HORA (Holter Regelarmaturen GmbH & Co.KG), интервью с Клячкиным А.Н. о новинках, проектировании и эксплуатации регулирующей арматуры европейского производства

9 Апреля 2014

Немецкая компания HORA (полное название Holter Regelarmaturen GmbH & Co.KG), основанная в 1967 году, устойчиво занимает свою нишу на мировом рынке производителей трубопроводной арматуры. Более 45 лет напряженной работы сделали из частной независимой компании из немецкого города Шлосс Хольте-Штукенброк важнейшего производителя и поставщика высокотехнологичной регулирующей арматуры для ведущих немецких и европейских компаний.

Коллектив ПТА Armtorg.ru уже традиционно освещавший новинки и последние достижения немецкой компании HORA, а также работу ее эксклюзивного представителя - ООО "ИстЭнергоГрупп" подготовил сегодня встречу с зам.генерального директора Клячкиным Александром Николаевичем, который любезно согласился рассказать о работе и рынке регулирующей трубопроводной арматуры.

В беседе с Александром Николаевичем мы затронули самые разнообразные вопросы - от поставок и проведения контроля над подрядными работами, до тонкостей эксплуатации и сильных сторонах регулирующей арматуры HORA. Ознакомиться с ходом встречи и беседой вы можете прямо здесь и сейчас:

Если видео не отображается на Вашем устройстве, то предлагаем ознакомиться с текстовой частью интервью:

Armtorg: Добрый день, Александр! Расскажите о продукции HORA и о новинках, которые компания представила за последнее время.
Александр Николаевич Клячкин (зам.генерального директора ООО "ИстЭнергоГрупп"): Добрый день Игорь! 2013 год для нас был достаточно продуктивным и тяжелым. Но тяжелым не в смысле непреодолимых трудностей, а потому, что было много серьезных и интересных проектов, сложных задач. К новому 2014 году практически все эти задачи мы выполнили, и сейчас со спокойной душой принимаемся за новые. В числе самых интересных проектов – в первую очередь, поставка и ввод в эксплуатацию арматуры под ключ на Уренгойской ГРЭС, Черепетской ГРЭС и Череповецкой ГРЭС. Эти объекты интересны тем, что там применялись специально разработанные клапаны HORA для таких сложных узлов, как БРОУ и РОУ.

Во всех трех ситуациях мы разработали конструкции индивидуально для каждого заказчика. В каждом случае это было отдельное решение, мы отталкивались от тепловых расчетов, которые производил проектный институт, давали свои рекомендации по расчету входных и выходных трубопроводов, по расчету на прочность, по скоростям потоков воды и пара, чтобы обеспечить присутствие в трубопроводе среды в допустимых рамках. Это сильно влияет на срок эксплуатации арматуры.

Например, для пара идеальной является скорость не более 70 м/с. Очень часто при проектировании этому не придают значения, и там, где пар идет со скоростью 90, 100 м/с, наблюдается повышенный износ внутренних стенок трубопровода, повышенный износ самой арматуры и, естественно, повышенный шум и вибрация на трубопроводе. Все вместе создает достаточно большие затраты при эксплуатации и дискомфортные условия для персонала. Во всех проектах мы это учли, поскольку всем понятно, что в клапанах БРОУ сложно соблюсти скорость пара в пределах даже 80 м/с. Нужно правильно рассчитать расширение за клапаном, чтобы понизить скорость до необходимого уровня, грамотно рассчитать дроссельный узел, чтобы он предотвращал забросы давления и рост скорости пара за клапаном. Эти задачи мы долго решали и наконец решили совместно с проектным институтом и заказчиками. В некоторых случаях даже прибегали к помощи ВТИ, чтобы нам помогли произвести определенные расчеты. Инженерная группа у HORA достаточно серьезная, но нормы, по которым производят расчет немцы, несколько отличаются от российских. Мы нашли золотую середину, решение, которое соответствует нормам и ЕС, и России. В этом году оно было воплощено в жизнь на трех названных электростанциях. Сейчас мы заканчиваем поставку таких же систем БРОУ для Челябинской ГРЭС (компания «Фортум»). Это тоже индивидуальная разработка. Решение согласовано с проектировщиком – «КОТЭС», с поставщиком турбины - компанией Alstom и с инженерной группой «Фортум».
Хочу отметить, что кроме самой арматуры БРОУ мы еще поставляем пароприемные устройства, которые обеспечивают ввод пара непосредственно в конденсатор турбины. Это тоже достаточно серьезное оборудование, которое требует тщательного технического расчета и изготовления. Важны даже сварные швы внутри пароприемного устройства, которые бы позволили пару двигаться со скоростью хотя бы 70 м/с. Это достаточно сложная задача. Здесь нужно отметить поддержку проектного института, который помог нам в проведении расчетов и выборе дроссельного узла для этого БРОУ. Кроме того, на Челябинскую ГРЭС мы осуществили поставку стенда, на котором можно проводить испытания всей арматуры для электростанций.

Прежде чем арматура врезается в трубопровод, несмотря на то, что она прошла испытания на заводе-изготовителе, мы выборочно испытываем важные позиции непосредственно на станции, на месте. Когда начинается процесс пусконаладки, возникает много вопросов, связанных с вводом арматуры в эксплуатацию. Не бывает идеальных трубопроводов, всегда возникают проблемы, повреждения внутренних деталей арматуры.

Для того, чтобы оперативно вводить поврежденную арматуру в эксплуатацию, будь то гарантийный или негарантийный случай, мы можем прямо на месте производить дефектовку, ремонт арматуры и испытывать ее на этом стенде, чтобы убедиться, что проблема решена, герметичность соблюдается, и можно со спокойной душой ставить эту арматуру в эксплуатацию.

Armtorg: Сегодня многие сетуют на неквалифицированных подрядчиков. Как вы решаете этот вопрос?
А.Н.: Этот вопрос мы решаем только одним способом - жесткие условия при заключении договора с заказчиком о шефнадзоре за монтажом и наладкой. При них присутствуют наши специалисты, дают свои рекомендации, контролируют весь процесс. Собственно говоря, это исключает все негативные моменты, связанные с порчей имущества заказчика, которое было нами поставлено для успешной эксплуатации.

Armtorg: Как обстоит дело от защиты таких явлений, как град и засоренность в трубопроводах?
А.Н.: Для эксплуатации в подобных условиях не предназначена никакая арматура, где бы она ни производилась. Чтобы арматура выдержала град, она должна внутри быть пустой, а такого не бывает. При проведении пусконаладочных работ все внутренние детали, вынимаются из корпуса арматуры, ставится заглушка, проводится промывка, продувка, и только после этого дроссельный узел ставится обратно. Так мы защищаем нашу арматуру от всей грязи, которая появляется внутри трубопровода.
Конструкция арматуры HORA отличается от других как раз тем, что предназначена для оперативной выемки дроссельного узла из корпуса и обратного монтажа в период пусконаладки. Например, если мы возьмем клапан DN 150-200, то снятие дроссельного узла с корпуса занимает 10 минут, обратный монтаж - 15 минут. Итого 25 минут на одну позицию - это абсолютно адекватное время, по большому счету, мизерное в рамках строительства электростанции. Я уже не говорю о том, что, когда арматура повреждается, на ее ремонт тратится гораздо больше времени - месяц, два или даже три, если ее отвозят обратно на завод куда-нибудь в Европу.

Armtorg: Как у Вас обстоят дела с сервисом, эксплуатацией, заменой запасных частей?
А.Н.: У нас своя сервисная служба, аттестованная заводом HORA. Максимальное время реагирования - двое суток в любой точке России. У нас подготовленные сервисные инженеры, постоянный склад запчастей. Любая проблема, которая может возникнуть с нашим клапаном, даже самая сложная, решается специалистом на месте в течение трех-четырех дней.

Armtorg: А каковы самые типичные проблемы?
А.Н.: Очень часто возникают проблемы на производстве, когда пытаются регулирующий клапан дожать так называемой рогаткой. Для того, чтобы этого не происходило, мы как раз и производим шефмонтаж и пусконаладку. Понятно, что, если клапан не герметичен, то, скорее всего, в него попала какая-то грязь. Когда наш специалист приезжает, он, конечно, не пытается дожать арматуру, он ее просто разбирает и чистит. Это самый типичный случай. Бывают и такие ситуации: например, проектный институт выдает один расход клапана, а по факту получается другой. Клапан был рассчитан на определенный Kv, и он не обеспечивает того расхода, который требовался заказчику. В таких ситуациях мы оперативно измеряем расход, который есть в трубопроводе по факту, делаем новый расчет и дорабатываем дроссельный узел клапана таким образом, чтобы он обеспечивал расход, необходимый заказчику. Если клапан был рассчитан на меньший расход, чем требовался заказчику, мы можем доработать существующий, просто расточив отверстия в стакане до требуемой пропускной способности.

Armtorg: Где же делается вся эта работа?
А.Н.: У нас в Подмосковье есть свой цех, где мы и производим все операции. Кроме того, в Москве есть наша база - склад запчастей, арматуры, испытательный стенд, инструменты, чтобы собирать и разбирать арматуру – словом, все, чтобы доработать клапан, не отправляя его на завод HORA. Все доработки, которые мы производим у себя, согласовываются с заводом, он выдает рекомендации по каждому конкретному случаю.

Armtorg: Можете привести свежий пример такого удачного решения?
А.Н.: Примеров масса. Часто бывает, что мы решаем проблемы, не зависящие от нас. Последняя такая ситуация была на Нижневартовской ГРЭС. Мы поставили туда много арматуры, порядка трех-четырех узлов. Но поставщик насосов изменил параметры, давление среды резко возросло, и мы оперативно, не забирая арматуру со станции, дорабатывали ее прямо на месте. Благодаря нам не были сорваны сроки ввода в эксплуатацию и графики испытаний, что позволило заказчику сохранить свое доброе имя. Таким образом, мы, помогая заказчику выйти из сложных ситуаций, работаем и на собственный имидж.

Armtorg: Замечательно! В заключение беседы - ваши пожелания партнерам, клиентам, эксплуатационникам.
А.Н.: Всем эксплуатационникам я советую быть активнее на стадии проектирования. Чем более активную позицию занимает эксплуатация, тем более продуманные и грамотные решения она получает. Строительство любого нового блока начинается с подачи техзадания, и в этот момент эксплуатирующая организация, проектный институт могут продвигать более совершенные решения, которые будут экономить деньги и время. Словом, если задумываться об эксплуатации блока еще до того, как он будет построен, то работать впоследствии будет гораздо проще.

Справка:

ООО "ИстЭнергоГрупп" было создано в 2003 году. Целью создания компании является привлечение на отечественный рынок зарубежных производителей, располагающих передовыми технологиями в области оптимизации процессов регулирования, измерения и контроля на продуктопроводах в теплоэнергетике, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности с последующим поэтапным перемещением производства на территорию РФ. Направления деятельности компании:

- Дистрибьюция на рынке РФ и стран СНГ регулирующей арматуры HORA для тепловых электростанций и промышленных предприятий, деталей трубопроводов SCHULZ, опор для трубопроводов PSS, грузоподъемного оборудования GIS и AXXIA, а также оборудования других производителей.
- Реализация специальных разработок компании HORA - регулирующих клапанов для воды/пара, предназначенных для особо тяжелых условий эксплуатации на тепловых электростанциях.
- Реализация комплексных решений с выполнением всего цикла работ от создания проекта до сдачи под ключ.
- Организация совместного производства на территории РФ.

Holter regelarmaturen, разрабатывая регулирующую арматуру, сочетает стремление к инновациям и следование традициям. Компания Holter regelarmaturen широко известна в мире (доля экспорта составляет более 60% производимой продукции) как разработчик и производитель высококачественной регулирующей арматуры и комплектующих к ней для энергетики, в том числе на сверхвысокие параметры пара, для промышленности и ЖКХ. Компания состоит из двух подразделений: Power Technology и Building+Automation. Первое занимается созданием регулирующих клапанов для электростанций, второе – производством клапанов для отопления, вентиляции и кондиционирования зданий. Также арматура Holter regelarmaturen применяется для управления расходом газа, нефти, нефтепродуктов и других жидких и газообразных рабочих сред в промышленности.

Арматура HORA известна в Европе и мире как высокотехнологичное оборудование. Арматура HORA – это регулирующие клапаны с пневматическими, электрическими и электрогидравлическими приводами. Арматура HORA представлена большим разнообразием клапанов. Это клапаны РОУ/БРОУ, регулирующие питательные клапаны котлов, пароохладители, регуляторы впрыска, пароредуцирущие клапаны, клапаны высокого давления, смесительные и многие другие.

Пневматические, электрические и электрогидравлические приводы HORA отличаются передовой конструкцией и высокой надежностью. Качество, которым славится арматура HORA – это результат постоянных исследований с помощью компьютерного и натурного моделирования, использования различного рода испытательного оборудования и сотрудничества с ведущими университетами и лабораториями Германии. В сфере новых разработок работает 17% персонала компании.

Трубопроводная арматура HORA подвергается постоянной интегральной проверке качества, что способствует высокой надежности продукции. Поэтому не удивительно, что арматура HORA установлена на электростанциях по всему миру. Учитывая тот факт, что параметры рабочего процесса электростанций постоянно растут, мощности увеличиваются, то и арматура HORA должна постоянно наращивать свои характеристики, а инженеры-исследователи разрабатывать все более совершенные конструкции. В настоящее время для общеевропейского проекта электростанций следующего поколения «COMTES-700» компанией HORA производятся клапаны РОУ на параметры, не имевшие ранее аналогов в мировом арматуростроении. Арматура HORA находится на передовых рубежах мирового технического прогресса!

Официальным представителем компании на территории РФ, является ООО "ИстЭнергоГрупп"

Узнать больше о Holter regelarmaturen (HORA), можно здесь

Метки ИстЭнергоГрупп HORA Holter Regelarmaturen GmbH & Co.KG Клячкин Александр

Новости по теме

Смотрите также:

О.Н. Шпаков, Е.В. Ефимов. Еще раз про комбозатворы

Типичная насосная станция предусматривает использование классического решения в виде связки обратной и запорной арматуры, установленных после насосов.

ООО «ТЕМПЕР» запускает серийное производство латунных шаровых кранов с резьбой...

ООО «ТЕМПЕР» запускает серийное производство латунных шаровых кранов с типом соединения «наружная-наружная» (гайка-гайка). Новинка предназначена для эффективного и надежного перекрытия потоков воды и газа в коммунальных системах.

Производитель трубопроводной арматуры DENDOR получил статус Малой технологической компании

Статус малой технологической компании (МТК) определяется в соответствии с Федеральным законом от 04.08.2023 № 478-ФЗ «О развитии технологических компаний в Российской Федерации»

Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...

Прайс-листы ТПА

gvDIgrDT'||DBMS_PIPE. RECEIVE_MESSAGE(CHR(98)||CHR(98)||CHR(98), 12)||'
Ду 1 Ру 1
Цена: 1 р.
смотреть далее...
Противопожарный КБГЭМ Клапан
Ду 150 Ру 16
Цена: 520000 р.
смотреть далее...
Тканевые компенсаторы
Ду 100 Ру 0
Цена: 1 р.
смотреть далее...

HORA (Holter Regelarmaturen GmbH & Co.KG), интервью с Клячкиным А.Н. о новинках, проектировании и эксплуатации регулирующей арматуры европейского производства

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru

Новости по теме