Компания «ФлоуТехИнжиниринг» реализовала комплексные приводные решения в проекте освоения ачимовских отложений

В 2024 году компания «ФлоуТехИнжиниринг» осуществила поставку электрогидравлических и интеллектуальных электрических приводов для проекта по освоению ачимовских отложений на одном из крупнейших газоконденсатных месторождений России.

Публикация результатов осуществляется спустя год после ввода оборудования в эксплуатацию – после завершения пусконаладочных работ и получения обратной связи от всех участников проекта.

На ряде узлов с шаровыми кранами заказчик предъявил повышенные требования: закрытие в течение 6 секунд, автоматический возврат в безопасное положение при отключении питания, интеграция в АСУ ТП по протоколу Modbus, взрывозащищенное исполнение, подтвержденный уровень функциональной безопасности SIL3 и работоспособность при температуре до −60°C. Совокупность этих параметров исключала компромиссные решения.

«Перед нами стояла задача обеспечить комплексное соответствие всем требованиям проекта — от скорости срабатывания до функциональной безопасности и цифровой интеграции. С учетом быстрого закрытия, возврата в безопасное положение при потере питания, поддержки Modbus, исполнения для −60°C и сертификации SIL3 единственным техническим решением, полностью удовлетворяющим проект, стал электрогидравлический привод, предложенный компанией ФлоуТехИнжиниринг. Мы ответственно подходим к выбору оборудования, поскольку несем гарантийные и сервисные обязательства перед заказчиком. Представляемый нами бренд трубопроводной арматуры BTL имеет устойчивую репутацию на российском рынке, и для нас принципиально важно, чтобы приводное оборудование, которым комплектуется арматура, соответствовало тем же высоким стандартам качества. По итогам года эксплуатации можем подтвердить: оборудование работает стабильно и надежно», — говорит коммерческий директор ООО «Руснефтегазснаб» Кезин Сергей Михайлович.

Электрогидравлические приводы были установлены на критически важных позициях запорной и регулирующей арматуры, расположенных на добывающих кустах на значительном удалении от основного энергоснабжения. Для таких участков ключевым фактором является гарантированное срабатывание арматуры вне зависимости от состояния внешнего питания и климатических условий.

В реализованной конфигурации возврат арматуры в безопасное положение достигается встроенной возвратной пружиной. Такой принцип формирует полностью автономный механизм аварийного закрытия, который постоянно находится в готовности к срабатыванию и не зависит от наличия электропитания или состояния энергонакопителей. Пружинный механизм возврата считается одним из наиболее надежных решений для удаленных производственных объектов, особенно в условиях Крайнего Севера и Западной Сибири. В отличие от систем, основанных на аккумуляторных батареях, источниках бесперебойного питания или солнечных панелях, пружинная система не подвержена деградации элементов питания при низких температурах, не имеет рисков утечек и потери емкости и не требует регулярного обслуживания энергонакопителей. Автономность и постоянная механическая готовность к срабатыванию обеспечивают устойчивую работу системы противоаварийной защиты на позициях, где надежность исполнительных механизмов напрямую влияет на промышленную безопасность объекта.

На проекте была также реализована ускоренная поставка интеллектуальных электрических приводов Kenzo с редукторами. Заказчик обозначил сжатые сроки при сохранении полного соответствия техническим и экономическим параметрам. Приводы поставлялись в низкотемпературном исполнении, с цифровым протоколом и были интегрированы в систему управления объекта.

«Заказчик поставил задачу по ускоренной поставке интеллектуальных приводов, соответствующих как техническим, так и экономическим требованиям проекта. Мы сделали выбор в пользу решения, предложенного ФлоуТехИнжиниринг. Мы доверяем их экспертизе — в команде работают специалисты с опытом работы в Rotork, с которой мы ранее сотрудничали. Важным фактором стало и то, что компания оказывает техническую и сервисную поддержку на объекте, включая настройку и обучение персонала. Спустя год эксплуатации и по обратной связи от требовательного заказчика можем сказать, что ожидания полностью оправдались: все работает стабильно, заказчик доволен», — добавил Кезин Сергей Михайлович.

Всего по проекту было поставлено более 100 интеллектуальных электрических приводов с редукторами, а также электрогидравлические приводы для ответственных узлов шаровой арматуры. Реализация проекта подтвердила эффективность комплексного подхода к выбору и сопровождению приводных решений в условиях повышенных требований к надежности, безопасности и срокам поставки.

Справка:

«ФлоуТехИнжиниринг» – ведущий поставщик решений для автоматизации трубопроводной арматуры в нефтегазовой отрасли, нефтехимии, водоснабжении и водоотведении, энергетике и в других отраслях промышленности, где требуется управление потоками.

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам «ФлоуТехИнжиниринг»

ARMTORG в MAX, подпишись!