Импортозамещение

Пензенская область расширит поставки запорной арматуры и другого оборудования для ПАО «Газпром»



ПАО «Газпром» увеличит закупки импортозамещающей высокотехнологичной продукции, которая выпускается в Пензенской области. Документ рассчитан на 2023-2025 годы. 16 июня в рамках ПМЭФ губернатор региона Олег Мельниченко и председатель правления компании «Газпром» Алексей Миллер подписали дорожную карту.

Согласно документу, регион сформирует перечень продукции, имеющей перспективы использования на объектах ПАО «Газпром». Компания ознакомится с производственными возможностями предприятий, изучит их предложения на соответствие корпоративным техническим требованиям.

При этом, продукция, сертифицированная в системе ИНТЕРГАЗСЕРТ, будет допущена к применению в «Газпроме» и сможет участвовать в закупочных процедурах компании.

Также планируется к 2024 году увеличить поставки пензенского оборудования, а также значительно расширить номенклатуру поставляемой продукции на предприятиях региона – компрессорного оборудования, новых видов запорной арматуры для подводной установки, оборудования для диагностики и ремонта трубопроводной арматуры.

Отмечается, что это уже вторая дорожная карта между «Газпромом» и Пензенской областью. Первая была заключена в 2019 году.

Справка:

ПАО «Газпром» – глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности: геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии. «Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки. Стратегической целью является становление ПАО «Газпром» как лидера среди глобальных энергетических компаний посредством диверсификации рынков сбыта, обеспечения надежности поставок, роста эффективности деятельности, использования научно-технического потенциала.

В 2022 году суммарный объем производства трубопроводной арматуры увеличился на 21,6 %



В Российской Федерации впервые за 14 лет объем производства трубопроводной арматуры превысил импорт. Об этом сообщил президент НПАА Алексей Бабичев на форуме арматуростроителей России. Мероприятие проходит с 20 по 21 июня в Кургане.

«Вследствие внешнеэкономической конъюктуры и санкционного давления, приведших к уходу с российского рынка значительного числа зарубежных компаний, наши предприятия в прошлом году получили небывалый рост заказов на производство трубопроводной арматуры и приводов», – сказал президент научно-промышленной ассоциации арматуростроителей Алексей Бабичев.

По словам Алексея Бабичева, на предприятиях резко возросла загрузка производственных мощностей, а суммарный объем производства трубопроводной арматуры увеличился в 2022 году на 21,6 % по России и составил 92,8 млрд рублей (1 млрд 357 млн долларов США). Объем импорта сократился на 17,4 %.

Как подчеркнул Бабичев, впервые с 2007 года соотношение импорта к производству трубопроводной арматуры и приводов в прошлом году составил 81 %.

«То есть объем производства превысил объем импорта впервые за последние 14 лет. Это свидетельство сегодняшней ситуации, которой надо пользоваться. Все предприятия, которые заинтересованы в быстром развитии производства и захвате рынка, очень активно принимают участие в этой ситуации», – добавил Алексей Бабичев.

Генеральный директор УК УЗХМ и губернатор Свердловской области обсудили перспективы взаимодействия



Состоялась встреча генерального директора УК УЗХМ (управляющей организации ПАО «Уралхиммаш») Тамары Кобаладзе и губернатора Свердловской области Евгения Куйвашева. Стороны обсудили перспективы взаимодействия региона и предприятия в сфере импортозамещения, развитие завода и реализацию новых проектов.

«Уралхиммаш» – флагман химического машиностроения страны, одно из системообразующих предприятий Свердловской области. Завод разрабатывает и выпускает оборудование для газоперерабатывающей, нефтяной, химической, нефтехимической отраслей, атомной и традиционной энергетики. В настоящее время предприятие с 80-летней историей вступило в новую фазу развития. Помимо активного участия в программе импортозамещения здесь реализуется целый ряд проектов, направленных на укрепление партнерства с российскими и зарубежными заказчиками, поставщиками. Предприятие осваивает выпуск новой номенклатуры, ведет планомерную работу по повышению качества продукции, участвует в национальном проекте «Производительность труда». В программу трансформации завода вовлечен каждый сотрудник предприятия. Все это ощутимо влияет на экономические показатели производства.

«Уралхиммаш» – одно из наших ведущих предприятий. В последнее время ваша выручка значительно выросла. И я знаю, что у вас есть серьезные планы по росту и укреплению промышленного потенциала. Если вам потребуется поддержка, мы готовы её оказать», – сказал губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев.

«За последние два года мы фиксируем большие достижения. Это в том числе рост выручки, и мы целенаправленно идем к ее дальнейшему увеличению. У нас большой опыт, уникальные конструкторские решения, которые могут заинтересовать крупных заказчиков – предприятия химической промышленности, которым сегодня необходимо увеличивать мощности», – сказала генеральный директор УК УЗХМ Тамара Кобаладзе.

«Уралхиммаш» сотрудничает с рядом крупных корпораций, работающих в нефтехимической отрасли. Потенциал предприятия будет представлен на Международной промышленной выставке ИННОПРОМ, которая пройдёт с 10 по 13 июля в Екатеринбурге.

Также темой встречи стал вопрос подготовки рабочих кадров для промышленных предприятий. Это направление является приоритетным в работе правительства Свердловской области и губернатора Евгения Куйвашева. В плане профориентационной деятельности регион по праву является одним из лидеров. В частности, с 2015 года в Свердловской области реализуется проект «Уральская инженерная школа». Кроме того, активно реализуется федеральная инициатива «Билет в будущее» и проект «Профессионалитет».

Справка:

ПАО «Уралхиммаш» производит оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»).

АО «ЦТСС» представило образцы уникальной судовой трубопроводной арматуры на «МВМС-2023» в Кронштадте



«Центр технологии судостроения и судоремонта» представил свои разработки на Международном военно-морском салоне «МВМС-2023». Мероприятие проходит с 21 по 25 июня в Кронштадте.

«ЦТСС» – многопрофильный научно-производственный комплекс – является разработчиком технологий постройки боевых кораблей и гражданской морской техники, осуществляет комплексное проектирование верфей и предприятий судостроительной отрасли, специализируется на разработке проектов рыбопромысловых судов, разработке и изготовлении судовой арматуры для кораблей ВМФ и гражданских судов. Компетенцией Центра также являются экспертизы трудоемкости и стоимости постройки кораблей и судов, политика ценообразования в отрасли. Центр ведет активную внешнеэкономическую деятельность, имеет статус Государственного научного центра Российской Федерации.

В этом году АО «ЦТСС» представило свои разработки по различным направлениям деятельности, в том числе образцы уникальной судовой трубопроводной арматуры — фильтры, блоки запорной и регулирующей арматуры для кораблей и подводных лодок ВМФ, атомных ледоколов, подводных и сверхглубоководных аппаратов и др.

Сегодня, подразделение АО «ЦТСС» — конструкторское бюро «Армас» — является головным разработчиком в области проектирования, организации и внедрения серийного производства судовой трубопроводной арматуры и фильтров для нужд Военно-морского флота России, ВТС и гражданского судостроения.

«Центром разработаны и поставлены в серийное производство более 25 000 типоразмеров судовой арматуры, в основном предназначенной для заказов ВМФ. Арматура АО «ЦТСС» особенно востребована в остро стоящем вопросе импортозамещения и надежно зарекомендовала себя в работе на различных проектах подводных лодок, а также на судах транспортно-промыслового и ледокольного флота», — подчеркнул генеральный директор М.В. Александров.

На своем стенде № 2B6 АО «ЦТСС» также представляет интерактивный электронный макет объекта берегового базирования кораблей ВМФ с применением технологии дополненной виртуальной реальности.

«Проекты подобных комплексов берегового базирования ЦТСС в том или ином объеме уже неоднократно реализовывало во Вьетнаме, Китае, Греции и других странах. Представленный нами макет позволит представителям ВМФ и широкой публике наглядно увидеть и оценить масштаб выполняемых Центром работ по созданию пунктов берегового базирования, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта надводных кораблей и подводных лодок», — сообщили в АО «ЦТСС».

ПАО «Северсталь» успешно провело полигонные пневматические испытания ТБД на рабочее давление до 14,71 МПа




ПАО «Северсталь» успешно провело полигонные пневматические испытания труб большого диаметра для строительства магистральных газопроводов на рабочее давление до 14,71 МПа с рекордным и уникальным сочетанием класса прочности К70 и толщиной стенки 38,1 мм. В пресс-службе отмечается, что подобный опыт осуществлен впервые в мире.

На испытания в Челябинской области были представлены трубы наружным диаметром 1420 мм, изготовленные на Ижорском трубном заводе (ИТЗ, входит в «Северсталь»), расположенном на производственной площадке в Колпинском районе Санкт-Петербурга. Для изготовления труб использовался металлопрокат собственного производства, который выпускает стан 5000 листопрокатного цеха компании.

Испытания инновационных ТБД с толщиной стенки 38,1 мм стали завершающим этапом серии испытаний, стартовавших в 2022 году. Такие трубы предназначены для особо ответственных участков магистральных газопроводов, которые проходят вблизи объектов инфраструктуры или населенных пунктов.

ТБД были предварительно сварены в 200-метровую «плеть», имитирующую реальный газопровод, на который установили комплект измерительной аппаратуры для контроля давления, температуры и ряда других параметров.

«Опытные трубы выдержали испытание с большим запасом. Это подтверждает полную готовность «Северстали» поставлять трубы для строительства газопроводов нового поколения с повышенным давлением в том числе для особенно ответственных участков. Благодаря преимуществам труб класса прочности К70 для заказчика открываются дополнительные возможности по сокращению капитальных и эксплуатационных затрат при сохранении надежности трубопроводов», - рассказал директор по техническим продажам «Северстали» Виталий Липин.

Трубы класса прочности К70 отличаются более высокой прочностью, что позволяет увеличивать рабочее давление трубопровода, сохранив его эксплуатационную надежность при оптимальной металлоемкости, уменьшить количество компрессорных станций, а значит существенно сократить капитальные затраты при строительстве перспективных магистральных газопроводов и снизить расходы на их обслуживание.

Инновационные трубы класса прочности К70 были разработаны в тесном сотрудничестве с ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в рамках реализации Технологической дорожной карты и Программы научно-технического сотрудничества «Северстали» и «Газпрома». В испытаниях приняли участие члены постоянно действующей Комиссии ПАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции.

Справка:

ПАО «Северсталь» — одна из самых эффективных в мире горно-металлургических компаний, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами.

АО «ПТПА» представило трубопроводную арматуру на совещании с участием дочерних компаний ООО «Лукойл»



Предприятие «Пензтяжпромарматура» провело совещание с участием дочерних компаний ООО «Лукойл» и проектных институтов. Руководители направлений представили номенклатуру ПТПА, освоенную в рамках проекта импортозамещения.

На совещании компании проявили интерес к представленной продукции и пришли к договоренностям на расширение сотрудничества с АО «ПТПА».

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

В Москве прошел семинар «Оценка соответствия. Арматура трубопроводная. Краны шаровые из латуни. Требования ГОСТ Р 59553-202»



В Москве прошел семинар «Оценка соответствия. Арматура трубопроводная. Краны шаровые из латуни. Требования ГОСТ Р 59553-202». Организаторами мероприятия выступили Ассоциации по техническому регулированию «АССТР», Научно-промышленная Ассоциация Арматуростроителей и Лицензированный учебный центр АНО ДПО «Региональная система специальной подготовки».

В мероприятии приняли участие представители производителей и импортеров трубопроводной арматуры. В связи с обязательной сертификацией с 1 сентября 2023 г. на латунные шаровые краны, вопросы, обсуждаемые на мероприятии, стали крайне актуальными для всех участников рынка.

Исполнительный директор компании LD Левин Дмитрий Олегович рассказал слушателям о требованиях к латунным кранам по ГОСТ Р 59553-2021 и о предпосылках разработки и принятия ГОСТ Р 59553-2021.

Семинар получился насыщенным и полезным, мы благодарим организаторов за такое важное и полезное обучение в сфере сертификации продукции.

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

На предприятии «Современные Кузнечные Технологии» освоили выпуск поковок в виде цилиндров с отверстием



Специалисты предприятия «Современные Кузнечные Технологии» освоили выпуск поковок в виде цилиндров с отверстием. Изделие будет использоваться в изготовлении аварийного питательного насоса для охлаждения энергоблоков ядерного реактора АЭС «Руппур» в Бангладеш.

Договор на поставку поковок заключен с АО «ГМС Ливгидромаш» (входит в Группу ГМС) – крупнейшим в России производителем насосного и компрессорного оборудования для энергетической и нефтегазовой отраслей.

– Проект реализован благодаря взаимодействию с другим предприятием дивизиона – сталелитейным заводом «БВК». Это обеспечило полный цикл производства в соответствии с высокими требованиями заказчика. Мы разработали и создали кузнечную оснастку, провели несколько этапов термической и механической обработки. В результате получили ступенчатую коническую оправку – основной технологический инструмент для выполнения центрального отверстия в поковках. Производственная и технологическая службы провели натурное освоение, что позволило добиться необходимой геометрии изделия, – рассказал заместитель директора ООО «СКТ» Александр Черкасов.

Подобная технология значительно оптимизирует производственные процессы – сокращает время на механическую обработку и снижает расходные коэффициенты сырья.

Готовые изделия прошли все виды контроля качества и, согласно контракту, были отгружены заказчику.

«Руппур» – строящаяся по российскому проекту АЭС-2006 атомная электростанция. Выбранная для строительства площадка располагается в 160 километрах от столицы Бангладеш города Дакка. Первый камень в основание будущей электростанции заложен в 2013 году. Объект будет состоять из двух энергоблоков с современными реакторами мощностью 1200 МВт каждый, жизненный цикл которых составляет 60 лет с возможностью его продления еще на 20 лет.

Справка:

Промышленная группа «КОНАР» за годы становления и развития прошла путь от производителя крепежа и деталей трубопровода до одного из лидеров отрасли нефтегазового машиностроения, параллельно став ведущей группой предприятий отрасли тяжелого машиностроения среди частных компаний. «КОНАР» обладает компетенциями в сфере инжиниринга, участвуя в решении комплексных задач по организации транспортировки и переработки нефти и газа. На предприятиях группы производится продукция в рамках импортозамещения, обеспечены трансфер и локализация передовых зарубежных технологий. Запущен ряд совместных производств с российскими и зарубежными компаниями.

Компания «Ридан» запустила серийное производство автоматических балансировочных клапанов APT-R3



Компания «Ридан» запустила серийное производство автоматических балансировочных клапанов APT-R3 собственной разработки.

«На выставке Aquatherm в феврале этого года мы впервые показали прототип автоматического балансировочного клапана APT-R3 собственной разработки. Сегодня, 30 июня мы запустили серийное производство», - отметили в пресс-службе «Ридан» .

Это событие стало очередным шагом по расширению производственных мощностей компании, а сам клапан — первым продуктом этого класса, выпуск которого налажен внутри страны.

Справка:

История компании началась в 1993 году, когда международная группа Danfoss A/S открыла официальное представительство в России. До 2022 года специалисты работали над созданием современных и энергоэффективных инженерных систем под именем «Данфосс». Сегодня команда сотрудников, производственные площадки, интеллектуальные разработки и портфолио оборудования представлены брендом «Ридан».

Потенциал снижения энергопотребления в России — минимум 30 %. Эти ресурсы могут быть направлены на развитие экономики и инфраструктуры страны. Разрабатывая и производя оборудование, повышающее энергоэффективность инженерных систем, компания «Ридан» вносит весомый вклад в создание чистого и комфортного будущего.

На предприятии «Современные Кузнечные Технологии» освоили выпуск поковок в виде цилиндров с отверстием



Специалисты предприятия «Современные Кузнечные Технологии» освоили выпуск поковок в виде цилиндров с отверстием. Изделие будет использоваться в изготовлении аварийного питательного насоса для охлаждения энергоблоков ядерного реактора АЭС «Руппур» в Бангладеш.

Договор на поставку поковок заключен с АО «ГМС Ливгидромаш» (входит в Группу ГМС) – крупнейшим в России производителем насосного и компрессорного оборудования для энергетической и нефтегазовой отраслей.

– Проект реализован благодаря взаимодействию с другим предприятием дивизиона – сталелитейным заводом «БВК». Это обеспечило полный цикл производства в соответствии с высокими требованиями заказчика. Мы разработали и создали кузнечную оснастку, провели несколько этапов термической и механической обработки. В результате получили ступенчатую коническую оправку – основной технологический инструмент для выполнения центрального отверстия в поковках. Производственная и технологическая службы провели натурное освоение, что позволило добиться необходимой геометрии изделия, – рассказал заместитель директора ООО «СКТ» Александр Черкасов.

Подобная технология значительно оптимизирует производственные процессы – сокращает время на механическую обработку и снижает расходные коэффициенты сырья.

Готовые изделия прошли все виды контроля качества и, согласно контракту, были отгружены заказчику.

«Руппур» – строящаяся по российскому проекту АЭС-2006 атомная электростанция. Выбранная для строительства площадка располагается в 160 километрах от столицы Бангладеш города Дакка. Первый камень в основание будущей электростанции заложен в 2013 году. Объект будет состоять из двух энергоблоков с современными реакторами мощностью 1200 МВт каждый, жизненный цикл которых составляет 60 лет с возможностью его продления еще на 20 лет.

Справка:

Промышленная группа «КОНАР» за годы становления и развития прошла путь от производителя крепежа и деталей трубопровода до одного из лидеров отрасли нефтегазового машиностроения, параллельно став ведущей группой предприятий отрасли тяжелого машиностроения среди частных компаний. «КОНАР» обладает компетенциями в сфере инжиниринга, участвуя в решении комплексных задач по организации транспортировки и переработки нефти и газа. На предприятиях группы производится продукция в рамках импортозамещения, обеспечены трансфер и локализация передовых зарубежных технологий. Запущен ряд совместных производств с российскими и зарубежными компаниями.

В Координационном центре Правительства России прошло заседание Попечительского совета общественной организации ВОИР



В Координационном центре Правительства России прошло заседание Попечительского совета общественной организации «Всероссийское общество изобретателей и рационализаторов» (ВОИР). В ходе мероприятия обсудили развитие науки, технологий, изобретательства и рационализаторства.

«В прошлом году ВОИР отметил 90-ю годовщину со дня своего основания. В советское время в нем состояло более 118 тысяч предприятий, 14 млн изобретателей и рационализаторов. Это колоссальный опыт, который мы можем восстановить для усиления работы по обеспечению технологического суверенитета. Важно определить основы для позиционирования ВОИР как института, способного обеспечить в нынешних реалиях развитие культуры изобретательства и рационализаторства, усилить кадровый потенциал и стимулировать технологическое предпринимательство в стране», – отметил председатель Попечительского Совета ВОИР, вице-премьер Дмитрий Чернышенко.

Председатель Центрального Совета ВОИР, заместитель Председателя Комитета Госдумы РФ по науке и высшему образованию Владимир Кононов рассказал о реализуемых обществом проектах, а также основных направления работы. Сегодня ВОИР представлен в 67 регионах, членами организации являются свыше 100 тысяч изобретателей и рационализаторов. Для популяризации изобретательской и рационализаторской деятельности проводится ежегодный Фестиваль ВОИР, а также специальная премия с отдельным молодежным треком. Совместно с Роспатентом между регионами организован конкурс «Столица изобретательства», статус которой в 2023 году присужден г. Кирову.

По словам Заместителя Председателя Правительства России, вопрос привлечения талантливой молодежи в исследовательскую и изобретательскую сферу крайне важен и является одной из задач Десятилетия науки и технологий. «Помимо популяризации, важны конкретные меры поддержки и работа с вузами. Например, для развития студенческих стартапов и технологических проектов Правительством в 2023 году выделено 1,5 млрд рублей. Я много езжу по регионам, общаюсь с молодежью, победителями конкурса «Студенческий стартап» и вижу, что это работающий инструмент развития технологического предпринимательства. Также для ребят всегда важен пример. У моих родителей был значок ВОИР, тогда это считалось очень почетно и было для меня наглядным примером и мотивацией учиться. Думаю, нам нужно усилить молодежный трек ВОИР мероприятиями Десятилетия науки и технологий. Для максимального вовлечения наших граждан в работу общества до конца следующего года отделения ВОИР должны появиться в каждом регионе России», – подчеркнул Дмитрий Чернышенко.

Председатель Центрального Совета ВОИР Владимир Кононов поблагодарил вице-премьера за активное участие в развитии Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов и вручил памятный значок ВОИР.

«Труды ученых, инженеров, изобретателей и рационализаторов создают новые возможности для повышения качества жизни населения, развития и роста страны в целом. В условиях санкций и импортозамещения собственные разработки становятся еще более актуальными и способствуют развитию национальной экономики и повышению ее конкурентоспособности», – отметил Владимир Кононов.

По его словам, уже сегодня в портфеле организации есть разработки, способные преобразовать российскую экономику и совершить технологический прорыв в отдельных отраслях. Для этого важна, в том числе, выстроенная работа по созданию объектов интеллектуальной собственности и их дальнейшей коммерциализации.

«Роспатент отмечает рост изобретательской активности российских организаций в текущем году на 12%. Выросло количество заявок на изобретения в хирургии, органической химии, фармацевтике, системах диагностики здоровья человека. 5% роста дали заявки на полезные модели, 35% – промышленные образцы», – дополнил заместитель руководителя Роспатента Валерий Фролов.

Также на заседании обсудили создание Фонда российских изобретений, формирование патентных пулов в интересах государственных и частных компаний, создание каталога (реестра) технологий, реализуемых с участием ВОИР.

В заседании Попечительского совета приняли участие первый заместитель Министра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков, заместитель Министра науки и высшего образования РФ Денис Секиринский, ректор МГТУ «СТАНКИН» Владимир Серебренный, представители государственных структур, крупнейших российских промышленных компаний, образовательных учреждений, корпораций.

АО «ОДК» за три года увеличит производство газотурбинного энергетического оборудования более чем в 3 раза



АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» к 2025 году намерено увеличить выпуск энергетических газотурбинных агрегатов и силовых установок для них до 40 единиц ежегодно. Таким образом, в течение трех лет производство газотурбинного энергетического оборудования вырастет более чем в 3 раза.

Сегодня в энергетических агрегатах ОДК применяется порядка 15 моделей промышленных газовых турбин производства предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации мощностью от 2,5 до 25 МВт, а также 118 МВт. Увеличение поставок энергетического оборудования – ответ на запрос рынка на импортозамещение. ОДК сфокусируется на энергетическом оборудовании для реконструкции объектов энергогенерирующих компаний, энергоснабжения промышленных предприятий и предприятий нефтегазового сектора.

«Мы готовы обеспечить импортозамещение газотурбинного оборудования. Сейчас мы предлагаем заказчикам современный продукт, не уступающий по своим характеристикам зарубежным аналогам. Суммарная мощность поставленного за 25 лет энергетического оборудования производства предприятий ОДК превышает 6 ГВт. К 2025 году запланирован ежегодный выпуск газотурбинных энергетических агрегатов до 40 единиц оборудования, это соответствует трехкратному росту производства», – сказал генеральный директор компании «ОДК Инжиниринг» Андрей Воробьев.

«ОДК Инжиниринг» является единым поставщиком производимого ОДК газотурбинного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса.

Объединенная двигателестроительная корпорация представляет свою продукцию, в том числе газотурбинное оборудование, на выставке ИННОПРОМ. Мероприятие проходит в Екатеринбурге с 10 по 13 июля.

Справка:

АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (входит в Госкорпорацию Ростех) — интегрированная структура, специализирующаяся на разработке, серийном изготовлении и сервисном обслуживании двигателей для военной и гражданской авиации, космических программ и военно-морского флота, а также нефтегазовой промышленности и энергетики.

Госкорпорация Ростех — крупнейшая промышленная компания России. В 2022 году отмечает 15 лет со дня основания. Объединяет более 800 научных и производственных организаций в 60 регионах страны. Ключевые направления деятельности — авиастроение, радиоэлектроника, медицинские технологии, инновационные материалы и др. В портфель корпорации входят такие известные бренды, как АВТОВАЗ, КАМАЗ, ОАК, «Вертолеты России», ОДК, Уралвагонзавод, «Росэлектроника», «Швабе», Концерн Калашников и др. Ростех выступает партнером ведущих мировых производителей, таких как Boeing, Airbus, Daimler, Pirelli, Renault и др. Продукция корпорации поставляется более чем в 100 стран мира. Почти треть выручки компании обеспечивает экспорт высокотехнологичной продукции.

На выставке ИННОПРОМ обсудили развитие ВЭД и поддержку предприятий в области экспорта



В Екатеринбурге продолжает свою работу промышленная выставка ИННОПРОМ. Первый заместитель Министра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков принял участие в круглом столе на тему «Развитие международных транспортных коридоров», а также в заседании Экспертного Совета по развитию ВЭД при Комитете Госдумы по экономической политике.

В мероприятиях также участвовал Директор департамента международной кооперации и лицензирования в сфере внешней торговли Минпромторга России Роман Чекушов.

Участники круглого стола обсудили механизмы развития традиционных и поиска новых международных транспортных маршрутов, обеспечение стабильных экспортно-импортных потоков, развитие необходимой транспортной и промышленной инфраструктуры в России и за рубежом.

Как отметил Василий Осьмаков, сегодня активно прорабатываются вопросы создания транспортно-логистических центров в целевых странах для хранения и перевалки грузов. Идут переговоры с партнёрами о проектах промышленной кооперации и размещении на территориях дружественных стран площадок для локализации производств российских компаний.

«Главная цель – обеспечение стабильных, выгодных каналов российского экспорта и импорта. Одно из таких перспективных направлений – коридор «Север-Юг» для наращивания поставок нашей продукции в Азию и Ближний Восток через порты Персидского залива. Развивается и восточная ветка сухопутного коридора «Север-Юг». По ней запущены железнодорожные контейнерные перевозки из России в Индию. При этом самым ёмким с точки зрения объёмов промышленного экспорта остаётся Восточное направление. Помимо расширения транспортной инфраструктуры, работаем над размещением мощностей наших промышленных компаний в дружественных странах с целью выпуска экспортно ориентированной продукции», - отметил первый замглавы Минпромторга России.

В свою очередь Роман Чекушов добавил, что на сегодняшний день «карта» транспортно-логистических центров уже вырисовывается. В рамках этой работы определены ключевые направления: порты Северо-Западного федерального округа, «Север-Юг» и Восточный полигон.

«Еще в прошлом году казалось, что экспортный потенциал через порты Северо-Запада находится под угрозой, но сейчас мы буквально на еженедельной основе видим, как восстанавливается экспорт в этом направлении. Поэтому мы рассматриваем вопрос размещения терминалов для перевалки грузов на пути следования основных маршрутов из Санкт-Петербурга и других российских портов этого направления. Здесь, на наш взгляд, наиболее удачными будут ТЛЦ в Северной и Северо-Западной Африке, что позволит поставлять грузы страны Южной Африки, Южной и Восточной Азии», - подчеркнул Роман Чекушов.

В рамках Экспертного Совета участники уделили основное внимание инструментам поддержки внешнеторговой деятельности, построению новых цепочек поставок товаров в условиях санкционного давления и техническому регулированию, как инструменту защиты отечественного потребителя и товаропроизводителя от некачественного импорта.

Первый замглавы Минпромторга России подробно рассказал о разрабатываемых министерством законопроектах и важности семинаров, лекций и методических рекомендаций для отечественных компаний, которые подробно бы объясняли специфику работы того или иного механизма поддержки или ведения ВЭД.

«Мы предлагаем внести изменения в Закон о торгово-промышленных палатах в части сертификатов о происхождении товаров, порядка их выдачи по согласованию с Минэкономразвития. Законопроект разработан в интересах бизнеса. Он, в частности, закрепляет предельный срок выдачи сертификатов – 5 рабочих дней со дня получения заявления. Его принятие позволит сократить временные и финансовые издержки экспортёров. Также продолжаем совершенствовать наш базовый Закон о промполитике в целях укрепления спроса на российские товары. Дополняем его понятийный аппарат терминами, что такое «российская промышленная продукция», кто считается её производителем. Это поможет оптимизировать меры стимулирования спроса и даст возможность компаниям формировать долгосрочные программы научно-технического развития», - добавил Василий Осьмаков.

Со своей стороны, Роман Чекушов подробно остановился на мерах по защите российского рынка в тех отраслях промышленности, где отечественные компании полностью удовлетворяют внутренний спрос. В качестве успешного примера он привел решение о введении 35% пошлины на косметическую продукцию из семи «недружественных» стран.

«Изначально решение казалось достаточно смелым, но практически сразу стало понятно, что оно было обосновано. Представленность на полке российской продукции выросла, в среднем, на 10%, что серьезно простимулировало не только рост объемов производства, но и значительно расширило номенклатуру выпускаемых товаров. Кроме того, после введения пошлины не было зафиксировано роста цен на эту продукцию. Поэтому мы и дальше будем работать в этом направлении, чтобы защитить российский динамично развивающийся рынок», - подчеркнул Роман Чекушов.

НПО АСТА запускает серийное производство регуляторов давления в диапазоне типоразмеров DN15-DN100



НПО АСТА запускает серийное производство регуляторов давления. Специалисты в течение двух лет осуществляли разработку и проводили тесты и испытания, в том числе непосредственно в тепловых сетях, а также в паровых системах промышленных предприятий страны.

Регуляторы серии АСТА Д100 разработаны в следующих исполнениях:

• редукционные клапаны (регуляторы давления «после себя») для воды
• редукционные клапаны (регуляторы давления «после себя») для пара
• перепускные клапаны (регуляторы давления «до себя»)
• регуляторы перепада давления

Новые продукты полностью выполнены из российских комплектующих. Степень локализации – 100 %, включая элементы корпуса из российского высокопрочного чугуна, российских пружин, мембран, уплотнений и металла, используемого для изготовления внутренних деталей.

Регуляторы будут собираться из двух узлов (клапан + регулирующий блок), что позволит поддерживать оптимальный складской запас и быстро собрать нужный тип регулятора в кратчайшие сроки.

В настоящий момент эти регуляторы давления производятся в диапазоне типоразмеров DN15-DN100. Типоразмеры DN125-DN200 находятся в разработке и начнут производиться в 2024 году.

Справка:

НПО АСТА - производственное предприятие в г. Воскресенске Московской области, выпускающее регулирующую и специальную трубопроводную арматуру. Входит в Группу компаний «Астима».

ООО «Астима» было основано в 2011 году. Основное направление деятельности – разработка и производство регулирующей и специальной трубопроводной арматуры для теплоснабжения, водоснабжения, пароконденсатных систем, а также для различных отраслей промышленности. «Астима» является официальным участником ВЭД, осуществляя поставки продукции и комплектующих более десяти иностранных заводов.

В сотрудничестве с зарубежными коллегами компания успешно реализовала несколько проектов по локализации отдельных этапов производства, а по ряду позиций весь цикл производства был полностью перенесен в Россию. Помимо совместных проектов, конструкторский отдел осуществляет разработку продукции полностью собственной конструкции под торговой маркой АСТА. Данные наработки позволяют внедрять в собственное производство изделия полного цикла, доля собственного участия в котором выше 75 %.

Компания «Мособлгаз» применяет запорную арматуру российского производства



К 2030 году Правительство Московской области намерено довести уровень газификации до 99,6 %. Для этих целей компания «Мособлгаз» реализует программу импортозамещения.

По данным компании, активный процесс импортозамещения в России начался еще с 2014 года из-за ухода иностранных партнеров и поставщиков из недружественных стран, однако многие секторы российской экономики год назад столкнулись с серьезным дефицитом комплектующих, технологий и программного обеспечения. Но были и те, кто начал переход на отечественную продукцию задолго до этого, и оказался готов к отсутствию импортных поставок.

В материале отметили, что Мособлгаз еще год назад достиг полного импортозамещения в сфере строительства газораспределительных сетей. Партнерство с отечественными производителями позволяет быстрее находить индивидуальные инженерные решения и упрощает логистические задачи.

«Лучшие решения были найдены путем тесного взаимодействия изготовителей и инженеров нашего предприятия, - сообщил гендиректор Мособлгаза Игорь Баранов. Например, один из подмосковных заводов по нашему специальному техзаданию собирает пункты редуцирования газа - по такому же принципу производство в Туле изготавливает фитинги. Планомерная работа по импортозамещению дает свои результаты, материалы и оборудование российского производства не уступают по качеству импортным аналогам, а по цене существенно дешевле».

Основная расходная статья строительства сетей - трубы. Компания использует несколько видов этой продукции: стальные и полиэтиленовые трубы, также используются российские комплектующие для строительства - стальная запорная арматура и шаровые краны.

Помимо материалов и оборудования, импортозамещение достигнуто и в части программного обеспечения. Автоматизированная система, разработанная на базе 1С, позволяет контролировать документооборот и все этапы газификации.

«Житель региона может подать заявку на газификацию, не выходя из дома, и она автоматически передается к исполнению», - пояснили в компании.

Недавно Мособлгаз запустил линейку современного газового оборудования собственной торговой марки Moguchi. Она включает более 20 моделей настенных газовых котлов, газовых проточных водонагревателей и электрических котлов. В планах выпускать более 150 тыс. единиц продукции в год. «По своим характеристикам оборудование отвечает самым современным требованиям и стандартам качества», - сообщили в компании.

«Новое производство позволит нам решить задачу заместить рынок отопительного оборудования иностранного производства, дополнительно создать более 600 рабочих мест, увеличить долю рынка оборудования отечественного производства до 25%», - сообщили в региональном Министерстве энергетики.

Справка:

АО «Мособлгаз» – одна из крупнейших газораспределительных компаний России, которая реализует масштабную программу Правительства Московской области «Развитие газификации Московской области до 2025 года». Максимальная газификация Подмосковья – главная задача и социальная миссия компании. Согласно программе газификации, к концу 2025 года будут газифицированы 742 населенных пункта Московской области.

Компания «Ридан» представила насосные станции повышения давления Ридан WaterJump



Компания «Ридан» представила новый блочный продукт заводской готовности — насосные станции повышения давления Ридан WaterJump.

Все основные компоненты этих узлов предприятие выпускает самостоятельно. В их составе насосы, запорная арматура, обвязка труб и шкафы автоматизации Ридан. Линейка состоит из трех типов: для холодного водоснабжения, ГВС и отопления.

Насосные станции WaterJump могут поставляться как в составе БТП, так и отдельно. Пользователи могут выбрать изделие из стандартной линейки или рассчитать станцию по индивидуальному проекту в конфигураторе на сайте.

Справка:

История компании началась в 1993 году, когда международная группа Danfoss A/S открыла официальное представительство в России. До 2022 года специалисты работали над созданием современных и энергоэффективных инженерных систем под именем «Данфосс». Сегодня команда сотрудников, производственные площадки, интеллектуальные разработки и портфолио оборудования представлены брендом «Ридан».

Потенциал снижения энергопотребления в России — минимум 30 %. Эти ресурсы могут быть направлены на развитие экономики и инфраструктуры страны. Разрабатывая и производя оборудование, повышающее энергоэффективность инженерных систем, компания «Ридан» вносит весомый вклад в создание чистого и комфортного будущего.

До конца 2023 года НПО АСТА запустит производство сильфонных редукционных клапанов АСТА Д200



В компании НПО АСТА завершена разработка и осуществляется подготовка для испытаний промышленного сильфонного редукционного клапана серии АСТА Д200. Об этом сообщает пресс-служба предприятия.

В конструкции данного клапана используются сильфоны, применяются технологии упрочнения поверхностей. Все элементы клапана изготавливаются исключительно из российских комплектующих, включая сильфоны, отливки корпуса, мембраны, уплотнения и металлические компоненты.

Промышленные сильфонные редукционные клапаны АСТА Д200 будут запущены в производство до конца 2023 года. В стандартном исполнении корпус клапана будет выполнен из высокопрочного чугуна PN25 с максимальной температурой до 350°С.

Справка:

НПО АСТА - производственное предприятие в г. Воскресенске Московской области, выпускающее регулирующую и специальную трубопроводную арматуру. Входит в Группу компаний «Астима».

ООО «Астима» было основано в 2011 году. Основное направление деятельности – разработка и производство регулирующей и специальной трубопроводной арматуры для теплоснабжения, водоснабжения, пароконденсатных систем, а также для различных отраслей промышленности. «Астима» является официальным участником ВЭД, осуществляя поставки продукции и комплектующих более десяти иностранных заводов.

В сотрудничестве с зарубежными коллегами компания успешно реализовала несколько проектов по локализации отдельных этапов производства, а по ряду позиций весь цикл производства был полностью перенесен в Россию. Помимо совместных проектов, конструкторский отдел осуществляет разработку продукции полностью собственной конструкции под торговой маркой АСТА. Данные наработки позволяют внедрять в собственное производство изделия полного цикла, доля собственного участия в котором выше 75 %.

НПО АСТА применяет российское литье для изготовления для клапанов серий Р200 и Р100



НПО АСТА применяет российское литье для изготовления клапанов DN15-DN150. Это позволило довести локализацию клапанов серии Р200 ТЕРМОКОМПАКТ (для теплоснабжения) и серии Р100 (для пара) до 100%.

Для управления этими клапанами в различных технологических системах предприятий, в том числе паровых, преимущественно используются пневматические приводы.

В настоящий момент НПО АСТА завершила разработку пневмопривода собственной конструкции и осуществляет тестирование и подготовку запуска в серийное производство. До конца 2023 года будет осуществлен переход на пневмоприводы собственного производства по основным типоразмерам.

Справка:

НПО АСТА - производственное предприятие в г. Воскресенске Московской области, выпускающее регулирующую и специальную трубопроводную арматуру. Входит в Группу компаний «Астима».

ООО «Астима» было основано в 2011 году. Основное направление деятельности – разработка и производство регулирующей и специальной трубопроводной арматуры для теплоснабжения, водоснабжения, пароконденсатных систем, а также для различных отраслей промышленности. «Астима» является официальным участником ВЭД, осуществляя поставки продукции и комплектующих более десяти иностранных заводов.

В сотрудничестве с зарубежными коллегами компания успешно реализовала несколько проектов по локализации отдельных этапов производства, а по ряду позиций весь цикл производства был полностью перенесен в Россию. Помимо совместных проектов, конструкторский отдел осуществляет разработку продукции полностью собственной конструкции под торговой маркой АСТА. Данные наработки позволяют внедрять в собственное производство изделия полного цикла, доля собственного участия в котором выше 75 %.

В Сургуте прошло заседание Координационного совета по промышленности на тему «Машиностроение для нефтегазовой отрасли»



Заместитель Председателя Правительства Российской Федерации – Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров посетил Ханты-Мансийский автономный округ – Югру.

Совместно с полномочным представителем Президента в УрФО Владимиром Якушевым и губернатором региона Натальей Комаровой он смотрел индустриальный парк «Югра», и провел заседание Координационного совета по промышленности на тему «Машиностроение для нефтегазовой отрасли».

В начале программы Денис Мантуров посетил индустриальный парк «Югра», где в том числе была представлена выставочная экспозиция промышленных предприятий региона. Сегодня «Югра» продолжает активное развитие, чтобы расширить инфраструктуру как для действующих (13 компаний), так и для новых резидентов.

«Несмотря на то, что Ханты-Мансийский автономный округ является, в первую очередь, нефтегазовым регионом, нефтегазовое машиностроение и сопутствующие этому направления обрабатывающей промышленности также активно развиваются. На территории Югры действует 7 индустриальных парков (4 находится в реестре Минпромторга России) и еще 2 создаются, действуют 2 и создается один промтехнопарк. Это говорит о том, что индустриальное развитие находится в одном из приоритетов региона», – подчеркнул Денис Мантуров.

В рамках выставки Денису Мантурову представили широкий перечень оборудования для нефтегазовой отрасли: установки электроцентробежных насосов для добычи нефти, снегоболотноходы «Тром-8», оборудование для интенсификации нефтяных и газовых скважин методом гидравлического разрыва пласта и др. Также Денис Мантуров встретился с губернатором Ханты-Мансийского автономного округа – Югры Натальей Комаровой. На встрече обсудили промышленный потенциал региона, а также реализацию инвестиционных проектов. Создается единственный на Урале инновационный научно-технологический центр «ЮНИТИ ПАРК». Проект объединяет инновационные технологии и компетенции предприятий топливо-энергетического комплекса, образования и науки. Он нацелен на обеспечение технологического суверенитета, в том числе в топливо-энергетическом комплексе.

«Каждая 20 тонна нефти, добываемая в мире, – югорская. Крупнейшие предприятия добывающей и газоперерабатывающей промышленности формируют экономику региона. На фоне изменяющихся технологических характеристик, сформирован запрос на опережающее создание, внедрение инновационных технологий в нефтегазодобыче, нефтегазопереработке. Одним из ответов на такие запросы стал федеральный проект «Технологии освоения трудноизвлекаемых углеводородов». Ханты-Мансийский автономный округ создает условия для формирования отечественных импортозамещающих технологий и оборудования по рентабельному освоению нетрадиционных запасов углеводородов», – отметила Наталья Комарова.

«С 2014 года мы серьёзно продвинулись в вопросах импортозамещения. Освоено более 140 видов новой продукции. Правительство России и регионы приняли беспрецедентные меры по стимулированию производства. Для дальнейшего технологического рывка необходимо активизировать работу по внедрению единой системы сертификации и стандартизации на предприятиях нефтегазового сектора, обеспечить поставщиков долгосрочными контрактами для разработки и производства высокотехнологичной продукции, активно внедрять отечественные цифровые решения», – обратил внимание Владимир Якушев.

В продолжение рабочей поездки вице-премьер – глава Минпромторга России провел заседание Координационного совета по промышленности на тему «Машиностроение для нефтегазовой отрасли». С 2014 года промышленные предприятия России уже создали порядка 140 видов импортозамещающей продукции. Вместе с ростом общего объема рынка доля российского оборудования выросла с 43 % до 62 %. В 2023 году планируется преодолеть планку в 65%.

«Мы приняли решение сформировать на площадке Правительства Координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования. В его рамках будут собираться представители заинтересованных ФОИВов, производителей и заказчиков оборудования. Также есть Институт нефтегазовых технологических инициатив, осуществляющий переход от иностранных отраслевых систем стандартизации и сертификации к отечественным. Работа этих органов позволит получать видение развития отрасли, обозначать актуальные задачи, предлагать решения и оптимизировать работу по импортозамещению. Кроме того, планируем активнее вовлекать регионы в эту работу через министров промышленности», – добавил Денис Мантуров.

Институтом нефтегазовых технологических инициатив проделана значительная работа, утверждено более 150 стандартов, более 700 оценок соответствия и планируется расширить количество зарегистрированных стандартов до конца года до 200. В рамках Коорсовета было озвучено предложение перейти в скорейшем времени на стандарты ИНТИ всем российским компаниям, которое было поддержано вице-премьером – главой Минпромторга России Денисом Мантуровым. Это поможет эффективнее работать компаниям с заказчиками оборудования, упросит доступ к тендерным процедурам, что окажет положительный эффект на рынок нефтегазового машиностроения в целом.

Представители ООО «Газпром межрегионгаз» оценили производственные мощности «РАСКО Газэлектроника»



Представители ООО «Газпром межрегионгаз» посетили площадку «РАСКО Газэлектроника», являющуюся перспективным партнером Группы «Газпром межрегионгаз».

В состав делегации вошли генеральный директор ООО «Газпром межрегионгаз инжиниринг» Павел Остроушко, начальник управления по внедрению и эксплуатации АСКУГ и метрологии ООО «Газпром межрегионгаз» Виктор Сухих и заместитель начальника управления производственно-технического регулирования ООО «Газпром межрегионгаз» Екатерина Колесова.

В 2023 году «Газпром межрегионгаз» и «РАСКО Газэлектроника» утвердили и реализуют дорожную карту по взаимодействию в рамках импортозамещения приборов учета расхода газа.

В ходе визита было проведено совещание по вопросам развития производства в ООО «РАСКО Газэлектроника» ротационных (РГ-Р) и турбинных (РГ-Т) счетчиков газа, были осмотрены производственные участки, поверочные лаборатории и складские помещения. Представители «Газпром межрегионгаз» отметили по-прежнему высокую востребованность на рынке турбинных и ротационных счетчиков газа и подчеркнули особую важность локализации производства комплектующих в рамках согласованной дорожной карты.

Компания «РАСКО Газэлектроника» ведет работу в рамках импортозамещения на площадке Ассоциации производителей газового оборудования, членом которого является головная организация «НПФ «РАСКО».

Справка:

ООО «РАСКО Газэлектроника» — ведущее предприятие России по производству газоизмерительного оборудования, а также по развертыванию и внедрению автоматизированных систем сбора и передачи данных с коммерческих узлов учета природного газа в промышленном и коммунально-бытовом секторе. В настоящее время предприятие предлагает потребителям полный спектр газоизмерительного оборудования для коммерческого и технологического учета количества газа, а также пунктов учета и регулирования давления газа в шкафном и блочном исполнениях.

ОАО «Севернефтегазпром» получило патент на изобретение «Способ управления добычей газа многопластового месторождения и система для его осуществления»



Предприятие «Севернефтегазпром» (входит в Группу «Газпром») стало обладателем патента на изобретение «Способ управления добычей газа многопластового месторождения и система для его осуществления».

Дата государственной регистрации в Государственном реестре изобретений Российской Федерации — 23 июня 2023 г.

Ранее специалистами предприятия была успешно выполнена научно-исследовательская, опытно-конструкторская работа, создан и введен в постоянную эксплуатацию «Цифровой двойник» геолого-технологической модели: продуктивные пласты — скважины — газосборная сеть — пункт переключающей арматуры Южно-Русского месторождения.

По результатам опытно-конструкторской работы получены несколько свидетельств о государственной регистрации программы ЭВМ. А теперь и сам «Цифровой двойник» запатентован как изобретение способа управления добычей газа многопластового месторождения и системы для его осуществления.

Уникальность «Цифрового двойника» в том, что функциональная структура и программно-аппаратная архитектура с искусственным интеллектом представляют собой комплекс многосеточных вычислительных технологий и модификаций метода последовательных приближений, который при решении задач позволяет обеспечивать более высокую скорость сходимости результатов без потери точности по сравнению с известными алгоритмами.

ОАО «Севернефтегазпром» является правообладателем 69 объектов патентных и авторских прав, из них 49 используются в производственной деятельности. Все это обеспечивает возможность стабильного технического развития газодобывающего предприятия.

Справка:

ОАО «Севернефтегазпром» – одно из основных добывающих предприятий, входящих в Группу «Газпром». Акционерами компании также являются Винтерсхалл Дэа АГ (Германия) и ОМВ Эксплорейшн энд Продакшн ГмбХ (Австрия). Основными направлениями деятельности ОАО «Севернефтегазпром» являются добыча, сбор, подготовка к транспорту и реализация природного газа, проведение поисковых и геологоразведочных работ, деятельность заказчика-застройщика.

НПО АСТА возведет еще один производственно-складской комплекс в Подмосковье




Компания НПО АСТА расширяет производственные и складские возможности. В частности, предприятие открыло новый склад отгрузки готовой продукции площадью 2 000 кв.м. в двух километрах от основного производственного комплекса, на территории предприятия «Красный строитель».

Новый склад оснащен всем необходимым оборудованием, имеет удобный подъезд для грузовых машин, большие погрузочные ворота и пандус.

Помимо этого, руководством предприятий Группы компаний «Астима», в которую входит завод НПО АСТА, было принято решение о дальнейшем расширении производства. В настоящий момент идет процесс покупки и регистрации в собственность нового участка промышленных земель в Подмосковье для строительства современного производственно-складского комплекса и согласование сроков начала строительства.

Справка:

НПО АСТА - производственное предприятие в г. Воскресенске Московской области, выпускающее регулирующую и специальную трубопроводную арматуру. Входит в Группу компаний «Астима».

ООО «Астима» было основано в 2011 году. Основное направление деятельности – разработка и производство регулирующей и специальной трубопроводной арматуры для теплоснабжения, водоснабжения, пароконденсатных систем, а также для различных отраслей промышленности. «Астима» является официальным участником ВЭД, осуществляя поставки продукции и комплектующих более десяти иностранных заводов.

В сотрудничестве с зарубежными коллегами компания успешно реализовала несколько проектов по локализации отдельных этапов производства, а по ряду позиций весь цикл производства был полностью перенесен в Россию. Помимо совместных проектов, конструкторский отдел осуществляет разработку продукции полностью собственной конструкции под торговой маркой АСТА. Данные наработки позволяют внедрять в собственное производство изделия полного цикла, доля собственного участия в котором выше 75 %.

Глава ПАО «Уралхиммаш» приняла участие в VI ежегодной конференции «Технологическое развитие и импортозамещение в ТЭК»



Глава ПАО «Уралхиммаш» Тамара Кобаладзе приняла участие в VI ежегодной конференции «Технологическое развитие и импортозамещение в ТЭК». Мероприятие прошло в Санкт-Петербурге с 3 по 4 августа 2023 года. Участниками конференции стали представители крупнейших предприятий топливно-энергетического комплекса, инжиниринговых и производственных компаний.

Генеральный директор УК УЗХМ стала спикером двух сессий: «Концепция технологического развития и импортозамещение в ТЭК: приоритетные направления и целевые ориентиры», «Женщины в энергетике»: новый взгляд на гендерный баланс в российском ТЭК: что на самом деле происходит».

Как пояснила глава предприятия, на пути импортозамещения Уралхиммаш видит для себя два направления. Первое из них – восполнение: разработка на основе имеющегося задела, запуск в производство и увеличение объемов выпуска прямых аналогов продукции зарубежного производства. В рамках этого направления основные задачи связаны с заменой ранее поставляемых импортных материалов, а также с привлечением нового и развитием действующего персонала. Поэтому Уралхиммаш готов предоставить площадку своего учебного центра для подготовки таких специалистов при поддержке профильных учебных заведений.

Второе направление – развитие. Под ним подразумевается расширение имеющейся номенклатуры за счет создания новых продуктов, конкурентоспособных на глобальном рынке: развитие конструкционных материалов, применение композитных элементов и покрытий, новых технологических решений. Серьезной проблемой является отсутствие широкого спектра стандартов, позволяющих применять новые, смелые конструкционные решения, разрабатывать на их основе продукцию для нефтегазовой, химической и энергетической отраслей. Предприятие готово активно содействовать развитию стандартизации.

«Реализуя комплексную программу развития производственных мощностей, предусматривающую внедрение передовых технологий, создание новых продуктов и организацию импортозамещающего производства, особое внимание мы уделяем вопросам выстраивания производственных цепочек, поэтому для нас особенно важна кооперация со специалистами или специализированными компаниями различного масштаба на основе долгосрочных партнерских отношений и тесного взаимодействия», - отметила Тамара Кобаладзе.

В Туле обсудили вопросы импортозамещения в сфере высокотехнологичной трубопроводной арматуры



17 августа в Туле впервые состоялась V Всероссийская конференция. В мероприятии приняло участие около ста проектировщиков и производителей нефтегазового оборудования со всей России.

Темой встречи стали механизмы импортозамещения в сфере высокотехнологичной трубопроводной арматуры.

Такое оборудование используется в химической, нефтяной, атомной промышленности, а также в коммунальном хозяйстве. Предприниматели приехали из Ярославля, Кургана, Саратова, Тобольска, Таганрога, есть гости и из Беларуси.

Как было озвучено на встрече, ещё в прошлом году соотношение зарубежного оборудования и отечественного на российском рынке составляло 60 % на 40 %.

Теперь же тенденция поменялась ровно наоборот. А стремятся производители - изготавливать для рынка 85 % трубопроводной арматуры.

Технические специалисты компании «ПО РЕМАРМ» разработали вентиль угловой DN 6 мм PN 40,0 МПа



Технические специалисты ООО «ПО РЕМАРМ» представили новую разработку – вентиль угловой DN 6 мм PN 40,0 МПа.

Вентиль предназначен для перекрытия и дросселирования потока рабочей среды, движущейся в трубопроводе, в одном направлении, например, в пультах управления. Устанавливается на трубопроводах и емкостях в качестве запорного устройства.

Специальная конструкция вентиля позволяет уменьшить скорость потока и шума, которые возникают при этом, до минимальных величин, а также увеличить плавность регулировки, исключающей появление гидроударов.

Использование вентиля углового обеспечивает плавное и полное перекрытие потока рабочей среды.

Справка:

ООО «ПО РЕМАРМ» основано в 2011 году в г. Пенза, как одно из подразделений НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС». Предприятие занимается вопросами проектирования, изготовления и поставки технологического оборудования для различных отраслей промышленности – газовой, нефтяной, нефтехимической, энергетической, коммунальной и других.

Предприятие имеет собственные производственные, офисные и складские площади, расположенные на территории Пензенского подшипникового завода. Производственные площади занимают более 4500 кв. м, офисно-лабораторные площади - 2200 кв. м. Станочный парк предприятия составляет свыше 100 единиц оборудования. Производство предприятия оснащено современным оборудованием, что позволяет оперативно реагировать на требования рынка.

Специалисты УЗТПА совместно с компанией «Софтел» разработали задвижки с устройством сбора и передачи данных

Специалисты УЗТПА совместно с компанией «Софтел» разработали и внедрили современную технологию, которая предусматривает возможность установки на задвижку встроенного датчика давления для сбора и передачи данных.

Устройство сбора и передачи данных (УСПД) «Софиот» – небольшое и мощное устройство в хорошо защищенном пластиковом корпусе для работы в неблагоприятных условиях. Конструкция УСПД, применяемая в задвижке имеет уровень защиты IP68, надёжно защищает прибор от пыли и влаги.

На задвижку устанавливается датчик, который позволяет собирать и передавать данные автономно, в течении многих лет работая на одной батарейке. Чтобы раньше подключить датчик, например, давления к трубе приходилось использовать электропитание и подводное подключение. Это заводило процесс автоматизации в тупик.

В настоящее время при помощи новой технологии низкозатратного интернета LPWAN появилась возможность передавать данные дистанционно без дополнительных затрат с возможностью экономии электроэнергии. Мониторинг среды с использованием технологии LPWAN позволяет выявлять аномалии и потери в трубопроводе, что позволяет избежать серьёзных аварий.

Главные преимущества использования УСПД «Софиот» с задвижкой:
• способность работать в крайне неблагоприятных условиях, например, при отсутствии GSM связи, в глубоких подвалах или в полностью затопленных колодцах;
• низкое энергопотребление при приёме и передаче данных благодаря использованию технологии LPWAN;
• работа устройства на одной батарейке не менее 3-х лет;
• считывание и приём данных с универсального цифрового интерфейса по протоколам RS-485/Modbus и 1-Wire;
• низкая цена на рынке по сравнению с аналогами.

В 2021 году УЗТПА получил патент на задвижку с устройством сбора и передачи данных.

Использование современных технологий низкозатратного интернета LPWAN в задвижках производства УЗТПА с дистанционной передачей данных поможет своевременно предотвращать аварии на трубопроводах и случаи загрязнения окружающей среды.

Справка:

Угрешский завод трубопроводной арматуры изготавливает продукцию для компаний, обслуживающих промышленные, жилищно-коммунальные и топливно-энергетические комплексы. Миссия ‒ производство и реализация продукции, которая соответствует требованиям партнёров к качеству и безопасности трубопроводной арматуры.

Цели:

• Построение долгосрочных и взаимовыгодных отношений с компаниями-партнёрами.
• Удовлетворение потребностей российского рынка в трубопроводной арматуре российского производства.
• Повышение эффективности деятельности и конкурентоспособности предприятия.
• Расширение количества серийной продукции.
• Работа по улучшению конструкции продукции предприятия
• Постоянное усовершенствование технологий производства для обеспечения партнеров максимально качественной продукцией

ООО «Комплексные Метрологические системы» вошло в состав ГК «Метран»



С 24 августа 2023 года предприятие «Комплексные Метрологические системы» вошло в состав группы компаний «Метран».

Основное направление деятельности - создание комплексных метрологических решений и лабораторий, включающих в себя такие продукты, как установки и стенды для поверки и калибровки средств измерения уровня, давления, температуры, газового анализа, линейно-угловых и виброакустических измерений, а также услугу метрологического инжиниринга. Комплексный подход представляет собой производство, оснащение, монтаж, запуск под ключ, обучение и сопровождение, разработку и внедрение ПО.

Элементной базой для комплексных метрологических решений является метрологическое оборудование торговой марки «Метран». Основные потребители решений - Центры стандартизации и метрологии, их головные подразделения и филиалы, службы качества или службы главного метролога нефтегазовых и других промышленных предприятий. На базе завода «Метран» создана специализированная производственная площадка, которая будет развиваться и совершенствоваться.

«Расширение портфолио продукции и услуг – одна из стратегических задач Группы компаний «Метран», это необходимо для более полного удовлетворения потребностей промышленных предприятий в автоматизации технологических процессов. Мы будем решать эту задачу как путем разработки новой продукции, так и путем привлечения к сотрудничеству высокотехнологичных и перспективных бизнесов», - говорит Генеральный директор Промышленной Группы «Метран», Антон Викторович Дружинин.

Справка:

Промышленная группа Метран – российское производственное предприятие, расположенное в г. Челябинск. Основные направления деятельности компании: производство измерительного, аналитического, метрологического и регулирующего оборудования, готовых комплексных и нестандартных решений автоматизации. Метран обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков.

Завод «Сибгазстройдеталь» изготовил 127 ковано-штампованных отводов



Завод «Сибгазстройдеталь» расширяет производственные возможности цеха крутоизогнутых отводов (КИО). В частности, в КИО выпущено 127 отводов ковано-штампованных 530х16 R1,5 DN для одной из крупных нефтегазовых компаний.

Ранее подобные типоразмеры на предприятии не производились. В настоящее время это стало возможным благодаря изготовлению новой оснастки. Освоение выпуска данной номенклатуры - это важный шаг в развитии производства завода «Сибгазстройдеталь», позволяющий предприятию выйти на новые рынки сбыта.

Справка:

Основная сфера деятельности завода «Сибгазстройдеталь» – выпуск продукции для строительства компрессорных и насосных станций, обустройства и ремонта магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, предназначенных для транспортировки газа, нефти, нефтепродуктов, воды и пара: отводы, тройники, люки-лазы, муфты и др.

Продукция предприятия имеет все необходимые разрешения и сертификаты, подтверждающие высокое качество. Завод прошел комплексную оценку системы соответствия ООО «НИИ Транснефть», включен в Реестры поставщиков продукции ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», НК «Роснефть» и имеет лицензию на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиационных веществ, хранилищ радиационных отходов госкорпорации «Росатом».

Завод «Пензтяжпромарматура» реализует 43 проекта по освоению и производству импортозамещающей техники



АО «Пензтяжпромарматура» продолжает реализацию стратегии импортозамещения, начатую еще в 2019 году. Обычно разработка, изготовление и сертификация новых образцов запорной арматуры занимает два года. На ПТПА этот срок сократили до 6-8 месяцев.

Завод реализует 43 проекта по освоению и производству импортозамещающей техники. Например, это шиберные задвижки и шаровые краны для установок замедленного коксования нефтеперерабатывающих заводов. Раньше их покупали в США или Германии.

Еще один проект – отечественные шаровые краны на выгрузку полиэтилена и полипропилена для газохимических комбинатов. Они станут альтернативой поставкам из Японии, Италии или Финляндии. В пресс-службе предприятия заявили, что ресурс новой разработки составляет до 500 тыс. циклов.

Предприятие планирует импортозаместить шаровые краны с керамическим узлом затвора для автоклавного производства металлов, используемые в добыче золота. До введения санкций их поставляли из США.

Еще одно важное направление – это обслуживание существующих объектов, где до 80 % арматуры раньше было иностранного производства. ПТПА развивает собственную сервисную службу. В 2022 году, например, удалось реализовать проект по ремонту шиберных задвижек на коксовых камерах, произведенных в Германии.

Освоение новых технологий требует значительных инвестиций и времени. Трубопроводная арматура для промышленных производств часто выпускается в единственном экземпляре. Спрос на эти изделия внутри страны не такой большой, чтобы окупать инвестиции. В этом контексте государственная поддержка становится критически важной. В будущем, считают в ПТПА, российская запорная арматура может выйти на рынки других стран – подобную продукцию выпускают всего лишь несколько предприятий во всем мире.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

ОАО «Волгограднефтемаш» изготовило колонное оборудование с монограммой ИНТИ



Завод «Волгограднефтемаш» первый в России изготовил оборудование, соответствующее новому отечественному стандарту качества. 31 августа 2023 года состоялась церемония выпуска колонного оборудования с уникальной монограммой ИНТИ для одного из самых масштабных промышленных комплексов страны.

Обе колонны, над которыми на волгоградской площадке трудились почти два года, станут сердцем комбинированной установки гидрокрекинга для получения высококачественного моторного топлива.

Масштабы оборудования, которое уже готово отправиться к заказчику впечатляет: диаметр фракционирующей колонны 5300 мм, длина – 73 метра, масса – 370 тонн. Вакуумная колонна в диаметре достигает 6000 мм, имеет длину 42 метра и массу 181 тонна.

Сейчас колонны на причале компании дожидаются прихода грузовой баржи, которая доставит оборудование стратегически важному для страны заказчику.

ОАО «Волгограднефтемаш» – первое в стране предприятие машиностроительной отрасли, которое получило монограмму ИНТИ и подтвердило тем самым высочайшее качество своей продукции, стремление к инновациям и высоким технологиям.

Над разработкой отечественных стандартов отрасли ИНТИ начал работу в начале 2022 года, с введением в отношении нашей страны жестких санкционных ограничений. Обеспечить переход от иностранных отраслевых систем стандартизации и сертификации в газовой и нефтехимической промышленности к отечественным при участии бизнеса и Института нефтегазовых технологических инициатив в 2022 году Правительству поручил Президент России Владимир Путин.

Для получения монограммы Института предприятие «Волгограднефтемаш» прошло три уровня проверки соответствия: проверку оснащённости самого предприятия, наличия необходимого инженерного и производственного персонала, а также проверку соответствия характеристик изготавливаемого оборудования требованиям, предъявляемым со стороны нефтегазовых компаний. По срокам многоэтапная оценка предприятия занимает около полугода. Но зато впоследствии монограмма ИНТИ позволит волгоградцам участвовать в конкурсных процедурах всех российских нефтегазовых компаний по упрощенной системе.

- Достижения предприятия всегда отмечаются на самом высоком уровне. А в нынешних условиях как никогда важна бесперебойная работа предприятия, поставляющего оборудование для стратегически важной отрасли. Волгограднефтемаш очень активно участвует в реализации политики импортозамещения и четко выполняет обязательства перед заказчиками из разных уголков нашей страны, - подчеркнул первый заместитель председателя комитета промышленной политики, торговли и ТЭК Волгоградской области Алексей Цалко.

В работе у «Волгограднефтемаш» есть и другие крупные заказы, которые также будут соответствовать уровню новых стандартов. По словам представителей производства, предприятие, даже в условиях санкций, плотно загружено заказами до конца следующего года и сейчас принимает заказы уже на 2025 год.

- В середине ноября запланирована отгрузка двух новых коксовых камер для российского НПЗ. Это тоже крупногабаритное оборудование, каждая камера весит по 300 тонн. В мае следующего года мы готовим еще одну крупную отгрузку, в которую входит порядка пяти единиц оборудования, - уточнил директор по коммерции Евгений Карахтинцев.

Справка:

ОАО «Волгограднефтемаш» – крупнейший российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Акционерное общество объединяет Волгоградский завод нефтяного машиностроения (г. Волгоград) и Котельниковский арматурный завод (г. Котельниково Волгоградской обл.).

Основные виды выпускаемой продукции – реакторы, коксовые камеры, колонны, сепараторы, емкости, кожухотрубчатые теплообменники, нефтяные насосы, устройства камер запуска и приема средств очистки и диагностики, трубопроводная арматура. Отличительной особенностью производства предприятия является возможность выпуска крупногабаритного и тяжеловесного оборудования в полной заводской готовности. Это исключает необходимость дальнейшей досборки оборудования на монтаже и позволяет значительно сократить срок его ввода в эксплуатацию.

Латунные шаровые краны Temper внесены в реестр промышленной продукции, произведенной на территории РФ



Министерство промышленности и торговли Российской Федерации включило латунные краны ООО «ТЕМПЕР» в реестр промышленной продукции, произведенной на территории РФ.

Это подтверждает, что продукты произведены из российских материалов, прошедших многочисленные проверки, испытания и имеющих сертификацию.

В изготовлении трубопроводной арматуры ООО «ТЕМПЕР» не используются импортные составляющие, с поставками которых могут возникать перебои. Теперь обе линейки, стальных и латунных шаровых кранов TEMPER, включены в этот реестр.

Справка:

ООО «ТЕМПЕР» сегодня – это динамично развивающееся предприятие, которое на протяжении многих лет производит продукцию по высоким стандартам качества. Стальные шаровые краны марки TEMPER используются на теплосетях и газотранспортных системах, а также на ключевых проектах по отоплению и газификации не только России, но и иностранных государств.

Завод расположен в городе Курган, на территории более 2,7 га. Производственные площади составляют 4 000 квадратных метров. Станочный парк насчитывает более 130 единиц оборудования.При изготовлении продукции используются только российские материалы, что позволяет не зависеть от внешних рынков и колебаний иностранной валюты. Организована обширная дилерская сеть по всем регионам России. Продукция завода включена в «Каталог импортозамещения» Комитета по энергетике Санкт-Петербурга, а также в классификатор строительных ресурсов Минстроя России.

Компания «ЭМИС» активно поставляет измерительные приборы на российские предприятия



ЗАО «ЭМИС» активно поставляет продукцию на российские предприятия. В частности, осуществлена отгрузка партии кориолисовых расходомеров по заказу нефтеперерабатывающего завода (г. Ачинск), входящего в структуру самой большой российской нефтяной компании:

- Ду 80, класс точности 0,25% в количестве 3 штук;
- Ду 100, класс точности 0, 25% в количестве 4 штук;
- Ду 200, класс точности 0,25% в количестве 4 штук;

Еще одна партия высокоточных массовых расходомеров «ЭМИС-МАСС 260» Ду 80 и класса точности 0,1 % в количестве 48 штук отправилась на нефтеперерабатывающий завод в Краснодарском крае для эксплуатации в автоматических системах налива при отгрузке нефтепродуктов.

Кроме того, компания «ЭМИС» поставила металлические ротаметры «ЭМИС-МЕТА 215» в количестве 62 штуки в адрес меднодобывающей и перерабатывающей компании в поселке Удокан Каларского района Забайкальского края.

Справка:

«ЭМИС» ‒ это группа компаний, объединенных с целью разработки и производства современных высокотехнологичных приборов, отвечающих требованиям и стандартам промышленной автоматизации, а также их продвижения на различных отраслевых рынках и территориях Российской Федерации и зарубежных стран. Предприятие осуществляет полный цикл приборостроительного процесса, включая разработку и конструирование, производство и поверку, поставку, шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте заказчика.

Завод «Сателлит» получил сертификаты ИНТИ на изготавливаемую трубопроводную арматуру



ООО «Завод «Сателлит» получило сертификаты ИНТИ (Институт нефтегазовых технологических инициатив) на изготавливаемую трубопроводную арматуру.

Документы распространяются на следующие виды продукции:

• краны шаровые DN 6...700 PN 1,6...32,0 МПа
• клапаны предохранительные DN 10...300 PN 0,06...42,0 МПа
• блоки предохранительных клапанов с устройствами переключающими DN 10...300 PN 1,6...42,0 МПа
• устройства переключающие предохранительных клапанов DN 10...300 PN 1,6...42,0 МПа
• затворы обратные поворотные фланцевые, под приварку, межфланцевые и стяжные DN 10...700 PN 1,6...25,0 МПа
• клапаны запорные, регулирующие, запорно-регулирующие DN 10...500 PN 1,6...40,0 МПа
• задвижки клиновые DN 15...700 PN 1,6...25,0 МПа

Заключения выданы АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» в соответствии с внутренними процедурами и действительны в течение указанного срока действия (до 3 августа 2026 года).

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» – динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

ПГ «КОНАР» запатентовала прогрессивную идею по устройству дискового затвора



В Промышленной группе «КОНАР» в рамках НИОКР «Затвор дисковый» и «Арматура СПГ» оформлен патент на изделие для использования в системах трубопроводов наземных и морских промышленных объектов, в том числе добычных платформ, плавучих СПГ-заводов и танкеров-газовозов.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре (ТПА) и широко применяется в нефтегазовой, нефтегазохимической промышленности и отраслевом судостроении для проектов по транспортировке сжиженного природного газа (СПГ).

Авторами патента на изобретение выступили представители группы КОНАР. Патентообладателем нового изделия стало акционерное общество «КОНАР».

В заявленном техническом решении представлен затвор дисковый поворотный с тройным эксцентриситетом. Изобретение направлено на повышение надежности трубопроводной арматуры путем обеспечения герметичности при направлении потока среды на диск со стороны уплотнения. Также оно позволит сократить время обслуживания ТПА за счет того, что для ремонта затвора не потребуется демонтаж изделия; проводить необходимые работы можно непосредственно на трубопроводе. Детали поворотного дискового затвора выполнены из материалов, обеспечивающих его работоспособность при эксплуатации в диапазоне температур от –200°С до +350°С.

– Криогенные технологии широко используются в различных отраслях – от добычи углеводородов до кораблестроения, – рассказал руководитель направления трубопроводной и фонтанной арматуры дирекции по развитию АО «КОНАР» Павел Дорофеев. – Все изделия, предназначенные для использования в экстремальных температурных условиях, в своем составе имеют набор арматуры, обеспечивающий их безопасную эксплуатацию. В настоящее время в РФ практически отсутствует производство криогенной запорной арматуры, поэтому особенно актуально проведение опытно-конструкторских работ по этому направлению. Разработка конкурентоспособных отечественных изделий для криогенных условий эксплуатации позволит сократить затраты, избежать зависимости от иностранного оборудования и комплектующих.

АО «КОНАР» реализует НИОКР по двум направлениям. Работы ведутся в рамках инновационного проекта «Технология производства криогенных дисковых затворов для трубопроводных систем нефте- и газоперерабатывающих объектов с агрессивными и низкотемпературными параметрами рабочей среды до ДУ 1600». По направлению «Арматура СПГ» КОНАР проводит работы по созданию и внедрению в серийное производство судового комплектующего оборудования. Вопрос создания арматуры СПГ для гражданского судостроения сегодня очень актуален.

В процессе выполнения НИОКР охватывается весь жизненный цикл изделий от разработки конструкторской документации до изготовления и продвижения на рынке.

– В рамках НИОКР перед нами была поставлена задача провести патентный поиск и подать заявку на изобретение, в которой мы должны были представить все преимущества разработанной нами конструкции и устранить недостатки в уже имеющихся конструкциях, ­– рассказал ведущий инженер-конструктор Вадим Гоголев. – Например, из-за отсутствия ревизионного окна в корпусе ранее известного затвора, невозможен ремонт уплотнений без демонтажа изделия. Кроме того, использование стандартных уплотнительных элементов допускается только при температуре не ниже – 60°С. Все эти и ряд других конструктивных недостатков открыли нам перспективы для инженерной мысли, и мы сумели значительно усовершенствовать изделие, избавить его от вышеупомянутых недочетов.

Полученный патент дает КОНАРу возможность получить исключительное право на изобретение. Это необходимо для того, чтобы никто не использовал новую прогрессивную идею по устройству дискового затвора без согласования с разработчиком.

– Помимо научных и опытно-конструкторских работ, КОНАР обязуется выполнить план по объему реализуемой продукции, – добавил Павел Дорофеев. – В настоящий момент дирекцией по развитию ведутся переговоры для согласования использования нашей новой техники в профильных крупнейших инфраструктурных проектах в части строительства дополнительных линий сжижения газа и танкеров-газовозов арктического класса.

Справка:

Промышленная группа «КОНАР» за годы становления и развития прошла путь от производителя крепежа и деталей трубопровода до одного из лидеров отрасли нефтегазового машиностроения, параллельно став ведущей группой предприятий отрасли тяжелого машиностроения среди частных компаний. «КОНАР» обладает компетенциями в сфере инжиниринга, участвуя в решении комплексных задач по организации транспортировки и переработки нефти и газа. На предприятиях группы производится продукция в рамках импортозамещения, обеспечены трансфер и локализация передовых зарубежных технологий. Запущен ряд совместных производств с российскими и зарубежными компаниями.

В Томске обсудили вопросы взаимодействия ПАО «Газпром» с предприятиями региона в части импортозамещения и технологического развития



В Томске состоялось совещание по вопросам взаимодействия ПАО «Газпром» и предприятий региона в части импортозамещения и технологического развития.

8 сентября заместитель Председателя Правления — начальник Департамента ПАО «Газпром» Виталий Маркелов посетил АО «НПФ „Микран“», АО «ТЭМЗ» и ООО «Газпром трансгаз Томск», ознакомился с выставкой продукции местных промышленных предприятий, а также провел совещание.

В мероприятиях приняли участие губернатор Томской области Владимир Мазур, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Томск» Владислав Бородин, а также руководители предприятий и вузов региона.

«Томская область, объединяя потенциал промышленников и ученых, способна выпускать оборудование мирового уровня, — сказал губернатор Томской области Владимир Мазур. — Поэтому наше сотрудничество носит взаимовыгодный характер: газовики стимулируют развитие промышленного комплекса региона, а наши предприятия вносят важный вклад в технологическую независимость компании».

Одно из ключевых направлений взаимодействия региона и газовой компании — реализация дорожных карт по расширению использования высокотехнологичной продукции организаций Томской области, в том числе импортозамещающей, в интересах ПАО «Газпром». Первая дорожная карта была подписана в 2013 году, с 2021-го действует уже четвертая дорожная карта, подписанная после успешного выполнения трех предыдущих.

«По заказу „Газпром трансгаз Томск“ предприятия и вузы выполнили 14 научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок. На наших производственных объектах проведены испытания и апробация 18 видов продукции. Только с июня 2021 года рассмотрены 29 предложений от 19 научных и промышленных организаций региона», — пояснил генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Томск» Владислав Бородин.

За десять лет более 20 организаций Томской области поставили 90 наименований продукции компаниям газовой отрасли. Сегодня компания реализует с АО «ТЭМЗ» и АО «НПФ „Микран“» долгосрочные договоры на серийное производство, поставку и сервисное обслуживание продукции. В реестр материально-технических ресурсов, допущенных к применению на объектах ПАО «Газпром», включено более 70 наименований продукции ТЭМЗа, «Микрана», «ЭлеСи», Томской электронной компании, Томского кабельного завода, «Элком+», заводов «Манотомь» и «ТОМЗЭЛ» и других томских компаний.

По итогам визита заместитель Председателя Правления — начальник Департамента ПАО «Газпром» Виталий Маркелов высоко оценил уровень компетенций и активность томских промышленных предприятий и отметил, что технологическое сотрудничество ПАО «Газпром» с регионом будет расширяться — не только в области разработки и производства оборудования, но и в сфере проведения технического обслуживания и ремонта сервисного оборудования, а также оказания сервисных услуг.

Справка:

ООО «Газпром трансгаз Томск» — 100-процентное дочернее предприятие ПАО «Газпром». Компания обеспечивает эксплуатацию газотранспортных систем в 14 регионах Сибири и Дальнего Востока. Общая протяженность эксплуатируемых магистральных нефте- и газопроводов превышает 13 тыс. км. Численность персонала составляет более 10 000 человек.

ООО «Арма-Пром» получило официальное заключение Минпромторга России на изготовление трубопроводной арматуры



Производство трубопроводной арматуры на Старооскольском арматурном заводе (ООО «Арма-Пром») на территории России подтверждено Министерством промышленности и торговли Российской Федерации.

«Министерство промышленности и торговли Российской Федерации по результатам рассмотрения документов, представленных в соответствии с Правилами выдачи заключения о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 17.07.2015 № 719, подтвердило производство нашей продукции на территории Российской Федерации», - отметили в компании.

Подтверждение производства даёт значительные конкурентные преимущества в продвижении бизнеса в РФ, госзакупках, позволяет продолжить реализацию программ импортозамещения и более эффективно конкурировать с продукцией зарубежных производителей на внутреннем рынке.

Система Сертификации «РосГазКонтроль» — это система просчета индекса деловой репутации предприятий с целью оценки потенциальных участников Закупок на основании Национальной системы стандартов ГОСТ Р 66.0.01-2017. Система дает очень точное описание о деловой репутации и результатах финансовой-хозяйственной деятельности предприятий, что позволяет дать объективную оценку надежности поставщика в закупках.

Справка:

Группа компаний «Авангард» – современное развивающееся предприятие, коллектив молодых компетентных сотрудников, которые ставят перед собой наивысшие цели и успешно их достигают. Компания производит регулирующую, запорную и предохранительную арматуру для топливно-энергетического комплекса, нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ, инженерных систем и технологических процессов различных производств. Группа предлагает полный спектр оборудования, выполняет комплектацию самых сложных заявок как со складов, так и под заказ, официально представляя интересы десятков российских и иностранных заводов по производству трубопроводной арматуры.

ЛЗТА «Маршал» запустит два новых участка по выпуску шаровых кранов



Завод ЛЗТА «Маршал» запустит два новых участка по выпуску шаровых кранов. Об этом сообщает пресс-служба Министерства промышленности и торговли ЛНР со ссылкой на директора Фонда развития промышленности (ФРП) ЛНР Виолетту Воробьеву.

«Для этого компания – в рамках программы ФРП ЛНР «Проекты развития (регион)» – подала заявку на льготный заем в размере 100 млн руб. под 1% годовых на условиях софинансирования, который сможет вернуть в течение 7 лет. Сейчас специалисты Фонда проводят экспресс-оценку вводного пакета документов соискателя», – цитирует пресс-служба г-жу Воробьеву.

ООО «ЛЗТА «Маршал»» является одним из крупнейших предприятий ЛНР полного цикла, в структуру которого входят конструкторское бюро, лаборатории, отдел технического контроля и литейный цех. Завод оборудован современными станками с числовым программным управлением и испытательными стендами. «Маршал» специализируется на выпуске широкого ассортимента шаровых кранов для тепло-, газо-, водоснабжения, нефтяной и газодобывающей промышленности, а также химических предприятий. В число потребителей этой продукции входят почти все значимые компании российского топливно-энергетического комплекса.

В конце июля 2023 г. предприятие получило сертификат участника свободной экономической зоны. По словам председателя совета директоров ГК «Маршал» Сергея Горохова, ЛЗТА намерен использовать средства, сэкономленные на уплате налогов благодаря введению в четырех новых субъектах РФ режима СЭЗ, для закупок нового оборудования и модернизации производств.

Согласно планам, в 2023 г. предприятие увеличит объем реализации собственной продукции до 1 млрд руб. без НДС. А в 2024 г., благодаря статусу участника СЭЗ, завод, по сравнению с 2023 г., нарастит объем производства на 15%.

Справка:

ЛЗТА «Маршал» работает с 1992 года, и за это время успел накопить серьезный опыт в разработке и производстве запорной арматуры. Предприятие выпускает цельносварные и разборные шаровые краны, дисковые затворы, сетчатые фильтры. В ассортименте насчитывается более 8000 наименований запорной арматуры для нужд нефтегазовой и химической промышленности, строительства водопроводных сетей.

ЛЗТА «Маршал» – завод полного цикла с собственной лабораторией, конструкторским бюро, ОТК и литейным цехом, что делает возможным контроль качества на всех этапах. Производство запорной арматуры выполняется в полном соответствии с ГОСТ 24856-2014 и отвечает требованиям ISO 9001-2015. Вся продукция сертифицирована.

Шаровые краны ALSO серии GAS применяются на газопроводах в 71 российском регионе



С производственной площадки завода АЛСО осуществлена отгрузка стотысячного шарового крана серии GAS. В компании подчеркнули, что на сегодняшний день трубопроводная арматура ALSO применяется на газопроводах уже в 71 регионе России.

Стальные шаровые краны ALSO GAS с цельносварным корпусом предназначены для монтажа на трубопроводах систем газораспределения и газопотребления природного газа, сжиженных углеводородных газов (СУГ) пропан-бутан и неагрессивных газообразных и жидких сред, по отношению к которым материалы крана коррозионно-стойки. Шаровые краны ALSO GAS сертифицированы системой добровольной сертификации ГАЗСЕРТ № ЮАЧ1.RU.1406.Н.00033.

Номенклатура кранов шаровых ALSO GAS включает изделия с условными диаметрами (DN) от 10 до 600 мм, рассчитанными на условное давление (PN) от 1,6 до 4,0 МПа.

Справка:

АЛСО - Российский завод по производству стальных шаровых кранов и отводов ALSO. Фланцевые, муфтовые, под приварку, штуцерные, цапковые и комбинированные шаровые краны ALSO предназначены для систем теплоснабжения, газопотребления и газораспределения, а также для монтажа на трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, СУГ и другие жидкие и газообразные среды, по отношению, к которым материалы крана коррозионно-стойки.

«Невский завод» начал применять в составе противопожарной системы ГТУ Т32 приборы российского производства



«Невский завод» начал применять в составе противопожарной системы ГТУ Т32 три специализированных взрывозащищённых прибора отечественного производства: извещатель пожарный пламени ФЕНИКС ИК/УФ, извещатель пожарный тепловой адресный цифровой ТСЦ-ПГП, газоанализатор ОПТИМУС. Оборудование изготавливается на петербургском предприятии Пожгазприбор.

Извещатель пожарный пламени ФЕНИКС обладает аналогичными характеристиками ранее применяемых импортных извещателей, а также имеет ряд преимуществ перед импортными аналогами, в том числе систему автоматического контроля исправной работы датчика и контроля загрязненности оптических приборов, осуществляющегося каждые 10 минут.

Извещатель пожарный тепловой адресный цифровой ТСЦ-ПГП в отличие от зарубежных образцов позволяет не только констатировать факт превышения температуры в зоне его установки, но и измерять и передавать по аналоговым и цифровым каналам связи фактическую температуру. Конструкция модели снабжена информационным дисплеем, отображающим температуру.

Стационарный газоанализатор ОПТИМУС также укомплектован выносным информационным дисплеем, что позволяет производить визуальный контроль при обходе оборудования. Наличие дисплеев на отечественных приборах позволяет производить дополнительный визуальный контроль при плановых обходах газоперекачивающего агрегата.

Ресурсные испытания являются ключевым событием в принятии решения о возможности включения указанного оборудования в состав конструкторской документации ГПА-32 «Ладога» в качестве основного. Критерием возможности применения является успешное проведение испытаний в объеме не менее 1000 часов эксплуатации на действующем объекте. Испытания были проведены весной 2023 года на одной из компрессорных станций газотранспортной системы «Газпрома» и завершились без единого замечания к работе оборудования.

По результатам испытаний извещателей и газоанализатора производства ООО «Пожгазприбор» оформлен акт внедрения компонентов в состав ГТУ Т32. Применение указанного оборудования в составе газотурбинной установки было одобрено профильным департаментом ПАО «Газпром».

Справка:

АО «РЭП Холдинг» – ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, изготовитель, поставщик энергетического оборудования нового поколения. Осуществляет инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для газовой, нефтяной, металлургической и химической промышленности, энергетики и электросетевого комплекса. С 2019 года АО «РЭП Холдинг» входит в состав Группы «Газпром энергохолдинг». В состав Холдинга входит крупное промышленное предприятие Санкт-Петербурга «Невский завод» и собственный инженерный центр.

В реализации проекта «Мурманский СПГ» будет применено 70-75 % российского оборудования и комплектующих




ПАО «НОВАТЭК» планирует реализацию проекта «Мурманский СПГ» с применением 70-75 % российского оборудования и комплектующих. Об этом сказал заместитель председателя правления компании Владимир Кудрин, выступая на Промышленно-энергетическом форуме TNF в Тюмени.

«Планируем довести локализацию на следующем проекте - «Мурманский СПГ» до 70-75%. Для него запатентовали технологию на смешанных хладогентах «Арктический Микс», - добавил он.

По его словам, компания сейчас реализует ключевую задачу локализации сложного оборудования для крупнотоннажных СПГ-линий до 7 млн тонн каждая.

Ранее глава «Новатэка» Леонид Михельсон говорил, что компания планирует начать строительство «Мурманского СПГ» с августа 2024 года, когда Центр строительства крупнотоннажных морских сооружений (ЦСКМС) в Мурманской области завершит возведение второй очереди «Арктик СПГ - 2».

«Новатэк» планирует построить завод по сжижению природного газа в Мурманской области из трех линий по 6,8 млн т каждая. Первая может заработать в 2027 году, вторая - в 2029 году.

«Мурманский СПГ» будет использовать электроэнергию с профицитной Кольской АЭС, а газ с завода может вывозиться танкерами без ледового класса. «Новатэк» для проекта намерен использовать собственную ресурсную базу.

Справка:

ПАО «НОВАТЭК» — крупнейший независимый производитель природного газа в России, в 2017 году Компания вышла на международный рынок СПГ в связи с успешным запуском проекта «Ямал СПГ». Созданная в 1994 году, Компания занимается разведкой, добычей, переработкой и реализацией газа и жидких углеводородов. Месторождения и лицензионные участки дочерних и зависимых обществ «НОВАТЭКа» расположены преимущественно в Ямало-Ненецком автономном округе, крупнейшем в мире регионе по добыче природного газа, на долю которого приходится около 80% добычи газа в России и приблизительно 15% мирового объема добычи газа. «НОВАТЭК» является публичным акционерным обществом, учрежденным в соответствии с законодательством Российской Федерации.

ГК «НБМ» готовится к открытию второй производственной площадки ООО «Т-АРМ» в Великом Новгороде



29 сентября в Великом Новгороде состоится открытие второй производственной площадки ООО «Т-АРМ» (ГК «НБМ»), где будет изготавливаться трубопроводная арматура до DN 1200. Увеличение мощности поможет сократить сроки изготовления продукции и удовлетворить ключевые потребности заказчиков.

С учетом политики по импортозамещению и развитию российских технологий, ГК «НБМ» активно расширяет собственное производство, делая упор на разработку конструкторских решений, увеличение штата сотрудников и выпуск серийной продукции, являясь ведущим производителем регулирующей и отсечной арматуры в РФ.

В своей деятельности ГК «НБМ» всегда делает акцент на социальную ответственность бизнеса. Развивая машиностроительную отрасль, компания является одним из значимых налогоплательщиков региона, создает на производстве всю необходимую инфраструктуру для сотрудников компании.

Концепция торжественного открытия завода предполагает совмещение древнерусских традиций с современной культурой, проведение параллели между опытом наших предков и новыми технологиями. После обхода производственной площадки пройдет церемония закладки капсулы времени.

На торжественную церемонию открытия нового завода приглашен Губернатор Новгородской области А.С. Никитин, Мэр Великого Новгорода А.Р. Розбаум, представители Министерства промышленности и торговли, Министерство экономического развития, руководители ведущих общественных организаций и лидеры индустрии.

Справка:

Основные виды деятельности участников группы компаний «НБМ» – это серийное изготовление стандартной трубопроводной арматуры на собственном производстве, поставка сложной технологичной арматуры из-за рубежа с максимальным уровнем локализации, сервисное обслуживание, поставка запчастей. В состав группы компаний «НБМ» входят следующие юридические лица:

• Управляющая компания «НБМ» (управляющая компания холдинга призвана осуществлять деятельность, направленную на повышение эффективности производства и рост конкурентоспособности каждого предприятия группы);
• АО «Энергомаш» (производство и поставка высокотехнологичной запорной, отсечной, предохранительной и регулирующей арматуры, оптимальные инженерные решения соответствующие условиям эксплуатации и требованиям заказчика, техническая поддержка и обучение специалистов заказчика, шеф-монтаж, гарантийное и постгарантийное обслуживание.);
• «Т-АРМ» (изготовление и поставка регулирующей трубопроводной арматуры собственного производства);
• НБМ (комплексные поставки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, оптимальные технические решения, высокое качество продукции и надежность поставок оборудования для различных условий эксплуатации);
• «Джей Си Рус» (совместное российско-испанское предприятие, которое производит и поставляет отсечную, запорную, регулирующую, обратную трубопроводную арматуру и пневматические приводы);
• «Промтехрешение» (проектирование и разработка конструкторской документации для производства трубопроводной арматуры. В номенклатурный перечень входят шаровые краны, запорные клапаны, обратная арматура, предохранительная и контрольная арматура для вагон-цистерн и контейнер-цистерн);
• ПК «Карар» (закупки комплектующих российского и иностранного производства для нужд группы компаний при производстве собственной продукции, а также специализированные поставки заглушек производителя ONIS (Франция);
• «Атом» (комплексные услуги в сфере информационных технологий).

Специалисты «Невского завода» освоили производство крышки камеры сгорания для ГТУ Т-32



«Невский завод» продолжает локализацию основного оборудования газотурбинной установки ГТУ Т-32, входящей в состав газоперекачивающего агрегата ГПА-32 «Ладога». На предприятии освоено производство крышки камеры сгорания.

Крышка камеры сгорания является одним из наиболее технологичных элементов топливной системы газотурбинной установки. Это сложное по геометрии изделие, представляет из себя коллектор со множеством каналов и отверстий, расположенных внутри корпуса и предназначенных для распределения топлива к форсункам камеры сгорания. Крышки камеры, работающие в агрессивной высокотемпературной среде, подлежат замене на действующих агрегатах каждые 24 000 часов эксплуатации. Освоение изготовления данной детали на мощностях Невского завода, обеспечивает не только производство новых газотурбинных установок, но и сервисное обслуживание газоперекачивающих агрегатов, уже задействованных в газотранспортной системе нашей страны.

В рамках освоения производства ответственного изделия, специалистами инженерного центра Невского завода была разработана конструкторская документация, позволяющая изготовить крышку на собственных мощностях без привлечения сторонних организаций. Полностью переработана технология сварки и термической обработки изделия, в том числе с применением специализированных защитных спреев. Разработана собственная многоэтапная технология механической обработки заготовок, включающая токарную, фрезерную обработку, шлифовку поверхностей до шероховатости Ra 0.4 и выполнение посадочных отверстий под топливные уплотнения форсунок. При изготовлении крышки камеры сгорания применялись отечественные материалы и технологии.

В настоящее время продолжается работа по изготовлению топливных форсунок камеры сгорания и вспомогательных сборочных материалов, в том числе уплотнительных колец. Работы проводятся как в рамках кооперации внутри Группы «Газпром энергохолдинг индустриальные активы», так и с привлечением других российских производителей. Полное освоение производства камеры сгорания газотурбинной установки ГТУ Т-32 планируется завершить до конца 2024 года.

Справка:

АО «РЭП Холдинг» – ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, изготовитель, поставщик энергетического оборудования нового поколения. Осуществляет инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для газовой, нефтяной, металлургической и химической промышленности, энергетики и электросетевого комплекса. С 2019 года АО «РЭП Холдинг» входит в состав Группы «Газпром энергохолдинг». В состав Холдинга входит крупное промышленное предприятие Санкт-Петербурга «Невский завод» и собственный инженерный центр.

ООО «БАЗ» представило образцы продукции на выставке достижений предприятий машиностроительного комплекса Тверской области



20 сентября в бизнес-центре «Тверь» состоялось ежегодное торжественное мероприятие, посвященное профессиональному празднику «День машиностроителя-2023».

В рамках события была организована выставка достижений предприятий машиностроительного комплекса Тверской области. Промышленная группа «БАЗ» приняла участие в мероприятии. На фирменном стенде были представлены образцы продукции, включая новинки и собственную никелированную продукцию (шаровые краны, фильтры и др.).

Справка:

Бологовский арматурный завод выпускает шаровые краны, вентильную группу, фильтротстойники, небольшую группу фитингов (элементы соединения трубопроводов) – всего более 150 наименований. Примерно 90 % продукции создается для сферы строительства. БАЗ первым из отечественных заводов начал производство запорной арматуры и сегодня является абсолютным лидером по объемам и номенклатуре продукции среди российских производителей.

У предприятия есть своя подстанция, котельная, компрессорная, артезианская скважина, очистные сооружения, даже бомбоубежище. Весь инструмент, который используется для работы, также делается на родном заводе. Примерно 70 % станочного парка – производства Италии.

АО «Армалит» готово обеспечить рыбопромысловый флот судовой арматурой широкого типоряда



Машиностроительный завод «Армалит» принимает участие в VI Международном рыбопромышленном форуме и выставке рыбной индустрии, морепродуктов и технологий SEAFOOD EXPO RUSSIA. Мероприятие проходит с 27 по 29 сентября в Санкт-Петербурге (КВЦ «Экспофорум»).

26 сентября, в «нулевой» день форума, первый заместитель генерального директора АО «Армалит» Евгений Коптяев выступил на отраслевой конференции, посвященной актуальным вопросам судоремонта, модернизации мощностей и комплектующего оборудования, с докладом на тему «Поставки судовой арматуры: от простого к сложному».

В своем сообщении Евгений Коптяев поделился с представителями профессионального сообщества соображениями о том, с какими проблемами рыбопромысловый флот России столкнется в ближайшее время, и вариантами решения проблем. В связи с прогнозируемым ростом потребности рынка в судах до 2035 года на 42% завод «Армалит» выходит с предложением обеспечить их судовой арматурой широкого типоряда по ценам, сопоставимым с зарубежными аналогами. Так, в соответствии с постановлением Правительства РФ от 20.10.2022 № 1872 на заводе «Армалит» проведены работы по проектированию и постановке в серийное производство судовой трубопроводной ручной и дистанционно управляемой арматуры.

– На заводе «Армалит» при поддержке Минпромторга проведены опытно-констукторские работы (ОКР) по созданию типоряда судовой арматуры из чугуна, стали и бронзы для рыбопромысловых судов, которая может на 100 процентов обеспечить потребности отечественных судостроителей в арматуре для гражданских судов, – подчеркнул в выступлении первый заместитель генерального директора АО «Армалит».

Применение данной арматуры позволит получить отечественным судостроителям 85 баллов в рамках постановления правительства РФ от 17 июля 2015 года № 719, в перспективе количество баллов может быть увеличено. Кроме того, завод-изготовитель «Армалит» готов провести шефмонтажные работы непосредственно при постройке заказа.

Наряду с трубопроводной арматурой «Армалит» представляет и такие перспективные изделия, как интеллектуальные системы управления судовыми механизмами и системами: дистанционно управляемая арматура (интеллектуальные электроприводы, блоки и шкафы управления). Автоматизация для обеспечения исправной работы арматуры позволит значительно сократить операционные затраты на оплату труда персонала и простои судна в случае выхода из строя и технической неисправности арматуры.

27 сентября, в первый день работы SeaFood, дискуссии на тему обеспечения судостроителей необходимыми комплектующими отечественного производства продолжились на круглом столе «Рыбная промышленность на пути к технологическому суверенитету: обновление флота и перерабатывающих мощностей». В качестве спикера от АО «Армалит» также выступил первый заместитель генерального директора предприятия Евгений Коптяев.

Справка:

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

Компания «Т-АРМ» официально открыла новую производственную площадку в Великом Новгороде



В Великом Новгороде состоялось открытие производственной площадки «Т-АРМ». Предприятие будет изготавливать высокотехнологичную трубопроводную арматуру.

«Это только треть здания, которое будет построено. Рядом будет построено еще несколько производственных комплексов, мы надеемся в ближайшее время эти проекты осуществить. Продукция уже поставляется на все нефтегазовые предприятия Российской Федерации, нет ни одного нефтеперерабатывающего завода, на котором бы не стояли и не работали наши клапаны», - отметил Алексей Белоусов, директор компании АО «Энергомаш».

На трёх тысячах квадратных метров разместятся проверочные и испытательные стенды. С учетом политики импортозамещения и развития российских технологий, компания активно расширяет собственное производство, делая упор на разработку конструкторских решений, увеличение штата сотрудников и выпуск серийной продукции.

«Для нас важно, что создаются новые рабочие места, то, что это инвестиции в Новгородскую область, но еще важна такая составляющая, как экспорт. Пожелание, которое было у нас и у Председателя Правительства, чтобы продукция, которую поставляет и регион, и Российская Федерация была более высокотехнологичной – это как раз продукция, которую производит группа компаний», - сказал Евгений Богданов, первый заместитель губернатора Новгородской области.

Завод ждёт новых сотрудников-новгородцев: наладчиков, токарей, фрезеровщиков, инженеров-технологов, конструкторов.

Справка:

Основные виды деятельности участников группы компаний «НБМ» – это серийное изготовление стандартной трубопроводной арматуры на собственном производстве, поставка сложной технологичной арматуры из-за рубежа с максимальным уровнем локализации, сервисное обслуживание, поставка запчастей. В состав группы компаний «НБМ» входят следующие юридические лица:

• Управляющая компания «НБМ» (управляющая компания холдинга призвана осуществлять деятельность, направленную на повышение эффективности производства и рост конкурентоспособности каждого предприятия группы);
• АО «Энергомаш» (производство и поставка высокотехнологичной запорной, отсечной, предохранительной и регулирующей арматуры, оптимальные инженерные решения соответствующие условиям эксплуатации и требованиям заказчика, техническая поддержка и обучение специалистов заказчика, шеф-монтаж, гарантийное и постгарантийное обслуживание.);
• «Т-АРМ» (изготовление и поставка регулирующей трубопроводной арматуры собственного производства);
• НБМ (комплексные поставки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, оптимальные технические решения, высокое качество продукции и надежность поставок оборудования для различных условий эксплуатации);
• «Джей Си Рус» (совместное российско-испанское предприятие, которое производит и поставляет отсечную, запорную, регулирующую, обратную трубопроводную арматуру и пневматические приводы);
• «Промтехрешение» (проектирование и разработка конструкторской документации для производства трубопроводной арматуры. В номенклатурный перечень входят шаровые краны, запорные клапаны, обратная арматура, предохранительная и контрольная арматура для вагон-цистерн и контейнер-цистерн);
• ПК «Карар» (закупки комплектующих российского и иностранного производства для нужд группы компаний при производстве собственной продукции, а также специализированные поставки заглушек производителя ONIS (Франция));
• «Атом» (комплексные услуги в сфере информационных технологий).

Производственную площадку ТЭМЗ посетили помощники депутатов Томской области



Производственную площадку Томского электромеханического завода им. В.В. Вахрушева посетили помощники областных депутатов. В ходе выездной части семинара-совещания гости познакомились с применением современных технологий и новейших методов производства импортозамещающей продукции для газопроводов.

Помощники депутатов побывали в производственных цехах, в том числе реконструированных для выпуска изделий, которые делают безопасной работу турбин, перекачивающих газ по магистральному газопроводу. Это охлаждающие вентиляторы, антипомпажные клапаны, приводы для управления шаровыми кранами. Санкт-Петербург, Калиниград, Ухта – география предприятий, использующих продукцию завода, постоянно расширяется.

Сегодня на ТЭМЗе трудятся порядка 450 человек. При этом сохраняется потребность в квалифицированных кадрах - и инженерах, и специалистах, которые обслуживают станочное оборудование.

Справка:

Томский электромеханический завод имени В. В. Вахрушева на протяжении 100 лет разрабатывает, производит и реализует в широком ассортименте горно-шахтное и общепромышленное оборудование. Это электроприводы, пневмо- и гидроинструмент, сверла ручные пневматические, гидравлические толкатели, электроинструменты и многое другое.

АО «Промсервис» и ООО «КПСР Групп» запустят совместное производство запорных клапанов с электроприводом



В 2024 году АО «Промсервис» (Димитровград, Ульяновская область) и ООО «КПСР Групп» (Минск, Белоруссия) планируют запустить совместное производство запорных клапанов с электроприводом. Об этом сообщает пресс-служба правительства Ульяновской области.

Соответствующее соглашение подписано в рамках визита официальной делегации Ульяновской области в Минск.

Предполагается, что автоматическая задвижка будет выпускаться как в Минске, так и в Ульяновске. Белорусская компания будет изготавливать саму задвижку (регулирующий клапан), ульяновская - обеспечивать электронное управление (создание электрического привода к клапану). Затем компоненты будут отправлены на обе площадки для финальной сборки.

«Новая задвижка будет применяться в сфере жилищно-коммунального хозяйства, позволит решать задачи по автоматизации технологических процессов систем тепло-, водоснабжения, заместив ранее импортируемые аналоги. В планах у компаний произвести две тысячи штук (изделий - ИФ) в 2024 году», - говорится в сообщении.

По информации губернатора Ульяновской области Алексея Русских, также подписан меморандум о сотрудничестве между ПОЭЗ «Ульяновск» и индустриальным парком «Великий камень», суть сотрудничества - совместный поиск инвесторов и промышленная кооперация.

Специалисты ООО «ЭСД-БиКЗ» разработали новую низкоэмиссионную горелку ГМВА -16



В ООО «Энергостройдеталь - Бийский котельный завод» разработали новую низкоэмиссионную горелку ГМВА -16 для работы на горячем воздухе до 250°С на различных видах топлива мощностью до 16 МВт. Устройство успешно прошло испытания и готово к серийному производству.

Горелка разработана с учетом современных требований к экологичности и энергоэффективности оборудования, а также с учетом доступности различных видов топлива в разных регионах РФ, что позволит использовать ее в котельных и на тепловых станциях по всей стране.

Новая горелка призвана заменить устаревшие модели, снизив затраты на эксплуатацию и повысив эффективность работы оборудования. Ожидается, что ее внедрение позволит улучшить качество теплоснабжения во многих российских населенных пунктах.

Справка:

ООО «Энергостройдеталь - Бийский котельный завод» — одно из ведущих предприятий в России по изготовлению паровых и водогрейных котлов средней и малой мощности, котельно-вспомогательного оборудования для промышленной и коммунальной энергетики. С 2021 года является членом «Союза машиностроителей России». В настоящее время успешно ведутся работы по реконструкции твердотопливных котлов ДКВр и КЕ для сжигания низкосортных топлив в топках низко и высокотемпературного кипящего слоя. Проведена адаптация горелок WEISSHAUPT, SAACKE ко всем типоразмерам паровых и водогрейных котлов Е, ДЕ, ДКВр производства БиКЗ.

Производство трубопроводной арматуры ГК LD оценили представители Союза Машиностроителей и «ОПОРЫ РОССИИ»



Производство ГК LD посетила делегация руководителей из Союза машиностроителей России Челябинской области, Челябинского областного отделения «ОПОРА РОССИИ», а также «НПП «Планер» и ООО «РТС».

Рабочий визит начался с осмотра одной из самых динамично развивающихся производственных площадок России по производству шаровых кранов из латуни — LD Pride. В рамках экскурсии сотрудники компании продемонстрировали партнёрам производственные мощности и полный цикл изготовления продукции LD.

«По роду профессиональной деятельности мне приходилось бывать на заводах Азии и Европы, наблюдать за их подходом к ведению бизнеса, организации производства, — рассказывает Павел Золотов, председатель комитета Челябинского отделения «Опора России». — После визита на LD я ещё раз убедился в том, что российский производитель ничуть не уступает зарубежным изготовителям. С каждым годом продукция отечественных заводов становится всё более конкурентоспособной и востребованной как на внутреннем, так и на международном рынках. В LD сделали ставку на возрождение производства и импортозамещение — и это достойная цель. Со стороны нашей организации сделаем всё возможное, чтобы поддержать устремления наших промышленников».

Гости также побывали на заводе «ЧелябинскСпецГражданСтрой», который специализируется на выпуске стальной арматуры, применяемой для строительства и капитальных ремонтов на инженерных сетях тепло- и газоснабжения городов России и стран СНГ.



Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

В Москве состоялся Координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования



В рамках международного форума «Российская энергетическая неделя» состоялся Координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования, объединяющий руководителей всех ключевых компаний отрасли и заинтересованных органов государственной власти, а также глав субъектов Российской Федерации.

Мероприятие провели Заместитель Председателя Правительства Российской Федерации-Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров и заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Александр Новак.

Открывая координационный совет, Денис Мантуров рассказал о важности продолжения поступательной работы по развитию отрасли.

«Мы возвращаем хорошо зарекомендовавшую себя практику закрепления технологических направлений за компаниями ТЭК. На Тюменском энергетическом форуме заключили с Газпром нефтью соглашение по оборудованию для бурения и добычи на суше. Сегодня будет подписан аналогичный документ с Сибуром по оборудованию для нефтегазохимии. И также утверждена дорожная карта по переходу от иностранных систем стандартизации и сертификации к российским», - отметил Денис Мантуров.

Александр Новак по итогам Координационного совета по импортозамещению нефтегазового оборудования поручил до конца года подписать соглашения нефтяным компаниям по семи направлениям разработки критически важной номенклатуры техники и технологий для нефтегазовой отрасли и подготовить дорожные карты для проведения предметной работы по их созданию и промышленному внедрению.

«Мы систематизировали деятельность по импортозамещению, назначили ответственных за создание 220 наиболее критичных технологий в ТЭК. Теперь необходимо активнее вести работу. Такую задачу ставит и Президент, и Председатель правительства», - сказал он.

Важно отметить, что мониторинг всей работы будет осуществляться в рамках созданного в соответствии с поручением Председателя Правительства Российской Федерации Михаила Мишустина инцидента «Развитие оборудования для нефтегазового комплекса». Информацию, на основе которой будут приниматься решения будут предоставлять ВИНКи и машиностроители. Отдельным вектором в рамках этой работы станет определение площадки для испытаний и правил их проведения, а также сертификации оборудования на соответствие национальным стандартам, разработкой которых активно занимается ИНТИ.

Следующее заседание Координационного совета по импортозамещению запланировано в первой половине 2024 года.

После завершения координационного совета вице-премьер Александр Новак от имени Правительства Российской Федерации и председатель правления – генеральный директор СИБУРа Михаил Карисалов в присутствии вице-премьера Дениса Мантурова заключили соглашение о намерениях по развитию российского производства оборудования для нефтегазохимии. Основным механизмом исполнения настоящего соглашения станет совместная реализация дорожной карты развития направления на период до 2030 года. Ожидается, что при условии подтверждения экономической эффективности разработок, работа в рамках договоренностей может позволить СИБУРу импортозаместить до 20 номенклатурных групп оборудования.

«Уверен, что соглашение станет удачным примером объединения усилий государства и бизнеса для ускорения технологического развития страны и достижения технологического суверенитета отечественной нефтегазохимической отрасли», - отметил Александр Новак.