В.В. Борцев, заместитель директора по новой технике, НПО «Регулятор». Российская инновация в области коксования: импортозамещающий инструмент гидроабразивной резки кокса ИГР.00.00-01

В первом номере журнала «Вестник арматуростроителя» Валерий Борцев, заместитель директора по новой технике НПО «Регулятор», рассказал об импортозамещающем инструменте гидроабразивной резки кокса ИГР.00.00-0.

В условиях активного курса на импортозамещение в нефтегазовой отрасли особую актуальность приобретает разработка и серийное производство критически важного оборудования для технологических установок. Одним из таких ключевых элементов на установках замедленного коксования (УЗК) является инструмент для гидрорезки кокса. Научно-производственное объединение «Регулятор» (г. Ярославль) представляет отечественную разработку – инструмент гидроабразивной резки ИГР.00.00-01, успешно заменивший немецкий аналог Autoswitch Cutting Tool ACT6”2500 от Ruhrpumpen GmbH.

Назначение и конструктивные особенности

ИГР.00.00-01 предназначен для высокоэффективной гидрорезки твердого кокса непосредственно внутри коксового барабана (реактора). Конструкция инструмента представляет собой сложный инженерный узел, включающий корпус, блок форсунок, автоматический переключатель и клапанный механизм.

Особого внимания заслуживает продуманная система форсунок:

• центральная форсунка (Ø14 мм) предназначена для первоначального бурения пилотного канала;
• три вспомогательные форсунки (Ø8,5 мм) используются для расширения канала;
• две боковые форсунки (Ø14,85 мм) осуществляют непосредственно резку коксового массива.

Автоматический переключатель режимов (бурение/резка) обеспечивает бесступенчатый переход между операциями, что значительно повышает эффективность и скорость всего процесса декокинга. При этом конструкцией ИГР предусмотрена возможность и ручного переключения.

Преимущества и уникальность разработки

1. Полное импортозамещение. ИГР.00.00-01 является прямым функциональным аналогом ведущего зарубежного образца, что позволяет предприятиям безболезненно проводить замену оборудования без модификаций существующих технологических линий.

2. Высококачественные материалы. При производстве используются специальные стали и сплавы, соответствующие строгим требованиям ГОСТ. Корпусные детали (корпус, блок форсунок, корпус клапана) изготавливаются из стали 08Х14Н7МЛ, обладающей высокой коррозионной стойкостью и прочностью. Ответственные элементы, такие как золотник и форсунки, выполняются из стали 14Х17Н2, что гарантирует износостойкость в условиях абразивной среды.

3. Робастная конструкция. Оборудование рассчитано на работу в экстремальных условиях:

• рабочее давление: номинальное – 29,1 МПа, максимальное – 35 МПа;
• расход рабочей среды: номинальный – 273 куб. м/ч, максимальный – 375 куб. м/ч;
• испытательное давление составляет 52,5 МПа, что подтверждает значительный запас прочности.

4. Адаптивность. Технические характеристики, такие как диаметры сопел, могут быть вариативно изменены в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика, что делает инструмент гибким решением для различных технологических схем.

Инструмент прошел полный цикл заводских испытаний, в ходе которых были подтверждены и превзойдены все заявленные параметры. Испытания на гидравлическую прочность и функционирование в различных режимах показали стабильную и безотказную работу механизмов при давлениях, превышающих рабочие. Это доказывает готовность оборудования к длительной эксплуатации в условиях высоких нагрузок.

Успешные кейсы внедрения

Разработка НПО «Регулятор» уже доказала свою эффективность на практике. Оборудование успешно прошло апробацию и эксплуатируется на ведущих нефтеперерабатывающих предприятиях России и Беларуси. В частности, на ООО «Волгоград Лукойл Нефтепереработка», АО «Танеко», АО «Газпромнефть-ОНПЗ», Тюменский НПЗ, АО «Нафтан», что свидетельствует о полноценной сервисной поддержке изделия на протяжении всего жизненного цикла.

Заключение

Инструмент гидроабразивной резки кокса ИГР.00.00-01 от НПО «Регулятор» – это не просто импортозамещающий продукт, а конкурентоспособное отечественное решение, обладающее повышенной надежностью, адаптивностью и подтвержденной эффективностью. Его внедрение позволяет нефтеперерабатывающим компаниям обеспечить технологическую независимость, снизить эксплуатационные расходы и повысить эффективность критического процесса декокинга.