Каким абразивом делать притирку зеркал?

Доброе время суток! Посоветуйте абразив, для притирки зеркал. Была паста Бор Карбит (может ошибаюсь в названии) Шлифовала до матового цвета задвижки держали изумительно без утечек. Опрессовывали по гост 2005 воздухом. Паста кончилась и притирка закончилась. Пробовал абразив с литолом и маслом , царапает щёки. Что посоветуете?

_________________
Я только учусь!

Беляков
А на каком оборудовании осуществляете притирку???

Австрийский шлифовальный станок с ЧПУ до 500 диаметра притереть можно. Есть диски под пасту и под камни. Зеркала доводим до матового цвета эта правильно?

_________________
Я только учусь!

На форуме неного про пасту рассказывали уже и технологию притира по научному viewtopic.php?f=22&t=1947&start=60

ЭФКО что ли? Да притирайте на плите и не делайте голову ни себе ни людям

_________________
погуглил и полегчало!
Smart questions, Smart answers, Smart People! (c) http://www.eng-tips.com

Беляков
Цытата из поста: viewtopic.php?f=22&t=1947&start=60
"Советую посмотреть книгу А.Х.Кижнер
РЕМОНТ трубопроводной арматуры электростанций
ГЛАВА IX. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
......................................................................
Режимы притирки и доводки. Производительность процесса доводки и достигаемые при этом точность и шероховатость поверхности зависят не только от природы абразивного инструмента, но и от ряда других условий: скорости перемещения притира, его точности, удельного давления между притиром и деталью, размера зерна, способа подачи доводочного материала, припуска на доводку и др.
Скорость перемещения притира. С увеличением скорости перемещения притира до 4 м/с производительность процесса возрастает прямо пропорционально скорости. При доводке шаржированными притирами дальнейшее увеличение скорости приводит к чрезмерному нагреву деталей. При доводке абразивной суспензией увеличение скорости снижает производительность вследствие большой центробежной силы, которая стремится отбросить абразивную суспензию от центра притира.
При механической доводке плоских и цилиндрических наружных поверхностей оптимальные скорости вращения притира составляют для предварительной доводки 15—20 м/с и для окончательной — 4 м/с. Скорость возвратно-поступательного движения деталей составляет 0,2—0,4 скорости вращения притира.
Удельное давление. Производительность процесса тем больше, чем выше давление между притирами и деталью. Эта зависимость сохраняется до 0,3 МПа. Чрезмерно большие давления приводят к быстрому раскалыванию или истиранию абразивного зерна и к снижению производительности, вызывая нагревание трущихся поверхностей, что приводит к деформации деталей и к снижению точности. Чрезмерное увеличение давления может также вызвать задиры на поверхности притира.
Припуск на притирочно-доводочных операциях составляет в сред¬нем: на предварительных операциях 0,02—0,05 мм (в некоторых случаях может быть доведен до 0,1—0,2 мм), на окончательных — 3—5 мкм.
Распределение усилий при доводке. Для предотвращения завалов и перекосов на доведенной поверхности необходимо правильно распределить усилия, прилагаемые к детали, а также определить центр тяжести детали, перемещаемой по притиру. Для этого должны быть выполнены следующие условия: вертикальное усилие, т.е. давление на притир, прилагается перпендикулярно к его рабочей поверхности, а точка его приложения должна находиться не в центре, а несколько ближе к краю обрабатываемой поверхности.
При выборе режимов обработки при операциях доводки следует руководствоваться следующими результатами экспериментальных данных: наилучшие результаты по съему металла и чистоте обработанной поверхности обеспечивает паста из эльбора, приготовленная по рецептам № 1 и 2; при применении пасты из эльбора зернистостью ЛМ5 чисто¬та обработанной поверхности стальных закаленных деталей повышается до 12-го класса.
Производительность обработки при проведении доводочных и полировочных операций прямо пропорциональна величине зерна микропорошка и увеличивается с ее ростом, чистота обработанной поверхности снижается при применении паст с более крупным зерном. Зернистость пасты следует выбирать, исходя из требуемой чистоты обработанной поверхности, постепенно переходя от пасты с более крупным зерном к более мелкозернистой пасте"

И еще - некоторые производители оборудования привязываются к своим расходным материала и при использовании стороннего производителя гарантия теряется.
Сами мы технологией притирки не занимаемся. Так что если вы взялись за ремонт арматуры, а конкретно притиркой поверхностей, то должны в этом разбираться.

Статья в инете: Способы ремонта трубопроводной арматуры
http://www.vodoprom.ru/interesno218.html

С уважением.

И еще - некоторые производители оборудования привязываются к своим расходным материала и при использовании стороннего производителя гарантия теряется.

об этом уже столько говорилось... читайте посты выше и в другой вкладке тогда...