вид  
6 Апреля 2026г, Понедельник€ — 92.1915,  $ — 79.7293загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


В ЦНИИТМАШ разработана новая технология поверхностного упрочнения деталей

8 Июля 2014
В Государственном научном центре Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» разработана новая технология поверхностного упрочнения деталей – жидкостное борирование в расплавах солей. Технология прошла успешную проверку в условиях стендовых испытаний на деталях ступеней электроцентробежных погружных насосов. Износостойкость борированных деталей в условиях трения «металл по металлу» в присутствии абразива повышается до 7 раз.

Коррозионная стойкость борированного слоя при испытаниях по стандарту NACE (водный раствор 5% хлорида натрия и 3% хлористого азота) повышается до 4 раз, по сравнению с необработанным состоянием, а в 10% растворе соляной кислоты повышается до 10 раз.

Как пояснил заведующий лаборатории средств нагрева и технологии термической и химико-термической обработки института материаловедения ЦНИИТМАШ Сергей Геннадьевич Цих: «Такое сочетание эксплуатационных характеристик открывает принципиально новые возможности применения этой химико-термической обработки для целого ряда деталей работающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания, что недостижимо другими методами упрочнения. Применение технологии борирования особенно эффективно при изготовлении деталей насосов, компрессоров, пресс-форм для производства кирпича — т.е. там, где составляющая абразивного износа превышает все остальные».

Метки ЦНИИТМАШ новации поверхностное упрочнение металлов новые технологии


Смотрите также:
На дископоворотные затворы серии «УГРЕША» продлен срок действия сертификата соответствия требованиям промышленной безопасности На дископоворотные затворы серии «УГРЕША» продлен срок действия сертификата...
Документ, выданный в системе добровольной сертификации (СДС) в области промышленной и экологической безопасности «Ростехэкспертиза», действителен
Компания «Силовые машины» завершила изготовление и заводские испытания турбины ГТЭ-170.1 для строительства Хабаровской ТЭЦ-4 Компания «Силовые машины» завершила изготовление и заводские испытания турбины...
Газовая турбина успешно прошла программу заводских контрольных испытаний, включая вращение ротора турбины валоповоротным устройством, на сборочном стенде
ОАО «Волгограднефтемаш» изготовило и поставило пять составных частей реактора гидроочистки в адрес заказчика ОАО «Волгограднефтемаш» изготовило и поставило пять составных частей реактора...
Оборудование преодолело более 8000 км по автодорогам от производственной площадки до места назначения. Особенность проекта — поставка реактора по
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)