вид  
29 Октября 2025г, Среда€ — 92.9395,  $ — 79.8174загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Интервью. Институт «Ленгипронефтехим», Марченко К.В.: "Для нас сегодня основной проблемой...

Интервью. Институт «Ленгипронефтехим», Марченко К.В.: "Для нас сегодня основной проблемой является освоение трубопроводной арматуры, которая работает с температурами до 700 градусов и с давлением до 320 кгс (32,0 МПа)"

20 Марта 2015
Продолжая активно работать и проводить встречи с проектными институтами, портал Armtorg.ru и журнал "Вестник арматурщика" старается этими встречами обозначить и понять основные проблемы взаимодействия между заказчиками и производителями рынка трубопроводной арматуры. На сегодняшний день существуют достаточно известные причины зависимости от импортной трубопроводной арматуры наших проектных институтов, и одной из явных является отсутствие качественных и обкатанных технологий производства специализированной продукции на критические и сверхкритические параметры - давление, температура, работа в агрессивных средах.

Сегодняшнее интервью мы посвящаем одному из ведущих проектных институтов Северо-Западного Ф.О. - институту «Ленгипронефтехим», который был основан в июне 1945 года, сразу после Победы советского народа в Великой Отечественной войне, и стал ее ровесником. В настоящий момент OOO «Ленгипронефтехим» является дочерним предприятием ОАО "Сургутнефтегаз", входя в состав крупной вертикально интегрированной нефтяной компании. Институту есть о чем рассказать и есть чем гордиться: богатейшая шестидесятилетняя история, незыблемые традиции, производственные достижения и высококвалифицированный коллектив сотрудников. Оценивая прошедший период, возможности и способности коллектива, можно быть уверенным, что соединение лучших традиций и достижений прошлых лет с современным подходом к решению управленческих и проектных задач позволяет институту стабильно работать и с оптимизмом смотреть в будущее.

В рамках встречи с проектными работниками института, мы провели беседу с начальником монтажного отдела Константном Владимировичем Марченко и задали ему ряд вопросов о работе института, согласовании проектов и основных проблемах, с которыми сталкиваются сотрудники института при закладке и согласовании оборудования в новые разработки.

Armtorg: Здравствуйте, Константин Владимирович! Расскажите, какой деятельностью сегодня занимается ваш институт.
К.В.: Здравствуйте! Институт «Ленгипронефтехим» занимается проектированием нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. В настоящее время основной вид деятельности института – проектирование и осуществление инжиниринговых услуг для строительства заводов в целом и отдельных технологических установок в области нефтепереработки и нефтехимии, от первичной переработки до установок глубокой переработки нефти.

Armtorg: Какой объем российской арматуры применяется на этих процессах?
К.В.: Доля отечественной арматуры здесь составляет более 90%

Armtorg: То есть, можно сказать, что российская продукция в этих сферах успешно замещает импорт?
К.В.: Важно отметить, что качество у российского производителя, конечно, несколько хуже, чем у европейского, но пока наш заказчик мирится с этим. Заказчики сами ведут работу в этом направлении с производителем, занимаются приемкой оборудования перед установкой, иногда проверяя партии в объеме 100%. Конечно, бывают замечания, но эти замечания учитываются при дальнейших поставках. Если говорить об установках с процессами глубокой переработки нефти, работающих на высоких давлениях и температурах, с применением оборудования и арматуры из жаропрочных коррозионностойких сплавов, – там доля российского поставщика значительно падает. Она составляет, в лучшем случае, 60%.

Armtorg: Все-таки довольно большая цифра на фоне импортозависимости. А в чем основные претензии потребителей к российской арматуре?
К.В.: Главные проблемы в том, что зачастую не проходят испытания сальниковые камеры, нарушается герметичность пары «клин-затвор», комплектация не соответствует требуемому материальному исполнению, плохое качество корпусов, особенно для больших диаметров.

Armtorg: Использует ли российский производитель такие материалы, как хастеллой, инконель?
К.В.: Практически не использует. Это не такие частые требования применительно к материальному исполнению арматуры в переработке нефти. Как правило, такая арматура используется в процессах глубокой переработки нефти и в небольших количествах. Но, в частности, из-за наличия таких требований заказчики и выбирают импортную арматуру.

Armtorg: Если говорить об основных потребностях вашего института, какие задвижки, клапаны, вентили, какие диаметры и температуры нужны вам больше всего?
К.В.: Это вся номенклатура, предлагаемая отечественным производителем, в полном объеме. Хотя российские предприятия на диаметрах технологических потоков (а у нас это всегда больше 50-80 мм) закрывают потребность давления только до 100 бар. На диаметры больше 80 и давления больше 100 бар приходится использовать при проектировании импортную арматуру. Выбор производителя зависит от конкретной ситуации, от проекта и от заказчика.

Armtorg: С какими российскими заводами вы работаете особенно активно?
К.В.: Это Воткинский завод, Благовещенский арматурный завод, «Гусар», «Икар», «Тяжпромарматура» (Алексин), «Пензтяжпромарматура», МК «Сплав» и многие другие.

Armtorg: Можете ли вы выделить какую-то основную сегодняшнюю проблему российского арматуростроения?
К.В.: Основная проблема – освоение арматуры, которая работает с температурами до 700 градусов и с давлением до 320 кг.

Armtorg: Часто ли бывает, что ваши заказчики требуют импортных сталей, материалов, хотя есть отечественные аналоги?
К.В.: Напротив, во многих случаях мы, как правило, приходим к совместному решению, что необходимо в рабочую документацию закладывать отечественного поставщика. Это обеспечивает предприятию в дальнейшем работу без импортозависимости. Словом, мы активно поддерживаем отечественного производителя.

Armtorg: На основе какой информации составляется смета?
К.В.: По возможности мы стараемся собрать максимум информации о текущих рыночных ценах у производителей.

Armtorg: Часто ли приходится иметь дело с контрафактной продукцией?
К.В.: Мы с этим практически не сталкиваемся. Случается, что арматура ставится не по проекту, но здесь нет злого умысла, это, как правило, человеческий фактор. Мы же говорим о предприятиях взрыво- и пожароопасных. Здесь никто не преследует цель нарушить требования документации, все стремятся выполнять их, но бывают просто ошибки при установке арматуры.

Armtorg: Контролируете ли вы качество арматуры, которую закладываете в проект?
К.В.: Качество не контролируем, у нас нет такой возможности. Но мы тесно работаем с заказчиком, узнаем о результатах опытных пробегов, периодически собираем информацию по качеству арматуры с разных заводов, общаясь со службами эксплуатации заказчиков. Это службы технического надзора, службы главных механиков – оттуда и получаем главную информацию, позволяющую понимать, что происходит на рынке.

Armtorg: Звучало мнение, что сейчас все активно начинают переходить на импортную арматуру, потому что она более надежная, лучше налажен сервис, решен вопрос с запасными частями.
К.В.: Не могу подтвердить это мнение. Единственное исключение – это, пожалуй, электро- и пневмоприводы.

Armtorg: Готовы ли сегодня российские производители предложить арматуру на высокие параметры?
К.М.: Они еще только готовятся к этому. Мы не скрываем информацию о потребности в трубопроводной арматуре для наших проектов и готовы предоставлять сведения по конструктивному, материальному исполнению и количеству требуемой арматуры, отсутствующей у отечественных производителей, но сегодня пока еще нет налаженных технологических линий, опытных образцов. Есть только разговоры, обмен мнениями и информацией – это пока все.

Armtorg: Что, по-вашему, нужно делать российскому производителю, чтобы успешно замещать импорт?
К.В.: Вопрос сложный. Прежде всего, требуются квалифицированные кадры и значительные инвестиции для пуска новых производственных мощностей или модернизации существующих.

Armtorg: Расскажите о реализованных проектах, которыми ваш институт занимался в 2014 году.
К.В.: Обычно у нас проходит много времени от начала разработки до пуска объекта в эксплуатацию. Мы можем закончить работу полностью, а пуск состоится только через 2-3 года. Ведь это крупнотоннажное производство, много работы по выполнению строительных конструкций на площадке, по монтажу оборудования и технологических трубопроводов. В числе последних проектов, которые сегодня готовятся к пуску в эксплуатацию, можно назвать проект изомеризации на Рязанской НПК. Важно отметить, что изомеризация с предварительной очисткой – исключительно отечественная разработка. Начинали мы работать с ТНК-ВР, а заканчивать строительно-монтажные работы будет уже «Роснефть».

Также в настоящее время идет строительство нескольких больших технологических комплексов. Это комплекс производства высокооктановых компонентов бензина в Киришах (ООО «КИНЕФ»), состоящий из комбинированной установки ЛК-2Б с процессами гидроочистки бензина, изомеризации, каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, межцеховых коммуникаций, промпарков, водоблока и объектов ОЗХ. Комплекс производства ароматики на ОАО «Танеко» («Татнефть»), состоящий из каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, фракционирования ксилолов, экстрактивной дистилляции ароматических углеводородов сульфоланом, парекса, фракционирования бензола и толуола, изомеризация метаксилолов и параксилолов, трансалкилирования и диспропорционирования.


Комплекс установки Л-24/6 в Киришах, состоящий из двухпоточной гидроочистки дизельного топлива, межцеховых коммуникаций и промышленного парка.Одновременно идет строительство большой комбинированной установки КУ-4 на Туапсинском НПЗ («Роснефть») с процессами гидроочистки бензина, изомеризации, каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.
На остальных строительных площадках работы по проектированию еще не завершены, хотя по некоторым из них уже приступили к строительству.



Armtorg: В каких программах вы сейчас ведете проектирование объектов?
К.В.: Сегодня наша корпоративная программа – PDMS (Project Design Management System) компании Aveva.

Armtorg: Есть ли необходимость предоставления каталогов производителей арматуры в формате для использования в качестве баз данных PDMS?
К.В.: Элементную базу данных составляем мы сами – у нас есть определенные требования к ее формированию. Мы не нуждаемся в том, чтобы получать от заказчика уже готовую базу данных, нам достаточно технической документации. Даже на базе каталогов – грамотно сделанных, с полной информацией – мы готовы доработать свою базу данных. И это не отнимает много времени, в этом направлении работают специальные группы в двух отделах.

Armtorg: Получает ли ваш институт какую-либо поддержку от государства?
К.В.: Никакой государственной поддержки нет. Все, что мы внедряем – делается на наши средства.

Armtorg: Спасибо за рассказ о вашей работе! Что вы сегодня хотели бы пожелать своим коллегам и партнерам?
К.В.: Прежде всего, хочется пожелать коллегам крепкого здоровья. Пусть блеск в глазах не угасает, несмотря на все сложности, пусть будет возможность постоянно развивать и научную, и производственную часть. Мы же, со своей стороны, готовы помогать производителям в части предоставления им всей требуемой информации, чтобы расширять и укреплять отечественное производство.



Справка:

Ленгипронефтехим (ООО «Ленгипронефтехим») — Институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Ведущий проектный институт России — был основан в 1945 году. На протяжении шестидесяти с лишним лет он занимается развитием отечественной и зарубежной нефтепереработки и нефтехимии, во многом определяя топливную стратегию страны.

Расположен в г. Санкт-Петербург, Российская Федерация. До сегодняшнего дня на нефтеперерабатывающих заводах Болгарии и Венгрии, Индии и Кореи, Кубы и Македонии, Турции и Эфиопии, стран СНГ, Балтии и России работают более четырехсот технологических объектов, выполненных по проектам Ленгипронефтехим.



Среди партнеров институты России и СНГ, ведущие зарубежные компании CB&I Lummus Global , Anox (Швеция), Axens и Paсkinox (Франция), Shell (Великобритания), Siemens (Германия), Sulzer (Швейцария), UOP (США), KTI (Италия) и другие. Институт активно сотрудничает с ведущими нефтяными компаниями России: ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Лукойл», ОАО «ТНК-BP», ОАО "НГК «Славнефть», ОАО "НК «Роснефть» и другие.

Институт был создан для решения конкретной задачи - после тяжелой разрушительной войны восстановить и улучшить социально-культурные условия ленинградцев, обеспечить их бытовым газом. После успешного решения этой задачи перед институтом были поставлены еще более грандиозные цели - обеспечить проектной документацией создание и развитие целых отраслей народного хозяйства: сланцепереработки, нефтепереработки и нефтехимии.
Начиная с 50-х годов XX века, институт стал ведущим по этим направлениям. Гидроочистки керосиновых и дизельных фракций, десятки различных нефтехимических и других установок, более десятка систем и комбинированных установок по переработке нефти, в том числе таких, как ЛК-6У.

В течение многих лет «Ленгипронефтехим» является генеральным проектировщиком и разработчиком объектов общезаводского хозяйства крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий. В трудные годы перехода к рыночным отношениям институт сумел сохранить свою самостоятельность, уникальный архив разработок и, что самое главное, коллектив высококвалифицированных специалистов с огромным опытом, знаниями и замечательными традициями.

Узнать больше об институте «Ленгипронефтехим», можно здесь

По материалам журнала "Вестник арматурщика" №1 (21) 2015

Метки проектирование Ленгипронефтехим Константин Марченко

Новости по теме

Смотрите также:
Интервью с управляющим директором Саратовского арматурного завода Н. А. Михайловой: «САЗ – это сплоченная команда профессионалов, большинство из которых прошли путь от рядовых специалистов до руководителей» Интервью с управляющим директором Саратовского арматурного завода Н. А. Михайловой:...
В пятом выпуске журнала «Вестник арматуростроителя» опубликовано интервью с управляющим директором Саратовского арматурного завода Ниной Александровной Михайловой.
На производственной площадке АО «Уралхиммаш» введены в эксплуатацию новые токарные станки с ЧПУ NL3000BLM На производственной площадке АО «Уралхиммаш» введены в эксплуатацию новые токарные...
В котельно-заготовительном цехе № 23 АО «Уралхиммаш» введены в эксплуатацию новые токарные станки с числовым программным управлением NL3000BLM.
Компания «ТСЗП» открыла новое производство деталей для нефтегазодобывающей техники Компания «ТСЗП» открыла новое производство деталей для нефтегазодобывающей техники
Мощности компании после реализации инвестпроекта позволяют выпускать ежегодно до 2 тыс. гидравлических плунжеров, до 350 гидравлических штоков
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...