Руководство предприятия приняло решение воспользоваться этим временем для обновления производства и остановить Производство фарфоровых изоляторов на реконструкцию. Модернизацию производства поддержали акционеры.
За два с половиной года установили новое современное оборудование и запустили его в работу, на днях произведены последние пуско-наладочные работы и регулировка автоматики. Проведён пробный обжиг, подтверждающий готовность печи к отработке режима для получения годных изоляторов.
Реализация проекта позволит сократить затраты на производство единицы продукции, увеличить производительность труда. Важно, что печь WISTRA очень нужна для освоения новой продукции.
"Это печь нового поколения. Используются другие технологии, благодаря расположению горелок перепад температуры по всему объему печи не превышает 5 градусов, за счет чего обжиг изделий происходит равномерно. Кроме того, атмосферный воздух, подаваемый на горелки, предварительно проходит через теплообменник, где подогревается до 300–400 градусов отработанными газами, что снижает энергозатраты на обжиг. У этой печи очень широкий диапазон выпуска изделий. Большое рабочее пространство — объём печи 109 куб. м — дает нам возможность освоения крупногабаритных изоляторов и покрышек на классы напряжения 220, 330 и 500 кВт, а это совершенно новый уровень производства", — комментирует начальник департамента фарфора компании Global Insulator Group Сергей Калашников.
"Печь построена с использованием современных огнеупорных материалов — модульная изоляция из керамического волокна для футеровки стен и свода и огнеупорного бетона для тепловой изоляции пода вагонеток. Работает печь полностью в автоматическом режиме, управление ведётся с компьютера, — рассказывает главный технолог фарфоровых изделий управления качеством АО „ЮАИЗ" Дмитрий Казаков. — Запуск печи позволит уменьшить затраты энергоресурсов при обжиге изоляторов, снизить потери от брака при обжиге. Производство сможет оперативнее реагировать на скачки запросов рынка, закрывая недостающие объемы потребности в изоляторах. Новая печь также даст возможность осваивать и выпускать новые крупногабаритные фарфоровые изоляторы".
Объём вложений в реализацию проекта суммарно составил около 100 млн рублей.
Справка:
Сегодня Южноуральский арматурно-изоляторный завод является ведущим в своей отрасли предприятием России и ближнего зарубежья. Предприятие выпускает широкую номенклатуру линейных подвесных изоляторов из закаленного стекла, линейную арматуру для воздушных линий электропередачи, фарфоровые опорные и опорно-штыревые изоляторы.
Продукция завода поставляется в энергосистемы России и стран ближнего зарубежья, для контактных сетей электрифицированных железных дорог, нефтегазовой промышленности, на внешний рынок: в Финляндию, Швецию, Италию, Испанию, Ливан, Сирию, Вьетнам, Иран.
Все изоляторы, выпускаемые Южноуральским арматурно-изоляторным заводом, прошли типовые испытания на соответствие требованиям МЭК-383-1 в лабораториях Голландии («Кема»), Всероссийского Электротехнического Института (ВЭИ, Москва) и Финляндии (Хельсинкский Технологический Университет, Институт высоких напряжений).
Пресс-служба МЦ ARMTORG по материалам ADVIS.RU
П.А. Гилепп, технический директор ООО «Паровые системы». Смена репертуара
Завод «Курганхиммаш» отгрузил партию фильтров-грязеуловителей типа ФГГ для нефтепроводов
На научно-практической конференции ОМК представили около 80 докладов по внедрению новых...
