ 24856-2014 и отвечает требованиям ISO 9001-2015. Вся продукция сертифицирована.

ООО «Корнет» увеличит выпуск комплектующих для крупногабаритной трубопроводной арматуры



ООО «Корнет» (входит в состав ПГ КОНАР) благодаря финансовой поддержке ФРП Челябинской области усиливает механообрабатывающие мощности выпуска комплектующих для крупногабаритной трубопроводной арматуры.

Модернизировать производство на территории индустриального парка «СТАНКОМАШ» предприятию поможет льготный заём регионального ФРП на сумму 50 миллионов рублей. Общий бюджет проекта превышает 95 миллионов рублей. Средства, выделенные по собственной программе Фонда «Модернизация», пойдут на приобретение современных высокопроизводительных портальных фрезерного и плоскошлифовального станков.

«Корнет» является одним из самых современных и технологичных предприятий нефтегазовой отрасли РФ с полным циклом производства трубопроводной арматуры. Спрос на наши технологии и решения с каждым годом возрастает, и мы обязаны незамедлительно на это реагировать. Поддержка регионального ФРП позволит нам дооснастить цех механической обработки новым оборудованием и организовать в нем производство деталей узла затвора для шиберных задвижек, использующихся в нефтяной и теплоэнергетической отраслях. Реализация этого проекта в кратчайшие сроки снизит зависимость от сторонних контрагентов, обеспечит бесперебойный и своевременный выпуск высокотехнологичных изделий», – отмечает руководитель дирекции по производству Промышленной группы КОНАР Денис Присягин.

Новое оборудование ООО «Корнет» планирует запустить уже в этом году. После выхода на плановые мощности в 2025 году при полной загрузке приобретаемого с помощью льготного займа оборудования предприятие будет ежегодно производить на 112 изделий больше. Будет создано не менее семи новых рабочих мест, в том числе пять высокопроизводительных.

«Главный акцент в промышленной политике области делается как раз на поддержке подобных предприятий и стратегически важных продуктов, тем более, что нефте- и газодобывающая сфера – одна из ключевых в российской экономике. В современных условиях особенно важно обеспечить её технологическую независимость. Поэтому Наблюдательный совет Фонда поддержал проект завода «Корнет», направленный на выпуск конкурентной продукции. Важно, чтобы таких инициатив у наших производителей было больше, а мы готовы помогать воплощать их в жизнь, задействуя все инструменты, которыми располагает Фонд, и при необходимости создавая новые», – комментирует директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.

Справка:

Промышленная группа «КОНАР» за годы становления и развития прошла путь от производителя крепежа и деталей трубопровода до одного из лидеров отрасли нефтегазового машиностроения, параллельно став ведущей группой предприятий отрасли тяжелого машиностроения среди частных компаний. «КОНАР» обладает компетенциями в сфере инжиниринга, участвуя в решении комплексных задач по организации транспортировки и переработки нефти и газа. На предприятиях группы производится продукция в рамках импортозамещения, обеспечены трансфер и локализация передовых зарубежных технологий. Запущен ряд совместных производств с российскими и зарубежными компаниями.

ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» запустит серийное производство УСБ Pраб 25,0 МПа



ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» получило положительные результаты испытаний Устройства сужающего быстросменного типа УСБ Рисп. = 37,5 МПа. Об этом сообщает пресс-служба Группы компаний «Тополь».

На предприятии принято решение по переходу на серийное производство на Рраб. = 25,0 МПа.

Устройства сужающие быстросменные предназначены для измерения расхода газа, методом замера перепада давления в местах сужения потока (диафрагма). Используются в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности, энергетике и коммунальном хозяйстве.

Справка:

Группа компаний «Тополь» ведет свою историю со дня создания 12.08.1993 года ОАО «Торговый Дом «Воткинский Завод», когда глубинные изменения в экономической жизни России открыли новые возможности для накопленных на ГПО «Воткинский машиностроительный завод» передовых технологий изготовления гражданской продукции. Сегодня Группа компаний «Тополь» – это многопрофильный бизнес. В сфере интересов разработка, производство, внедрение и сервисное обслуживание следующей продукции и услуг под собственными торговыми марками: оборудование и сервис для нефтегазовой промышленности; оборудование и сервис для металлообрабатывающей промышленности, бытовая техника, товары для детей, деревообработка.

ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» — многопрофильное производственное предприятие. Специалисты занимаются разработкой, производством, поставкой, внедрением, гарантийным и постгарантийным обслуживанием нефтяного, газового и промышленного оборудования. Собственные производственные и складские площади 63 800 м2 расположены на территории 16,7 Га. Численность сотрудников составляет более 200 человек.

НПФ «МКТ-АСДМ» получает меры господдержки в рамках нацпроекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы»



Научно-производственная фирма «МКТ-АСДМ», участник Курганского отраслевого территориального кластера «Новые технологии арматуростроения», получает меры господдержки в рамках реализации национального проекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы».

«Потребность в нашей продукции стабильно высокая. С каждым годом в портфеле заказов появляется всё больше высокотехнологичной и сложной продукции. Конструкторское подразделение инженерного центра специализируется на создании такой продукции, как линейная арматура, например, задвижки, клапаны запорные и запорно-регулирующие, краны шаровые, в том числе подземного исполнения», - отметил Егор Пошивалов, главный конструктор ООО НПФ «МКТ-АСДМ».

А также технологические блоки, в том числе для пожаротушения. Механообрабатывающее подразделение предприятия расположено в Челябинской области. Сварочно-сборочное производство находится в Кургане. Это участок механической обработки. Здесь изготавливают детали узла затвора трубопроводной арматуры. Проводят их фрезерную и токарную обработку, а также шлифовку.

«Для того, чтобы производительность была повыше, производим охлаждение шлифованных поверхностей, происходит три операции: черновая шлифовка, чистовая шлифовка и полировка», - рассказал Павел Успеньев, инженер-технолог-программист компании.

Одна из важных стадий производства - испытания. Фирма располагает собственной научно-испытательной лабораторией. Здесь определяют гидравлические характеристики арматуры. Проверяют в лаборатории результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

«Испытательный комплекс предназначен для испытания гидравлических и пневматических. Создаёт давление до 150 мегапаскалей. В данный момент будем испытывать изделие на высокое давление».

На предприятии постоянно расширяют производственные возможности и совершенствуют процесс производства трубопроводной арматуры.

«Мы пользуемся поддержкой кластера. На льготных условиях у нас происходит софинансирование участия в выставках, мы изготавливаем различные рекламные материалы, что способствует продвижению нашей продукции на рынке», - подчеркнул Станислав Сухов, директор сборочного производства ООО НПФ «МКТ-АСДМ».

Справка:

Научно-производственная фирма «МКТ-АСДМ» специализируется на разработке современных конструкций нефтегазового оборудования. Одним из направлений в деятельности фирмы является разработка и изготовление трубопроводной арматуры в частности запорно-регулирующих и запорных устройств. Фирма выполняет комплекс работ, включающих: проектирование и изготовление нефтегазового оборудования, выдачу инжиниринговых рекомендаций; авторский надзор при монтаже, пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание объектов.

ООО «Самсон Контролс» готово заместить запорную арматуру и другое оборудование для предприятий нефтехимии и нефтепереработки



Научно-технический совет АО «Татнефтехиминвест-холдинг» под председательством генерального директора Рафината Яруллина рассмотрел ряд инновационных предложений для различных сфер промышленности.

Среди них - продукция производства «Самсон Татарстан». Компания готова заместить запорную арматуру и другое оборудование для предприятий нефтехимии и нефтепереработки вместо зарубежных аналогов, ранее поставленных ушедшими из России производителей.

Об этом в своем выступлении рассказал заместитель генерального директора компании «Самсон Контролс» Алексей Логинов. Компания поставляла клапаны для нефтеперерабатывающих комплексов ТАИФ-НК, ТАНЕКО (Группа «Татнефть») и для Нижнекамской ТЭЦ.

Справка:

ООО «Самсон Контролс» зарегистрировано в 1998 году и является российским производителем трубопроводной арматуры и средств автоматизации. Команда включает 15 региональных представительств и имеет более 25 лет опыта изготовления и поставки надежных решений для автоматизации технологических процессов.

АО «Татнефтехиминвест-холдинг» выполняет роль координационно-экспертного центра, работающего в широком диапазоне направлений деятельности нефтегазохимического комплекса. Основной целью холдинга является способствование наиболее полному использованию интеллектуального, материального, природоресурсного, производственного и научно-технического потенциала нефтехимического комплекса Республики Татарстан и получение на основе этого прибыли.

Компания «Стройкомплект» получила сертификат соответствия требованиям ТРТС 012/2011



Компания «Стройкомплект» получила сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного Союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» — ТР ТС 012/2011.

Документ действителен с 29 января 2024 года по 28 января 2029 года.

Шаровые краны серии ВЗ, изготовленные компанией ООО «Стройкомплект», промаркированы знаком Ех и полностью соответствует требованиям безопасности ТР ТС 012/2011.

Справка:

Завод «ГЭСС-пром» был основан в г. Йошкар-Оле в 2009 г. Основным видом выпускаемой продукции на сегодняшний день являются стальные шаровые краны от 15 до 200 диаметра. Современный парк станков и численность рабочего персонала более 80 человек позволяют заводу выпускать до 100 000 кранов в год. Благодаря развитой дилерской сети и представительствам в регионах страны продукция завода «ГЭСС-пром» получила широкое признание и лестные отзывы покупателей.

Шаровые краны производства завода «ГЭСС-пром» предназначены для широкого спектра промышленных применений: водоснабжение и энергетика; нефтепереработка и нефтехимия; химическая промышленность; пищевая промышленность; целлюлозно-бумажная промышленность; добыча и переработка минерального сырья.

Оборудование ООО «ПО РЕМАРМ» внесено в реестр российской промышленной продукции



ООО «ПО РЕМАРМ» получило положительное заключение Министерства промышленности и торговли Российской Федерации о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации. Об этом сообщает пресс-служба компании.

В перечень вошли станции пневмоуправляемые насосные типа ГАКС-Д.

Документ №3060000070 от 17.11.2023 г., подтверждающий производство заявленной продукции, опубликован на официальном сайте ООО «ПО РЕМАРМ».

В 2023 году компания получила сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), СДС «Меридиан-Тест».

Справка:

ООО «ПО РЕМАРМ» основано в 2011 году в г. Пенза, как одно из подразделений НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС». Предприятие занимается вопросами проектирования, изготовления и поставки технологического оборудования для различных отраслей промышленности – газовой, нефтяной, нефтехимической, энергетической, коммунальной и других.

Предприятие имеет собственные производственные, офисные и складские площади, расположенные на территории Пензенского подшипникового завода. Производственные площади занимают более 4500 кв. м, офисно-лабораторные площади - 2200 кв. м. Станочный парк предприятия составляет свыше 100 единиц оборудования. Производство предприятия оснащено современным оборудованием, что позволяет оперативно реагировать на требования рынка.

ЗАО «ЭМИС» представило отечественные решения в промышленной автоматизации на конференции в Кемерово



Компания «ЭМИС» приняла участие в конференции «Технологический суверенитет в промышленной автоматизации предприятий Кузбасса. Инновации в метрологии, КИП и А, АСУТП» в городе Кемерово. Участники обсудили отечественные решения в промышленной автоматизации для подземной добычи и агрессивных сред.

Представитель ЗАО «ЭМИС» в Сибирском Федеральном округе Павел Крутяев выступил с докладом «Обзор продуктовой линейки «ЭМИС»: применение расходомеров и датчиков давления в рудничном исполнении и химической промышленности».

Мероприятие было организовано при поддержке РСПП, Росстандарта РФ, ФГУП «ВНИИМС» и ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева.

Справка:

«ЭМИС» ‒ это группа компаний, объединенных с целью разработки и производства современных высокотехнологичных приборов, отвечающих требованиям и стандартам промышленной автоматизации, а также их продвижения на различных отраслевых рынках и территориях Российской Федерации и зарубежных стран. Предприятие осуществляет полный цикл приборостроительного процесса, включая разработку и конструирование, производство и поверку, поставку, шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте заказчика.

В Саратове разработали оборудование для получения защитно-декоративных покрытий и обработки металла



Группа ученых из Саратова создала технологии и оборудование для получения защитно-декоративных покрытий и обработки металла, преимуществами которых являются высокая экологическая безопасность и безотходность производства. Речь идет о печах диффузионного цинкования, термообработки, оксидирования и полимеризации, а также об электропечах для закалки.

Новые технологии позволят заместить несовершенные импортные аналоги и улучшить условия труда на производствах. Отмечается, что безопасность эксплуатации установок подтверждена санитарно-эпидемиологическими заключениями.

Печи термодиффузионного цинкования будут необходимы для антикоррозионной защиты автодеталей, мебельной фурнитуры, дорожных и мостовых ограждений, арматуры линий электропередачи, трубопроводной и нефтяной арматуры. Процесс цинкования обеспечит сохранение размеров изделий и исключит проблемы с отслаиванием или скалыванием.

Разработанные печи можно использовать при подготовке поверхности изделий к покраске, их обезжиривании, отжиге и сушке. Печь полимеризации позволит окрашивать любые металлические комплектующие, керамику, плитку, камни, изделия из стекла и дерева. Полученное покрытие создает ударопрочный антикоррозийный слой и приобретает необходимые декоративные свойства.

Автором разработок стала группа ученых под руководством кандидата технических наук, доцента кафедры «Материаловедение и биомедицинская инженерия» СГТУ Сергея Барабанова. Выпуском продукции будет заниматься индустриальный партнер СГТУ — научно-производственное предприятие «Альсеп».

В ЮУрГУ разработали пневматическое запорное устройство для снижения в 50 раз выбросов металлургических производств



Сотрудники Южно-Уральского государственного университета разработали и запатентовали уникальное пневматическое запорное устройство для предотвращения выхлопа агрессивных газов на металлургических предприятиях. Об этом сообщает пресс-служба челябинского университета. Оно сделает производственный процесс для промышленного персонала и экологии более безопасным.

При химическом и таких видах металлургического производства, как доменное, сталеплавильное и ферросплавное, одной из основных операций является загрузка сыпучих материалов (шихты) в печь. Побочно эта операция является источником загрязнения атмосферы и водоемов. На долю предприятий черной металлургии приходится до 50 % общих загрязнений атмосферы (более 10,3 млн тонн вредных веществ в год). Пыле- и газовыделения печи обусловлены тем, что при загрузке шихты запорное механическое устройство открыто, а химические реакции протекают под давлением выше атмосферного, что приводит к выхлопу агрессивных газов через само загрузочное устройство наружу.

Ученые Южно-Уральского государственного университета для решения экологической проблемы разработали пневматическое запорное устройство вихревого типа, которое предотвратит выхлоп агрессивных газов противотоком газа под давлением, равным или превышающим давление в реакторе.

«Мы убрали из конструкции промышленной печи механический затвор и разместили вокруг канала загрузки сыпучих материалов направляющий аппарат, который содержит неподвижные лопасти, расположенные под углом, – рассказывает доцент кафедры «Гидравлика и гидропневмосистемы» ЮУрГУ Дарья Хабарова. – К этому направляющему аппарату компрессор направляет поток воздуха под давлением, в результате возникает вихревое течение поступающего воздуха. Образовавшийся воздушный вихрь запирает собой канал загрузки, откуда в обратном направлении обычно происходит выброс агрессивных газов. То есть сыпучий материал силами работника все так же поступает в полость реактора, но при этом зона канала загрузки по всей своей площади заперта вихрем, из-за чего предотвращается выброс вредоносного газа в рабочее пространство человека».

Исследователи подсчитали, что при засыпании шихты в печь из механического затвора происходит выхлоп всего объема (100 %) агрессивных газов наружу. Применение пневматического запорного устройства вихревого типа позволит полностью исключить выбросы пыли и агрессивных газов в цех, а количество общих выхлопов в атмосферу уменьшить в 50 раз (незначительная часть газов – 2 % – неминуемо утекает через зазоры из механизма в процессе работы печи). Кроме того, отпадает необходимость в автономной системе газоочистки, увеличивается срок службы засыпного аппарата. Новое устройство позволяет облегчить и ускорить процесс загрузки сыпучего материала в печь, поскольку компонент скорости поступающего в реактор воздуха/газа увлекает шихту за собой.

Оборудование имеет простую конструкцию и выполняется из жаростойкой керамики без подвижных элементов, что делает его безопасным, долговечным и способным к безостановочной работе. Такое пневматическое устройство для запирания реактора печи уже используется на Череповецком металлургическом комбинате. Абсолютная уникальность разработки в том, что мировой металлургии до сих пор не были известны запорные устройства, основанные на пневматическом принципе.

Постановление Правительства Челябинской области утверждает Госпрограмму Челябинской области на 2021–2025 годы «Охрана окружающей среды Челябинской области». Проект разработан учеными вуза в соответствии с подпрограммой «Охрана атмосферного воздуха на территории Челябинской области», основной целью которой является создание условий для внедрения на промышленных предприятиях Челябинской области Наилучших доступных технологий (НДТ) по снижению выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух.

НПП «ЭЛЕМЕР» презентовало вихревые расходомеры ЭЛЕМЕР-РВ с 2-х проводной схемой подключения и в искробезопасном исполнении Ex ia



ООО НПП «ЭЛЕМЕР» расширяет ассортимент продукции и представляет вихревые расходомеры ЭЛЕМЕР-РВ с двухпроводной схемой подключения и взрывозащитой вида «искробезопасная электрическая цепь» Ex ia для применения в зоне 0. С 1 марта 2024 года компания начинает приём заказов.

Специалистами предприятия проделан большой объем работ, включающий в себя этапы от разработки до финальных испытаний и сертификации прибора. Прибор получил уникальную электронику — блок преобразования расхода БПР-02/М2, построенный на новой платформе с пониженным энергопотреблением. Ключевой особенностью является электропитание прибора от токовой петли 4…20 мА по двухпроводной схеме подключения. Схемотехника поддерживает требования уровня полноты безопасности УПБ 2 по ГОСТ Р МЭК 61508-1(2)-2012, а варианты взрывобезопасных исполнений пополнились вариантом «искробезопасная электрическая цепь Ex ia», а также комбинированным видом «взрывонепроницаемая оболочка и искробезопасная электрическая цепь Exd ia».

Расходомер получил графический ЖК-дисплей размером 1,82 дюйма с разрешением 132×64 точки, 2 универсальных дискретных канала, работающих в частотном, импульсном или релейном режимах. Также реализован токовый выходной сигнал 4…20 мА и цифровой протокол HART v.7, сертифицированный FCG. Кроме того, предусмотрено наличие кнопок управления прибором для настройки выходных сигналов и ряда важных параметров непосредственно во взрывоопасной зоне без необходимости применения преобразователей интерфейса и ПК. ЭЛЕМЕР-РВ содержит датчик вибрации, соответствующий специальный алгоритм, винтовую коммутационную колодку, линии дублирования сигнала в межмодульных каналах для надежной работы в тяжелых условиях эксплуатации на объектах нефтеперерабатывающих, химических отраслей и газотранспортных систем.

Справка:

ООО НПП «ЭЛЕМЕР» ‒ стабильно развивающаяся компания, ведущий российский разработчик и производитель на рынке средств и систем технологического контроля. «ЭЛЕМЕР» отличают гибкость, смелость решений и действий, открытость всему новому. С каждым годом рынок средств и систем технологического контроля предъявляет участникам все более высокие требования. Компания стремится им соответствовать и предлагает:

• широкий спектр качественной продукции от российского производителя;
• передовые решения по доступной цене;
• минимальные сроки поставки не только для стандартных, но и для индивидуальных заказов.

САЗ «Авангард» запускает серийное производство многооборотных электроприводов в общепромышленном исполнении МЭП-САЗ-Н



Старооскольский арматурный завод «Авангард» с марта 2024 года начинает серийное производство многооборотных электроприводов в общепромышленном исполнении МЭП-САЗ-Н с крутящим моментом от 100 до 2500 Н*м.

Функции МЭП-САЗ-Н:
• закрытие и открытие затвора арматуры с пульта управления нажатием пусковых кнопок и остановку запорного устройства арматуры в любом промежуточном положении нажатием кнопки «Cтоп»;
• автоматическое отключение электродвигателя двухсторонней муфтой ограничения крутящего момента при достижении заданного крутящего момента на выходном валу в положениях «Закрыто», «Открыто» или при аварийном заедании подвижных частей в процессе хода на закрытие и открытие;
• сигнализация на пульте управления крайних положений затвора арматуры и срабатывание муфты ограничения крутящего момента;
• автоматическое отключение электродвигателя конечными выключателями при достижении затвором арматуры крайних положений;
• указание крайних и промежуточных положений затвора арматуры на шкале местного указателя положения;
• дистанционное указание степени открытия прохода арматуры на пульте управления (при наличии датчика положений);
• независимое ручное и электрическое управление;
• электрическая блокировка электропривода с работой других механизмов и агрегатов;
• регулировка выставляемого крутящего момента в пределах от 10 до 100% от максимального значения.

Справка:

Группа компаний «Авангард» – современное развивающееся предприятие, коллектив молодых компетентных сотрудников, которые ставят перед собой наивысшие цели и успешно их достигают. Компания производит регулирующую, запорную и предохранительную арматуру для топливно-энергетического комплекса, нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ, инженерных систем и технологических процессов различных производств. Группа предлагает полный спектр оборудования, выполняет комплектацию самых сложных заявок как со складов, так и под заказ, официально представляя интересы десятков российских и иностранных заводов по производству трубопроводной арматуры.

Компания «ЭМИС» представила импортозамещающую продукцию на Ежегодном совещании главных метрологов



Компания «ЭМИС» принимает участие в Ежегодном совещании главных метрологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. Мероприятие проходит с 27 февраля по 1 марта 2024 года.

В этом году главной темой встречи стало импортозамещение. В своем выступлении менеджер проектов Александр Поклад рассказал о том, какие приборы «ЭМИС» являются эквивалентом зарубежным аналогам.

Также импортозамещающие КИПиА «ЭМИС» были представлены в выставочной экспозиции, где менеджер по продажам Сергей Сергеев отвечал на все вопросы участников совещания.

Приборы «ЭМИС» вошли в перечень рекомендованных Минпромторгом России средств измерений отечественного производства, аналогичных средствам измерения импортного производства.

Справка:

«ЭМИС» ‒ это группа компаний, объединенных с целью разработки и производства современных высокотехнологичных приборов, отвечающих требованиям и стандартам промышленной автоматизации, а также их продвижения на различных отраслевых рынках и территориях Российской Федерации и зарубежных стран. Предприятие осуществляет полный цикл приборостроительного процесса, включая разработку и конструирование, производство и поверку, поставку, шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте заказчика.

Производственные возможности ПАО «Уралхиммаш» оценила бизнес-делегация из Республики Татарстан



Завод «Уралхиммаш» посетила бизнес-делегация из Республики Татарстан. В мероприятии приняли участие представители «Татнефтехиминвест-холдинга», ПИ «Союзхимпромпроект», ПАО «Татнефть», АО «ТГК-16», ПАО «Нижнекамскнефтехим», ООО «ТМС групп», ООО «Петрол-Сервис», Авторемонтного Завода ГК «КОРИБ». Возглавил делегацию Дмитрий Гуськов, заместитель министра промышленности и торговли Республики Татарстан.

Целью визита стало знакомство с производственными возможностями Уралхиммаша и обсуждение совместных проектов в области импортозамещения. В начале 2024 года Тамара Кобаладзе, генеральный директор УК УЗХМ, презентовала возможности предприятия и выразила готовность к разработке партнерских проектов в рамках заседания совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга» под председательством Раиса Республики Татарстан Рустема Минниханова.

«В ходе визита в Татарстан глава Уралхиммаша Тамара Кобаладзе настолько заинтересовала нас перспективами сотрудничества, что посетить завод изъявили желание многие представители бизнеса. И не пожалели. Выражу общее мнение: на всех нас большое впечатление произвели масштабы производства, его возможности, а главное – люди с горящими глазами, профессионалы своего дела. Поэтому мы будем очень рады сотрудничеству такого гиганта с Республикой Татарстан», – отметил Дмитрий Гуськов.

«Сегодня Уралхиммаш особое внимание уделяет выстраиванию производственных цепочек, ищет варианты глубокой кооперации, в том числе с предприятиями республики, тем более что ранее такой опыт у нас уже был: оборудование Уралхиммаша эксплуатируется на «ТАНЭКО», «Татнефти» и «Нижнекамскнефтехиме», – подчеркнула Тамара Кобаладзе.

«Здесь мы получили исчерпывающие ответы на все вопросы, которых у нас было немало, и побывали в теплой атмосфере дружелюбия и гостеприимства. Раис Республики Татарстан Рустам Минниханов с нетерпением ждет подробности этого визита, для того чтобы наметить конкретные планы и проекты, участие в которых будет выгодно и Татарстану, и Уралхиммашу», – подвел итоги встречи Харис Мустафин, заместитель генерального директора АО «Татнефтехиминвест-холдинг».

Справка:

ПАО «Уралхиммаш» производит оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»).

Научно-производственное предприятие «ЭЛЕМЕР» презентует магнитострикционные уровнемеры ЭЛЕМЕР-УПМ-51



Научно-производственное предприятие «ЭЛЕМЕР» презентует магнитострикционные уровнемеры ЭЛЕМЕР-УПМ-51. С 25 марта текущего года компания начинает приём заказов на продукцию.

Магнитострикционные уровнемеры ЭЛЕМЕР-УПМ-51 предназначены для измерений, контроля и непрерывного преобразования значений уровня жидких, в том числе агрессивных и взрывоопасных сред, а также уровня границы раздела этих сред в унифицированный выходной сигнал силы постоянного тока и цифровой сигнал HART-протокола.

Уровнемеры ЭЛЕМЕР-УПМ-51 востребованы для непрерывного контроля уровня различных жидких сред: вода, нефть различной вязкости, масла, охлаждающие жидкости, кислоты и щелочи и могут применяться в системах регулирования и управления во многих отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей, металлургической, химической, в энергетике и других.

ЭЛЕМЕР-УПМ-51 применяется также совместно с блоком преобразования и регулирования сигналов ЭЛЕМЕР-БПРС-51.

Справка:

ООО НПП «ЭЛЕМЕР» ‒ стабильно развивающаяся компания, ведущий российский разработчик и производитель на рынке средств и систем технологического контроля. «ЭЛЕМЕР» отличают гибкость, смелость решений и действий, открытость всему новому. С каждым годом рынок средств и систем технологического контроля предъявляет участникам все более высокие требования. Компания стремится им соответствовать и предлагает:

• широкий спектр качественной продукции от российского производителя;
• передовые решения по доступной цене;
• минимальные сроки поставки не только для стандартных, но и для индивидуальных заказов.

АО «Армалит» готовит серийное производство широкого типоряда судовой трубопроводной ручной и дистанционно-управляемой арматуры



Предприятие «Армалит» приняло участие в VII конгрессе «Гидротехнические сооружения и дноуглубление». Мероприятие состоялось с 27 по 28 февраля 2024 года в Москве.

В рамках события обсудили применение арматуры отечественного производства при строительстве современного дноуглубительного флота с учетом требований постановления Правительства РФ № 719. Первый заместитель генерального директора – коммерческий директор предприятия Евгений Коптяев представил готовые решения от АО «Машиностроительный завод «Армалит».

Спрос на дноуглубительные суда отечественной постройки растет и будет неуклонно увеличиваться, потому что средний возраст дноуглубительного флота России составляет порядка 40 лет, и вплоть до 2022 года около 98 % работ по дноуглублению в портах РФ выполняли зарубежные компании, а один из пунктов постановления правительства РФ № 1964 от 2 ноября 2022 года гласит, что с 1 марта 2027 года гидротехнические работы могут осуществляться только с привлечением судов, построенных на территории Российской Федерации.

Завод «Армалит» предлагает готовое решение проблемы. В рамках постановления Правительства РФ № 1872 от 20 октября 2022 года на предприятии разрабатывается и готовится к постановке в серийное производство широкий типоряд судовой трубопроводной ручной и дистанционно-управляемой арматуры, что позволит полностью обеспечить верфи при постройке судов отечественной арматурой с характеристиками, не уступающими импортным аналогам. До конца 2024 года на предприятии планируют получить документ Российского морского регистра судоходства (РМРС) о типовом одобрении запуска производства серийной продукции.

Среди многих производителей СТПА продукцию «Армалита» выгодно отличает то, что она устойчива к абразивному износу и агрессивной морской среде, имеет большой эксплуатационный ресурс, ремонтопригодна и при серийном выпуске сохраняет стабильно повторяющиеся характеристики. В настоящее время завод выпускает затворы, клапаны, дисковые затворы, краны шаровые и другие изделия из различных видов металла, включая чугун, бронзу, сталь и прочие.

«Разработанный на заводе «Армалит» типоряд полностью обеспечивает потребности российского судостроения, – подчеркнул в завершение доклада Евгений Васильевич. – Производственные мощности и система кооперации предприятия дают возможность «Армалиту» осуществить комплексные поставки судовой трубопроводной арматурой для дноуглубительного отечественного флота».

Справка:

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

Компания LD представила шаровые краны с накидной гайкой DN15 прямого и углового исполнения



Группа компаний LD расширяет ассортимент продукции и запускает серийное производство шаровых кранов с накидной гайкой DN15.

«Обеспечение наличия серийной продукции — одна из важнейших задач LD. Также мы не забываем и о расширении номенклатуры. Одной из новинок этого года является кран с накидной гайкой DN15. Знаем, что многие наши клиенты давно ждут этот продукт. Спешим вас обрадовать — позиция зашла на склад LD и представлена наличием! Но и это ещё не всё — кран изготавливается в двух вариантах корпуса: прямого и углового исполнения», - пояснили в компании.

В комплекте к крану прилагается уплотнительное кольцо, а значит, он сразу готов к установке. Преимущества кранов LD:

- 100% российское производство
- Гарантия 10 лет и срок службы 30 лет
- Соответствует ГОСТ Р 59553
- Самая толстая стенка корпуса
- Сервисная служба от завода
- Никелевое покрытие
- Латунь ЛС59-1
- Прямое (DN 15 и DN 20) и угловое (DN15) исполнения
- Возможность укомплектовать рукоятками разного цвета

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.