Высокая прочность, пластичность, выносливость, коррозионная стойкость, технологичность в изготовлении, долговечность, минимальная стоимость – основные требования, которые предъявляют к материалам, из которых изготавливается трубопроводная арматура.
Материалы для деталей арматуры выбирают по рабочим условиям эксплуатации с учетом этих и дополнительных требований, зависящих от их назначения, конструктивных особенностей и размеров.
Корпуса, крышки, стойки, маховики и другие детали изготавливают из стального и чугунного литья, поковок из углеродистой и легированной стали, а также горячекатаной стали, углеродистой обыкновенного качества, углеродистой конструкционной качественной и ряда марок низколегированной и легированной стали.
Кроме этих материалов для изготовления золотников, седел, клапанов, вкладышей и втулок сальников и других деталей применяют латунь и бронзу, а также прокладочные и уплотнительные материалы (набивки сальников).
В ряде случаев уплотнительные поверхности арматуры наплавляют твердыми сплавами для повышения их износостойкости. Для изготовления отдельных деталей арматуры широко применяют полимерные материалы.
Одна из более сложных проблем уплотнительной техники – герметизация криогенных жидкостей, обусловленная трудностью выбора материалов, совместимых с низкотемпературной средой, возможностью намерзания атмосферной влаги на холодных деталях уплотнения.
Коррозионностойкие стали и бронзы с покрытием карбидом вольфрама в паре с графитом, пропитанным металлом или фторопластом применяют для низкотемпературных уплотнений.
Арматура классифицируется по виду уплотнителя: сальниковая арматура и бессальниковая.
К сальниковой арматуре относится оборудование, у которого герметизация штока, шпинделя или иного подвижного элемента относительно окружающей среды обеспечивается сальниковым уплотнением.
К бессальниковой относится сильфонная и мембранная арматура.
Основные требования, которым должны удовлетворять материалы уплотнений: