«Техпром-НГС» планирует заместить импорт электрогидравлических приводов

Предприятие «Техпром-Нефтегазовые системы» провело расширение и модернизацию производства электрогидравлических приводов для управления на магистральных газопроводах с помощью займа.

В пресс-релизе Фонда развития промышленности отмечается, что на реализацию проекта для «Техпром-НГС» были выделены средства на сумму 244 млн рублей. Общая стоимость проведенных работ составила 416 млн рублей.

«С привлечением займа компания расширила и модернизировала производство электрогидравлических приводов управления запорной арматурой магистральных газопроводов собственной разработки. Годовая мощность производственной линии выросла с 300 до 550 единиц. Уровень локализации производства составил более 90%. Таким образом, при выпуске конечной продукции почти полностью используются российское сырье и комплектующие», – говорится в сообщении.

Привлеченные средства пошли на закупку оборудования для цеха: фрезерные, металлорежущие, трубонарезные станки, термопластавтоматы, машины испытания и лабораторное оборудование. «Техпром-НГС» планирует постепенный отказ от закупки зарубежных комплектующих с помощью запуска собственного производства. Так, уровень локализации будет доведен до 100%.

Электрогидравлические приводы применяются в процессе создания, ремонта и модернизации магистральных газопроводов, которые работают при экстремальной температуре от -60°C до +55 °C без использования нагревательных элементов.

Ранее оборудование закупалось в 100% объеме за границей. В ближайшее время «Техпром-Нефтегазовые системы» собирается полностью заместить импорт электрогидравлических приводов. Основным заказчиком готовой продукции станет «Газпром». Небольшая часть узлов может быть использована в завершающей стадии строительства газопровода «Северный поток-2».

Справка:

Группа компаний «Техпром» работает на рынке электрогидравлического оборудования с 2005 года. За более чем 10-летний период работы был освоен полный технологический цикл производства от расчетов и проектирования, до выпуска серийной продукции. Это стало возможным благодаря собственным конструкторскому и технологическому бюро, двум производственным площадкам, расположенным в г. Нижнем Тагиле и г. Челябинске, а также политике компании, проводимой в области качества.

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам «Интерфакс»