вид  
20 Октября 2025г, Понедельник€ — 94.5835,  $ — 80.9834загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. TOS MET slévárna a.s. Видеорепортаж. Изготовление оснастки и формовочных матриц. Часть I.

TOS MET slévárna a.s. Видеорепортаж. Изготовление оснастки и формовочных матриц. Часть I.

16 Июля 2015
В начале нашего видеорепортажа о промышленной группе ZPA мы упоминали, что на сегодняшний день группа ZPA состоит из 12 крупных производственных подразделений-предприятий, которые имеют по-настоящему огромные площади и огромные возможности. Одним из таких предприятий является AO «TOS MET slévárna a.s.», основной профиль которого - производство литейных заготовок из высококачественных сталей и чугуна.

Литейное предприятие «TOS MET» относится к числу самых современных предприятий данного типа и величины на центрально-европейском рынке. Традиция производства отливок из серого чугуна относится к 1910 г. – в то время литейное предприятие было составной частью семейной фирмы «Volman», одного из самых первых производителей обрабатывающих станков в Чехии. Первое значительное расширение литейного производства произошло в 1935-36 гг.



Стоит отметить, что в литейную технологию и обслуживающие процессы с 1998 г. по 2011 г. было инвестировано почти 300 млн. крон. В последнее время были инвестированы немалые средства в строительство нового лакировочного цеха и в ремонт недвижимости, а также обеспечение всего производственного комплекса.

Сегодня, эксклюзивно для читателей и посетителей крупнейшего портала по трубопроводной арматуре Armtorg.ru, мы презентуем первую серию о чешском литейном производстве, в которой вы сможете увидеть и оценить масштабность и оснащенность литейных мощностей чешской группы ZPA.



Справка:

Территория предприятия со всем оборудованием имеет площадь 58 968 м2, производственно-складские помещения – 20 015 м2. Недвижимость расположена в 5 км от скоростной коммуникации, ведущей из Праги в Либерец, или же в 8 км от автомагистрали D11. Фирма владеет свалкой инертных отходов объемом 18 375 м2.

Имеющаяся территория литейного предприятия была застроена в начале шестидесятых лет прошлого века, новый литейный цех был введен в эксплуатацию в 1962 г. Литейное предприятие в течение длительного времени входило в состав традиционного чешского производителя токарных и фрезерных станков для зубчатых соединений «TOS a.s.», г. Челаковице.



История самостоятельного литейного предприятия началась в 1995 г. Акционерное общество «TOS MET slévárna a.s.» является 100%-й дочерней компанией акционерного общества «ZPA Pečky a.s.» Производственная технология позволяет изготавливать отливки из серого и пластичного чугуна весом в диапазоне от 5 до 12 000 кг, с возможностью серийного, мелкосерийного и штучного производства. Литейное предприятие оснащено комплексной технологией для производства отливок из серого и пластичного чугуна качества согласно EN GJL 150-300 (GG15-30) и EN GJS 400-700 (GGG40-70). Номинальная производительность литейного предприятия составляет 21 000 тонн в год, однако реальная производительность в случае непрерывного производства составляет 18 тыс. тонн отливок ежегодно.

Литейное предприяте в настоящее время соответствует всем стандартам и предписаниям в сфере экологии. Отливки традиционно покупают заказчики из отрасли машиностроения (станины, стойки, передние бабки, салазки, коробки передач и др.), энергетики (корпуса котлов, арматура и т.д.), водного хозяйства (корпуса насосов, клапаны), полиграфической промышленности (составные части печатных станков, такие как боковины, коробки передач и т.д.), автомобильной промышленности (тормозные барабаны, диски, ступицы колес), литейное предприятие также поставляет отливки для производства коробок передач для строительства судов, деревообрабатывающих станков, корпусов для ветряных мельниц и других коммерческих отливок из многих других областей и сфер. Значительную часть продукции составляют отливки для материнской компании «ZPA Pečky» (коробки передач, корпуса нагнетателей, роторы, крышки и др.).



Референции:

Внутри страны: TOS, Челаковице, JUNKER, Мельник, TOS, Варнсдорф, MAVEL, Бенешов, WIKOV MGI, Гронов, MOSLED, Ческе Будейовице, GTK, Брно, NORD KAPP, WEILER, Голоубков, а также другие покупатели.

За рубежом: EMCO, Магдебург, HYDROSTAHL, Швейцария, MIKRON, Биель, OTTO ZIMMERMANN, Синсхайм, GRECON, Альфельд-Ганновер, MOVENTAS, Юваскюля, VOITH, Хейденхайм, KSB, Халле, SHG, Виесбаден и др.

Плавильня:

Рабочий участок плавильни оснащен двумя среднечастотными печами немецкого производителя ABP, Дортмунд. Номинальная мощность печей – 6 т жидкого металла в час. Составной частью данного производства являются также две четырехтонные низкочастотные печи для подогрева, которые в ближайшее время будут заменены среднечастотными печами того же производителя, благодаря чему будет увеличена мощность плавильни до 10 т металла в час.

Производство пластичного чугуна осуществляется в новом модификационном боксе с автоматическим подающим устройством модификационного прута.



Отливки весом от 0,5 до 120 кг:

Отливки в данном весовом спектре формуются и отливаются на автоматической рамной, формующей и литейной линии BMD, Карлсруэ. Размер отливок лимитирован внутренним размером рамы 890 x 690 x 300/300 мм. Эта гибкая технология позволяет удовлетворить требования к малым, а также средним и большим сериям.

Состав ассортимента разнообразен, от тормозных барабанов, дисков и ступиц колес до отливок корпусов, корпусов насосов, помп, вплоть до сложных отливок напорных распределительных устройств.

Составной частью данной линии является песочное хозяйство для производства бентонитной смеси. В ближайшее время линия будет оснащена совершенно новой современной технологией для подготовки смеси производительностью 50 т в час.

Отливки весом от 100 до 1 200 кг:

Данная категория отливок производится на полуавтоматической линии при помощи технологии самоотвердевающих смесей (фурановая база). Максимальные размеры рам – 2500 х 1500 мм. На данной линии отливаются отдельные экземпляры и отливки в сериях средней величины.

Отливки весом от 1000 до 12500 кг:

Самые большие и самые тяжелые отливки формуются и производятся в ручном формовочном отделении при помощи самоотвердевающих смесей на базе фурановой смолы. Современные смесители фирмы «FAT» обеспечивают высокое качество формовочных смесей. Отливки по весу и размерам лимитированы размерами дробеструйного оборудования и возможностями манипуляционной и крановой техники. Составной частью данной технологии является новое оборудование для восстановления возвращаемой смеси.



Производство сердечников:

Данное производство оснащено станками для производства сердечников методом cold box фирмы «LAEMPE». Его составной частью является участок по намачиванию и сушке сердечников. Крупные сердечники производятся из самотвердевающих смесей при помощи смесителей с производительностью 5 т в час.

Чистка отливок, покраска:

Для чистки и дробеструйной обработки отливок имеются в общей сложности три дробеструйных установки. Обычное проходное камерное устройство производства фирмы «SPENCER HALSTEAD», на котором отливки обрабатываются вместе или по отдельности. Также имеется проходное дробеструйное устройство производства фирмы «GEORG FISCHER» и небольшое подвесное камерное устройство для чистки сложных отливок.

Литейный цех «TOS MET» покрывает почти 80% потребностей материнской компании «ZPA Pečky» в области отливок из серого и пластичного чугуна. Окрашивание отливок производится в новой кабинной лакировочной установке.

Термическое улучшение и другая обработка отливок:

В помещении для отгрузки имеется отжигательная печь для устранения внутреннего напряжения.
Также имеются станки для грубой обработки отливок, речь идет прежде всего о портальных фрезерных станках.

Лаборатория:

Данный участок оснащен эмиссионным спектрометром BIARD FSQ, а также с автоматическим определением углерода и серы при помощи устройства ELTRA CS 800, химической и механической лабораторией контроля и оценки качества песочных формовочных смесей. Сопротивление разрыву и растяжению проверяется устройством Veb Wpn Leipzig ZDM 30t, а удельная ударная вязкость при помощи молотка Шарпи, проверка отливок при помощи ультразвука проводится на дефектоскопе Sonic 10003.

Сертификаты:

Литейное предприятие сертифицировано согласно стандарту EN ISO 9002:1994, система управления качеством. Также литейный цех соответствует требованиям к системе управления качеством Loyd.

Продолжение следует ...

Метки литейный завод ZPA Pecky TOS MET

Новости по теме

Смотрите также:
Интервью с Олегом Юдиным (ООО «Завод «Сателлит») в рамках ПМГФ-2025: «Мы стараемся достигать своих целей» Интервью с Олегом Юдиным (ООО «Завод «Сателлит») в рамках ПМГФ-2025: «Мы стараемся...
Медиагруппа ARMTORG продолжает серию интервью с XIV Петербургского международного газового форума. Сегодня предлагаем к просмотру беседу с заместителем директора по развитию, сертификации и внедрению новой техники ООО «Завод «Сателлит» Олегом...
С начала 2025 года Великолукский завод «Транснефтемаш» изготовил более 6,6 тыс. единиц продукции С начала 2025 года Великолукский завод «Транснефтемаш» изготовил более 6,6 тыс. единиц...
Доля отечественных комплектующих в выпускаемых изделиях составляет не менее 97 %, что соответствует стратегии импортозамещения компании «Транснефть».
Госкорпорация «Роскосмос» успешно завершила огневые испытания системы коррекции для космического аппарата «Экспресс-АМУ4» Госкорпорация «Роскосмос» успешно завершила огневые испытания системы коррекции для...
Система коррекции включает стационарные плазменные двигатели, прибор управления, фильтры защиты, кабельную сеть, блок подачи ксенона и трубопроводную арматуру.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...