Литейный цех Бердского Электромеханического Завода - ОАО "БЭМЗ"
Литейный цех Бердского Электромеханического Завода - ОАО "БЭМЗ"
Литейный цех Бердского Электромеханического Завода - ОАО "БЭМЗ"
Наша экскурсия начинается с участка заготовок для метода литья по выплавляемым моделям
Будущие модели изготавливаются из материала подобного воску
Для каждого изделия и модели существует своя матрица
После укрепления и усадки в матрице готовую модель опускают в ванну с водяным раствором
После отвердения модели, ее дорабатывают - отрезая и выплавляя лишние детали
Формовщица за работой
Дело это тонкое - с ним могут справится только аккуратные женские руки
Готовые модели будущих деталей электроприводов
Готовые модели будущих деталей электроприводов
Готовые модели будущих деталей электроприводов
Готовые модели будущих деталей электроприводов
Формы будущих деталей после выплавки в печи
Формы будущих деталей после выплавки в печи
Печь для подготовки форм по выплавляемым моделям
Печь для подготовки форм по выплавляемым моделям
Наполнение формы песком для крупногабаритных деталей
В это время в печи разогревается металл
В производстве электроприводов Бетро-ТЕХ используется аллюминий, который и будет залит в подготовленные формы
Идет формовка будущих форм крупногабаритных деталей
Литейщик проверяет в это время готовность металла для заливки в готовые формы
Процесс разогрева печи
Температура в печи превышает 900 градусов по Цельсию
После того как металл достаточно разгорелся его переливают в специальный ковш
После этого литейщики приступают к заливке металла в тигели
Процесс заливки металла
Процесс заливки металла
Процесс остывания залитого металла в формы
Разливка одиночным ковшом металла в формы
Разливка одиночным ковшом металла в формы
Процесс остывания и формирования отливки в формах
Процесс остывания и формирования отливки в формах
После заливки в процессе остывания подается давления для окончательной усадки металла
И вот спестя некоторое время из опоки появляется вот такая деталь
Опока после выемки детали
Готовые детали даже без обработки имеют ясные очертания будущих узлов электропривода
Готовые детали даже без обработки имеют ясные очертания будущих узлов электропривода
Более мелкие детали получаемые методом по выплавляемым моделям приходят очистку отбиванием
Крупные формы из нескольких деталей отбивают иным способом
Первым делом форму освобождают от песка
После устанавливают в специальную отбойную машину
Процесс отбивания занимает от 2-4 минут
После получается вот такая заготовка на которой размещено несколько отлитых заготовок деталей
А в это время на очередь подходит новая партия отлитых форм
На фото: детали электродвигателя привода ЭП-300
Цех по подготовке отлитых деталей к дальнейшей мех.обработке
Слесарь очищает и высверловывает будущие крышки электродвигателей привода БЭТРО
Новая партия отливок ждет своего часа ...
А уже обработанные уложены для отправки в механообрабатывающий цех
Примеры отливок метода по выплавляемым моделям
Учетчица отмечает в табель количество и время приемки изделий
Крупноабаритные детали также отливаются в литейном цехе БЭТРО-Тех
Станок горячей жидкой штамповки
Изделия штампуемые на станке: крышки электродвигателей
Процесс штамповки
Одни из изделий горячего жидкого штампа - рули на электроприводы БЭТРО Тех
Штамповщик с готовым штампом - крышка электродвигателя
Штамповочный пресс
Готовые методом штампа детали
Штамповочный участок литейного цеха ОАО "БЭМЗ"