вид  
24 Ноября 2025г, Понедельник€ — 90.5625,  $ — 79.0246загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Интервью. «АБС ЗЭиМ Автоматизация», Ю.В.Сушко, генеральный директор: «Мы никогда не отставали от...

Интервью. «АБС ЗЭиМ Автоматизация», Ю.В.Сушко, генеральный директор: «Мы никогда не отставали от конкурентов, ни от российских, ни от зарубежных, и упорно двигались вперед!»

21 Января 2015
В последнее время довольно часто приходится слышать слово «импортозамещение». Вообще у нас в стране любят спекулировать на звучных словах: нанотехнологии, инновации... Но, в отличие от последних, понятие импортозамещения действительно имеет смысл в свете последних событий. Портал Armtorg.ru уделяет большое внимание российским предприятиям, особенно тем, которые смогли выстоять в лихие 90-е и, перестроившись на новый лад, сегодня набирают обороты. Особенно хочется отметить предприятия, занятые автоматизацией и приводной техникой, среди которых – герой сегодняшнего интервью. «АБС ЗЭиМ Автоматизация» разрабатывает и внедряет под ключ различные автоматизированные системы управления технологическими процессами, а также изготавливает широкую номенклатуру средств автоматизации для систем промышленной автоматики.

История компании началась в 1958 году с выпуска первых отечественных электрических исполнительных механизмов. Этот сегмент – по-прежнему один из основных, и на сегодняшний день компанией сохранены лидерские позиции по главным направлениям в производстве и эксплуатации отечественных электроприводов для автоматизации трубопроводной арматуры для ТЭС, АЭС, нефтегазового сектора и многих других сфер.

В начале осени ПТА Armtorg в рамках рабочей поездки посетил производственную площадку ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Признаться, мы были весьма удивлены техническим оснащением и производственным потенциалом чебоксарского предприятия. Стоит отметить хотя бы тот факт, что разработка продукции, системных решений, печатных плат, электроники и «начинки» электрических приводов производится собственными силами, а электродвигатели и пусковые элементы освоены на предприятии в полном объеме и полностью удовлетворяют потребности производства электроприводов, выпускаемых на «АБС ЗЭиМ». Можно сказать, что на сегодняшний день компания изготавливает продукцию в полном производственном цикле, обеспечивая при этом стопроцентный контроль качества и надежности – от винтика до интеллектуальных контроллеров и микропрограмм для управления средствами автоматизации.

О новинках продукции, модернизации производства и принципах работы с клиентами мы побеседовали с генеральным директором «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Юрием Владиславовичем Сушко.

Armtorg: Здравствуйте, Юрий Владиславович! Прежде всего, хотелось бы узнать о новинках компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» и об успехах, которых компания добилась в этом году.
Ю. С.: Добрый день! Наверное, самая главная новость 2014 года – это то, что в ноябре мы получаем разрешение на многооборотный и неполноповоротный взрывозащищенные приводы категории СТ-4. Испытания оборудования прошли успешно, и сейчас идут технические согласования для выдачи нам сертификата. Мы продолжаем расширять нашу линейку: приводы с интеллектом – наш ответ зарубежным производителям. Хотя, на мой взгляд, пресловутые интеллектуальные системы не всегда нужны и используются, по большей части, как конкурентное преимущество для тендера. Со второго квартала следующего года мы планируем выпустить отсечной односекундный привод. Сейчас идет разработка литейных форм, и в январе мы подаем документы на сертификацию. Со второго квартала, я надеюсь, мы будем готовы к серийному производству этих приводов.



Armtorg: Посещая ваше предприятие, мы увидели, что на «АБС ЗЭиМ Автоматизация» идет бурное развитие и модернизация. Расскажите об этом.
Ю. С.: В цехах по производству приборной и шкафной продукции, токопроводов, корпусных деталей и т. д. – всюду мы обновляем станочный парк. Для литейного цеха мы купили две новые литейные машины совместного производства России с Китаем. Это был тяжелый выбор, мы долго присматривались к производителю, ездили по тем предприятиям, где уже было установлено такое оборудование, говорили с теми, кто закупал и эксплуатирует его.

Когда поняли, что оборудование надежное, мы приняли решение и приобрели эти литейные машины, сейчас они уже смонтированы и запущены в эксплуатацию. К имеющимся чешским и российским машинам мы установили новые шкафы управления.


Для цеха токопроводов приобрели новые гильотинные ножницы, в планах пресс, который позволит делать многогранные токопроводы, то есть прямоугольные или шестигранники. Для механосборочного цеха мы сейчас покупаем два токарных станка и один фрезерный обрабатывающий центр. Он даст нам возможность обрабатывать чугунные детали больших размеров, а токарные станки – это передовики производства, и выгода от этих современных станков в том, что один оператор может обслуживать 2-3 станка. Таким образом, при сохранении штата мы расширяем производство за счет запуска современного оборудования.

Armtorg: До недавних пор считалось, что мы безнадежно отстали от Запада в сфере электроники. Что для вас сегодня означает качество российского оборудования?
Ю. С.: Я пришел на предприятие, у которого уже было имя, и в конце 90-х – начале 2000-х дефектовка изделий составляла менее десятой доли процента. В то время для российского машиностроения, для российского приборостроения это был нонсенс, отличный результат. На нашем предприятии вся приборная продукция отличалась достаточной живучестью и надежностью, и терять лицо уже было стыдно, поэтому к вопросам качества мы относились и относимся очень серьезно. Если люди тебе поверили, а через некоторое время оборудование вышло из строя, в следующий раз они десять раз подумают прежде, чем обратиться к тебе. Поскольку сейчас мы уверены в нашем качестве, если требуется расширить гарантию, мы определенно готовы пойти на это. В определенном смысле это конкурентное преимущество: те, кто работает на рынке уже не первый год, понимают, что, получив гарантию на 5 лет, можно забыть об установленном оборудовании, а оно будет исправно работать.




Armtorg: А каким образом удается достигать таких показателей?
Ю. С.: Мы работаем командой, и в случае возникновения трудностей ищем не крайнего, а корень проблемы и ее решение, делаем все, чтобы она вновь не возникла в будущем.

Armtorg: Каким был для вас российский рынок в 2014 году?
Ю. С.: Российский рынок всегда был непростым. Но этот год отличался еще и тем, что в начале был полный штиль. Тендеры игрались по каким-то запчастям и прочим мелочам. Никаких серьезных заказов от нашего основного сегмента – это энергетика и металлургия – мы не видели. В какой-то момент даже задумывались о переходе на четырехдневку. Такое уже было в 2009 году, и не хотелось бы, чтобы это повторилось. Но мы всегда разговариваем с коллективом честно и работаем по фактической загрузке. К середине года ситуация выровнялась, но наметилась другая тенденция: задержка оплаты, банкротства, финансовая неясность. Предприятия, входящие в холдинги, отказываются платить, причем явно шантажируют нас: если вы напишете исковое заявление, мы с вами больше работать не будем. Но мы же поставили продукцию! Как я понимаю, такая проблема есть не только у нашего завода.

Armtorg: Видите ли вы ее решение?
Ю. С.: Если продукция лежит у нас на складе до 30 дней и не оплачивается, мы сначала отправляем информационные письма. Если срок достигает 60 дней, мы предупреждаем: продукция будет отгружена после оплаты складских и суммы за просрочку. Если такая ситуация неоднократно повторяется либо срок доходит до 90 дней, мы автоматически отправляем претензию. Постоянно ведется работа с дебиторской задолженностью, и есть какие-то границы, за которыми уже включаются другие механизмы, вплоть до исковых заявлений, до арбитражного суда, до судебных приставов. У нас уже были прецеденты, и ничего – мы с этими заказчиками остались лучшими друзьями. Мы умеем идти навстречу, и у нас нет задачи «отжать» у клиента последнее.




Armtorg: Вернемся к вашей продукции. Почему вы решили создать линейку интеллектуальных электроприводов?
Ю. С.: Жизнь заставила… (ред. улыбается). Очень часто на тендере мы сталкиваемся с заявленными техническими параметрами и понимаем, что они фактически не нужны будут на объекте.

Например, закрытые помещения, температура -60 градусов, IP 68. Подобные случаи заставили нас задуматься: значит, мы должны получить эти сертификаты, подтянуть технику под эти требования – интеллект, IP, температурный режим.


Если формально не проходишь технические комиссии – ты свободен. Поэтому была поставлена задача – параллельно сертифицировать и подводить технику именно под те параметры, которые требует рынок и тендерная документация.




Armtorg: Юрий Владиславович, какие объективные преимущества сейчас есть у интеллектуальных приводов и другой продукции «АБС ЗЭиМ Автоматизация»?
Ю. С.: Мы никогда не отставали от конкурентов, ни от российских, ни от зарубежных. Возможно, были недоработки по части интеллектуальной составляющей, но мы упорно двигались вперед. То, что сейчас готово к серийным продажам, демонстрирует, наверное, даже какой-то переизбыток функциональности. Когда ты видишь, что обслуживающий персонал не знает, как подключить оборудование, о каком интеллекте привода можно говорить? Это реальная проблема.

Armtorg: Каким образом ваша компания осуществляет сервисное обслуживание?
Ю. С.: У нас есть сервисная служба, и при возникновении неполадок на объекте мы в первую очередь проводим анализ ситуации, а потом принимаем решение о ремонте в полевых условиях или на заводе.
В любом случае связываемся с клиентом, пытаемся понять суть проблемы, можно ли ее решить дистанционно. Сервисная служба в случае надобности выезжает на объект в течение трех дней. Но у нас этот вопрос остро не стоит, потому что дефектация приводов минимальна, это даже не процент, а доли процента. Служба качества постоянно ведет статистику по отказам. Чаще всего причина в некачественных комплектующих, которые проскакивают входной контроль. В основном электронные компоненты, которые полностью не проверишь физически. Иногда работает и человеческий фактор. Если возникают какие-то вопросы, то проводится оперативно-рабочая встреча, включая меня и директора по качеству. Мы пытаемся быстро понять, в чем дело, и принимаем меры.




Armtorg: Сегодня мы все чаще слышим об импортозамещении. Ощущаете ли вы эту тенденцию в действии?
Ю. С.: В 2009-м это было просто колыхание воздуха. Сейчас какая-то волна снова идет, но пока это выглядит так, будто люди на всякий случай ищут запасной аэродром. Они присылают нам опросные листы конкурента, и, если наше предложение их устраивает – тут, наверное, пресловутое замещение и происходит. А то, что проектные институты используют российскую технику – мы этого не видим. Несмотря на разговоры об импортозамещении, в проекты по-прежнему закладывается зарубежная продукция.

Armtorg: Готов ли сейчас российский производитель к полной или частичной замене импорта?
Ю. С.: Не могу сказать за всех, но мы видим некоторые ниши, которые можем занять. Ресурсы для этого есть. Как я уже говорил, работаем 5 дней в неделю, некоторые цеха и в субботу работают, часто работают сверхурочно, а при необходимости можем работать и в две смены. Нужно пробовать.

Armtorg: Каковы итоги 2014 года и планы на будущее?
Ю. С.: Что касается 2014 года – он не был ни легче, ни сложнее предыдущих. Сейчас мы занимаемся составлением бизнес-плана на 2015 год и понимаем: если мы не будем рисковать, активно работать и развиваться дальше, то нас будут постоянно вытеснять с рынка. Чем быстрее мы будем подстраиваться под рыночную ситуацию, тем больше у нас шансов на победу.

Armtorg: Спасибо вам за беседу! По традиции – ваши пожелания тем, кто прочтет это интервью.
Ю. С.: Желаю российским арматурщикам не сдавать позиции и двигаться только вперед, ведь все зависит только от нас. Успех – это труд!






Полная версия интервью доступна в журнале Вестник арматурщика № 7 (20) 2014

Узнать больше о "АБС ЗЭиМ Автоматизация", можно здесь



Просмотреть все серии видеорепортажа с производственной площадки АБС ЗЭиМ Автоматизация, можно здесь

Метки АБС ЗЭиМ Автоматизация Юрий Сушко

Новости по теме

Смотрите также:
ООО «Завод «Сателлит» получило заключение ИНТИ на шаровые краны ООО «Завод «Сателлит» получило заключение ИНТИ на шаровые краны
ООО «Завод «Сателлит» получило новое заключение от Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Документ подтверждает соответствие следующей продукции:
ТКЗ «Красный котельщик» закупило новое оборудование для технологического оснащения производственных цехов ТКЗ «Красный котельщик» закупило новое оборудование для технологического оснащения...
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ) модернизирует производственные мощности, внедряет цифровые технологии, повышает промышленную безопасность и улучшает условия труда. Эти направления являются ключевыми в реализации...
«ОКБМ Африкантов» получило разрешение на изготовление элементов оборудования РИТМ-200 с помощью отечественного 3D-принтера «ОКБМ Африкантов» получило разрешение на изготовление элементов оборудования РИТМ-200 с...
Опытные образцы прошли полный комплекс исследований в соответствии с программой и методикой испытаний, согласованной с головной материаловедческой организацией
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...