НПФ "КРУГ" произвел техническое обслуживание АСУ ТП парокотельной установки Губкинского ГПЗ

Научно-производственной фирмой «КРУГ» проведено техническое обслуживание автоматизированной системы управления котлами ДК-16-14ГМ ст. №1 и №2 парокотельной установки (ПКУ) Губкинского ГПЗ.

По заданию заказчика система построена на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) Mitsubishi FX2N-48MT и программного обеспечения SCADA КРУГ-2000.®

OAO «Губкинский газоперерабатывающий комплекс» – самое северное газоперерабатывающее предприятие холдинга «СИБУР». Основной вид деятельности Губкинского ГПК – переработка попутного нефтяного газа, поступающего с месторождений ООО «РН-Пурнефтегаз» и выпуск широкой фракции легких углеводородов. Важное место в составе газоперерабатывающего комплекса занимает парокотельная установка (ПКУ), производящая необходимое количество пара для обеспечения технологического процесса переработки газа и обогрева ГПК в целом.

Разработчиком комплекса была выбрана фирма «КРУГ», имеющая обширный опыт работы в данной области и представившая проект с оптимальным соотношением «цена-качество».

Основные цели внедрения системы:

• приведение процесса розжига и сжигания газа к существующим требованиям нормативных документов
• повышение надежности работы оборудования за счет уменьшения вероятности ошибочных действий персонала
• защита оборудования и персонала при угрозе аварий
• повышение эффективности работы ПКУ за счет сокращения требуемого времени по управлению технологическим процессом и упрощение пусковых операций
• повышение экономичности работы оборудования за счет оптимизации нестационарных режимов работы.

Основные функции АСУ ТП:

• сбор, архивирование и представление информации о состоянии газового оборудования и параметрах работы котла
• автоматический пуск котла, включающий вентиляцию топки, проверку герметичности газового блока, розжиг газовой горелки, прогрев котла
• обеспечение действия защит и блокировок в соответствии с требованиями нормативных документов
• автоматическое регулирование технологических параметров.

Архитектура АСУ ТП:

АСУ ТП каждого котла имеет трехуровневую иерархическую архитектуру.

• Нижний уровень представлен датчиками и исполнительными механизмами
• Средний уровень – шкаф управления, включающий ПЛК Mitsubishi FX2N-48MT и местный пульт управления – на базе сенсорной панели оператора Mitsubishi E1071
• Верхний уровень системы– центральный пульт управления на базе персонального компьютера под управлением SCADA КРУГ-2000 с использованием OPC-сервера Mitsubishi.

                        

Информационная мощность системы одного котлоагрегата:

• Входных аналоговых параметров – 16
• Входных дискретных параметров – 24
• Выходных дискретных параметров – 24
• Служебных параметров – 200.

                        

В качестве генподрядчика по разработке и внедрению системы выступила НПФ «КРУГ». Были произведены монтаж шкафов управления и питания, инжиниринговые и пусконаладочные работы. Ввод АСУ ТП в промышленную эксплуатацию проведен совместно со специалистами OAO «Губкинский газоперерабатывающий комплекс».

Внедрение АСУ ТП позволило обеспечить оперативный персонал более полной, достоверной и своевременной информацией о работе котлоагрегата, а также упростить процедуру управления технологическим процессом.

Пресс-служба МЦ Armtorg по материалам НПФ "КРУГ"