вид  
15 Апреля 2026г, Среда€ — 89.2556,  $ — 75.8532загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


Экономический эффект от внедрения Системы СТЭП на объектах МОЭК к концу 2012 года превысит 300 млн рублей

5 Сентября 2012
Московская объединенная энергетическая компания (ОАО «МОЭК») завершила второй этап внедрения Системы технологий эффективного производства СТЭП. Программа СТЭП разработана специалистами МОЭК совместно с консалтинговой компанией Strategy Partners Group в 2011 году.

В ходе первого этапа программы СТЭП с марта по май 2012 года был разработан комплекс мероприятий, призванных повысить операционную эффективность МОЭК. По оценкам Strategy Partners Group, запланированный эффект от реализации программы составит порядка 3 млрд. рублей и будет соответствовать половине ежегодного прироста тарифной выручки компании.

В августе 2012 года завершен второй этап внедрения СТЭП, в рамках которого в 4 «пилотных» филиалах были протестированы мероприятия по оптимизации операционной деятельности. Ожидаемый экономический эффект, полученный за счет реализации этих инициатив, к концу 2012 года составит свыше 300 млн. рублей.

Генеральный директор ОАО «МОЭК» Андрей Лихачев: «Внедрение программы СТЭП направлено на оптимизацию технологических и бизнес-процессов МОЭК без масштабных капитальных вложений. Решая задачи, поставленные перед нами руководством Москвы, мы планомерно реализуем стратегию вывода МОЭК на уровень одной из ведущих компаний, работающей в соответствии с лучшими мировыми и российскими стандартами. Компания должна не просто качественно выполнять свою основную социальную функцию, но и стать эффективной рыночной структурой, приносящей прибыль акционерам».

Так, система управления энергобалансом, разработанная на базе филиала №3 «Северо-Восточный», позволит своевременно выявлять и устранять отклонения в системе подачи теплоносителя и, как следствие, экономить более 140 млн. рублей в год в масштабе только одного филиала. Также изменена система контроля технологических параметров, оптимизация которой осуществляется в филиале №6 «Южный». Результатом этой работы будет максимально полное использование возможностей систем автоматизации, а также уход от низкоквалифицированного неэффективного труда. Экономия по результатам работы только одного филиала превысит 30 млн. рублей в год.

Была усовершенствована система аварийного и планово-предупредительного ремонта оборудования: адаптированы технологические карты регулярного обслуживания трубопроводов и трубопроводной арматуры, разработана система нормирования, определен оптимальный состав ремонтных бригад. Данные мероприятия, реализованные на базе филиала №4 «Восточный», выявили возможность экономии 77 млн. рублей в год.

Одним из ключевых блоков СТЭП является оптимизация системы диагностики и контроля состояния тепловых сетей. Ожидается, что уже в 2013 году будут значительно сокращены общее количество и длительность отключений горячего водоснабжения. Планируемый эффект от сокращения сроков отключения горячего водоснабжения и количества утечек составит более 95 млн. руб. ежегодно только в рамках пилотного Филиала №2 «Северный».

Андрей Лихачев: «Внедрение СТЭП позволило изменить отношение сотрудников к производственному процессу. Сотрудники компании активно вовлекаются в выстраивание новой культуры эффективного и бережливого производства, созданы рабочие группы, где открыто обсуждают и выдвигают предложения по оптимизации работы предприятий МОЭК».



Смотрите также:
К.И. Мустафина, контент-маркетолог DN.ru. Заиливание и закоксовывание в трубопроводах. Роль шиберных задвижек с промывочным люком и промывочными отверстиями К.И. Мустафина, контент-маркетолог DN.ru. Заиливание и закоксовывание в трубопроводах....
В системах водоотведения, на очистных сооружениях и в производствах со шламом, пульпой и волокнистой взвесью отказ запорной арматуры часто начинается не с поломки, а с накопления отложений в корпусе.
Завод ПТПА получил новые сертификаты соответствия ТР ТС 012 на осевые обратные клапаны и шиберные задвижки Завод ПТПА получил новые сертификаты соответствия ТР ТС 012 на осевые обратные клапаны...
АО «Пензтяжпромарматура» получило новые сертификаты соответствия ТР ТС 012 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Компания «Харбинский электромашиностроительный завод» провела испытания предохранительного клапана диаметром 3,5 метра Компания «Харбинский электромашиностроительный завод» провела испытания...
Изделие, разработанное для проекта расширения ГЭС «Тарбела-5» в Пакистане, установило мировой рекорд по номинальному диаметру — 3,5 метра.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)