вид  
17 Апреля 2026г, Пятница€ — 89.4113,  $ — 76.0861загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Интервью с А.А.Березкиным генеральным директором Гусевского арматурного завода «Гусар»: «Здоровая...

Интервью с А.А.Березкиным генеральным директором Гусевского арматурного завода «Гусар»: «Здоровая конкуренция – это спортивные соревнования, в которых победит сильнейший»

27 Июня 2014
Гусевский арматурный завод «Гусар» основан в 2002 году и с самого начала поставил своей задачей - специализацию на разработке и производстве трубопроводной арматуры для нефтегазовой промышленности. За последние годы завод «Гусар» достиг по-настоящему крупных успехов и открытий. Начиная от получения сертификатов по вхождению в реестры поставщиков крупных российских компаний, как Транснефть, Роснефть, Газпром, и заканчивая открытием нового производственного цеха в рамках расширения и диверсификации производства.

Наш портал в лице руководителя и гл.редактора журнала "Вестник Арматурщика" встретился с генеральным директором Гусевского арматурного завода «Гусар» - Александром Александровичем Березкиным, который любезно согласился ответить на вопросы Армторг, для читателей журнала и портала:

Armtorg: Здравствуйте, Александр Александрович! Расскажите о том, как работает сегодня завод "Гусар".
Александр Александрович: Здравствуйте, сегодня «Гусар» - пожалуй, одно из самых динамично развивающихся предприятий. За 12 лет мы прошли серьезный путь: начинали в 2002 году с малого, сегодня же входим в пятерку крупнейших предприятий Владимирской области.

Заводом выпускается порядка 700 типоразмеров продукции диаметрами 15-800 мм, на давления от 10 до 250 атм., планируем в дальнейшем расширять ассортимент и выходить на более высокие давления.


Так, в сентябре этого года мы открываем новый производственно-механический комплекс площадью 21 тыс. кв. м по выпуску крупногабаритной арматуры для нефтегазовой отрасли - предприятие с современным оборудованием, технологиями и инструментами. Во главе угла для нас, как и всегда, стоит качество продукции! Именно поэтому нашими потребителями являются крупнейшие компании страны: "Транснефть", "Роснефть", "Газпром", "ЛУКОЙЛ" и другие.

Armtorg: Чем предприятие гордится особенно?
Александр Александрович: Пожалуй, тем, что за короткий промежуток времени (три года) мы освоили широкую гамму шиберных задвижек от 100 до 800 мм в диаметре, на давления до 80 атм. Есть и другие изделия. Так, в рамках программы НИОКР по заданию компании «Транснефть» разработаны и запущены в серийное производство безкавитационный регулятор давления шарового типа и блок клапанов предохранительных с пневматической системой управления.
Отмечу, что в 2009 году наш завод был включен в программу импортозамещения. Преференции, к сожалению, остались лишь на бумаге, но это достаточно сильно подтолкнуло нас в развитии. Сейчас мы продолжаем работать с "Транснефтью", беремся за производство достаточно сложных изделий.

Armtorg: Ходили слухи, что у продукции завода "Гусар" - китайские корни. Можете их опровергнуть?
Александр Александрович: Оправдываться - дело неблагодарное! Я могу лишь сказать одно: приезжайте и посмотрите! Компании, с которыми мы работаем, в обязательном порядке проводят аудиты. Комиссии приезжают не только к нам, но и к нашим поставщикам сырья. Эксперты побывали на всех предприятиях, где мы берем литье - БВК, "Новые литейные технологии","Литмаш". Поэтому доказывать что-либо, я считаю излишним.



Armtorg: Как сегодня идет работа на рынке? Стоит ли доверять разговорам о кризисе?
Александр Александрович: Порой "кризис" - это только прикрытие. Есть хорошая поговорка: "дорогу осилит идущий". Как только ты останавливаешься в развитии, можно сказать, что ты умираешь. Для того, чтобы выживать, нужно иметь огромную номенклатуру и огромный портфель заказов. Если этого нет - лучше уходить с рынка сразу. Сегодня очень много продукции поставляется к нам из-за рубежа. Да, это сложное оборудование, но все-таки не космические корабли. Тем более что как раз космические корабли мы делаем превосходно - значит, и все остальное тоже можем! Нужно только желание - а работы предостаточно. Необходимо создавать, что-то новое.

Взять тот же Китай: на первых арматуростроительных выставках и форумах, проводимых в Москве, было множество азиатских гостей, они все фотографировали, покупали, а потом разбирали и копировали, что-то добавляя от себя. Начинали китайские производители с самого простого: 16-я серия, потом 25-я, 40-я - сейчас уже перешли на большие давления. А что мешает России уйти от импортозависимости?


Президент говорит об импортозамещении в оборонном комплексе. Мы хоть и не связаны с обороной, но стараемся это сделать и в своей сфере. Надо всегда оставаться патриотом. Мы знаем, что сейчас есть много псевдопроизводителей, которые ставят два станка, привозят продукцию из Китая, и меняют бирку на российскую. А когда же мы будем создавать рабочие места у себя? Я рад, что Государственная Дума наконец обратилась к вопросу промышленной политики. Об этом я говорю уже на протяжении 15 лет на всех уровнях - и в Областном Законодательном собрании и в Думе. Без промышленной политики нельзя развиваться. Нужны правила, преференции. В начале 90-х гг. при общем развале, существовала такая льгота - 50% прибыли освобождалось от налога при условии, что эти деньги предприятие вкладывало в развитие и модернизацию производства. Сейчас времена не такие сложные, а льгот нет. Представьте себе, мы вложили 2,5 млрд рублей в новый корпус вместе с оборудованием только за счет кредитов. Необходима помощь государства, чтобы не зависеть от Запада. Парадоксально: мы добываем нефть и газ, а оборудование для транспортировки и переработки, по большей части, завозим из-за границы.

Armtorg: Расскажите о вашей кадровой политике.
Александр Александрович: Принцип "кадры решают все" придумал не я. У нас на заводе человек находится в центре внимания. Мы стараемся создать на предприятии такую атмосферу, чтобы все работали как единый коллектив, семья. В прошлом году мы заключили договор с Гусевским технологическим техникумом и начали набирать группы по 25 человек. В первый год обучения студенты будут приходить теоретическую подготовку, а потом придут к нам на специально созданный участок, где будут работать и осваивать профессии, необходимые заводу - испытатель, сборщик, оператор, фрезеровщик, токарь. Словом, стремимся развивать социальную сферу, поддерживать регион. Если не думать о людях - кто же будет развивать производство, обеспечивать прибыль заводу? Если человек хочет учиться - мы принимаем его учеником, даем ему наставника, платим зарплату. Работники с удовольствием приходят в светлые и удобные цеха завода. Наши сотрудники берут кредиты, покупают жилье, автомобили - на автостоянке уже не хватает места, нужно ее расширять. Вот такая кадровая политика!



Armtorg: Какие моменты в истории предприятия стали самыми важными и запоминающимися для вас?
Александр Александрович: Моментов таких много. Но, пожалуй, самый запоминающийся - это закладка нового предприятия. Выпуск первой задвижки тоже был очень волнительным событием, коллектив выходил провожать первую партию продукции со слезами: смогли, сделали!
В какой-то момент стало понятно, что на старых площадях невозможно развиваться дальше. От решения, создавать или не создавать новый завод, зависело будущее предприятия и коллектива. Получилось так, что именно в год десятилетия завода были поставлены первые металлоконструкции нового предприятия. Появление нового завода - почти как рождение человека. У нас уже дважды побывал Губернатор Владимирской области С.Ю. Орлова, представитель президента в ЦФО А.Д. Беглов, на выставке в Суздале мы встретились с Д.Н. Козаком, - которые с гордостью констатировали, что заводы в России все-таки строятся.



Armtorg: Огромное спасибо за интересную беседу! В заключение - ваши пожелания коллегам и конкурентам.
Александр Александрович: Наблюдая нынешнюю политическую ситуацию, нам нужно понять, насколько актуален лозунг "Мы вместе"! Лет 15 назад, работая на одном из арматурных заводов, я собирал на встречу представителей 12 предприятий - производителей трубопроводной арматуры и призывал их к сотрудничеству. Только в сотрудничестве мы сможем работать успешно, а не просто завидовать чужому успеху. Хотелось бы пожелать, чтобы все мы любили и уважали своих конкурентов, потому что именно они не дают нам останавливаться в развитии. Здоровая конкуренция - это спорт, соревнования. Давайте соревноваться, чтобы появлялась новая продукция, не уступающая лучшим мировым образцам. Тогда мы сможем противостоять любому давлению, любым экономическим санкциям, тем более что сейчас нам это просто необходимо.



Справка:

Высокий технологический уровень и современная производственная база позволили предприятию наладить производство запорной арматуры, отвечающей всем российским и международным стандартам. В настоящий момент завод выпускает задвижки клиновые, задвижки шиберные, задвижки ЗКС, клапаны регулирующие, клапаны запорно-регулирующие и прочую продукцию.

Продукция завода «Гусар» успешно эксплуатируется на трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти, нефтепродуктов, природного газа, агрессивных сред, воды и водяного пара. Клиентами завода являются крупнейшие компании нефтегазового комплекса и химической промышленности РФ. Забота о доверии и благополучии клиента — один из основных приоритетов компании. Именно поэтому все расходы, связанные с доставкой груза до склада потребителя в любую точку России, «Гусар» берет на себя.

Литье и комплектующие. Используя опыт европейских производителей, ООО «Гусар» использует в производстве большое количество деталей, поставляемых по аутсорсингу. Потребности завода обеспечиваются ведущими российскими производителями.

Литьё

ООО «Литмаш-М», г. Меленки — стальное, чугунное литьё

объём поставок в год — 1300 тонн
материал — сталь 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, чугун СЧ20, ВЧ50
номенклатура — корпусные детали задвижек DN 50–250, PN 1,6–25,0 МПа,
корпусные детали клапанов DN 50–125, PN 1,6 МПа, маховик, втулка сальника

ООО «Новые Литейные Технологии», г. Набережные Челны — стальное литьё

объём поставок в год — 2500 тонн
материал — углеродистая, легированная сталь
номенклатура — корпусные детали задвижек DN 150–500, PN 1,6–25,0 МПа

ООО «БВК», г. Челябинск — стальное литьё

объём поставок в год — 1200 тонн
материал — сталь 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ
номенклатура — корпусные детали задвижек DN 50–800, PN 1,6–25,0 МПа

ОАО «КАМАЗ» Литейный завод, г. Набережные Челны — стальное литьё

объём поставок в год — 1000 тонн
материал — углеродистая, легированная сталь
номенклатура — корпусные детали задвижек DN 50–150, PN 1,6–4,0 МПа

ООО «ЛМЗ Машсталь», г. Пенза — стальное литьё

объём поставок в год — 300 тонн
материал — углеродистая, легированная сталь
номенклатура — корпусные детали задвижек DN 250–600, PN 1,6–6,3 МПа

ООО «Феникс-ТПК», г. Тамбов — литьё по выплавляемым моделям

объём поставок в год — 25 тонн
марка — сталь 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ
номенклатура — корпусные детали задвижек DN 50–150, PN 1,6–4,0 МПа

Штамповка и комплектующие детали

ЗАО «КОНАР», г. Челябинск

объём поставок в год — 3000 тонн
материал — сталь 20, 09Г2С, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ и другие
номенклатура — корпусные детали, клин, шпиндельная пара, фланцы, метизы

ООО «Механизированный комплекс», г. Челябинск

объем поставок в год — 500 тонн
материал — сталь 20, 09Г2С, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ
номенклатура — корпусные детали, диски, клин

ООО ПКФ «Локомотив», г. Ступино

объем поставок — 200 тонн
материал — сталь 20, 09Г2С, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н9ТЛ
номенклатура — корпусные детали, клин



В числе приоритетных направлений развития предприятия: постоянное повышение качества выпускаемой продукции, модернизация производства, развитие социальной ответственности и соблюдение экологических норм безопасности.

Узнать больше о заводе «Гусар» (Гусевский арматурный завод), можно здесь

Метки Гусар Александр Александрович Березкин

Новости по теме

Смотрите также:
Фото недели: соленоидные клапаны ГК «Метран» интегрированы в стартовые комплексы космодрома Байконур Фото недели: соленоидные клапаны ГК «Метран» интегрированы в стартовые комплексы...
В еженедельной рубрике «Фото недели» опубликованы кадры соленоидных клапанов серии 327 АСКО, производимых ГК «Метран».
АО «БАЗ» получило свидетельство о соответствии СМК требованиям стандарта СТО ИНТИ S.QS.7-2024 АО «БАЗ» получило свидетельство о соответствии СМК требованиям стандарта СТО ИНТИ...
Внешние аудиторы сертификационного органа «Русский регистр» оценили соответствие СМК предприятия заявленным нормам и требованиям. По результатам аудита АО «БАЗ»
АО «ЗЭО Энергопоток» поставило задвижки, обратные затворы и обратные клапаны для АЭС «Руппур» АО «ЗЭО Энергопоток» поставило задвижки, обратные затворы и обратные клапаны для АЭС...
Все изделия прошли полный цикл необходимых испытаний и строгий контроль качества, в том числе при участии представителей специализированной
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...