вид  
19 Марта 2026г, Четверг€ — 94.6663,  $ — 83.1259загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Модернизация: На ОАО «Уралхиммаш» после реконструкции запущен штамповочный пресс УЗТМ

Модернизация: На ОАО «Уралхиммаш» после реконструкции запущен штамповочный пресс УЗТМ

15 Января 2013
В ОАО «Уралхиммаш» закончен I этап реконструкции штамповочного пресса производства ОАО «Уралмашзавод» и термической печи пресса. Реконструкция проводилась в рамках инвестиционной программы при поддержке стратегического финансового партнера «Газпромбанк» (ОАО).

Пресс усилием 6500 тонн был изготовлен в 1964 году Уралмашзаводом. Масса пресса 1409 тонн. Оборудование является ключевым для производственного процесса – на прессе проводится штамповка днищ различных диаметров для сосудов и аппаратов, изготавливаемых на заводе "Уралхиммаш". Модернизацию гидравлического пресса проводил изготовитель – ОАО «Уралмашзавод».

Во время I этапа модернизации были полностью восстановлены базовые деталей пресса – станина, траверза, архитрав, колонны, установлены новые насосы, компрессор. Была смонтирована новая система гидроуправления, система дымоудаления, появилась новая пультовая. В управлении прессом была добавлена функция диагностики и система слежения за нагрузкой базовых узлов оборудования. В результате возрастет время бесперебойной работы оборудования, улучшилось качество получаемых изделий.

Вместе с прессом была модернизирована и нагревательная печь. Фактически, она была полностью разобрана и смонтирована заново. В результате реконструкции были существенно улучшены технические характеристики термической печи: термическая печь была оснащена автоматическим управлением, которое позволяет вести высокоточный контроль процессов в печи и исключить отклонения температурных режимов. Также были установлены современные газовые горелки для обеспечения равномерного нагрева по всему объему печи. Новые технические параметры позволяют снизить расход потребляемого газа в печи на 40 процентов, существенно повысить точность и равномерность режимов нагрева изделий – отклонения составят не более плюс-минус 100С.

После проведения опытной штамповки пресс был запущен в штатном режиме. На оборудовании уже прошла штамповка днищ больших диаметров – 3800 мм. II этап включает в себя модернизацию насосно-аккумуляторной станции и будет проведен в текущем году.

Узнать подробнее о ОАО «Уралхиммаш» можно здесь

Смотрите также:
«ЕОИ» успешно завершило единые отраслевые испытания российской шиберной задвижки высокого давления «ЕОИ» успешно завершило единые отраслевые испытания российской шиберной задвижки...
Программа и методика испытаний предварительно прошли утверждение на Отраслевом комитете Единого оператора испытаний. Участие в апробации приняли крупнейшие нефтегазовые компании.
На энергоблоке № 1 АЭС «Эль-Дабаа» установлен барботер системы компенсации давления производства «ЗиО-Подольск» На энергоблоке № 1 АЭС «Эль-Дабаа» установлен барботер системы компенсации давления...
Барботер относится к оборудованию первого контура и предназначен для приёма и конденсации пара, поступающего из компенсатора давления как в режимах нормальной эксплуатации
ООО «АЗ АТОМ» изготавливает регуляторы давления DN300 для ООО «СПЕЦЭНЕРГОСТАЛЬ» ООО «АЗ АТОМ» изготавливает регуляторы давления DN300 для ООО «СПЕЦЭНЕРГОСТАЛЬ»
В работе — заказ на два регулятора давления ATLANT PR 250 DN300 PN16 для системы пожаротушения. Среда — вода, давление настройки 3–10 кгс/см², класс герметичности IV
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...