Импортозамещение

НПО «АСТА» планирует полностью локализировать производство промышленных регулирующих клапанов



Компании НПО «АСТА» (входит в состав Группы компаний «Астима») одобрена государственная поддержка на сумму 460 миллионов рублей по программам импортозамещения от Минпромторга и Фонда развития промышленности.

Данные средства будут использованы для завершения локализации по существующему проекту промышленные регулирующие клапаны, а также для полной локализации поплавковых конденсатоотводчиков.

«Благодаря развитию собственного производства Группа компаний Астима существенно расширила список выпускаемой продукции. Общая численность сотрудников превысила 130 человек и мы продолжаем набор специалистов разных профессий от слесарей до конструкторов», - отметили в НПО «АСТА».

Компания «СГ-Транс» начала выпускать уплотнители для запорной арматуры танк-контейнеров



Компания «СГ-Транс» начала выпускать импортозамещающие уплотнители для запорной арматуры танк-контейнеров. Об этом рассказал директор по производственной инфраструктуре — главный инженер «СГ-Транс» Максим Киреев в рамках IV Международного танк-контейнерного форума.

По его словам, большая часть газовых танк-контейнеров, находящихся на сервисном обслуживании в «СГ-Транс», оснащены оборудованием российского производства, но примерно на 20 % парка установлена британская арматура.

«Самым сложным для нас сегодня остается замещение арматуры британской компании Fort Vale. Рассматриваем разные варианты, в том числе переход на другие виды арматуры, поиск новых поставщиков и параллельный импорт», — отметил Киреев.

По его словам, «СГ-Транс» готов вносить свой вклад в импортозамещение некоторых запасных частей для контейнеров-цистерн. Компания уже начала собственное производство уплотнительных прокладок для запорной арматуры танк-контейнеров. Как уточнил Максим Киреев, в целях безопасности процесс изготовления изделий согласован с РМРС.

Ещё один вопрос, требующий решения, — простои свыше 15 суток из-за требования снимать порожние танк-контейнеры перед отправкой фитинговой платформы в текущий отцепочный ремонт. Основная причина — загруженность станций и площадок для хранения контейнеров.

Каждая погрузочно-разгрузочная операция, как подчеркнул Максим Киреев, ведет к увеличению рисков повреждения фитинговых упоров вагонов и конструкций контейнера-цистерны.

«Технология со снятием порожнего танк-контейнера перед отправкой платформы в ТОР неудобна и невыгодна никому из участников логистической цепочки — ни грузоотправителям, ни операторам, ни нам как сервисной организации», — подытожил Максим Киреев.

На площадке АО «Саратовский арматурный завод» обсудили вопросы импортозамещения и меры господдержки



На базе АО «Саратовский арматурный завод» прошла встреча Клуба технических директоров и главных инженеров предприятий машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов Саратовской области. В рамках события участники обсудили темы импортозамещения и диверсификации, меры господдержки и кадровое обеспечение.

Площадка «Саратовского арматурного завода» объединила свыше 50 представителей предприятий, научного сообщества и банковской сферы. Заместитель Председателя Правительства области – министр промышленности и энергетики области Михаил Торгашин подчеркнул важность кооперационных связей между предприятиями, способствующих росту промышленного потенциала региона в целом.

Он также напомнил о задаче, поставленной главой региона Романом Бусаргиным: помнить о работниках, принимать возможные меры повышения заработной платы.

«Когда идёт глобальная конкуренция за человека, высока потребность в специалистах, необходимо заботиться о главном — о людях», — отметил зампред.

Центральными в повестке стали вопросы достижения технологического суверенитета. Об участии в импортозамещении, а по некоторым направлениям – и в импортоопережении, рассказали представители НПО «ЭМК» — группы компаний, создающей трубопроводную арматуру и другое промышленное оборудование. Разработана линейка криогенной арматуры для нефтегазовой отрасли, замещающая продукцию США, Израиля и других стран, а также уникальная продукция.

Справка:

Саратовский арматурный завод был основан в 2000 году в качестве предприятия по производству запорных клапанов для нужд ЖКХ. Сегодня завод обладает мощной производственной базой с современным высокопроизводительным оборудованием и квалифицированным персоналом. Качество трубопроводной арматуры соответствует самым высоким требованиям и стандартам, на предприятии внедрена и прошла сертификацию система менеджмента качества по ИСО 9001-2001.

Продукция предприятия сертифицирована в системах Госстандарта Российской Федерации, Украины, Республики Беларусь, имеет сертификаты пожарной безопасности, разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Саратовский арматурный завод включен в реестр поставщиков «Транснефти» и «Газпрома», а также имеет лицензию на конструирование и производство оборудования для АЭС.


Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам glasnarod.ru

Технический директор ЗАО «ЭМИС» выступил с докладом на выездном совещании ПАО «Газпром» и правительства Челябинской области



7 декабря на базе Челябинского компрессорного завода было организовано выездное совещание ПАО «Газпром» и правительства Челябинской области. В мероприятии приняли участие представители ведущих промышленных предприятий региона, поставляющих на объекты «Газпрома» свою продукцию.

Одной из главных тем совещания стало импортозамещение и возможности уральских производителей закрыть потребности газодобывающей отрасли в качественном отечественном оборудовании.

Компанию «ЭМИС» на совещании представил технический директор ЗАО «ЭМИС» Евгений Владимирович Костарев, который выступил с докладом на тему «Применение ротационных счетчиков газа «ЭМИС-РГС 245» на сетях низкого давления».

В референс-лист поставок оборудования торговой марки «ЭМИС» вошли практически все дочерние общества глобальной энергетической компании, в том числе присутствующие на мероприятии: ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром ПХТ» и другие.

Ротационный счетчик газа «ЭМИС-РГС 245» является активным участником программы импотозамещения, по своим техническим характеристикам и монтажным размерам являясь аналогам ротационных счетчиков газа, представленных на российском рынке до 2022 года.

Справка:

«ЭМИС» ‒ это группа компаний, объединенных с целью разработки и производства современных высокотехнологичных приборов, отвечающих требованиям и стандартам промышленной автоматизации, а также их продвижения на различных отраслевых рынках и территориях Российской Федерации и зарубежных стран. Предприятие осуществляет полный цикл приборостроительного процесса, включая разработку и конструирование, производство и поверку, поставку, шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте заказчика.

НПП «СтэлсПромМаш» ведет сотрудничество с «Институтом нефтегазовых технологических инициатив»



Подведены итоги участия компаний Пермского края в VII Пермском инженерно-промышленном форуме. На его площадке Региональный центр инжиниринга провел 16 мероприятий по развитию промкооперации между малыми и средними предприятиями Прикамья с федеральными холдингами и корпорациями.

По словам директора РЦИ Михаила Пономарева, за два дня работы ПИПФ 51 местное предприятие представило 75 решений руководству и техническим специалистам 10 холдингов – АО «Сибур-Химпром», ООО «Газпром трансгаз Чайковский», АО «РЖД», ПАО «Уралкалий», ООО «РусАТ», АО «ВКК» и др.

«На мероприятиях региональные компании получили возможность рассказать о себе, обсудить варианты сотрудничества с холдингами и получить обратную связь для дальнейшего развития в тех направлениях, которые интересны потенциальным заказчикам. Среди актуальных тем – переход на отечественные технологии, материалы и оборудование, а также внедрение цифровых решений в производственные процессы. Важно отметить, что на форуме были созданы все условия для взаимодействия компаний с крупными промышленниками: спикеры были открыты к общению во время и после мероприятий, отвечали на вопросы тех, кто озвучивал проблемные вопросы и проявлял инициативу», – подчеркнул Михаил Пономарев.

Разработчик и производитель систем интеллектуального видеонаблюдения «ВИПАКС» представил на ПИПФ системы промышленного видеомониторинга.

Крупные предприятия презентовали на ПИПФ проекты, в которых пермские компании могут участвовать и получить поддержку. Так, руководитель программы импортозамещения и технологических партнерств ООО «Газпромнефть-Снабжение» Алексей Фадеев рассказал, как принять участие в разработке стандартов оборудования для нефтегазовой отрасли с помощью «Института нефтегазовых технологических инициатив». Успешным опытом сотрудничества с институтом поделился заместитель генерального директора по перспективному развитию ООО «НПП «СтэлсПромМаш» Юрий Ковин.

«Производимые нами шаровые краны проходят лабораторные и опытно-промышленные испытания у каждого нового заказчика. Наличие объединенных требований крупных холдингов, работающих в одной отрасли, снизят нагрузку на таких изготовителей, как мы. Вместе с ПАО «Газпром», ПАО «СИБУР Холдинг», ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром нефть» разработан стандарт по шаровым кранам, который был принят «Институтом нефтегазовых технологических инициатив». Принятый стандарт значительно ускорит процесс аккредитации изготовителей и испытаний продукции при заключении договоров с нефтегазовыми компаниями», – поделился управленец.

Участники промкооперации также обсудили актуальные вопросы развития химической и целлюлозно-бумажной сфер промышленности, а также применения аддитивных технологий на предприятиях в рамках трех круглых столов. По итогам мероприятий было решено создать постоянно действующие рабочие группы с участием главных инженеров и технологов для трансляции опыта и совместного обсуждения решений.

На площадке VII Пермского инженерно-промышленного форума губернатором Пермского края Дмитрием Махониным с рядом компаний были заключены соглашения с целью развития промкооперации, а также подписаны новые дорожные карты по взаимодействию промышленного комплекса Прикамья с компаниями «Уралкалий», «СИБУР Холдинг» и «Акрон». Всего на ПИПФ 2022 было утверждено 26 документов о сотрудничестве на общую сумму около 20 млрд руб.

Пермский инженерно-промышленный форум проводится Правительством Пермского края и региональным Минпромторгом при поддержке Министерства промышленности и торговли и Министерства экономического развития Российской Федерации, крупнейших промышленных холдингов и государственных корпораций.

НПО «Регулятор» поставило продукцию для нефтеперерабатывающего предприятия «Киришинефтеоргсинтез»



НПО «Регулятор» осуществило поставку электропневматического интеллектуального позиционера SMART Регулятор серии «АМ800». Оборудование будет применено на производственных площадках ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез» в рамках реализации планов по импортозамещению.

«Удачно завершив серию стендовых испытаний, позиционер продолжает комплекс проверок на действующей технологической линии, установки газофракционирования в составе клапана DN 25 производства компании Emerson», - отметили в НПО «Регулятор».

Справка:

НПО «Регулятор» специализируется на проектировании и производстве запорно-регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической промышленности, энергетики и многих других отраслей промышленности России. Производство расположено в городе Ярославле и сегодня является одним из наиболее динамично развивающихся предприятий области.

НПО «Регулятор» обладает парком современного металлообрабатывающего оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Технологическая оснащенность позволяет изготавливать самые сложные виды арматуры – регулирующие клапаны осевого типа, антипомпажные клапаны, антикавитационные клапаны, пилотные предохранительные клапаны, криогенную арматуру.

АО «Сибирская промышленная группа» реализует программу импортозамещения



В рамках реализации программы импортозамещения производственные мощности Ижорского Трубопрокатного Завода и «Завода «ПромИнТех» применяются для выполнения совместных стратегических задач, в том числе по развитию внутренней кооперации. Такое решение принято руководством АО «Сибирская промышленная группа».

Сотрудничество предприятий позволило повысить качество, сократить логистические издержки и сроки изготовления продукции. В числе работ, проводимых на Ижорском Трубопрокатном Заводе, — производство на металлорежущем оборудовании заготовок из листовой стали и механическая обработка деталей ответственного назначения для шаровых кранов, поставляемых в ведущие нефтегазовые компании РФ.

В свою очередь специалисты «Завода «ПромИнТех» приняли активное участие в изготовлении запасных частей и деталей для ремонта стана ТПА-140 и других агрегатов, задействованных в производственной цепи ИТПЗ. Также, обладая необходимыми компетенциями и оборудованием для наплавки, сотрудники «Завода «ПромИнТех» участвовали в работах по восстановлению крановых колес и роликов обратной подачи для нужд ИТПЗ.

Совместная деятельность производственных площадок усиливает их эффективность, расширяет возможности холдинга и способствует вовлеченности персонала для достижения общих целей.

Справка:

АО «Сибирская промышленная группа» – это промышленный холдинг металлургического и машиностроительного комплекса России, динамично развивающий подход по предоставлению максимально удобного сервиса и повышению качества услуг для компаний ТЭК. Компания ориентирована на предоставление всего комплекса услуг – от совместного участия в проектировании до эксплуатации и сервисного, гарантийного обслуживания. В состав холдинга входят следующие блоки: управленческий, производственный, инженерно-инновационный и торговый.

Операционная структура компании последовательно отражает ее главную стратегию: проектирование и разработку инженерных решений и инновационных продуктов; реализацию проектных идей на производственных площадках; реализацию продукции в соответствии с требованиями заказчика. Таким образом, компания имеет возможность сопровождать процесс оказания услуг заказчику от идеи до ее воплощения на объекте нефтегазового строительства и его последующего обслуживания.

Предприятия Челябинской области представили импортозамещающую продукцию под потребности ПАО «Газпром»



Промышленные предприятия Челябинской области представили продукцию под потребности ПАО «Газпром». Мероприятие осуществлено в ходе очного заседания рабочей группы по сотрудничеству компании с правительством региона в части импортозамещения и технологического развития. Организатором встречи выступило региональное министерство промышленности, новых технологий и природных ресурсов.

С приветственным словом перед гостями из десятка компаний, входящих в структуру «Газпрома», выступил первый заместитель министра промышленности Челябинской области Михаил Кнауб.

«Для нашего региона «Газпром» - важный стратегический партнер, в выстраивании взаимовыгодных деловых отношений с которым заинтересованы многие предприятия. Объём закупок госкорпорации у южноуральских производителей в прошлом году составил более 14 млрд рублей, а это около 15% от общего числа приобретенной ею продукции по всей стране. Правительство области держит эту работу на особом контроле. Она ведется с 2016-го года, когда была подписана первая Дорожная карта «Расширение использования высокотехнологичной продукции организаций Челябинской области, в том числе импортозамещающей, в интересах ПАО «Газпром»». Ровно год назад губернатор Челябинской области Алексей Текслер и председатель правления «Газпрома» Алексей Миллер подписали новую Дорожную карту на основании актуализированного Перечня наиболее важных видов продукции для импортозамещения и локализации. Мы уже сформировали по ней предложения от более чем 50 промышленных предприятий и ВУЗов региона», – рассказал он.

На заседании, прошедшем на базе Челябинского компрессорного завода, девять предприятий Южного Урала представили свои компетенции и обсудили все технические особенности, ряд из них представители «Газпрома» посетили, чтобы своими глазами увидеть производства и оценить их возможности. Площадки, на которых создается важная импортозамещающая продукция, федеральным гостям продемонстрировали «СКБ «Турбина», завод «Трубодеталь», компании «ИТеК ББМВ», ПГ «КОНАР» и «ЭМИС», а также сам ЧКЗ.

«Мы рады, что встреча состоялась на нашей территории. Это позволило не только рассказать о современных технологиях, используемых на нашем предприятии, но и наглядно показать коллегам весь наш производственный цикл – от цеха листообработки до участка сборки готовой продукции. Мы поделились опытом реализации программ импортозамещения компрессорного оборудования, запчастей и расходных материалов, рассказали о новых разработках. Нынешний визит стал очередным шагом на пути к плотному сотрудничеству с госкорпорацией. В этом году мы уже успешно завершили сертификацию в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Наличие такого сертификата подтверждает качество выпускаемой продукции и гарантирует включение поставщика в реестр ПАО «Газпром»», – поделился генеральный директор ООО «ЧКЗ» Альберт Ялалетдинов.

У некоторых из посещённых предприятий представители «Газпрома» запросили образцы для опытно-промышленной эксплуатации и отчеты по проведенным испытаниям и наработкам, чтобы изучить их подробнее.

Регулярное взаимодействие с крупными российскими госкорпорациями позволяет предприятиям региона наращивать объемы производства высокотехнологичной продукции, способствует росту научно-технического и промышленного потенциала Челябинской области. После первых двух встреч, проведенных в онлайн-режиме, в разной степени проработки сейчас находятся проекты 20 промышленных предприятий Южного Урала и одного ВУЗа.

Благодаря деятельности таких предприятий, как Челябинский трубопрокатный завод, Промышленная группа «Метран», завод «Трубодеталь», Уральский завод специального арматуростроения и многих других наш регион входит в тройку крупнейших поставщиков ПАО «Газпром».

На конференции «Актуальные задачи нефтегазохимического комплекса» в Москве рассмотрели перспективы и возможности импортозамещения



Компания «Роснефть» провела XV Научно-практическую конференцию «Актуальные задачи нефтегазохимического комплекса» в Москве. В мероприятии приняло участие более 800 представителей промышленных, научно-исследовательских и проектных предприятий России, профильных ассоциаций, Министерства энергетики, аналитических и консалтинговых агентств. Организатором конференции выступил корпоративный научно-исследовательский и проектный институт ОАО «ВНИПИнефть».

Делегаты конференции рассмотрели текущее состояние отрасли, перспективы и возможности импортозамещения основных процессов нефтепереработки и нефтехимии, а также необходимость создания единого механизма, который позволил бы консолидировать возможности науки, бизнеса и производства для решения стоящих перед страной задач в достижении технологической независимости.

Докладчики рассказали об уникальном опыте по импортозамещению катализаторов, технологических решениях в производстве топлив для арктического региона, инновационных подходах к процессам переработки тяжелого нефтяного сырья и успешных проектах внедрения цифровых двойников на производстве. Также эксперты поделились опытом реализации проектов в области производства основных продуктов нефтегазохимии и процессов малотоннажной химии. Состоялась интересная дискуссия о стратегии развития инжиниринга для внедрения и отечественных технологий.

Особое внимание было уделено вопросам экологии и снижения влияния производства на окружающую среду, обозначенных в стратегии «Роснефть-2030». Специалисты проанализировали источники выделения углекислого газа на нефтеперерабатывающих предприятиях и определили наиболее перспективные с точки зрения объемов выделения и монетизации продуктов переработки и концентрирования. В частности, была предложена к рассмотрению технология сверхкритической деасфальтизации, позволяющая эффективно переработать и утилизировать нефтешламы, образующиеся на объектах добычи и переработки нефти.

Справка:

«Роснефть» – лидер российской нефтяной отрасли и крупнейшая публичная нефтегазовая корпорация мира. Основными видами деятельности ПАО «НК «Роснефть» являются поиск и разведка месторождений углеводородов, добыча нефти, газа, газового конденсата, реализация проектов по освоению морских месторождений, переработка добытого сырья, реализация нефти, газа и продуктов их переработки на территории России и за ее пределами.

На площадке АО «Силовые машины» завершена сборка головного образца российской газовой турбины большой мощности



На производственной площадке завода «Силовые машины» завершена сборка головного образца российской газовой турбины большой мощности ГТЭ-170. Турбина успешно прошла программу контрольных операций на сборочном стенде Ленинградского Металлического завода, подтвердив высокое качество изготовления и сборки.

Проект возобновления производства газовых турбин в России реализуется предприятием «Силовые машины» при поддержке Минпромторга РФ. Общий объем инвестиций в проект превышает 15 млрд руб., из которых 4,8 млрд руб. субсидируется государством. Успешное решение задачи обеспечит технологическую независимость Российской Федерации за счет полного освоения производства данного типа оборудования в стране, включая компоненты горячего тракта и системы управления на отечественной элементной базе, исключит зависимость от импортного сервисного обслуживания.

«Изготовление головного образца ГТЭ-170 – важнейшее событие, которое показывает, что мы принципиально решили самые сложные вопросы, связанные с организацией серийного производства – созданием команды специалистов с уникальными компетенциями, формированием инженерно-технической и производственной базы проекта, тонкой настройкой всех сопутствующих процессов. Мощная турбина, собранная и испытанная на нашем стенде, – живое свидетельство того, что мы находимся на верном пути и заявленная цель будет достигнута: у России будут свои газовые турбины, будет своя технология с полной локализацией», – подчеркнул генеральный директор Александр Конюхов.

В рамках проекта в компании было воссоздано конструкторское бюро газовых турбин, разработана конструкторская документация, проведен комплекс НИОКР в партнерстве с ключевыми научно-исследовательскими и промышленными организациями страны, организованы дополнительные производственные мощности, налажено производство узлов. Все эти мероприятия реализованы в кратчайшие сроки, что является уникальной практикой, учитывая высокую сложность и длительность процессов, связанных с инжинирингом любого нового продукта.

В проекте задействованы три производственные площадки Ленинградского Металлического завода, более 1650 единиц оборудования. Над проектом работают более 150 конструкторов и технологов специального конструкторского бюро газовых турбин, вовлечено в реализацию свыше 1400 производственных специалистов.

Турбина состоит из более чем 10 000 деталей и каждой уделено особое внимание: выполнены контрольные проверки свойств материалов, проконтролированы размеры, проведены необходимые заводские испытания. Сделано все для того чтобы обеспечить высокое качество газовой турбины. В ходе работы над головным образцом найдены решения и восстановлены компетенции по производству ключевых узлов и комплектующих.

С нуля освоена технология изготовления деталей и узлов камеры сгорания – смесителя, пламенной трубы, корпуса и крышки камеры. В процессе отработки изготовления деталей горячего тракта турбины успешно применена аддитивная технология трехмерной печати. Разработан состав и изготовлены опытные образцы керамических плиток камеры сгорания; разработана технология литья малых завихрителей горелочного устройства, опробована с подтверждением качества технология отливки конуса с ввариваемыми лопатками для производства больших завихрителей; спроектирована, изготовлена и испытана в стендовых условиях система розжига камеры сгорания; разработаны специальные термобарьерные покрытия для лопаток турбины, внутреннего корпуса и элементов камеры сгорания; разработано антикоррозионное покрытие для компрессорных лопаток.

За время работы над проектом создан цех со стендами сборки турбогрупп, камер сгорания, роторов. Для испытаний камер сгорания на натурных параметрах подготовлен собственный экспериментально-исследовательский стенд. Создаются производственные участки нанесения покрытий на турбинные лопатки и камеры сгорания, комплекс литья заготовок лопаток газовых турбин.

«Силовые машины» создают мощности для выпуска 8 газовых турбин в год. На эти объемы компания намерена выйти в 2025 году. В перспективе возможно увеличение производственных мощностей до 12 турбин. Также компания обеспечит сервис газовых турбин, в том числе стороннего производства, включая производство и поставку запасных частей.

Сейчас законтрактованы одна газовая турбина типа ГТЭ-170 для Нижнекамской ТЭЦ «Татнефти», четыре газовые турбины для Каширской ГРЭС «Интер РАО» и еще четыре для объектов «РусГидро» на Дальнем Востоке. Планируемый срок готовности головного образца газовой турбины типа ГТЭ-65 – 2024 год.

Справка:

«Силовые машины» ‒ глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Предприятие обладает богатейшим опытом и компетенцией в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Ключевая компетенция и конкурентное преимущество компании ‒ осуществление комплексных проектов под ключ в сфере электроэнергетики. «Силовые машины» входят в состав ООО «Севергрупп».

В 2022 году Великолукский завод «Транснефтемаш» изготовил более 14 тыс. единиц специализированной продукции



В 2022 году Великолукский завод «Транснефтемаш» (АО «Транснефть-Верхняя Волга») изготовил более 14 тыс. единиц товарной продукции на сумму свыше 4 млрд руб. Предприятие выпускает и обеспечивает организацию системы ПАО «Транснефть» специализированной продукцией и оборудованием для капитального ремонта, реконструкции и строительства нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Важной задачей завода остаётся эффективная реализация программы импортозамещения. В рамках программы количество отечественных комплектующих в готовом изделии по большинству видов продукции составляет 100 %.

Номенклатура выпускаемых изделий насчитывает более 2,5 тыс. наименований. Всего с начала года выпущено 43 технологических блока систем измерения количества и показателей качества нефти и нефтепродуктов, 66 блок-контейнеров пунктов контроля и управления объектами телемеханики линейной части магистральных трубопроводов, а также 604 колодца для размещения оборудования контрольно-измерительных приборов.

В текущем году проведена модернизация и последующий выпуск шести установок по вводу противотурбулентных присадок. Применение новых технических разработок позволило оптимизировать компоновочные и конструктивные решения трубопроводной обвязки установок, улучшить их эргономические показатели эксплуатации, а также снизить риски выхода из строя насосного оборудования.

В рамках программы импортозамещения успешно выполнены опытно-конструкторские разработки (ОКР) горелочных устройств с характеристиками, не уступающими иностранным аналогам. Завод приступил к выпуску устройств, которые будут применяться в составе блочных котельных на объектах организаций системы «Транснефть», полностью исключив необходимость импорта данного вида продукции.

В 2022 году выпущено порядка 3 тыс. единиц оборудования противопожарной защиты. В их числе - пеногенераторы с пониженным рабочим давлением, устойчивые к воздействию ударной волны. Продукция отличается повышенной взрывоустойчивостью конструкции и улучшенной устойчивостью к воздействию высоких температур.

Кроме того, на предприятии начато производство оборудования для проведения композитно-муфтового ремонта магистральных трубопроводов, нефтесборщиков «Гринда», предназначенных для механического сбора нефти и нефтепродуктов, а также, кранов сифонных для забора и спуска подтоварной воды из резервуаров для хранения нефти и продуктов её переработки.

Дополнительными направлениями по освоению новой продукции стало изготовление опытного образца шкафа для пропарки очистных устройств трубопроводов, испытание которого запланированы на начало 2023 года, и опытной передвижной насосной установки, предназначенной для эксплуатации во время ремонтных работ на линейной части.

Продукция завода «Транснефтемаш» сертифицирована, запатентована, характеризуется высоким качеством, и, отвечая высоким потребительским требованиям, находит широкое применение в нефтетранспортной отрасли.

Справка:

АО «Транснефть-Верхняя Волга» является дочерним предприятием ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 – Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»). Основными задачами общества являются прием и транспорт нефти и нефтепродуктов по магистральным нефтепроводам и нефтепродуктопроводам на нефтеперерабатывающие заводы Центральной России и для дальнейших экспортных поставок.

В НПО АСТА подвели итоги производственной деятельности в 2022 году



В компании АСТА подвели итоги производственной деятельности в 2022 году. В пресс-релизе сообщается, что в минувшем году усилия НПО АСТА были направлены на выполнение трёх больших проектов.

В первую очередь специалисты предприятия сосредоточились на переводе на российское литьё линейки регулирующих клапанов. Импортные корпуса из серого чугуна – последняя деталь, которую приходилось закупать за рубежом, заменены на изделия из высокопрочного чугуна ВЧ40 российского производства. Модель корпуса клапана разработана конструкторами завода с учётом требований к выпускаемым НПО АСТА регулирующим клапанам. В планах компании заменить корпуса всей линейки клапанов до DN200 включительно на российские к апрелю 2023 года.

Второй проект – участие в двух программах импортозамещения: НИОКР (МИНПРОМТОРГ) и ФРП. Заводу НПО АСТА выделены средства для завершения полной локализации – доработки, а по ряду типоразмеров – создания с нуля, нескольких линеек предохранительных клапанов и конденсатоотводчиков. Учитывая масштаб проекта, с апреля 2022 года велись подготовительные работы: подбиралось требуемое оборудование, набирался и обучался персонал (ИТР и рабочие), готовились новые помещения (новый заготовительный цех, склад хранения металла) для производственных процессов, размещения оборудования и персонала как на территории нашего предприятия, так и на дополнительно арендованных площадях.

Ещё один проект, реализованный в 2022 году – это финальная стадия создания долгожданного регулятора давления для воды и пара. Клапаны проходят испытания, готовятся к массовому производству. Официально регуляторы давления, а также другие новые продукты будут представлены на выставке Aquatherm Moscow 2023.

В январе 2023 года на предприятии планируется глубокая модернизация бизнес-процессов (переход на новое ПО 1С с ERP).

«Мы ждем, что новый 2023 год будет еще более насыщен событиями на нашем производстве. Мы стремимся к полной локализации производства в России. Наш конструкторский отдел постоянно работает над улучшениями рабочих характеристик выпускаемой продукции. Модернизация и увеличение мощности производства в 2023 году позволят поставлять партнерам высококачественный российский продукт в короткие сроки», – отметили в НПО АСТА.

Справка:

ООО «Астима» было основано в 2011 году. Основное направление деятельности – разработка и производство регулирующей и специальной трубопроводной арматуры для теплоснабжения, водоснабжения, пароконденсатных систем, а также для различных отраслей промышленности. «Астима» является официальным участником ВЭД, осуществляя поставки продукции и комплектующих более десяти иностранных заводов.

В сотрудничестве с зарубежными коллегами компания успешно реализовала несколько проектов по локализации отдельных этапов производства, а по ряду позиций весь цикл производства был полностью перенесен в Россию. Помимо совместных проектов, конструкторский отдел осуществляет разработку продукции полностью собственной конструкции под торговой маркой АСТА. Данные наработки позволяют внедрять в собственное производство изделия полного цикла, доля собственного участия в котором выше 75 %.

На газотурбинной установке Первомайской ТЭЦ реализован проект импортозамещения АСУ ТП



Территориальная генерирующая компания № 1 реализовала проект импортозамещения автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) на газотурбинной установке Первомайской ТЭЦ.

«Использование отечественной АСУ ТП позволит повысить безопасность эксплуатации и надежность работы газотурбинной установки и энергоблока в целом, а также минимизирует риски невозможности поставки и замены запасных частей. Обслуживание и ремонт, в том числе в рамках гарантийных обязательств будут выполняться российскими специалистами», — подчеркнул заместитель управляющего директора по капитальному строительству ПАО «ТГК-1» Владимир Цветков.

Пилотный проект был выполнен в рамках модернизации энергоблока №1 Первомайской ТЭЦ, состоящего из двух газовых и одной паровой турбины. Отечественная АСУ ТП производства компании АО «ТЕКОН-Инжиниринг» успешно прошла комплексное опробование и введена в опытную эксплуатацию.

Справка:

Первомайская ТЭЦ ПАО «ТГК-1» обеспечивает тепловой энергией промышленные предприятия, жилые и общественные здания юго-западной части Санкт-Петербурга (Адмиралтейского, Кировского и Красносельского районов). В зоне теплоснабжения станции проживают больше 500 тыс. человек, а также находится ряд крупных системообразующих производственных площадок, таких как ПАО «Кировский завод» и ПАО «Северная верфь». Установленная электрическая мощность – 360 МВт, установленная тепловая мощность – 928 Гкал/ч.

ПАО «ТГК-1» (входит в Группу «Газпром энергохолдинг») — ведущий производитель и поставщик электрической и тепловой энергии в Северо-Западном регионе России. «ТГК-1» объединяет 52 электростанции в четырех субъектах РФ — Санкт-Петербурге, Республике Карелия, Ленинградской и Мурманской областях.

На заводе «Маршал» подвели итоги производственной деятельности в 2022 году



На заводе «Маршал» подвели итоги производственной деятельности в 2022 году. Минувший год для завода стал юбилейным – предприятию исполнилось 30 лет.

«Уже три десятка лет мы производим запорную арматуру общепромышленного и специального исполнения. Постоянно работаем над ассортиментом, расширяем продуктовые линейки, обновляем производственное оборудование, тестируем современные материалы на стойкость в различных средах», - рассказали в ЛЗТА «Маршал».

Отличительной особенностью 2022 года стало значительное увеличение производства продукции по индивидуальным требованиям заказчика, связанное с изменением баланса поставок арматуры иностранного производства. При этом, также увеличились объемы производства и серийных линеек кранов, например, линеек шаровых кранов высокого давления (более PN63), литых нержавеющих кранов и т.д., была расширена специальная линейка шаровых кранов для газа GAS PRO.

В 2022 году ЛЗТА «Маршал» принял участие в XI Петербургском международном газовом форуме ПМГФ-2022, который прошел в Санкт-Петербурге с 13 по 16 сентября.

Самое важное событие - завод ЛЗТА «Маршал» теперь официально является российским производителем, что упростит и облегчит многие вопросы, связанные с логистикой. Законодательные изменения позволили снизить временные затраты на доставку продукции до склада в Москве, и специалисты будут продолжать работать над поиском новых логистических маршрутов и минимизацией сроков доставки до склада.

«Основной нашей задачей на следующий год мы считаем разработку для российского рынка технических решений, абсолютно не зависящих от импорта. Мы приложим все усилия для реализации программ импортозамещения и выхода на новые перспективные рынки сбыта – уже сейчас ЛЗТА «Маршал» может предложить аналоги многих зарубежных брендов. Благодарим наших партнеров и клиентов за сотрудничество, желаем всем в наступающем году успеха, здоровья, оптимизма и безграничных возможностей для развития бизнеса!», - подчеркнули в ЛЗТА «Маршал».

Справка:

ЛЗТА «Маршал» работает с 1992 года, и за это время успел накопить серьезный опыт в разработке и производстве запорной арматуры. Предприятие выпускает цельносварные и разборные шаровые краны, дисковые затворы, сетчатые фильтры. В ассортименте насчитывается более 8000 наименований запорной арматуры для нужд нефтегазовой и химической промышленности, строительства водопроводных сетей.

ЛЗТА «Маршал» – завод полного цикла с собственной лабораторией, конструкторским бюро, ОТК и литейным цехом, что делает возможным контроль качества на всех этапах. Производство запорной арматуры выполняется в полном соответствии с ГОСТ 24856-2014 и отвечает требованиям ISO 9001-2015. Вся продукция сертифицирована.

Губернатор Челябинской области Алексей Текслер посетил производство «ЛД Pride»



Губернатор Челябинской области Алексей Текслер посетил производство «ЛД Pride», чья трубопроводная арматура сумела потеснить продукцию конкурентов из Европы и Китая.

«В области реализуется комплекс мер поддержки наших импортозамещающих производств. И сейчас мы видим одно из предприятий, которое активно включилось в эту работу. Вся продукция „ЛД Pride“ — это то, что еще пять лет назад завозилось из-за границы: из Европы и Китая», — заявил Текслер.

В группу компаний LD входят пять промышленных предприятий, на которых трудится более двух тысяч человек. Это «ЛД Прайд», «Челябинскспецгражданстрой», Челябинский фланцевый завод, «Форс продакшн» и ЛД «Фитинг». Сегодня челябинское предприятие — один из лидеров в стране по производству арматуры и кранов разных размеров. Ее продукция используется при строительстве водоводов и газовых сетей.

Губернатор Алексей Текслер пояснил, что группа компаний на конкурсной основе воспользовалась несколькими мерами господдержки. В частности, заводы группы являются участниками нацпроекта «Производительность труда», что позволило увеличить выпуск продукции.

За последние годы благодаря холдингу доля российской стальных шаровых кранов на рынке выросла с 30 % до 90 %. Практически полностью произошло замещение производителей из Финляндии, Дании, Украины и Китая. Кроме того, «ЛД Pride» стало первым предприятием в РФ по объему латунной арматуры, заместив поставщиков из Италии и Китая.

Представители ПАО «Транснефть» посетили производственную площадку завода «Мехмаш»



12 января представители нефтяной компании «Транснефть» посетили производственную площадку завода «Мехмаш». Мероприятие реализовано с целью рассмотрения возможности включения производимой продукции в Реестр основных видов продукции, приобретаемой организациями системы «Транснефть».

В ходе визита представители крупнейшей в мире трубопроводной компании по транспортировке нефти и нефтепродуктов ознакомились с производственными мощностями завода «Мехмаш» и выпускаемой продукцией.

Рассмотрены перспективы сотрудничества в части изготовления и поставок запорной арматуры и импортозамещающего оборудования взамен TD Williamson (США), соответствующего специальным техническим требованиям.

Компания «МКТ-АСДМ» запустила производство заглушек механизированных MKTKP



Научно-производственная фирма «МКТ-АСДМ» в рамках программы импортозамещения разработала и запустила в производство заглушку механизированную MKTKP.

Данное устройство предназначено для установки на технологических трубопроводах в качестве запирающего устройства для перекрытия потока рабочей среды на время ремонта, продувки и гидравлических испытаний трубопроводов.

Обладает высокой степенью герметичности (класс А ГОСТ Р 54808-2011) при компрессионном способе испытаний на герметичность манометрическим, галогенным и гидростатическим методами в соответствии с ГОСТ 24054-80. Простота в обслуживании и эксплуатации т.к. конструкция отвечает всем требованиям эргономики, включая полную визуализацию всего технологического цикла.

В конструкции сохранена функция «закрытия и открытия» задвижки, а свободная (не работающая) часть заглушки защищена от случайных ударов. Удобство монтажа и демонтажа обусловлено наличием двух симметрично расположенных петлей для транспортировки. Отсутствие необходимости сжимать и разжимать трубопровод при переключении заглушки с «открыто» «закрыто». При эксплуатации не требуется вспомогательные инструменты и подъемные механизмы.

Справка:

Научно-производственная фирма «МКТ-АСДМ» специализируется на разработке современных конструкций нефтегазового оборудования. Одним из направлений в деятельности фирмы является разработка и изготовление трубопроводной арматуры в частности запорно-регулирующих и запорных устройств. Фирма выполняет комплекс работ, включающих: проектирование и изготовление нефтегазового оборудования, выдачу инжиниринговых рекомендаций; авторский надзор при монтаже, пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание объектов.

Одним из направлений в деятельности НПФ «МКТ-АСДМ» является разработка и изготовление трубопроводной арматуры в частности запорно-регулирующих и запорных устройств.

В производственном процессе используются материалы исключительно российского производства, прошедшие входной контроль в аттестованной ООО «ЦПС «Сварка и контроль» лаборатории, позволяющей контролировать механические свойства, химический состав и проводить неразрушающий контроль.

Испытания готовой ТПА проводятся на голландском испытательном оборудовании фирмы «Вентиль». Каждый этап производства контролируется службой контроля. 100% выпускаемой продукции проходят испытания на прочность, плотность и герметичность затвора по ГОСТ 5762. Вся продукция соответствует классу герметичности «А» по ГОСТ 9544–93. Специалисты по сварке, сварочные технологии, оборудования и материалы аттестованы Национальным агентством контроля сварки. Качество сварных соединений оценивает аттестованный персонал посредством рентгенографии, УЗК, гидро- и пневмо-испытаний.

АО «Пензтяжпромарматура» проводит модернизацию производства для выполнения заказа ООО «Сахалинская Энергия»



Завод АО «Пензтяжпромарматура» проводит модернизацию производства и дооснащение испытательного комплекса.

«Улучшения были необходимы для исполнения требований нашего заказчика ООО «Сахалинская Энергия», подтверждения высокого качества новых линеек продукции ПТПА, а также в связи с появлением новых компаний-заказчиков в рамках программы по импортозамещению», – объяснил руководитель группы развития технологий Данилов Вадим Николаевич.

При модернизации комплекса за основу были взяты требования компании Сахалинская энергия, SHELL MESC, а также документа ISO 9001:2015. Соответствие всем критериям подтверждает качество, надежность и широкий ресурс изготавливаемой продукции - платформенного оборудования и оборудования для добычных комплексов.

«Мы изменили пневматические магистрали, насосную станцию, пульт управления, программное обеспечение системы управления, доустановили систему подогрева испытываемой арматуры. Теперь наш комплекс позволяет проводить пневматические испытания арматуры в диапазоне температур от -196С до +200С такими испытательными средами как азот, гелий, гелиевые смеси до 500 бар и воздух давлением до 650 бар», – поделился технический директор PTPA Middle East Шабакаев Руслан.

Испытательный комплекс прошел аттестацию в соответствии с требованиями национального стандарта РФ ГОСТ Р 8.568-2017, межгосударственного стандарта ГОСТ 34294-2017 и международного стандарта ISO 28921-1:2013. Для слесарей МСР АО ПТПА, проводящих испытания изделий на данном оборудовании, было проведено обучение от генерального конструктора ООО «Международная машиностроительная компания» по управлению модернизированным испытательным комплексом.

В скором времени на базе комплекса пройдут первые испытания продукции для проекта «Сахалинская Энергия».

Невский завод изготовил топливо регулирующие клапаны в рамках программы локализации вспомогательного оборудования ГТУ Т32



Ведущее энергомашиностроительное предприятие России – АО «Невский завод» – изготовило топливо регулирующие клапаны, разработанные в качестве альтернативы аналогичному оборудованию импортного производства. Мероприятие реализовано в рамках программы локализации вспомогательного оборудования газотурбинной установки ГТУ Т32, входящей в состав отечественного газоперекачивающего агрегата ГПА-32 «Ладога».

Изготовленные АО «НЗЛ» клапаны построены на более совершенной ролико-винтовой планетарной передаче против шарико-винтовой у зарубежных аналогов, что обеспечивает максимально доступную устойчивость к внешним воздействиям и более длительный срок службы.

На специально оборудованном стенде АО «НЗЛ» были проведены циклические испытания каждого клапана в объеме 5000 циклов с имитацией условий реальной эксплуатации ГПА-32 «Ладога» на компрессорных станциях, подтвердившие работоспособность оборудования.

Циклические испытания являются ключевым событием в принятии решения о возможности применения клапанов в составе ГПА-32 «Ладога». Критерием применимости является успешное проведение испытаний в объеме не менее 5000 циклов срабатываний при имитации режимов работы, приближенных к условиям эксплуатации.

Основное назначение регулирующих топливных клапанов – осуществление постоянного контроля за подачей топлива в камеру сгорания. Свою работу клапан осуществляет за счет изменения расхода газа через проходное сечение, что требует большой точности работы и высокой надежности.

В рамках реализации программы локализации Невский завод системно осваивает производство наиболее технологичных и наукоемких узлов и деталей ГТУ Т32. Работы выполняются как на собственных производственных мощностях, так и в кооперации с другими российскими предприятиями. Полную локализацию основного и импортозамещение вспомогательного оборудования ГТУ планируется завершить в 2024 году.

Справка:

АО «РЭП Холдинг» – ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, изготовитель, поставщик энергетического оборудования нового поколения. Осуществляет инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для газовой, нефтяной, металлургической и химической промышленности, энергетики и электросетевого комплекса.

В Кургане прошла встреча представителей промышленных предприятий региона и ПАО «Газпром»



В Кургане прошла встреча представителей промышленных предприятий региона и ПАО «Газпром». Стороны обсудили перспективы использования продукции региона в интересах нефтегазовой отрасли. Мероприятие было организовано при поддержке ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», которое назначено ответственным за взаимодействие с промышленным комплексом уральских регионов, с правительством которых подписаны соглашения о расширении использования высокотехнологичной продукции, в том числе импортозамещающей.

Выездное совещание состоялось на базе Курганского государственного университета. В нем приняли участие заместитель директора департамента экономического развития Правительства области Алексей Черепанов, начальник отдела Департамента ПАО «Газпром» Олег Чуносов и главный инженер — первый заместитель генерального директора ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» Сергей Трапезников. С докладами выступили руководители предприятий Зауралья, выпускающих продукцию, которая представляет интерес для газовиков.

«Предприятия Курганской области и ПАО «Газпром» связывают прочные многолетние отношения. По поставкам трубопроводной арматуры предприятия региона являются одними из ведущих партнеров компании. В ходе совещания мы рассмотрели вопросы увеличения объемов и расширения номенклатуры поставляемой продукции. Планируем и дальше укреплять сотрудничество с Газпромом, особенно по перспективным импортозамещающим технологиям», — отметил Алексей Черепанов.

«Уральское газотранспортное предприятие, по поручению Газпрома, курирует работы по выстраиванию сотрудничества между промышленниками Свердловской, Челябинской и Курганской областей и газовиками. За последние годы в этом направлении нами были изучены возможности более чем 200 предприятий уральского региона, рассмотрено почти 100 конкретных предложений. В том числе, мы активно и плодотворно контактируем с производителями Зауралья. Так, на базе «Газпром трансгаз Екатеринбург» в 2021 и 2022 годах проведены опытно-промышленные испытания ряда образцов техники и оборудования предприятий Курганской области. А сегодняшнее совещание позволит нам еще больше расширить рамки и возможности сотрудничества с этим регионом», — сказал Сергей Трапезников.

В рамках совещания также был организован выезд на производственные площадки нескольких предприятий: ООО «Вездеходы «Бурлак», ООО «НПФ «ТехноТранс», ООО «Курганский арматурный завод», ООО «ИТМ «Спецмашина» и АО «АК «Корвет».

«УЗСА» запустил серийное производство специальных шаровых кранов большого диаметра для работы в агрессивных средах



«Уральский завод специального арматуростроения» (Челябинск) начал серийный выпуск специальных шаровых кранов большого диаметра для работы в агрессивных средах. 14 марта, на предприятии прошли испытания опытного образца. Об этом сообщила пресс-служба правительства региона.

По словам главы региона Алексея Текслера, «УЗСА» является одним из примеров успешной реализации проектов импортозамещения, реализуемых в рамках программ Фонда развития промышленности РФ. Около 60 проектов уже осуществлены по этим программам, все эти производства направлены на импортозамещение и создают уникальный продукт.

«Наше предприятие - пример, как с поддержкой государства создается уникальное производство. Шаровые краны используются, в первую очередь, в нефтегазовой промышленности, работают в агрессивных средах при низких температурах до -160 градусов. Это уникальные изделия», - цитирует пресс-служба слова Текслера.

Он уточнил, что в настоящий момент готов еще один проект по расширению производства. «Региональный ФРП готов в нем участвовать, в том числе по запущенной у нас в области программе промышленной ипотеки», - пояснил он.

Общие инвестиции в производство превысили 3 млрд рублей, из которых 670 млн рублей предоставил ФРП РФ в виде двух льготных займов по программе «Проекты развития», средства пошли на приобретение уникального высокотехнологического оборудования, добавляется в сообщении. Оба займа погашены в срок и в полном объеме, поясняет пресс-служба.

По словам директора ФРП РФ Романа Петруцы, льготные займы Фонда развития промышленности востребованы российским промышленным бизнесом.

«Проект «Уральского завода специального арматуростроения» стал 600-м в списке производств, открытых при финансовой поддержке Фонда. Всего же число профинансированных ФРП за 8 лет работы проектов достигло 1300», – цитирует пресс-служба слова Петруцы.

В свою очередь генеральный директор АО «Уральский завод специального арматуростроения» Михаил Кофлер рассказал, что создание нового уникального производства стало возможным в том числе благодаря льготному финансированию от федерального ФРП и поддержке ФРП Челябинской области.

«Тесная кооперация с отечественными производителями сырья, заготовок, приводов и других комплектующих в составе готового изделия позволила по ряду изделий полностью отказаться от услуг зарубежных поставщиков. Теперь полный производственный цикл и 100 % локализация обеспечивают стратегическую безопасность от санкций при реализации проектов нефтегазодобывающих компаний», – цитирует пресс-служба слова Кофлера.

По данным пресс-службы правительства региона, в ближайшие 5 лет компания планирует дополнительно инвестировать около 100 млн рублей в НИОКР и до 1,35 млрд рублей в дальнейшее развитие проекта импортозамещения критически важной продукции для обеспечения российской нефтегазовой отрасли оборудованием российского производства. С учетом уже выполненных и запланированных инвестиций общая стоимость проекта составит около 4,5 млрд рублей.

В настоящий момент, отмечает правительство региона, на предприятии создано 180 рабочих мест. После окончания программы модернизации и расширения производственных возможностей в 2024 году планируется расширение до 235 сотрудников.

По данным ФРП, продукция компании применяется на объектах добычи, транспортировки, переработки и хранения природного газа, в составе компрессорных станций. Предприятие активно работает в направлении разработки и постановки на производство оборудования для использования на подводных объектах морской добычи, включая шельфы. Основной заказчик продукции – ПАО «Газпром».


Фото: Юлия Боровикова, Вечерний Челябинск

Президент СПб ТПП посетил производственную площадку Невского завода



Владимир Катенев, президент Санкт-Петербургской торгово-промышленной палаты, посетил производственную площадку Невского завода (входит в состав Группы «Газпром энергохолдинг индустриальные активы»).

В рамках визита генеральный директор предприятия Алексей Шубин провел ознакомительную экскурсию по основным производственным участкам предприятия, продемонстрировал производственные и технологические возможности завода, презентовал основную линейку продукции, в том числе турбинное и компрессорное оборудование для нефтегазовой отрасли. Руководители обсуждали вопросы импортозамещения и локализации в области производства газотурбинного оборудования, а также дальнейшие направления сотрудничества палаты и Невского завода.

Невский завод является членом СПб ТПП уже почти 20 лет. За это время между Палатой и предприятием установились плодотворные партнерские отношения.

Санкт-Петербургская торгово-промышленная палата является негосударственной некоммерческой организацией, основанной на членстве. Палата создана по инициативе российских предпринимателей, коммерческих и некоммерческих организаций и в своих действиях опирается на Закон Российской Федерации «О Торгово-промышленных палатах в Российской Федерации».

Справка:

АО «РЭП Холдинг» – ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, изготовитель, поставщик энергетического оборудования нового поколения. Осуществляет инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для газовой, нефтяной, металлургической и химической промышленности, энергетики и электросетевого комплекса.

Эксперты «Росводоканала» представили отечественные разработки на выставке WASMA в Москве



С 14 по 15 марта в Москве прошла международная выставка оборудования и технологий для утилизации отходов и очистки сточных вод WASMA. В рамках деловой программы мероприятия эксперты группы компаний «Росводоканал» представили отечественные разработки, решающие экологические проблемы, а также подчеркнули важность применения и совершенствования нормативно-правовой базы в сфере водоочистки и очистки сточных вод.

В рамках сессии «Состояние и перспективы отрасли очистки питьевой и сточной воды и совершенствования нормативной базы» руководитель направления нормативно-аналитической работы дирекции по взаимодействию с органами власти Димитрий Будницкий отметил важность уточнения ряда положений принятых в 2021 году санитарных правил: «Необходимо вернуть возможность установления повышенных значений предельно допустимых концентраций некоторых показателей в питьевой воде, уточнить, что оценка на соответствие питьевой воды установленным требованиям должна осуществляться исходя из среднегодовых, а не разовых результатов анализов».

Еще одним фокусом внимания в сфере водоснабжения является работа по инициативе Роспотребнадзора о расширении сферы производственного контроля качества питьевой воды, которая предусматривает введение контроля на вводе в многоквартирный дом и в самой удаленной его точке. Важно отметить, что реализация данной инициативы приведет к существенному росту расходов организаций ВКХ, при этом контроль качества питьевой воды в МКД будет крайне затруднительным.

«Также отраслевым сообществом организаций ВКХ предложено ввести ряд изменений в ФЗ «О водоснабжении и водоотведении», которые направлены на решение в том числе экологических проблем. Например, предлагается признание осадка сточных вод составною частью водоотведения, признание жидких бытовых отходов сточными водами и введение понятия «нецентрализованная система водоотведения», куда будут входить выгребные ямы и септики. Также для более корректного нормирования сбросов сточных вод в водные объекты наиболее оптимальным вариантом стал бы переход на исключительно технологическое нормирование сбросов сточных вод (на основе наилучших доступных технологий) и четкое разделение понятий «негативное воздействие на окружающую среду» и «вред окружающей среде». Росводоканал активно поддерживает эти предложения и считает необходимым их реализацию», - поделился Димитрий Будницкий.

Начальник управления организации продаж в нерегулируемой сфере деятельности Дмитрий Усанов во время выступления на сессии «Наилучшие доступные технологии (НДТ) в сфере очистки сточных вод» представил отечественную запатентованную технологию, реализованную совместно с Институтом катализа имени Г.К. Борескова СО РАН – каталитическую установку сжигания осадка.

«Проблема утилизации осадка сточных вод носит федеральный характер. На сегодняшний день иловые карты перегружены и выработали свой ресурс, а складирование осадка требует отчуждения больших площадей земли. Проблема иловых карт затрагивает все аспекты ESG-направлений, в том числе, задерживая развитие городской инфраструктуры. Росводоканал совместно с партнерами нашел решение проблемы и разработал КУСО – технологию, позволяющую безопасно утилизировать осадки сточных вод. В ходе обработки органическая часть осадка при температуре 640-750°C окисляется на поверхности твердых катализаторов без образования пламени, в результате образуется неопасная зола 4-5 класса, которую можно использовать в производстве строительных материалов. Строительство модуля эффективно для городов, несколько установок смогут полностью обеспечить утилизацию осадков сточных вод», - рассказал Дмитрий Усанов.

Справка:

Предприятия группы компаний «Росводоканал» обеспечивают доступ к чистой воде для 6,8 млн жителей в Архангельске, Барнауле, Воронеже, Краснодаре, Липецке, Омске, Оренбурге, Орске, Тюмени и Южно-Сахалинске; ежегодно подают в сеть более 700 млн кубометров воды и принимают на очистку свыше 545 млн кубометров стоков. Компания эксплуатирует 20,6 тысяч километров водопроводных и канализационных сетей. На долю Росводоканала приходится 26% рынка водоснабжения и водоотведения (ВиВ), обслуживаемого частными операторами. Общая численность сотрудников более 12 тысяч человек.